專利名稱：重整催化劑逆流燒焦再生工藝及其再生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油加工中催化劑的再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及石油催化重整裝置所使用催化劑的再生工藝。
背景技術(shù)：
催化重整是從石油生產(chǎn)芳烴和高辛烷值汽油組分的主要工藝過程，所副產(chǎn)的氫氣又是煉油廠加氫裝置所用氫氣的重要來源，因此受到世界各國(guó)煉油廠和石油化工行業(yè)的重視。近年來，催化重整除了催化劑有的極快的發(fā)展外，催化劑再生工藝方面也有了很大的發(fā)展，特別是70年代的美國(guó)和法國(guó)相繼開發(fā)了催化劑連續(xù)再生技術(shù)，使運(yùn)轉(zhuǎn)的催化劑的活性始終保持較高的水平，產(chǎn)品質(zhì)量和收率都有所提高。我國(guó)曾先后引進(jìn)美國(guó)環(huán)球石油公司(UPO)和法國(guó)石油研究院(IFP)研究開發(fā)的兩種催化劑連續(xù)再生工藝(候祥麟主編，《中國(guó)煉油技術(shù)》，中國(guó)石化出版社，1991年12月，P158-183)。
法國(guó)石油研究院(IFP)連續(xù)重整催化劑再生工藝流程是催化劑再生過程中催化劑是軸向移動(dòng)，而再生氣是徑向移動(dòng)，兩者為錯(cuò)流接觸。待生催化劑首先存儲(chǔ)在再生器上部的存儲(chǔ)區(qū)，依靠重力依次通過再生器一段、二段燒焦區(qū)燒焦，最后流出再生器。自再生氣循環(huán)壓縮機(jī)出口來的再生氣體分為兩部分主體部分經(jīng)過與燒焦產(chǎn)物氣體換熱、燒焦電加熱器加熱后進(jìn)入再生器，首先預(yù)熱進(jìn)入再生器燒焦區(qū)的催化劑，然后流經(jīng)一段燒焦區(qū)的徑向床層燒焦后在中心管處匯合送出再生器，在再生器外與凈化風(fēng)氣及急冷氣混合以調(diào)節(jié)氧含量和溫度，然后送回再生器二段燒焦區(qū)，流經(jīng)二段燒焦區(qū)床層燒焦后進(jìn)入催化劑的檢查段；在檢查段，另外一股檢查氣體進(jìn)入再生器，在確保催化劑上的積炭全部燒完后與燒焦氣體在中心管處混合，混合后氣體的摩爾氧含量約為0.3-0.7％，經(jīng)燒焦進(jìn)料換熱器和再生循環(huán)氣后冷器換熱冷卻后進(jìn)入再生氣洗滌罐，以去除氣體中的HCl、CO2等物質(zhì)，經(jīng)過洗滌和干燥的氣體回到再生氣循環(huán)壓縮機(jī)經(jīng)升壓后循環(huán)使用，檢查段的溫度沒有增加，可以認(rèn)為催化劑不含焦炭。再生過程操作條件一段燒焦區(qū)溫度為465℃、壓力0.55Mpa，入口再生氣摩爾氧含量0.8％；二段燒焦區(qū)溫度為480℃，壓力0.54Mpa，入口再生氣摩爾氧含量0.8％；檢查段入口氣體摩爾氧含量1.0％，壓力0.53Mpa。
IFP連續(xù)重整再生器結(jié)構(gòu)是再生器頂部有一存儲(chǔ)區(qū)，待生催化劑存儲(chǔ)1-2小時(shí)后通過8根下降管流到燒焦區(qū)，燒焦區(qū)由兩個(gè)徑向床組成。這兩個(gè)徑向床由8根下降管分隔。在第二區(qū)的底部有一個(gè)燒焦檢查區(qū)，目的是檢查催化劑上的焦炭是否已全部燃燒掉。
IFP工藝采用順流再生工藝，即催化劑流動(dòng)方向與再生氣流動(dòng)方向相同，催化劑燒焦過程產(chǎn)生的水造成催化劑燒焦過程中水含量逐漸升高，二段水含量達(dá)3000-4000ppm，從而影響催化劑的活性。
美國(guó)環(huán)球石油公司(UOP)連續(xù)重整再生工藝流程是催化劑依靠重力流入再生器燒焦區(qū)，通過內(nèi)外的柱狀和錐狀篩網(wǎng)之間的環(huán)型區(qū)向下流動(dòng)，最后流出再生器，其中再生氣體從再生器頂部進(jìn)入再生風(fēng)機(jī)，從風(fēng)機(jī)出來的再生氣體一路循環(huán)到再生加熱區(qū)，另一路經(jīng)空冷器、電加熱器后，一部分去燒焦區(qū)，另一部分經(jīng)文丘里洗滌器放空，燒焦所用的氧靠氧氯化段來風(fēng)維持。該再生過程操作條件燒焦區(qū)入口再生氣摩爾氧含量為0.5-1.0％，溫度為477-565℃，壓力0.241Mpa。
UOP工藝催化劑再生為單段再生，再生溫度高，循環(huán)氣無脫水設(shè)施，含水量較高，達(dá)40000ppm，含氯量大，因此被稱作濕熱循環(huán)，該工藝催化劑失活快，設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種催化劑再生含水量少，催化活性高、再生過程中比表面積損失小，再生氣體損耗量少，再生后催化劑使用壽命長(zhǎng)的催化劑再生工藝和所使用的再生器，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種重整催化劑逆流燒焦再生工藝，包括待再生催化劑依次經(jīng)過一段燒焦和二段燒焦，其特征在于待再生催化劑由上而下依次經(jīng)過一段燒焦區(qū)和二段燒焦區(qū)進(jìn)行燒焦再生，加熱后的再生氣體由下而上依次離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)和一段燒焦區(qū)，經(jīng)二段燒焦區(qū)后的再生氣體補(bǔ)充急冷氣后再進(jìn)入一段燒焦區(qū)。
該重整催化劑逆流燒焦再生工藝包括如下工藝步驟
(1)循環(huán)再生氣體經(jīng)過循環(huán)壓縮機(jī)后與凈化氣體混合，再進(jìn)入換熱器與燒焦后的氣體換熱，然后經(jīng)過加熱器加熱后進(jìn)入催化劑再生燒焦區(qū)；(2)催化劑在重力作用下由上而下依次經(jīng)過一段燒焦區(qū)和二段燒焦區(qū)進(jìn)行燒焦，再生氣體由下而上依次離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)和一段燒焦區(qū)，再生氣體離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)后與補(bǔ)充入的急冷氣混合，混合后的再生氣體再進(jìn)入一段燒焦區(qū)進(jìn)行離心運(yùn)行燒焦；(3)流出一段燒焦區(qū)的再生氣體經(jīng)過換熱器與循環(huán)再生氣體換熱后冷卻，然后進(jìn)入堿液洗滌罐去除氣體中的HCl、CO2等酸性氣體，再經(jīng)過干燥過濾后回到再生循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)使用。
上述再生工藝中所述的一段燒焦區(qū)的燒焦溫度為460-530℃，壓力為0.50-0.53Mpa，進(jìn)入一段燒焦區(qū)的再生氣體的摩爾含氧量為0.3-0.8％；所述的二段燒焦區(qū)的燒焦溫度為470-530℃，壓力為0.51-0.54Mpa，進(jìn)入二段燒焦區(qū)的再生氣體的摩爾含氧量為0.5-1.0％。
該重整催化劑逆流燒焦再生工藝所使用的再生器包括一段燒焦區(qū)和二段燒焦區(qū)，其頂部設(shè)置催化劑緩沖區(qū)，中心管腔設(shè)置于中間并分為一段內(nèi)腔室和二段內(nèi)腔室上下兩部分，一段內(nèi)腔室外依次設(shè)置一段催化劑環(huán)室、一段外環(huán)腔，二段內(nèi)腔室外依次設(shè)置二段催化劑環(huán)室和二段外環(huán)腔；一段外環(huán)腔和二段外環(huán)腔間設(shè)置隔板，二段外環(huán)腔與一段內(nèi)腔室相通；二段內(nèi)腔室設(shè)置再生氣體進(jìn)口，一段外環(huán)腔設(shè)置再生氣體出口，二段外環(huán)腔與一段內(nèi)腔室連通部位設(shè)置急冷氣進(jìn)口，一段催化劑環(huán)室通過連通管和二段催化劑環(huán)室相通，二段催化劑環(huán)室下端設(shè)置催化劑排出口。
催化劑緩沖區(qū)通過以圓周排列的管狀連通管與一段催化劑環(huán)室相通；一段催化劑環(huán)室和二段催化劑環(huán)室間的連通管為以圓周排列的管狀連通管。
再生氣體出口設(shè)置在一段外環(huán)腔室的上端部。
所述的催化劑排出口的下端設(shè)置催化劑氧氯化室和焙燒室，焙燒室位于催化劑氧氯化室下端。
本發(fā)明采用離心式兩段逆流再生工藝，在再生燒焦區(qū)催化劑流動(dòng)方向與再生氣流動(dòng)方向相反，由于焦炭中氫的燃燒速度高于碳的燃燒速度，使得催化劑燒焦再生過程中產(chǎn)生的水分沿著催化劑流動(dòng)方向逐漸減少，一段燒焦區(qū)燒去全部的氫及部分的碳，水含量較高，約為2000-4000ppm，但燒焦溫度較低，主要是由于再生氣首先經(jīng)過二段燒焦區(qū)，消耗了部分氧氣，進(jìn)入一段燒焦區(qū)時(shí)又補(bǔ)充了不含氧的急冷氣，使再生氣中氧含量降低，同時(shí)降低了床層的峰溫。在二段燒焦區(qū)溫度較高，氧含量較高有利于燒去催化劑上余下的碳，再生氣中水含量較低，約為500-1500ppm，這樣在一段燒焦區(qū)采用低溫、低氧含量操作降低了床層的峰溫，二段燒焦區(qū)采用高溫、高氧含量、低水含量操作，較好地解決了催化劑的水熱失活問題，有利于保持催化劑的比表面積和活性，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。
該再生工藝中催化劑自上而下流動(dòng)，再生氣體通過每一個(gè)燒焦區(qū)均為離心方向，克服了向心方向穿過燒焦區(qū)的缺點(diǎn)。當(dāng)氣體向心式穿過催化劑床層時(shí)，由于中心管的開孔率很低，氣體的流速很高，靠近中心管附近的催化劑受到很大的向心力，以致催化劑和中心管外網(wǎng)產(chǎn)生很大的摩擦力，容易發(fā)生催化劑“貼壁”現(xiàn)象，造成催化劑流動(dòng)不暢。兩段離心式的氣體流動(dòng)方式徹底克服了催化劑“貼壁”現(xiàn)象，保證了催化劑的順利流動(dòng)。加快了再生催化劑的流動(dòng)速度，并有效的減少了再生同等數(shù)量催化劑的用氣量，同時(shí)也能避免再生催化劑由于燒焦時(shí)間過長(zhǎng)而造成比表面積損失的問題。
與美國(guó)環(huán)球公司的單段再生催化劑再生工藝相比，本發(fā)明再生溫度低，循環(huán)氣量小，由于增加了脫水設(shè)施，含水量較低。催化劑在燒炭過程中比表面損失小，有利于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。再生循環(huán)回路中設(shè)置了堿洗系統(tǒng)，脫除了再生氣體中的HCL、CO2，降低了對(duì)再生器設(shè)備材質(zhì)的要求。
應(yīng)用本發(fā)明提供的重整催化劑逆流燒焦再生器，能夠更方便的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，催化劑由再生器的頂部進(jìn)入緩沖區(qū)，然后通過與緩沖區(qū)連通的連通管進(jìn)入一段催化劑環(huán)室，再由連通管進(jìn)入過二段催化劑環(huán)室，最后由二段催化劑環(huán)室下端的排出口排到催化劑氧氯化室和焙燒室。循環(huán)再生氣體在再生器內(nèi)的運(yùn)行路線是再生氣體由氣體進(jìn)口進(jìn)入二段內(nèi)腔室，然后離心流經(jīng)二段催化劑環(huán)室燒燒焦區(qū)對(duì)其內(nèi)的催化劑進(jìn)行徑向床層燒焦，燒焦后的氣體進(jìn)入二段外環(huán)腔與急冷氣進(jìn)口進(jìn)入的急冷氣混合，混合后的氣體進(jìn)入一段內(nèi)腔室，在一段催化劑環(huán)室燒焦區(qū)內(nèi)對(duì)催化劑進(jìn)行燒焦后進(jìn)入一段外環(huán)腔，經(jīng)過外環(huán)腔的再生氣出口排出再生器。由此，待再生催化劑由上而下依次經(jīng)過一段催化劑環(huán)室燒焦區(qū)和二段催化劑環(huán)室燒焦區(qū)實(shí)現(xiàn)燒焦再生，再生氣體也由下而上離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)、急冷補(bǔ)充后進(jìn)入一段燒焦區(qū)，實(shí)現(xiàn)一段和二段燒焦作業(yè)。
本發(fā)明的有益效果在于，該重整催化劑逆流燒焦再生工藝為兩端離心逆流再生工藝，再生催化劑含水量低，比表面積大，較好的解決了再生催化劑的水熱失活問題，并有效的延長(zhǎng)了再生催化劑的使用壽命，試驗(yàn)證明，同一種連續(xù)重整催化劑，原比表面積200m2/g，經(jīng)過半年的運(yùn)行，通過本發(fā)明燒焦再生的催化劑比表面積185m2/g以上，而采用其他再生方法再生的催化劑比表面積150～160m2/g，效果差異非常明顯。另外，兩段燒焦區(qū)內(nèi)再生氣體離心通過，有效的增快了催化劑的再生燒焦速度，降低了再生氣體的消耗量。本發(fā)明提供的重整催化劑逆流燒焦再生器能夠簡(jiǎn)單方便的實(shí)現(xiàn)催化劑的一段和二段逆流燒焦，再生燒焦溫度低、循環(huán)氣量小，使用操作簡(jiǎn)便。本發(fā)明可廣泛用于代替進(jìn)口燒焦再生工藝和設(shè)備對(duì)催化重整用催化劑進(jìn)行燒焦再生。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明中再生器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中再生器的A-A向剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是圖1中再生器的B-B向剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面用具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。為了說明本發(fā)明的效果，在實(shí)施例1-3和比較例1-2中采用相同的催化重整催化劑以增加試驗(yàn)結(jié)果的可對(duì)比性。但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1待再生催化劑依靠重力由上而下依次通過一段燒焦區(qū)和二段燒焦區(qū)進(jìn)行燒焦再生，循環(huán)再生氣體的回路流程為自再生循環(huán)壓縮機(jī)出來的再生氣體注入凈化風(fēng)，再與進(jìn)入燒焦進(jìn)料換熱器的燒焦氣體換熱、電加熱器加熱至摩爾氧含量為0.5％，溫度控制在470-500℃之間后進(jìn)入二段燒焦區(qū)，然后離心式通過二段燒焦區(qū)催化劑床層，壓力控制在0.51-0.54Mpa之間，此段燒掉了一段燒焦余下的碳，二段燒焦后的再生氣與循環(huán)壓縮機(jī)送來的急冷風(fēng)混合，調(diào)節(jié)混合后的再生氣體的溫度為460-500℃，摩爾氧含量為0.3％，再生氣體離心流經(jīng)一段燒焦區(qū)床層燒焦后再進(jìn)入循環(huán)回路，此段燒焦區(qū)燒掉了全部的氫和40-70％左右的碳。排出的再生氣體通過燒焦進(jìn)料換熱器換熱冷卻后進(jìn)入堿液洗滌罐進(jìn)行堿液洗滌以去除其中的HCL、CO2等酸性氣體，最后經(jīng)過循環(huán)氣干燥器和過濾器干燥過濾后回到再生氣循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)使用。由于一段燒焦掉全部的氫，因此水含量較高，約為2000-4000ppm，而二段燒焦掉的是余下的碳，因此水含量較低，約為500-1500ppm。
實(shí)施例2待再生催化劑的燒焦再生工藝同實(shí)施1，但進(jìn)入二段燒焦區(qū)的再生氣體的摩爾氧含量為1.0％，二段燒焦后的再生氣與急冷氣混合后的再生氣體的摩爾氧含量為0.8％。
實(shí)施例3如圖，本發(fā)明提供的重整催化劑逆流燒焦再生工藝所使用的再生器由緩沖區(qū)、燒焦區(qū)、催化劑氯氧化區(qū)和焙燒區(qū)組成，其頂部設(shè)置催化劑緩沖區(qū)5，中心管腔設(shè)置于中間并分為一段內(nèi)腔室1和二段內(nèi)腔室11上下兩部分，一段內(nèi)腔室外依次設(shè)置一段催化劑環(huán)室8、一段外環(huán)腔7，二段內(nèi)腔室外依次設(shè)置二段催化劑環(huán)室12和二段外環(huán)腔4；一段外環(huán)腔和二段外環(huán)腔間設(shè)置隔板，二段外環(huán)腔與一段內(nèi)腔室相連通，二段內(nèi)腔室設(shè)置再生氣體進(jìn)口3，一段外環(huán)腔的上端部設(shè)置再生氣體出口2，二段外環(huán)腔與一段內(nèi)腔室連通部位設(shè)置急冷氣進(jìn)口10，一段催化劑環(huán)室通過連通管9和二段催化劑環(huán)室相通，二段催化劑環(huán)室下端設(shè)置催化劑出口，催化劑排出口的下端設(shè)置催化劑氧氯化室13和焙燒室14。催化劑緩沖區(qū)通過以圓周排列的管狀連通管6與一段催化劑環(huán)室相通；一段催化劑環(huán)室和二段催化劑環(huán)室間的連通管為以圓周排列的管狀連通管。再生氣體出口2設(shè)置在一段外環(huán)腔室的上端部。
待再生催化劑的燒焦再生工藝同實(shí)施1，催化劑由再生器的頂部進(jìn)入緩沖區(qū)，然后通過與緩沖區(qū)連通的連通管進(jìn)入一段催化劑環(huán)室即一段燒焦區(qū)，再由連通管進(jìn)入過二段催化劑環(huán)室即二段燒焦區(qū)，最后由二段催化劑環(huán)室下端的排出口排到催化劑氧氯化室和焙燒室。自再生循環(huán)壓縮機(jī)出來的再生氣體注入凈化風(fēng)，再與進(jìn)入燒焦進(jìn)料換熱器的燒焦氣體換熱、電加熱器加熱至摩爾氧含量為0.5％，溫度控制在470-500℃之間后由氣體進(jìn)口進(jìn)入二段內(nèi)腔室，然后流經(jīng)二段催化劑環(huán)室燒燒焦區(qū)對(duì)其內(nèi)的催化劑進(jìn)行徑向床層燒焦，壓力控制在0.51-0.54Mpa之間，此段燒掉了一段燒焦余下的碳，燒焦后的氣體進(jìn)入二段外環(huán)腔與急冷氣進(jìn)口進(jìn)入的急冷氣混合，混合后的再生氣體的溫度為460-500℃，摩爾氧含量為0.3％，混合后的氣體進(jìn)入一段內(nèi)腔室，在一段催化劑環(huán)室燒焦區(qū)內(nèi)對(duì)催化劑進(jìn)行燒焦后進(jìn)入一段外環(huán)腔，此段燒焦區(qū)燒掉了全部的氫和40-70％左右的碳，經(jīng)過外環(huán)腔的再生氣出口排出再生器。排出的再生氣體通過燒焦進(jìn)料換熱器換熱冷卻后進(jìn)入堿液洗滌罐進(jìn)行堿液洗滌以去除其中的HCL、CO2等酸性氣體，最后經(jīng)過循環(huán)氣干燥器和過濾器干燥過濾后回到再生氣循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)使用。由此，待再生催化劑由上而下依次經(jīng)過一段催化劑環(huán)室燒焦區(qū)和二段催化劑環(huán)室燒焦區(qū)實(shí)現(xiàn)燒焦再生，再生氣體也由下而上經(jīng)過二段燒焦區(qū)、急冷補(bǔ)充后進(jìn)入一段燒焦區(qū)，實(shí)現(xiàn)一段和二段燒焦作業(yè)。
對(duì)比例1采用美國(guó)環(huán)球公司(UOP)的連續(xù)重整再生氣工藝流程和再生氣對(duì)待再生催化劑進(jìn)行再生操作，燒焦區(qū)入口再生氣體的摩爾含氧量為0.5％，溫度控制為477-565℃，壓力0.241Mpa。
對(duì)比例2采用法國(guó)石油研究院(IFP)的連續(xù)重整催化劑再生工藝和連續(xù)重整再生器對(duì)待再生催化劑進(jìn)行再生操作，再生過程操作條件一段燒焦區(qū)溫度為465℃、壓力0.55Mpa，入口再生氣摩爾氧含量0.8％；二段燒焦區(qū)溫度為480℃，壓力0.54Mpa，入口再生氣摩爾氧含量0.8％；檢查段入口氣體摩爾氧含量1.0％，壓力0.53Mpa。
上述實(shí)施例和對(duì)比例再生得到的催化劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見表一。
表一 不同催化再生工藝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比 由表一可以看出，本發(fā)明提供的催化劑的逆流再生工藝處理和采用本逆流再生工藝的再生器處理的催化劑在各項(xiàng)性能上明顯優(yōu)于現(xiàn)有的催化劑再生技術(shù)，由于采用再生氣體一段和二段燒焦區(qū)離心逆流運(yùn)行，很好的解決了催化劑的“貼壁”問題，保證了催化劑的順利流動(dòng)。加快了再生催化劑的流動(dòng)速度，并有效的減少了再生同等數(shù)量催化劑的用氣量。同時(shí)，經(jīng)再生后的催化劑的比表面積和使用壽命都有了較大程度的提高。
權(quán)利要求
1.一種重整催化劑逆流燒焦再生工藝，包括待再生催化劑依次經(jīng)過一段燒焦和二段燒焦，其特征在于待再生催化劑由上而下依次經(jīng)過一段燒焦區(qū)和二段燒焦區(qū)進(jìn)行燒焦再生，加熱后的再生氣體由下而上依次離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)和一段燒焦區(qū)，經(jīng)二段燒焦區(qū)后的再生氣體補(bǔ)充急冷氣后再進(jìn)入一段燒焦區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重整催化劑逆流燒焦再生工藝，其特征在于包括如下工藝步驟(1)循環(huán)再生氣體經(jīng)過循環(huán)壓縮機(jī)后與凈化氣體混合，再進(jìn)入換熱器與燒焦后的氣體換熱，然后經(jīng)過加熱器加熱后進(jìn)入催化劑再生燒焦區(qū)；(2)催化劑在重力作用下由上而下依次經(jīng)過一段燒焦區(qū)和二段燒焦區(qū)進(jìn)行燒焦，再生氣體由下而上依次離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)和一段燒焦區(qū)，再生氣體離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)后與補(bǔ)充入的急冷氣混合，混合后的再生氣體再進(jìn)入一段燒焦區(qū)進(jìn)行離心運(yùn)行燒焦；(3)流出一段燒焦區(qū)的再生氣體經(jīng)過換熱器與循環(huán)再生氣體換熱后冷卻，然后進(jìn)入堿液洗滌罐去除氣體中的HCl、CO2等酸性氣體，再經(jīng)過干燥過濾后回到再生循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重整催化劑逆流燒焦再生工藝，其特征在于所述的一段燒焦區(qū)的燒焦溫度為460-530℃，壓力為0.50-0.53Mpa，進(jìn)入一段燒焦區(qū)的再生氣體的摩爾含氧量為0.3-0.8％；所述的二段燒焦區(qū)的燒焦溫度為470-530℃，壓力為0.51-0.54Mpa，進(jìn)入二段燒焦區(qū)的再生氣體的摩爾含氧量為0.5-1.0％。
4.權(quán)利要求1所述的重整催化劑逆流燒焦再生工藝所使用的再生器，其特征在于再生器包括一段燒焦區(qū)和二段燒焦區(qū)，其頂部設(shè)置催化劑緩沖區(qū)，中心管腔設(shè)置于中間并分為一段內(nèi)腔室和二段內(nèi)腔室上下兩部分，一段內(nèi)腔室外依次設(shè)置一段催化劑環(huán)室、一段外環(huán)腔，二段內(nèi)腔室外依次設(shè)置二段催化劑環(huán)室和二段外環(huán)腔；一段外環(huán)腔和二段外環(huán)腔間設(shè)置隔板，二段外環(huán)腔與一段內(nèi)腔室相通；二段內(nèi)腔室設(shè)置再生氣體進(jìn)口，一段外環(huán)腔設(shè)置再生氣體出口，二段外環(huán)腔與一段內(nèi)腔室連通部位設(shè)置急冷氣進(jìn)口，一段催化劑環(huán)室通過連通管和二段催化劑環(huán)室相通，二段催化劑環(huán)室下端設(shè)置催化劑排出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重整催化劑逆流燒焦再生工藝所使用的再生器，其特征在于催化劑緩沖區(qū)通過以圓周排列的管狀連通管與一段催化劑環(huán)室相通；一段催化劑環(huán)室和二段催化劑環(huán)室間的連通管為以圓周排列的管狀連通管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重整催化劑逆流燒焦再生工藝所使用的再生器，其特征在于再生氣體出口設(shè)置在一段外環(huán)腔室的上端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重整催化劑逆流燒焦再生工藝所使用的再生器，其特征在于所述的催化劑排出口的下端設(shè)置催化劑氧氯化室和焙燒室，焙燒室位于催化劑氧氯化室下端。
全文摘要
重整催化劑逆流燒焦再生工藝及其再生器，屬石油加工中催化劑再生技術(shù)領(lǐng)域。包括待再生催化劑依次經(jīng)過一段燒焦和二段燒焦，加熱后的再生氣體由下而上依次離心經(jīng)過二段燒焦區(qū)和一段燒焦區(qū)，經(jīng)二段燒焦區(qū)后的再生氣體補(bǔ)充急冷氣后再進(jìn)入一段燒焦區(qū)。本發(fā)明還提供了該工藝所使用的再生器。該發(fā)明再生的催化劑含水量少，比表面積大，較好的解決了再生催化劑的水熱失活問題，并有效的延長(zhǎng)再生催化劑的使用壽命，該再生器能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑的一段和二段逆流離心燒焦，再生燒焦溫度低、循環(huán)氣量小，使用操作簡(jiǎn)便。兩段離心式的氣體流動(dòng)克服了催化劑“貼壁”現(xiàn)象，保證催化劑的順利流動(dòng)。本發(fā)明可用于代替進(jìn)口燒焦再生工藝和設(shè)備對(duì)催化重整用催化劑進(jìn)行再生。
文檔編號(hào)B01J38/26GK1724166SQ200510085010
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者白躍華, 何衛(wèi)國(guó), 齊建勛, 趙建春 申請(qǐng)人:白躍華, 何衛(wèi)國(guó)