專(zhuān)利名稱(chēng)：多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)物料的細(xì)化與均質(zhì)技術(shù)，具體地說(shuō)是一種多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)的高速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不斷提高，特別是一些流態(tài)產(chǎn)品的超細(xì)和均質(zhì)要求相應(yīng)提高，眾多廠家和研究院所在開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品和進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)，大多從實(shí)驗(yàn)樣開(kāi)始做起，而傳統(tǒng)的超細(xì)和均質(zhì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)用范圍比較小，功能不多，而且存在著形成實(shí)驗(yàn)樣的混合不均、均質(zhì)效果不理想、易存在死角、顆粒或小粉團(tuán)不能進(jìn)行超細(xì)處理等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，以便真正做到對(duì)物料同時(shí)進(jìn)行一次性混合、細(xì)化與均質(zhì)，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低消耗。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，在底箱中的底座上安裝有升降柱與傳動(dòng)箱支架，在升降柱上安裝容器托架，在容器托架上安裝容器，在傳動(dòng)箱支架上安裝傳動(dòng)箱，在傳動(dòng)箱內(nèi)安裝傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸伸至容器內(nèi)，在傳動(dòng)軸的下部安裝工作元件。
在容器上有蓋，在蓋內(nèi)設(shè)置密閉的空腔，在蓋上設(shè)置溝通空腔的進(jìn)、出口，傳動(dòng)裝置上的傳動(dòng)軸有3根，分別位于安裝于蓋與傳動(dòng)箱之間的支架上。支架由高速分散支架、攪拌支架及高剪切支架組成，在分別位于高速分散支架、攪拌支架及高剪切支架上的傳動(dòng)軸下部分別安裝對(duì)應(yīng)的高速分散器、攪拌器及高速剪切器。高速分散器、攪拌器及高速剪切器構(gòu)成各種工作元件。在傳動(dòng)箱中安裝兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)，并分別與傳動(dòng)裝置連接。
在底箱中安裝真空泵及液壓動(dòng)力單元，液壓動(dòng)力單元與液壓升降柱利用液壓油管相聯(lián)接，真空泵利用抽真空管路與蓋相聯(lián)接，在底箱上安裝電控柜。
傳動(dòng)軸利用上下軸承安裝在支架中，機(jī)械密封安裝在機(jī)械密封上座與機(jī)械密封下座之間，密封架安裝在機(jī)械密封下座中，在機(jī)械密封上設(shè)置用于調(diào)整機(jī)械密封的位置的機(jī)械密封定位塊。在下軸承的下面有安裝于支架上的壓緊螺母，在支架的上端有用以壓緊套筒的壓蓋。
本裝置較傳統(tǒng)同類(lèi)裝置相比有了很大的進(jìn)步，真正達(dá)到了對(duì)物料的一次性混合、細(xì)化和均質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于化妝品、化工、食品、醫(yī)藥、塑料業(yè)等。本裝置的主要特點(diǎn)是1、利用容器來(lái)升降，從而減小液壓升降柱的截面面積。而同類(lèi)設(shè)備則為傳動(dòng)箱升降。2、由于將高速分散器、攪拌器及高速剪切器同時(shí)安裝于容器，因此，高速分散、攪拌、高速剪切三種不同的功能可以同時(shí)進(jìn)行。3、根據(jù)不同物料物性的要求可對(duì)物料加熱或冷卻。4、為了安裝方便，機(jī)械密封座分成上下兩部分，且使用潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻和密封，避免了相關(guān)部件生銹。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的增加了電控柜、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)箱支架后的左視圖。
圖3為支架結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示在底箱1中的底座上安裝有升降柱2與傳動(dòng)箱支架17，在升降柱2上安裝容器托架3，在容器托架3上安裝容器8，在傳動(dòng)箱支架17上安裝傳動(dòng)箱13，在傳動(dòng)箱13內(nèi)安裝傳動(dòng)裝置14，傳動(dòng)裝置14的傳動(dòng)軸32伸至容器8內(nèi)，在傳動(dòng)軸32的下部安裝工作元件。
在蓋9內(nèi)設(shè)置密閉的空腔，在蓋9上設(shè)置溝通空腔的進(jìn)、出口，以便于根據(jù)生產(chǎn)要求向空腔內(nèi)通入冷水或熱水。傳動(dòng)裝置14上的傳動(dòng)軸32有3根，分別位于安裝于蓋9與傳動(dòng)箱13之間的支架30上。支架30由高速分散支架10、攪拌支架11及高剪切支架12組成，在分別位于高速分散支架10、攪拌支架11及高剪切支架12上的傳動(dòng)軸32下部分別安裝對(duì)應(yīng)的高速分散器6、攪拌器5及高速剪切器7。將高速分散器6、攪拌器5及高速剪切器7等工作元件同時(shí)安裝于容器內(nèi)，可以同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌、剪切及分散，真正做到了對(duì)物料的一次性混合、細(xì)化和均質(zhì)。
在傳動(dòng)箱13中安裝有兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)15，并分別與傳動(dòng)裝置14連接，以分別驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的高速分散器6與高速剪切器7，及速度相對(duì)比較慢的攪拌器5。
在底箱1中安裝真空泵19及液壓動(dòng)力單元21，液壓動(dòng)力單元21與液壓升降柱2利用液壓油管20相聯(lián)接，真空泵19利用抽真空管路18與蓋9相聯(lián)接，以便對(duì)容器內(nèi)物料進(jìn)行抽真空脫氣，在底箱1上安裝電控柜16，用來(lái)控制整個(gè)裝置的電氣操作過(guò)程。
傳動(dòng)軸32利用上下軸承29安裝在支架30中，機(jī)械密封26安裝在機(jī)械密封上座25與機(jī)械密封下座24之間，密封架23安裝在機(jī)械密封下座24中，在機(jī)械密封26上設(shè)置用于調(diào)整機(jī)械密封26的位置的機(jī)械密封定位塊27。
在下軸承29的下面有安裝于支架30上的壓緊螺母28，以壓緊下軸承29，在支架30的上端有用以壓緊套筒31的壓蓋33。
圖中的4為出料口，當(dāng)物料加工完畢，打開(kāi)閥門(mén)，就可以將加工好的物料放出，31為位于支架外的套筒，用于安裝支架，35為加油孔悶頭螺釘，用于蓋住加油孔。
剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)將高剪切均質(zhì)器、高速分散器、攪拌器置于一個(gè)容器內(nèi)，高剪切均質(zhì)器能最大程度上對(duì)物料進(jìn)行細(xì)化，高速分散器使物料進(jìn)一步混合和粉碎，攪拌器對(duì)容器中的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬突旌?，消除死角。工作時(shí)，液壓升降柱2帶動(dòng)容器8下降到最低位置，使容器8與蓋9相互脫離，以便給容器8內(nèi)加入物料。加入物料后，液壓升降柱2上升，使容器蓋9壓緊容器8，確保容器8密封。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)15，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置14，再通過(guò)皮帶及皮帶輪34分別帶動(dòng)位于攪拌支架11、高速分散支架10及高速剪切支架12內(nèi)的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)32，再分別帶動(dòng)位于傳動(dòng)軸下端的攪拌器5、高速分散器6及高速剪切器7轉(zhuǎn)動(dòng)，容器8內(nèi)的物料由攪拌器5充分?jǐn)嚢杌旌希诟咚俜制?的作用下被充分分散，在高速剪切器7的作用下被細(xì)化，同時(shí)開(kāi)啟真空泵抽真空脫氣，物料經(jīng)過(guò)充分的攪拌、分散、均質(zhì)細(xì)化，達(dá)到要求后，經(jīng)出料口4排出。
多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的弊端，充分利用容器內(nèi)物料形成的流場(chǎng)，進(jìn)行超細(xì)均質(zhì)加工，消除了死角，并可抽真空和冷卻加熱操作，適用于各種粘度的液-液和液-固相物料，是一種真正達(dá)到了多功能、多用途、超細(xì)均質(zhì)效果顯著的新型實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是在底箱(1)中的底座上安裝有升降柱(2)與傳動(dòng)箱支架(17)，在升降柱(2)上安裝容器托架(3)，在容器托架(3)上安裝容器(8)，在傳動(dòng)箱支架(17)上安裝傳動(dòng)箱(13)，在傳動(dòng)箱(13)內(nèi)安裝傳動(dòng)裝置(14)，傳動(dòng)裝置(14)的傳動(dòng)軸(32)伸至容器(8)內(nèi)，在傳動(dòng)軸(32)的下部安裝工作元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是在容器(8)上有蓋(9)，傳動(dòng)裝置(14)上的傳動(dòng)軸(32)有3根，分別位于安裝于蓋(9)與傳動(dòng)箱(13)之間的支架(30)上。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是支架(30)由高速分散支架(10)、攪拌支架(11)及高剪切支架(12)組成，在分別位于高速分散支架(10)、攪拌支架(11)及高剪切支架(12)上的傳動(dòng)軸(32)下部分別安裝對(duì)應(yīng)的高速分散器(6)、攪拌器(5)及高速剪切器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是在傳動(dòng)箱(13)中安裝兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)(15)，并分別與傳動(dòng)裝置(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是在底箱(1)中安裝真空泵(19)及液壓動(dòng)力單元(21)，液壓動(dòng)力單元(21)與液壓升降柱(2)利用液壓油管(20)相聯(lián)接，真空泵(19)利用抽真空管路(18)與蓋(9)相聯(lián)接，在底箱(1)上安裝電控柜(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是傳動(dòng)軸(32)利用上下軸承(29)安裝在支架(30)中，機(jī)械密封(26)安裝在機(jī)械密封上座(25)與機(jī)械密封下座(24)之間，密封架(23)安裝在機(jī)械密封下座(24)中，在機(jī)械密封(26)上設(shè)置用于調(diào)整機(jī)械密封(26)的位置的機(jī)械密封定位塊(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是在下軸承(29)的下面有安裝于支架(30)上的壓緊螺母(28)，在支架(30)的上端有用以壓緊套筒(31)的壓蓋(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是在容器(8)的底部設(shè)置出料口(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是在蓋(9)內(nèi)設(shè)置密閉的空腔，在蓋(9)上設(shè)置溝通空腔的進(jìn)、出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)物料的細(xì)化與均質(zhì)技術(shù)，具體地說(shuō)是一種多用途剪切超細(xì)均質(zhì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，在底箱中的底座上安裝有升降柱與傳動(dòng)箱支架，在升降柱上安裝容器托架，在容器托架上安裝容器，在傳動(dòng)箱支架上安裝傳動(dòng)箱，在傳動(dòng)箱內(nèi)安裝傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸伸至容器內(nèi)，在傳動(dòng)軸的下部安裝工作元件。本裝置可以真正做到對(duì)物料同時(shí)進(jìn)行一次性混合、細(xì)化與均質(zhì)，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低消耗。
文檔編號(hào)B01F3/12GK1593738SQ20041004134
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者張?jiān)Ｖ? 楊詩(shī)斌, 周斌興 申請(qǐng)人:江南大學(xué)