專利名稱：可回流沖洗的過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可回流沖洗的過濾裝置，用于過濾熱塑性塑膠材料，特別是關于該過濾裝置的至少一控制體，用以控制逐區(qū)回流沖洗。
用于熱塑性塑膠材料的可回流沖洗的過濾裝置，其包括有一外殼，其內(nèi)設置有用于進給待過濾的材料的至少一進給管道，以及用于輸送過濾后材料的至少一輸送管道；且包括至少一支架、設置在該外殼內(nèi)，該支架支承至少兩個過濾篩，其可在該外殼內(nèi)一過濾位置與對應于一過濾篩的至少一回流沖洗位置之間移動；其中，在該過濾位置，布置在該過濾篩的流入側的多個分配室經(jīng)由流入通道流通連接至至少一進給管道，布置在該過濾篩的流出側的多個收集室經(jīng)由流出通道流通連接至至少一輸送管道，在該支架的回流沖洗位置，過濾后的材料從一過濾篩的收集室流經(jīng)一布置在該支架內(nèi)的回流沖洗通道，進入待清洗的另一過濾篩的收集室，當該另一過濾篩的流出通道關閉時，其可連同雜質(zhì)從這過濾篩經(jīng)由這過濾篩的該分配室排放至一回流沖洗出口通道。這種構造的可回流沖洗的過濾裝置可從歐洲專利第540,546B1號得知，且已證明其價值。不過，仍然存在有期望進一步借由縮短回流沖洗通道及改良切換過濾與回流沖洗的條件，來進一步改良這種構造。
本發(fā)明的技術方案是，為每個過濾篩配置至少一個可在該外殼內(nèi)相對于該支架移動的控制體，用以該過濾篩逐區(qū)回流沖洗，每一控制體形成一排放通道，在回流沖洗位置，其借由至少一控制開口流通連接至至少一回流沖洗出口通道。借由適當布置該控制體相對于該支架的回流沖洗出口通道的位置，回流沖洗出口通道的長度相較于原先說明已知的構造可大為縮短，同時，會減少該出口通道內(nèi)的塑膠材料破裂的危險。同時，隨著該支架及該控制體的適當布置，當該支架移動至回流沖洗位置時，回流沖洗程序不會開始，只當該控制體的控制開口適當移動至與該支架的回流沖洗出口通道對齊時，才會開始，這使得該支架的磨耗減少，同時該支架及整個裝置的壽命增加。
依據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的設計方案，每一過濾篩設有彼此可獨立移動的至少兩個控制體，每一控制體配合該過濾篩的一欲回流沖洗的分區(qū)。雖然該過濾篩亦可不用這種方式逐區(qū)回流沖洗，但是這種分區(qū)方式的回流沖洗程序可借由最后提到的方式及適當構造進一步改善，并且通過適當?shù)慕Y構可以均勻地發(fā)生在該過濾篩的所有分區(qū)。
依據(jù)本發(fā)明的進一步改進方案，每一控制體是由一可在其縱向方向上移動及/或可繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)的滑件所構成，其中該排放通道沿該滑件的軸向布置，每一控制開口穿過該排放通道的壁。在這種情況下，至少一滑件具有至少兩個控制開口，對一可移動滑件而言，其是錯開設置在該滑件的縱向方向上，對一可旋轉(zhuǎn)滑件而言，其是錯開設置在該滑件的圓周方向上。
當每一控制體是由一可在該外殼的一孔內(nèi)移動及/或旋轉(zhuǎn)的管子所構成時，就得到一個特別簡單的設計方案。因為該控制體的管子可使用商業(yè)上可獲得的元件，因此制造該控制體所需要的成本減少至制造該控制開口的成本，其很容易地借由鉆孔制造。
在本發(fā)明的架構之下，若每一回流沖洗出口通道大致布置在相對于與其對應的該過濾篩的分區(qū)的中央，特別的優(yōu)點會產(chǎn)生出來，因為在這種情況下，用于回流沖洗程序的對于濾凈后的塑膠材料的需求可減少，且該過濾篩的所有分區(qū)可達到均勻的比例。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可進一步縮小該分配室的尺寸。依據(jù)本發(fā)明，其可借由至少一具有兩個彎曲狀穿孔板的過濾篩，兩穿孔板之間設置一過濾隔板來達成，當其放平時，為圓形，其中該兩個穿孔板被插置在該支架的一安裝孔內(nèi)，當從該安裝孔的軸向看，該安裝孔具有一對應于該穿孔板曲率的橢圓形截面；且該穿孔板被布置成其凸出面在過濾程序期間位于流入側。這產(chǎn)生前述的該分配室的尺寸減小，同時，增加該收集室的尺寸。因為在回流沖洗期間所使用的清洗后的熔液可均勻地分布在待回流沖洗的過濾部分的整個表面，所以，在回流沖洗期間，后者情況較有利，同時，使用商業(yè)上可獲得的圓形過濾篩的可能性可以得到保證，且可避免穿孔板旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的架構之下，每一過濾篩表面可分成可單獨或集體回流沖洗的任意多個分區(qū)，如果在至少一過濾篩的情況，該收集室被支撐該過濾篩的至少一橫壁分隔成多個收集室分區(qū)，精確區(qū)分過濾篩表面成為單獨、分開、可回流沖洗的分區(qū)，即可很容易實現(xiàn)。在回流沖洗期間，這些橫壁同時有助于支撐該過濾篩，特別是在前述具有彎曲狀穿孔板的構造情況下，特別有利。


圖1示出本發(fā)明的過濾裝置，其是位于過濾位置，通過支架的軸的剖面圖，但后者是側面圖。
圖2示出圖1的本發(fā)明過濾裝置沿著線II-II的剖面圖。
圖3及圖4類似于圖1及圖2，示出該過濾裝置位于回流沖洗位置，示出的是在圖4中位于底部的過濾篩左半部。
圖5及圖6類似于圖3及圖4，示出該過濾裝置位于回流沖洗位置，示出的是在圖6中位于上部的過濾篩的右半部。
圖7示出該過濾裝置具有一形狀為縱向滑件的控制體，其位于過濾位置，通過該控制體的軸的剖面圖。
圖8示出圖7的過濾裝置位于整個過濾篩正在進行回流沖洗的位置。
圖9示出圖7及圖8的過濾裝置位于回流沖洗位置，圖9是過濾篩上半部。
圖10示出圖7、圖8及圖9的過濾裝置位于回流沖洗位置，圖10是過濾篩下半部。
圖11類似于圖1的剖面圖，示出該過濾篩具有彎曲狀穿孔板的實施例。
圖12示出圖11的變型。
具體實施例方式
在圖1至圖6所示實施例中，該過濾裝置包括一外殼1，其具有一用于待過濾的熱塑性塑膠材料的進給管道2；以及一用于輸送過濾后材料的輸送管道3。在從進給管道2至輸送管道3的途中，材料流經(jīng)一旋轉(zhuǎn)圓柱狀的支架4，其借由外殼1的圓柱孔5導引而可沿著軸線6在軸向上移動。一過濾設備7嵌在支架4內(nèi)，過濾設備7具有兩個過濾篩8、9，其各包括兩個穿孔板12、13，在兩個穿孔板12、13之間具有一過濾隔板33，用以過濾塑膠材料。在該過濾裝置的過濾位置(參考圖1及圖2)，待過濾的材料借由流入通道10或11進給至過濾篩8、9，其匯合至支架4的分配室14、15內(nèi)，分配室14、15位于過濾篩8、9的上游。熔液收集室16、17位于支架4內(nèi)的過濾篩8、9下游(參見過濾過程中，熔液流動方向(箭頭20))，從收集室此處的熔液流經(jīng)流出通道18、19，進到輸送管道3內(nèi)，輸送管道3是兩個流出通道18、19共用的，兩個過濾篩8或9的流入通道10、11朝向一中央壁21的兩側，中央壁21垂直地抵著各個過濾篩8、9的兩個穿孔板12、13，且從這些穿孔板延伸至支架4的周緣，因此，在回流沖洗過程中，中央壁21抵著孔5的內(nèi)壁以支撐對應的過濾篩，兩個穿孔板12、13連同位于其間的過濾隔板33被插置在支架4的一安裝孔32內(nèi)，因此，該壁將對應的各分配室14或15分隔成兩個體積大致相等的區(qū)室，從而界定過濾篩8或9的各分區(qū)14’、14”或者15’、15”。
兩個收集室16、17被一分隔壁22分開，分隔壁22橫向穿過支架4的軸。該分隔壁打穿至少一中央孔或開口，該孔連接兩個收集室15、16，形成一回流沖洗通道23。
對應于過濾篩8、9的各分區(qū)14’、14”、15’、15”，外殼1亦具有一控制體31，在本實施例中，其是由一個管子形成的一滑件34所構成，其受外殼的一孔35引導而在該管子的縱向方向上移動，該管子的空腔形成一排放通道36，用以在回流沖洗過程中從回流沖洗過濾篩排放雜質(zhì)，排放通道36從外殼1通向該裝置外面或通向收集雜質(zhì)的收集室，控制體31的管壁打穿至少一控制開口37，在回流沖洗位置時，其與外殼1的一回流沖洗出口通道38對齊，但在過濾位置時，借由外殼1的控制體31的相應位移，而將其覆蓋。
兩個流出通道18、19在軸線6方向上分隔開的間隔為T(參考圖1)，間隔T是在圖1及圖2所示的過濾位置時所測量的，即兩個流出通道18、19匯合口與輸送管道3入口重疊，因此待過濾的材料可從支架4無阻礙地流出。輸送管道3具有一面對兩個流出通道18、19的漏斗狀加寬通道，使流動更容易些。在入口側亦具有相同的間隔T，亦即，兩個流入通道10、11匯合口在軸線6方向上分隔開的間隔相同，其中在過濾位置(參考圖1及圖2)，在支架4壁上的這些流入通道10、11匯合口完全與進給管道2匯合口的漏斗狀加寬通道重疊，因此，在過濾位置，待過濾的熔液均勻地進給至兩個過濾篩8、9的所有四個分區(qū)14’、14”、15’、15”。這熔液流經(jīng)兩個過濾隔板33，而被濾凈，濾凈后的熔液流經(jīng)流出通道18、19而進入輸送管道3。
借由適當方法，使支架4不能繞軸線6旋轉(zhuǎn)，但可沿著軸線6移動到所期望的多個回流沖洗位置中的一個位置。這些回流沖洗位置中的兩個位置如圖3、4或者圖5、6所示。在圖3、4所示的位置，過濾篩9的左側分區(qū)15’被清洗，在圖5、6所示的位置，過濾篩8的右側分區(qū)14”被回流沖洗。在圖3、4所示的回流沖洗位置，支架4從圖1、2所示的過濾位置往下移動至流出通道19借由外殼1的內(nèi)壁26將其關閉為止，支架4在縱向方向上沿著內(nèi)壁26可以被導引移動，流入通道11也同樣如此。待濾凈的塑膠熔液順著箭頭27的方向進給至進給管道2，因此，只能從進給管道2流進流入通道10，再沿著箭頭20的方向進入分配室14的兩個分區(qū)14’、14”，其內(nèi)的熔液通過過濾篩8的過濾隔板33，如此一來該熔液即可被濾凈，其一部分流經(jīng)流出通道18進入輸送管道3(箭頭39)，再順著箭頭28的方向流到應用場所例如連接模具的螺旋擠壓機，另一部分熔液則順著箭頭14的方向從收集室16流經(jīng)回流沖洗通道23，進入另一過濾篩9的收集室17。該熔液只能從收集室17通過過濾篩9進入分配室15的左側分區(qū)15’，這是因為只能從這里才能進一步流動，因為對于分區(qū)15’而言，形成控制體31的滑件34的控制開口37流通連接至對應于分區(qū)15’的回流沖洗出口通道38。然而，在對應于過濾篩9的分區(qū)15”的控制滑件34的控制開口37位置并沒有流通連接至對應于分區(qū)15”的回流沖洗出口通道38。因此，只有過濾篩9的左側分區(qū)被經(jīng)由從回流沖洗通道23供給的濾凈熔液回流沖洗。牢牢地附著于分區(qū)15’的過濾隔板33上的雜質(zhì)借由回流沖洗熔液而使之溶解，并借由流動熔液將其從相應的分配室15的分區(qū)15’沿著箭頭40的方向帶走，經(jīng)由回流沖洗出口通道38及流通連接至其上的控制開口37輸送至控制滑件的排放通道36，再輸送至該裝置外面或輸送至前述的收集室，很明顯地，在這種僅限于過濾篩9的左側分區(qū)的清洗過程中，熔液供給至連接輸送管道3的系統(tǒng)的過程一直持續(xù)著，在輸送管道3中相對于正常過濾位置(參考圖1及圖2)，只有微小的壓降，因為只有一半的過濾篩9進行回流沖洗，經(jīng)由回流沖洗通道23供給的濾凈熔液流集中在左半部篩，因此，熔液通過這半篩的流速增加，這樣改善濾凈效果。在回流沖洗時間過后，控制滑件34再移動至控制開口37開閉的位置，至此，過濾分區(qū)15’的回流沖洗過程結束。若無其它分區(qū)欲進行回流沖洗，支架4即移動回到過濾位置(參考圖1)，然后，經(jīng)由進給管道2供給的熔液再一次進行完全地過濾。
若過濾篩9的右側分區(qū)要進行回流沖洗，情況則相似。支架4移動到回流沖洗位置，如圖3及圖4所示，流出通道19從輸送管道3關斷，流入通道11從進給管道2關斷。然后，右側過濾分區(qū)15”的控制滑件34移動到回流沖洗位置，由此，其控制開口37流通連接至對應的回流沖洗出口通道38。于是回流沖洗材料可從收集室15中與過濾篩9的分區(qū)15”對應的部分流出。當控制滑件34移動使控制開口37關閉，回流沖洗過程馬上就結束。
回流沖洗布置在圖中上面位置的過濾篩8的情況類似于前述圖3及圖4的回流沖洗位置。欲以回流沖洗分配室14的右側分區(qū)14”的熔液流如圖6的箭頭40所示。
很明顯地，支架4必須可移動至不同位置，但不一定要在縱向方向上可移動。相反地，亦可通過將支架4繞著軸線6旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)前述的各通道的打開及關閉。相同的方法適用于控制體31，其亦可由旋轉(zhuǎn)滑件替代縱向可移動滑件。特別是當各過濾篩分隔成兩個以上的分區(qū)時，甚至控制體31的兩種變型(移動及旋轉(zhuǎn))的組合也是可以考慮的。
很明顯地，過濾篩8、9插入支架4的安裝孔32，使得過濾篩表面彼此平行。這形成一簡單的易于制造及易于拆裝的濾凈裝置。然而，為了獲得特定的流量比，亦可考慮將兩個過濾篩8、9在支架4內(nèi)，大致呈V形布置，亦可設置兩個以上的過濾篩，此外，如前所述，各過濾篩亦可分隔成兩個以上的回流沖洗分區(qū)，為此目的，如同回流沖洗出口滑件34一般，只需布置回流沖洗出口通道38。為了均勻之故，特別是關于流經(jīng)輸送管道的輸送量，建議將過濾篩的分配室14、15分隔成相等大小的分區(qū)，但這不是絕對必要的。
在回流沖洗期間從各收集室流至各控制滑件34的活動的排放通道36的熔液流量相對于在過濾程序期間流經(jīng)該裝置的塑膠材料的總流量的比例大致是由通道橫截面來決定。這個比例會受插置在通道中特別是在回流沖洗通道23中的不同流量限制器的影響，在回流沖洗程序期間，這些流量限制器會產(chǎn)生作用。一個節(jié)流噴嘴形式的影響流動阻力的可互換的節(jié)流元件30示意表示在圖2中。這種節(jié)流元件可根據(jù)情況調(diào)整其通流橫截面，以適應不同的操作條件。
圖7從不同角度再次描繪了過濾位置?？煽吹街Ъ?及控制體31配置在這樣一個位置，使得和過濾篩9對應的外殼1的兩個回流沖洗出口通道38借由滑件34的壁而予以關閉，這樣，穿透該壁的控制開口37并沒有和回流沖洗出口通道38對齊。很明顯地，這和壁21是否布置在分配室15內(nèi)無關。支架4或者控制體31的相應移動是借由固定在該裝置的構架43上的雙動液壓缸或汽壓缸41或42來驅(qū)動，其活塞桿44或45連接至支架4或控制體31，因此，這些元件可在雙箭頭46的方向上移動。
回流沖洗位置如圖8所示，該布置使得過濾篩9的整體表面被回流沖洗。為此目的，支架4及控制體31借由液壓缸或汽壓缸41或42來移動，使得控制體31的控制開口37流通連接至回流沖洗出口通道38，后者盡可能布置在要被回流沖洗的過濾篩區(qū)的中央，在回流沖洗程序期間，所使用的熔液流如箭頭40所示。
要回流沖洗過濾篩9的一個分區(qū)，有兩種可能性第一種可能性為移動支架4，使得不活動的回流沖洗出口通道38被外殼1所覆蓋，而另一回流沖洗出口通道38則流通連接至兩個控制開口37中的其中一個；另一種可能性為移動控制滑件34，使得兩個控制開口37中只有其中一個流通連接至各個要活動的回流沖洗出口通道38。
圖7及圖8所示實施例，其控制滑件34具有兩個彼此軸向隔開的控制開口37，而圖9及圖10顯示一實施例，其控制滑件34只具有一個控制開口37，這個控制開口37可流通連接至兩個回流沖洗出口通道38中的其中一個。在圖9中，是顯示回流沖洗過濾篩9的上部分區(qū)，在圖10中，在顯示回流沖洗過濾篩9的下部分區(qū)。
雖然這里沒有顯示壁21，其將要被回流沖洗的過濾篩9的分配室15分隔成兩部分，然而過濾篩9大致上還是進行分區(qū)回流沖洗，這是因為就待回流沖洗的過濾篩分區(qū)而論，回流沖洗出口通道38具有適當布置之故，在分配室15的流量比有利于鄰接于回流沖洗出口通道38的過濾篩分區(qū)的回流沖洗，如圖9及圖10中箭頭40所示，亦即圖9中的過濾篩9上部分區(qū)及圖10中的過濾篩9下部分區(qū)。
圖11顯示一實施例，其過濾篩為彎曲狀或弓狀。為此，過濾篩的兩個穿孔板12、13做成彎曲的，當其插置在安裝孔32時，其凸面朝外，亦即，在過濾狀態(tài)下，其是位于流入側。過濾隔板33位于兩個穿孔板12、13之間，且當其放平時，具有圓形周緣，因此，可使用市面上現(xiàn)有的過濾隔板。為了使其可行，安裝孔32及兩個穿孔板12、13具有橢圓形周緣形狀，其對應于所選定的穿孔板12、13的曲率，穿孔板12、13借由壁21支撐抵靠著孔5的壁47，其中支架4可由孔5導引移動，因此，一方面，穿孔板12、13在回流沖洗程序期間被支撐，另一方面，相關的分配室14或者15分別被分隔成上述的兩個分區(qū)14’、14”或者15’、15”。穿孔板12、13的彎曲形狀使在回流沖洗程序期間供給回流沖洗熔液的收集室16或17增大了。相對地，在回流沖洗程序期間，減少位于穿孔板12、13下游(參考熔液的流動方向)的分配室14或者15的體積。一方面，提升回流沖洗程序的強度，另一方面，減少在回流沖洗程度開始時，各分配室14或15中的熔液體積，此外，橢圓形周緣形狀的穿孔板使其固定不能旋轉(zhuǎn)。
圖11顯示對應于分配室15的右側分區(qū)15”的部分過濾篩9的回流沖洗程序，其中只有右下角的控制體31的控制開口37流通連接至對應于該控制開口37的回流沖洗出口通道38，其它控制體31的控制開口分別被布置成使其沒有流通連接至各自的回流沖洗出口通道。
圖12的實施例不同于圖11的實施例，只是因為沒有壁21。在這實施例中，為了創(chuàng)造一足夠大的分配室15，但仍可牢固地固定穿孔板12、13及位于其間的過濾隔板33，鄰接于孔5壁的穿孔板13邊緣具有支撐該壁的凸出部48或相應的成形表面，當使用壁21時，這個附加的支撐結構也有利。
除了和圖11的差異之外，圖12顯示分配室15的左側分區(qū)15’的回流沖洗程序，此處的流動情況類似于圖9及圖10的流動情況。
在所有的實施例中，回流沖洗出口通道38盡可能被布置在其對應的過濾篩分區(qū)的中央，如此，臟顆粒具有相等長度的排泄通道并且可以使得過濾篩的各分區(qū)具有均勻的回流沖洗，此外，所需的回流沖洗材料量可降低。
在收集室16、17之間的分隔壁22做成盡可能地薄，特別是在分隔壁22的中間區(qū)域，那是很有利的，這會促使流出通道18、19的截面積對應放大，且致使塑膠熔液特別有利的流動情況。此外，回流沖洗通道23的長度因而限制到最小。因此，回流沖洗通道23只需要和固定節(jié)流元件30所需的長度一樣長。回流沖洗通道23的長度短也使節(jié)流元件30更容易安裝，且更容易進行清潔及更換，此外，特別是在回流沖洗期間，當熔液只流經(jīng)該通道時，回流沖洗通道23的長度短有利于防止回流沖洗通道23內(nèi)的塑膠材料劣化。
控制體31不必是在縱向方向上可移動的滑件，其亦可做成一旋轉(zhuǎn)滑件，在這種情況下，多個控制開口37分布在旋轉(zhuǎn)滑件管的周緣，縱向移動滑件及旋轉(zhuǎn)滑件的原理可組合起來，亦即，管狀滑件既可在其縱向移動又可繞其軸旋轉(zhuǎn)，這種實施例特別適合于當過濾篩8、9表面不僅在如圖1至圖12所示的支架4的軸方向上分隔，而且在橫方向上借由例如平行于圖面的(額外的)壁21分隔開的情況，然而，必須注意壁21不可阻礙待過濾的熔液從流入通道10、11流入。
很自然地，本發(fā)明的構造也可以應用于具有兩個或兩個以上支架4的裝置，在一個具有兩個支架4的裝置中，每一支架4具有兩個過濾篩，其中每一過濾篩分隔成兩個回流沖洗分區(qū)，在回流沖洗程序期間，只有過濾面積的八分之一保持在回流沖洗通流狀態(tài)，亦即，在回流沖洗程序期間，所使用的材料量集中在一塊小的過濾面積上，以高流速進行回流沖洗，如此可達到良好沖洗效果，本發(fā)明的構造也可以應用于單一支架4，其具有兩個或者兩個以上過濾篩對，亦即四個或四個以上過濾篩的裝置。
為簡單起見，在圖中描繪的實施例，每一種實施例顯示一個單一進給管道2或者一個單一輸送管道3，實際上，通常最好是設置一個以上的進給管道2及輸送管道3，保持前述的連接關系是完全必要的。
在本發(fā)明的構造中，臟顆粒從過濾篩排放可很容易地借由各控制體31的控制開口37的周期性往復式移動，來交互打開及關閉排放通道36來實現(xiàn)，由此，進行脈沖式的回流沖洗程序。
1 外殼2 進給管道3 輸送管道4 支架5 圓柱孔6 軸7 過濾設備8、9 過濾篩10、11 流入通道12、13 穿孔板14、15 分配室14’、14”、15’、15” 分區(qū)16、17 收集室18、19 流出通道20 箭頭21 中央壁22 分隔壁23 回流沖洗通道26 內(nèi)壁27 箭頭28 箭頭30 節(jié)流元件31 控制體32 容納孔33 過濾隔板34 滑件35 孔36 排放通道37 控制開口38 回流沖洗出口通道39 箭頭40 箭頭
41、42 雙動液壓缸或汽壓缸43 構架44、45 活塞桿46 雙箭頭47 壁48 凸出部T 間隔
權利要求
1.一種可回流沖洗的過濾裝置，用于熱塑性塑膠材料，該過濾裝置包括一外殼(1)，其內(nèi)設置有用于進給待過濾的材料的至少一個進給管道(2)，以及用于輸送過濾后材料的至少一個輸送管道(3)；且包括設置在該外殼(1)內(nèi)的至少一個支架(4)，該支架支承至少兩個過濾篩(8、9)，并可在該外殼(1)內(nèi)一過濾位置與對應于一過濾篩(8、9)的至少一回流沖洗位置之間移動；其中，在過濾位置，布置在該過濾篩(8、9)的流入側的分配室(14、15)經(jīng)由流入通道(10、11)流通連接至至少一進給管道(2)，布置在該過濾篩(8、9)的流出側的收集室(16、17)經(jīng)由流出通道(18、19)流通連接至至少一輸送管道(3)，在該支架(4)的回流沖洗位置時，過濾后的材料從一過濾篩(8、9)的收集室(16、17)流經(jīng)一布置在該支架(4)內(nèi)的回流沖洗通道(23)，進入待清洗的另一過濾篩(8、9)的收集室(16、17)，當該另一過濾篩(8、9)的流出通道(18、19)關閉時，其可連同雜質(zhì)從所述過濾篩(8、9)經(jīng)由所述過濾篩(8、9)的分配室(14、15)排放至一回流沖洗出口通道(38)，其特征在于可為每一過濾篩(8、9)在該外殼(1)內(nèi)設置至少一個相對于該支架(4)可移動的控制體(31)，用以逐區(qū)回流沖洗該過濾篩(8、9)，每一控制體(31)形成一排放通道(36)，在回流沖洗位置，其借由至少一控制開口(37)流通連接至至少一回流沖洗出口通道(38)。
2.如權利要求1所述的可回流沖洗的過濾裝置，其特征在于第一過濾篩(8、9)設有彼此可獨立移動的至少兩個控制體(31)，每一控制體(31)對應該過濾篩(8、9)的一待回流沖洗的分區(qū)(14’、14”、15’、15”)。
3.如權利要求1或2所述的可回流沖洗的過濾裝置，其特征在于每一控制體(31)是由一個可在其縱向方向上移動及/或可繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)的滑件(34)所構成，其中該排放通道(36)設置在該滑件(34)的軸向，每一控制開口(37)穿過所述排放通道(36)的壁。
4.如權利要求3所述的可回流沖洗的過濾裝置，其特征在于至少一滑件(34)具有至少兩個控制開口(37)，對一個可移動滑件(34)而言，其是錯開設置在該滑件(34)的縱向方向上，對一可旋轉(zhuǎn)滑件(34)而言，其是錯開設置在該滑件(34)的圓周方向上。
5.如權利要求3或4所述的可回流沖洗的過濾裝置，其特征在于第一控制體(31)是由一個可在該外殼(1)的一孔(35)內(nèi)被導引移動及/或旋轉(zhuǎn)的管子所構成。
6.如權利要求1至5中的任一項所述的可回流沖洗的過濾裝置，其特征在于每一回流沖洗出口通道(38)大致布置在相對于其對應的該過濾篩(8、9)的分區(qū)(14’、14”、15’、15”)的中央。
7.如權利要求1至6中的任一項所述的可回流沖洗的過濾裝置，其特征在于至少一過濾篩(8、9)具有兩個彎曲狀的穿孔板(12、13)，兩者之間設置一過濾隔板(33)，當其放平時為圓形，其中該兩個穿孔板(12、13)被插置在該支架(4)的一安裝孔(32)內(nèi)，當從該安裝孔(32)的軸向看，該安裝孔(32)具有一對應于該穿孔板(12、13)曲率的橢圓形截面；且該穿孔板(12、13)被布置成其凸出面在過濾程序期間位于流入側。
8.如權利要求1至7的任一項所述的可回流沖洗的過濾裝置，其特征在于在至少一過濾篩(8、9)的情況下，該收集室(16、17)被支撐該穿孔板(12、13)的至少一壁(21)分隔成多個收集室分區(qū)。
全文摘要
一種可回流沖洗的過濾裝置，用于熱塑性塑膠材料，其包括一外殼(1)，其內(nèi)設置有用于進給待過濾的材料的至少一進給管道(2)，以及用于輸送過濾后材料的至少一輸送管道(3)；至少一支架(4)設置在該外殼(1)內(nèi)，該支架支承至少兩個過濾篩(8、9)并可在該外殼內(nèi)一過濾位置與至少一回流沖洗位置之間移動；在過濾位置，布置在該過濾篩(8、9)的流入側的分配室(14、15)流通連接至至少一進給管道(2)，布置在該過濾篩(8、9)的流出側的收集室(16、17)流通連接至至少一輸送管道(3)；在該支架(4)的回流沖洗位置，過濾后材料從一過濾篩(8、9)的收集室(16、17)流經(jīng)一布置在該支架(4)內(nèi)的回流沖洗通道(23)，進入待清洗的另一過濾篩(8、9)的收集室(16、17)，當該另一過濾篩(8、9)的流出通道(18、19)關閉時，該過濾后材料連同雜質(zhì)從該被回流沖洗的過濾篩(8、9)經(jīng)由該發(fā)配室(14、15)排放至一回流沖洗出口通道(38)；可為每一過濾篩(8、9)設置至少一在該外殼(1)內(nèi)相對于該支架(4)可移動的控制體(31)，用以逐區(qū)回流沖洗該過濾篩(8、9)，每一控制體(31)形成一排放通道(36)，在回流沖洗位置，其借由至少一控制開口(37)流通連接至至少一回流沖洗出口通道(38)。
文檔編號B01D29/66GK1756642SQ200480005546
公開日2006年4月5日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權日2004年1月28日
發(fā)明者H·巴赫爾, H·舒爾茨, G·溫德林 申請人:奧地利埃瑞瑪再生工程機械設備有限公司