專利名稱：帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于干燥加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
振動流化床是廣泛用于對農(nóng)產(chǎn)品和化工、建材等產(chǎn)品中的粒狀、片狀及粉狀物料進行干燥加工的設(shè)備。在振動裝置的作用下，機體處于振動狀態(tài)，布風(fēng)孔板上的待干物料實現(xiàn)流態(tài)化，進入機體內(nèi)的氣流(熱風(fēng)或冷風(fēng))由下而上穿過布風(fēng)孔板和位于布風(fēng)孔板上的待干物料，氣流與物料之間進行熱質(zhì)傳遞和交換，使得待干物料的含水量降低，從而實現(xiàn)對待干物料的干燥加工。當(dāng)氣流為熱風(fēng)時，是干燥機，當(dāng)氣流為常溫風(fēng)時，是冷卻機，都起干燥作用。
現(xiàn)有的振動流化床，包含上蓋參振和上蓋不參振的振動流化床，不論是單層布風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，還是多層布風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，不論是水平或傾斜設(shè)置的矩形面布風(fēng)孔板，還是圓環(huán)面或螺旋面的布風(fēng)孔板，為了防止物料從機體的進料口和出料口及布風(fēng)孔板的下料孔下落的同時排出氣流而造成氣流熱能和風(fēng)機功率的浪費，在機體的進料口和出料口及布風(fēng)孔板的下料孔處設(shè)置了“落料閥”。但由于這種“落料閥”屬于“壓力門式”料門裝置，不是動力驅(qū)動的，料門在受到物料重力、氣流壓力、彈簧力、振動力、運動副摩擦力等多種力的作用下，其開、閉狀態(tài)不能隨人所愿地自動調(diào)節(jié)，因此不能做到允許物料下落的同時阻止氣流排出；由此，導(dǎo)致進入振動流化床的氣流在穿過底層布風(fēng)孔板及板上的物料層后，一部分風(fēng)量直接從出料口吹出機體，另一部分風(fēng)量經(jīng)過上層布風(fēng)孔板的下料孔，直接吹向排風(fēng)口排出機體，只有剩下的部分風(fēng)量才穿過上層布風(fēng)孔板及布風(fēng)孔板上的物料層，對物料發(fā)生干燥作用；也就是說，上述前兩部分風(fēng)量都沒有再從物料層穿過，而是被“短路”排放了，因而浪費了氣流熱能和風(fēng)機功率。
而另一方面，在氣力輸送與通風(fēng)除塵領(lǐng)域中使用的關(guān)風(fēng)器和在采礦、冶金、煤炭等領(lǐng)域中用于喂料的振動給料器均具有允許物料下落的同時阻止氣流排出的作用，能滿足流化床對物料進行干燥加工時其進料口、出料口和下料孔只允許物料下落而不能有氣流串通的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床，在對物料進行干燥的過程中，其進料口、出料口和下料孔在下料的同時能保證閉風(fēng)，即不發(fā)生氣流“短路”，從而能充分利用氣流熱能和風(fēng)機功率，提高干燥效率。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它包括設(shè)有進料口、出料口、進風(fēng)口和排風(fēng)口的機體及振動裝置，以及至少一層位于機體內(nèi)且?guī)в邢铝峡椎牟硷L(fēng)孔板，其中，布風(fēng)孔板為矩形面并呈水平或傾斜設(shè)置，或為圓環(huán)面，或為螺旋面，其特征是所說進料口和/或出料口和/或下料孔設(shè)有允許物料下落的同時能阻止氣流串通的動力閉風(fēng)卸料裝置。
上述動力閉風(fēng)卸料裝置為帶電動機的關(guān)風(fēng)器，其中，關(guān)風(fēng)器的進料口或卸料口與機體的進料口連通和/或關(guān)風(fēng)器的進料口與機體的出料口連通和/或關(guān)風(fēng)器的進料口與布風(fēng)孔板的下料孔連通和/或關(guān)風(fēng)器的進料口和卸料口分別與布風(fēng)孔板的下料孔和機體連通。
上述動力閉風(fēng)卸料裝置為振動給料器，其中，振動給料器的安裝彈簧與機體連接，其料斗穿過機體的壁孔并位于進料口和/或下料孔的下方，振動給料器在壁孔處通過由柔性材料制成的軟聯(lián)接件與機體連接。
上述振動給料器的安裝彈簧與機體連接，料斗位于機體出料口的下方。
上述呈圓環(huán)面的布風(fēng)孔板上設(shè)有控制物料散落方向的擋板和引導(dǎo)物料流向的導(dǎo)料板。
本實用新型采用在機體的進料口和/或出料口和/或布風(fēng)孔板的下料孔設(shè)置動力閉風(fēng)卸料裝置的結(jié)構(gòu)，在卸料的同時能保證閉風(fēng)，對同樣的物料進行干燥加工時，不僅熱能消耗可減少50％左右，而且風(fēng)機功率可減少40％左右，設(shè)備占地面積可減少30％左右，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能和高效的優(yōu)點。


圖1、圖2、圖3和圖4分別為本實用新型四種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為帶電動機的關(guān)風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為振動給料器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型的布風(fēng)孔板呈兩層圓環(huán)面設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8和圖9分別是圖7的B-B和C-C視圖。
圖10是圖9的D-D視圖(沿圓周之一部分的展開圖)。
圖中1——進料口、2——出料口、3——進風(fēng)口、4——排風(fēng)口、5——機體、6——布風(fēng)孔板、7——下料孔、8——關(guān)風(fēng)器(8A——外殼、8B——葉輪、8C——減速器、8D——電動機、8E——進料口、8F——卸料口)、9——振動給料器(9A——電磁鐵、9B——主振彈簧、9C——銜鐵、9D——聯(lián)接件、9E——料斗、9F——安裝彈簧、9G——控制器)、10——壁孔、11——軟聯(lián)接件、12——下料接口、13——振動電機、14——彈簧、15——氣流通道孔、16——擋板、17——導(dǎo)料板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型。
實施例機體5、布風(fēng)孔板6、關(guān)風(fēng)器8和振動給料器9及振動裝置均按常規(guī)方式制成，其中，機體5上有進料口1、出料口2、進風(fēng)口3和排風(fēng)口4，布風(fēng)孔板6共兩塊并設(shè)有下料孔7(其中底層布風(fēng)孔板6的下料孔7與機體5的出料口2為同一出口)，位于機體5內(nèi)(布風(fēng)孔板6為矩形面并呈傾斜設(shè)置，見圖1、圖2、圖3和圖4；為圓環(huán)形面并呈水平設(shè)置，見圖7、圖8、圖9和圖10)；振動裝置包括激振裝置和支承裝置，振動裝置有振動電機、曲柄連桿機構(gòu)和慣性激振器等各種常規(guī)結(jié)構(gòu)型式的激振裝置和相應(yīng)的支承裝置，其中，本實施例的激振裝置采用振動電機13，支承裝置采用彈簧14；關(guān)風(fēng)器8由外殼8A、葉輪8B和帶有減速器8C的電動機8D組成，外殼8A設(shè)有進料口8E和卸料口8F，葉輪8B位于外殼8A內(nèi)，葉輪8B通過減速器8C與電動機8D連接(見圖5)；振動給料器9采用電磁振動給料器，它由電磁鐵9A、主振彈簧9B、銜鐵9C、聯(lián)接件9D、料斗9E和安裝彈簧9F及控制器9G組成(見圖6)，振動給料器9還可以采用自同步振動給料器、慣性激振以及曲柄機構(gòu)、凸輪機構(gòu)傳動的振動給料器。
關(guān)風(fēng)器8可設(shè)置在進料口1、出料口2和下料孔7共三處位置中的一處或二處或三處(見圖2和圖3)，振動給料器9亦可設(shè)置在進料口1、出料口2和下料孔7共三處位置中的一處或二處或三處(見圖4)，或?qū)㈥P(guān)風(fēng)器8和振動給料器9混合設(shè)置在進料口1、出料口2和下料孔7共三處位置中的二處或三處(見圖1)。當(dāng)采用關(guān)風(fēng)器8時，關(guān)風(fēng)器8的進料口8E或卸料口8F與機體5的進料口1連通和/或關(guān)風(fēng)器8的進料口8E與機體5的出料口2連通和/或關(guān)風(fēng)器8的進料口8E與布風(fēng)孔板6的下料孔7連通(見圖2)；當(dāng)位于下料孔7處的關(guān)風(fēng)器8設(shè)置在機體5之外時，關(guān)風(fēng)器8的進料口8E和卸料口8F分別與布風(fēng)孔板6的下料孔7和機體5連通(見圖3)。當(dāng)采用振動給料器9時，在進料口1和/或下料孔7處，振動給料器9的安裝彈簧9F與機體5連接，其料斗9E穿過機體5的壁孔10并位于進料口1和/或下料孔7的下方，振動給料器9在壁孔10處通過由柔性材料(如帆布、濾布等)制成的軟聯(lián)接件11與機體5連接(軟聯(lián)接件11的作用，一是不干擾振動給料器9正常的機械振動，同時又能保證機體5內(nèi)的氣流不會在壁孔10處與外界串通)；在機體5的出料口2處，振動給料器9的安裝彈簧9F與機體5連接，其料斗9E位于出料口2的下方。在采用振動給料器9時，為了使閉風(fēng)效果更好，可在進料口1和/或出料口2和/或下料孔7的下方設(shè)置下料接口12。
本實用新型的工作過程是啟動振動裝置，待干物料經(jīng)動力閉風(fēng)卸料裝置和進料口1進入機體5后，在振動和氣流的共同作用下依次流過上層布風(fēng)孔板6、下料孔7、動力閉風(fēng)卸料裝置和底層布風(fēng)孔板6，經(jīng)出料口2和動力閉風(fēng)卸料裝置排出機體5。與此同時，氣流經(jīng)進風(fēng)口3進入機體5內(nèi)，依次穿過各層布風(fēng)孔板和位于布風(fēng)孔板上的待干物料，與待干物料進行熱質(zhì)傳遞和交換后，經(jīng)排風(fēng)口4排出機體5。待干物料經(jīng)過上述過程后變?yōu)楦稍锏奈锪?。在上述工作過程中，動力閉風(fēng)卸料裝置之所以在允許物料下落的同時能夠阻止氣流串通，其原理是，1、關(guān)風(fēng)器電動機8D通過減速器8C驅(qū)動葉輪8B旋轉(zhuǎn)，將待干物料由進料口8E旋轉(zhuǎn)攜帶至卸料口8F卸料，即控制待干物料的下落，同時，葉輪8B與外殼8A配合，阻斷進料口8E與卸料口8F之間串通氣流，阻止氣流排出，即起閉風(fēng)作用。2、振動給料器(電磁振動給料器)料斗9E內(nèi)堆積有待干物料并封閉其上方的進料口1或出料口2或下料孔7的下料通道，阻斷該通道串通氣流，料斗9E的振動主要由振動給料器的電磁鐵9A和控制器9G決定，其中，電磁鐵9A驅(qū)動料斗9E振動，控制器9G用于調(diào)整料斗9E的振動強度，以使料斗9E內(nèi)的物料不斷的定量的卸出，同時下料通道不斷有來料堆積，使下料通道始終被物料封閉而阻斷氣流串通。
參見圖7、圖8、圖9和圖10，該振動流化床的布風(fēng)孔板6為兩層圓環(huán)面并呈水平設(shè)置，布風(fēng)孔板6上設(shè)有控制物料散落方向的擋板16和引導(dǎo)物料流向的導(dǎo)料板17，進料口1、出料口2和下料孔7三處位置均設(shè)置帶電動機的關(guān)風(fēng)器8，其中，在進料口1，關(guān)風(fēng)器8的卸料口8F與機體5的進料口1連通，在出料口2和下料孔7，關(guān)風(fēng)器8的進料口8E與機體5的出料口2和布風(fēng)孔板6的下料孔7連通。激振裝置為兩個軸線交叉布置的振動電機13。其工作過程是兩個軸線交叉布置的振動電機13驅(qū)動機體5作鉛垂方向的直線振動和繞機體軸線的扭轉(zhuǎn)振動，待干物料經(jīng)關(guān)風(fēng)器8，由進料口1落至上層布風(fēng)孔板6，布風(fēng)孔板6上的擋板16防止物料散落到逆時針方向，在振動作用下，物料沿順時針方向運動(圖中箭頭所示方向)，一直到經(jīng)過導(dǎo)料板17的阻攔流入下料孔7，并經(jīng)過下料孔7下方的關(guān)風(fēng)器8卸至下層布風(fēng)孔板6，同樣，物料在下層布風(fēng)孔板上沿順時針方向運動，一直至出料口2，經(jīng)其下方的關(guān)風(fēng)器8后排出機體5。與此同時，氣流由進風(fēng)口3進入，并經(jīng)氣流通道孔15至布風(fēng)孔板6的下方后，依次穿過各層布風(fēng)孔板和位于布風(fēng)孔板上的待干物料，與待干物料進行熱質(zhì)傳遞和交換后，經(jīng)排風(fēng)口4排出機體5。待干物料經(jīng)過上述過程后變?yōu)楦稍锏奈锪稀?br> 權(quán)利要求1.一種帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床，包括設(shè)有進料口、出料口、進風(fēng)口和排風(fēng)口的機體和振動裝置，以及至少一層位于機體內(nèi)且?guī)в邢铝峡椎牟硷L(fēng)孔板，其中，布風(fēng)孔板為矩形面并呈水平或傾斜設(shè)置，或為圓環(huán)面，或為螺旋面，其特征是所說進料口和/或出料口和/或下料孔設(shè)有允許物料下落的同時能阻止氣流串通的動力閉風(fēng)卸料裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的一種帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床，其特征是所說動力閉風(fēng)卸料裝置為帶電動機的關(guān)風(fēng)器，其中，關(guān)風(fēng)器的進料口或卸料口與機體的進料口連通和/或關(guān)風(fēng)器的進料口與機體的出料口連通和/或關(guān)風(fēng)器的進料口與布風(fēng)孔板的下料孔連通和/或關(guān)風(fēng)器的進料口和卸料口分別與布風(fēng)孔板的下料孔和機體連通。
3.按權(quán)利要求1所述的一種帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床，其特征是所說動力閉風(fēng)卸料裝置為振動給料器，其中，振動給料器的安裝彈簧與機體連接，其料斗穿過機體的壁孔并位于進料口和/或下料孔的下方，振動給料器在壁孔處通過由柔性材料制成的軟聯(lián)接件與機體連接。
4.按權(quán)利要求3所述的一種帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床，其特征是所說振動給料器的安裝彈簧與機體連接，料斗位于機體出料口的下方。
5.按權(quán)利要求1或2或3所述的一種帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床，其特征是所說呈圓環(huán)面的布風(fēng)孔板上設(shè)有控制物料散落方向的擋板和引導(dǎo)物料流向的導(dǎo)料板。
專利摘要一種帶有動力閉風(fēng)卸料裝置的振動流化床，屬于干燥加工設(shè)備。主要解決現(xiàn)有振動流化床存在的因部分風(fēng)量被“短路”排放而浪費氣流熱能和風(fēng)機功率的問題。本實用新型包括設(shè)有進料口、出料口、進風(fēng)口和排風(fēng)口的機體和振動裝置，以及至少一層位于機體內(nèi)且?guī)в邢铝峡椎牟硷L(fēng)孔板，其中，布風(fēng)孔板為矩形面并呈水平或傾斜設(shè)置，或為圓環(huán)面，或為螺旋面，其特征是所說進料口和/或出料口和/或下料孔設(shè)有允許物料下落的同時能阻止氣流串通的動力閉風(fēng)卸料裝置。本實用新型的進料口、出料口和下料孔在卸料的同時能保證閉風(fēng)，即不發(fā)生氣流“短路”，從而能充分利用氣流熱能和風(fēng)機功率，提高干燥效率。
文檔編號B01J8/24GK2829873SQ20052009769
公開日2006年10月25日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者丁應(yīng)生, 易啟偉, 張國全, 徐少春 申請人:丁應(yīng)生