專利名稱：過濾介質(zhì)的制作方法
背景技術(shù)：
從氣體物流中除去顆粒的技術(shù)已經(jīng)很長時(shí)間被用于各種工業(yè)領(lǐng)域。從氣體物流中過濾顆?；蝾愃莆镔|(zhì)的常規(guī)手段包括但不限于過濾袋、濾管和濾筒。本文為了方便起見，將用術(shù)語“過濾元件”作為這些類型的過濾裝置的總稱。
過濾元件通常由氈制品和/或織物制成，氈制品和/或織物由各種材料制得，這些材料包括聚酯、聚丙烯、芳族聚酰胺、玻璃、纖維素和含氟聚合物。通?；谂c過濾元件接觸的氣體物流、系統(tǒng)的操作條件、待過濾顆粒的種類以及成本來選擇所用材料的種類。
深部過濾技術(shù)使用過濾元件經(jīng)由該元件的深度來阻止顆粒。隨著顆粒在過濾元件上積聚，過濾元件的過濾效率會(huì)提高。當(dāng)大量粉塵在過濾元件上結(jié)塊后，氣體流經(jīng)過濾元件的流速會(huì)下降，達(dá)到必須更換過濾器或者從過濾元件表面上除去大量粉塵結(jié)塊的程度。通常，通過一些攪拌形式(如壓縮空氣脈沖、振動(dòng)、搖動(dòng)等方式)來除去灰塵結(jié)塊。
非織造纖維素紙過濾器包括組織松散的用粘合劑粘合在一起的纖維網(wǎng)狀物或團(tuán)狀物(masses)。對(duì)于大量的各種各樣的應(yīng)用場(chǎng)合，充分粘合的纖維素紙過濾器優(yōu)于其它非織造介質(zhì)和織造織物。非織造纖維素紙介質(zhì)的一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是成本較低。成本效益使得纖維素紙過濾介質(zhì)在消費(fèi)品領(lǐng)域特別具有吸引力，例如家用真空吸塵器的過濾器。許多此類真空吸塵器都使用低成本的過濾介質(zhì)，包括纖維素紙。非織造纖維素紙過濾器可以是折疊筒或袋的形式。
已知通過將一種粘合劑組合物浸漬、印刷或者以其它方式淀積在纖維素纖維的基網(wǎng)上來形成纖維素紙過濾器。施加粘合劑的纖維素纖維基網(wǎng)可以通過梳理、扯松、氣流成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)或其它已知操作來制造。
纖維素紙通常以單層形式使用，提供粉塵過濾和收集以及真空吸塵器清潔袋或?yàn)V筒所需的強(qiáng)度和耐磨性。這一材料具有足夠的剛性，使其能夠容易地在標(biāo)準(zhǔn)的造袋或折疊設(shè)備上進(jìn)行制造。所述紙主要由木漿組成，但還可以含有一些合成纖維增強(qiáng)劑。
一種用于纖維素紙過濾器產(chǎn)品的常用粘合劑組合物是聚醋酸乙烯酯。然而，在纖維素紙過濾器的制造過程中其它熱塑性聚合物也常被用作粘合劑。
標(biāo)準(zhǔn)的纖維素紙過濾介質(zhì)的基重一般約為30-200g/m2，通常約為100g/m2。這種介質(zhì)的透氣性在約20-200弗雷澤(Frazier)的范圍內(nèi)。這些過濾介質(zhì)不具備較高性能介質(zhì)(如膜介質(zhì))的過濾效率。纖維素介質(zhì)的開放結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致迅速被粉塵堵塞。而且，貯存粉塵的容積受到介質(zhì)厚度的限制。在某些應(yīng)用場(chǎng)合，只有薄的過濾介質(zhì)才能使用。
在合成深部過濾元件上引入發(fā)泡PTFE(expanded PTEF)膜作為表面層壓材料，使顆粒過濾領(lǐng)域取得了明顯的發(fā)展。例如，美國專利5,207,812揭示了一種用于從運(yùn)動(dòng)的氣體或空氣流中除去粉塵顆粒的濾筒。濾筒的過濾介質(zhì)優(yōu)選是含有一層多孔發(fā)泡聚四氟乙烯膜的粘紡或非織造的復(fù)合材料。在家用真空吸塵器領(lǐng)域，可以從市場(chǎng)上購得由ePTFE膜熱壓層合到聚酯基材上得到的過濾元件。
使用發(fā)泡PTFE膜大大地提高了此類過濾元件的性能，原因是顆粒被收集在發(fā)泡PTFE的表面上，而不是象在沒有發(fā)泡PTFE層時(shí)會(huì)發(fā)生的情況那樣收集在過濾元件的深部。使用此類過濾元件有以下幾個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)第一，從過濾過程一開始過濾元件就能立即提供高過濾效率，而不必“積聚”顆粒濾餅來達(dá)到高的過濾效率；第二，過濾元件的使用壽命較長，因?yàn)轭w粒不會(huì)進(jìn)入到過濾元件的背襯織物中而堵塞元件；第三，將粉塵濾塊從過濾元件中清除所需的清潔能量較低，因?yàn)檎辰Y(jié)在膜表面的粉塵濾塊較少。
通常在熱壓條件下將膜直接層壓在非織造熱塑性聚合物的背襯上。已知的將膜過濾介質(zhì)粘合到其它基材結(jié)構(gòu)上的方法包括使用單獨(dú)的粘合劑進(jìn)行粘合。合適的粘合劑可以包括熱熔聚酰亞胺、聚酰胺、硅氧烷、聚酯、環(huán)氧化物、聚氨酯等。
根據(jù)上述方法制造的過濾介質(zhì)是有效的，但是較昂貴。已知，諸如熔噴或粘紡聚酯這類材料適合于與ePTFE膜熔合或塑化，但是成本較高。這些材料的成本占過濾介質(zhì)成品成本的25％以上。使用單獨(dú)的粘合劑也增加了工藝復(fù)雜性和成本。
需要這樣一種過濾介質(zhì)，它將膜過濾介質(zhì)的性能和纖維素紙介質(zhì)的低成本結(jié)合起來且無需使用單獨(dú)的粘合劑。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)方面是提供了一種制品，該制品基本上由一紙層和層合在該紙層上的ePTFE膜組成，所述紙層包含約10-40重量％熱塑性聚合物。優(yōu)選的是，所述紙層包含約10-30重量％熱塑性聚合物。更優(yōu)選的是，所述紙層包括約18-25重量％熱塑性聚合物。最優(yōu)選的是，紙層包含約20重量％熱塑性聚合物。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是，所述熱塑性聚合物可包括聚醋酸乙烯酯。
本發(fā)明還有一個(gè)方面是提供了一種過濾介質(zhì)，它基本上由一層纖維素紙層和層合在所述纖維素紙層上的ePTFE膜組成，所述纖維素紙層包含約20重量％聚醋酸乙烯酯粘合劑。
本發(fā)明還有一個(gè)方面是提供了一種紙層，其中的紙是纖維素紙。
本發(fā)明還有一個(gè)方面是提供了一種過濾介質(zhì)的制備方法，該方法基本上由以下步驟組成提供一層纖維素紙層，該紙層包含約20重量％聚醋酸乙烯酯，在所述纖維素紙層的至少一個(gè)表面上提供ePTFE膜；將所述ePTFE膜與所述纖維素紙層進(jìn)行層合。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及改進(jìn)的過濾介質(zhì)。本發(fā)明提供了一種耐用且可更新的過濾元件，該元件具有一層層合在一纖維素紙載體上的膜過濾介質(zhì)，而無需使用粘合劑層。優(yōu)選的膜過濾介質(zhì)是能阻擋液體滲透的疏水性材料。特別優(yōu)選的膜過濾介質(zhì)是ePTFE。
膜材料本發(fā)明中，優(yōu)選的是使用發(fā)泡PTFE過濾介質(zhì)作為膜過濾介質(zhì)。根據(jù)美國專利3,953,566；3,962,153；4,096,227和4,187,390(這些專利文獻(xiàn)均被參考結(jié)合于本文)制得的發(fā)泡PTFE是通過在至少一個(gè)方向上加熱并迅速膨脹PTFE而形成的。以這種方法進(jìn)行加工時(shí)，發(fā)泡PTFE形成聚合物結(jié)節(jié)被原纖維互連的顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)節(jié)和原纖維之間的空間是微孔，這些微孔要足夠大，以使得空氣和水蒸氣通過，但又要足夠小，以阻止液態(tài)水乃至細(xì)小水滴通過。
特別優(yōu)選用于本發(fā)明的發(fā)泡PTFE過濾材料包括發(fā)泡PTFE膜。優(yōu)選的膜具有下述性能透氣性為在12.7mm(0.5英寸)H2O柱下大于或等于2-120cfm/ft2，過濾效率為在0.3微米大于50％。最優(yōu)選是，膜的透氣性約為在12.7mm(0.5英寸)H2O柱下為5-15cfm/ft2，過濾效率為在0.3微米和5.3cm/s的表面速率下大于約90％。
纖維素紙過濾材料被層合到具有粘合材料的纖維素紙背襯材料上。該粘合劑是在纖維素紙過濾介質(zhì)制造過程中施加的，通過將纖維素纖維粘合在一起來提高材料的強(qiáng)度。在纖維素紙制造過程中，粘合劑占過濾介質(zhì)的約10重量％含量(10wt％)至約40重量％?？梢酝ㄟ^增加粘合劑用量來提高膜的粘合，但是太多的粘合劑會(huì)降低過濾材料的透過性。
粘合劑優(yōu)選是熱塑性聚合物。合適的熱塑性聚合物包括聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氨酯。最優(yōu)選的粘合劑是聚醋酸乙烯酯。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，制造纖維素紙過濾介質(zhì)時(shí)使用的粘合劑可以用來將纖維素紙與膜過濾介質(zhì)層合起來，而無需使用單獨(dú)的粘合劑。如果所述的粘合劑是聚醋酸乙烯酯，例如10-40重量％的用量對(duì)過濾介質(zhì)是有效的。優(yōu)選是粘合劑占所述纖維素紙過濾介質(zhì)的約10-30重量％。更優(yōu)選的是，粘合劑占所述纖維素紙過濾介質(zhì)的約18-25重量％。最優(yōu)選是，粘合劑占所述纖維素紙過濾介質(zhì)的約20重量％。
纖維素紙和膜過濾介質(zhì)在加熱和壓力下進(jìn)行層合。層合條件取決于粘合劑材料及其在纖維素紙過濾介質(zhì)中的用量，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員能容易確定的。加熱或壓力過度或不足都會(huì)影響纖維素紙和膜之間的粘合。
為了增加過濾元件的外露表面積，可以將過濾材料折疊成多層褶狀物，然后按“波紋”或“打褶”的取向放入過濾設(shè)備中。褶狀物可以成形為筒或“管”，其邊緣通過使用粘合劑(如熱熔膠等)粘合在一起。
如

圖1所示，層合的過濾片材成品20優(yōu)選進(jìn)行打褶并成形為管。褶狀物32的折間距大約是每厘米(cm)0.5至5個(gè)褶。為了由管形成濾筒10，在管的一端安裝一端板22，在另一端安裝一緊固墊圈元件24。理想的端板22和墊圈元件24上分別具有槽26和28，過濾片20安裝在所述槽內(nèi)。過濾片20可以通過任何合適的方式保持在槽內(nèi)，這些方式例如包括使用粘合劑或者罐裝混合物(potting compound)(30)。重要的是，過濾片20與端板22和墊圈元件24之間的密封要緊密以避免從其間泄漏。
墊圈元件24可以用任何合適的材料制得，所述材料能長久地保持其彈性和順應(yīng)性，并且能提供緊貼的、不透氣體和液體的密封。優(yōu)選的墊圈用材料是氨基甲酸酯，例如W.L.Gore & Associates，Inc.，Newark，Del.市售的商標(biāo)為GORE BOND 13P3的氨基甲酸酯。
應(yīng)該理解，本發(fā)明的過濾元件可以做成多種形式。例如，端帽22可由任何合適的材料，例如塑料或金屬(優(yōu)選是非腐蝕性金屬)制成。此外，也可以使用無端帽的過濾器而代之以在過濾器兩端使用墊圈元件?；蛘撸^濾器可以褶皺板的形式使用。
當(dāng)按照所揭示的方式制成時(shí)，濾筒10具有一開口端34，該開口端被墊圈元件24環(huán)繞，墊圈適合于緊貼安裝在真空吸塵器的吸氣裝置上。墊圈元件24的準(zhǔn)確形狀和面積隨吸塵器不同而不同。吸塵器會(huì)具有許多個(gè)不同的安裝機(jī)構(gòu)以確保過濾器就位。例如，墊圈元件24會(huì)與吸入裝置上的密封面形成緊配合。在本實(shí)施方案中，通過吸入裝置和墊圈之間的摩擦力或者通過其他方式(如機(jī)械緊固件)來保持就位。
本發(fā)明所用的過濾器總能提供優(yōu)異的顆粒過濾。本發(fā)明優(yōu)選使用的發(fā)泡PTFE過濾器的過濾效率在0.3微米和5.3cm/s的表面速率為60-99.9％或更高。理想的是，過濾器的過濾效率是在0.3微米和5.3cm/s的表面速率為99.0-99.99％。
實(shí)施例發(fā)明的過濾介質(zhì)由發(fā)泡PTFE膜制成，所述發(fā)泡PTFE膜根據(jù)Gore的美國專利3,953,566制得且具有下述性能透氣性約為在0.5英寸H2O下為9cfm/ft2，過濾效率為在0.3微米和5.3cm/s的表面速率為99.999％。該材料可以從W.L.Gore & Associates，Inc.，Newark，DE購得。
將發(fā)泡PTFE膜材料層合在0.023英寸厚的浸漬有樹脂的纖維素紙過濾介質(zhì)(得自Hollingsworth and Vose，West Groton，MA)上。該纖維素紙介質(zhì)的基重為115g/m2，含有約22重量％聚醋酸乙烯酯粘合劑。纖維素紙介質(zhì)的透氣性為在0.5英寸H2O下為70cfm/ft2，過濾效率是在0.3微米和5.3cm/s的表面速率下為13％。
所得過濾層合件具有下述性能透氣性為在0.5英寸H2O下為3.4cfm/ft2，過濾效率是在0.3微米和5.3cm/s的表面速率下為99.999％。
對(duì)本發(fā)明的過濾器進(jìn)行測(cè)試并與常規(guī)纖維素紙過濾器進(jìn)行比較。圖2示出了透過性恢復(fù)試驗(yàn)(permeability recovery test)的結(jié)果，將本發(fā)明過濾介質(zhì)的透過性恢復(fù)能力與單獨(dú)使用紙過濾介質(zhì)的情況進(jìn)行比較。從圖中可見，本發(fā)明的介質(zhì)在400次循環(huán)之后繼續(xù)顯示透過性恢復(fù)能力。與之相比，纖維素紙介質(zhì)在小于250次循環(huán)后即顯示較差的恢復(fù)能力。
從圖中可見，本發(fā)明的過濾介質(zhì)不僅恢復(fù)能力更好，而且清潔循環(huán)時(shí)間明顯更短。表1比較了兩種介質(zhì)在最初開始時(shí)和長期使用后的清潔循環(huán)時(shí)間。在模擬長期老化效應(yīng)之后，本發(fā)明的過濾介質(zhì)具有明顯更長的清潔循環(huán)時(shí)間。
表1

圖3示出了穿過兩種過濾介質(zhì)的剩余壓力降低。在約350次循環(huán)之后，本發(fā)明的介質(zhì)相對(duì)于纖維素紙介質(zhì)的改進(jìn)穩(wěn)步上升。
測(cè)試方法透氣性透氣性如下測(cè)定將試驗(yàn)樣品夾在具有墊圈、帶凸緣的夾具上，所述夾具提供約3827mm2(直徑為69.85mm)(6平方英寸(直徑為2.75英寸))的圓形區(qū)域用于氣流測(cè)量。樣品夾具的上游側(cè)與一流量計(jì)連接，所述流量計(jì)與一干燥壓縮空氣源連接。樣品夾具的下游側(cè)與大氣連通。向樣品的上游側(cè)施加12.7mm(0.5英寸)的水壓，記錄流經(jīng)在線流量計(jì)(浮球轉(zhuǎn)子流量計(jì))的空氣流量，由此完成試驗(yàn)。在測(cè)試之前，將樣品在70和65％相對(duì)濕度的條件下調(diào)節(jié)至少4小時(shí)。結(jié)果以弗雷澤數(shù)表示，指在12.7mm(0.5英寸)水壓下的流量，單位是立方英尺/分鐘/平方英尺樣品。
顆粒收集效率試驗(yàn)用自動(dòng)檢測(cè)器(型號(hào)8160，購自TSI，Inc.，St.Paul，Minn.)測(cè)量顆粒收集效率。將一個(gè)直徑為6英寸(152.4mm)的過濾介質(zhì)平片材樣品用水平安裝的墊圈密封件裝入過濾器支架內(nèi)。圓形的過濾器支架有兩個(gè)區(qū)域中央測(cè)試區(qū)和外部保護(hù)區(qū)，中央測(cè)試區(qū)允許氣流和測(cè)試顆粒通過，外部保護(hù)區(qū)用來防止測(cè)試區(qū)和大氣之間發(fā)生氣流泄漏。將兩個(gè)區(qū)域間的壓差調(diào)整到接近零，以使得沒有外部氣體滲漏到測(cè)試區(qū)內(nèi)。測(cè)試區(qū)的面積大約為100cm2(直徑為11.3cm)(15平方英寸(直徑為4.4英寸))。將鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)溶液霧化以產(chǎn)生多分散的氣溶膠。然后將氣溶膠顆粒按照其電遷移率分類，以產(chǎn)生直徑為0.03-0.5微米的單分散顆粒。隨后將顆粒送入測(cè)試過濾器。兩個(gè)凝結(jié)核顆粒計(jì)數(shù)器同時(shí)測(cè)量過濾器上游和下游的顆粒濃度，以確定顆粒收集效率。效率以過濾器收集的顆粒相對(duì)于上游難題顆粒(challenge particles)的百分?jǐn)?shù)來表示。壓降以水表的毫米(mm)數(shù)來表示。試驗(yàn)在介質(zhì)表面速率為5.3cm/sec的條件下進(jìn)行。
試驗(yàn)在環(huán)境室溫(70)和環(huán)境濕度(40％)的條件下進(jìn)行。在試驗(yàn)之前待測(cè)樣品沒有在特定的溫度和濕度條件下進(jìn)行調(diào)節(jié)。
透過性恢復(fù)能力用下述試驗(yàn)方法測(cè)定過濾元件的滲透性恢復(fù)能力(還可參見Poon，W.S.″Seasoning test method for cleanable filter media″，12th Annual TechnicalConference of the American Filtration & Separation Society(美國過濾與分離學(xué)會(huì)第12屆學(xué)術(shù)研討年會(huì))，Apr.6-9，1999，Boston，Mass，該文獻(xiàn)被參考結(jié)合于本文)。
在一測(cè)試室中對(duì)過濾元件進(jìn)行測(cè)試，該測(cè)試室附有床式粉塵發(fā)生器和脈沖清潔系統(tǒng)。測(cè)試室的尺寸為101.6mm×457.2mm×254.0mm(寬×高×深)，垂直安裝過濾器樣品(101.6mm×457.2mm，面積為0.046m2)。表面速率和空氣流量分別為6.1m/min和16.8m3/hr。使用固態(tài)氣溶膠粉塵發(fā)生器(得自Topas GmbH，Dersden，Germany)來分散待過濾器收集的ISO細(xì)小測(cè)試粉塵(得自PowderTechnologies，Inc.，Burnsville，MN)。粉塵的帶給進(jìn)速度設(shè)定為5?？諝鈮毫?巴。脈沖清潔系統(tǒng)由一隔膜閥連接在一壓縮空氣罐上而組成。該罐壓力設(shè)定為2巴。當(dāng)閥開啟時(shí)，壓縮空氣沖入測(cè)試室的清潔側(cè)，即測(cè)試過濾器的下游側(cè)。短脈沖(50毫秒)的空氣通過不停地施加運(yùn)動(dòng)和倒轉(zhuǎn)氣流將粉塵從過濾器表面敲下。
在一個(gè)測(cè)試循環(huán)中，首先模擬正常操作。將ISO細(xì)粉塵裝入過濾器直至壓降達(dá)到2000Pa。然后啟動(dòng)清潔，開啟隔膜閥以釋放壓縮空氣。清潔一完成就記錄過濾器的壓降，它被稱作剩余壓力下降。清潔過濾器之后開始再次裝載粉塵。裝載和清潔循環(huán)重復(fù)15次。接著，改變清潔循環(huán)以使得過濾器每15秒清潔一次。該清潔循環(huán)重復(fù)500次以模擬長期老化效應(yīng)。最后，將過濾器回復(fù)到正常操作，在正常操作中當(dāng)壓降達(dá)到2000Pa時(shí)清潔過濾器。由此，過濾器測(cè)試了15次正常按需脈沖(pulse-on-demand)清潔循環(huán)、500次按時(shí)間脈沖(pulse-on-time)清潔循環(huán)和15次按需脈沖循環(huán)。對(duì)于每次循環(huán)，由表面速率和剩余壓力下降計(jì)算清潔后的過濾器透氣性。
一般來說，穿過過濾介質(zhì)的壓降與氣流的表面速率呈線性比例關(guān)系。在6.1m/min時(shí)，樣品的透過性與剩余壓力下降的關(guān)系如以下方程式所示透過性，弗雷澤(Frazier)＝10/剩余壓力，(英寸水柱)透過性恢復(fù)能力是透過性與初始透過性的比值，即透過性恢復(fù)能力，％＝(透過性/初始透過性)×100盡管本發(fā)明對(duì)具體的實(shí)施方案進(jìn)行了詳述和說明，但本發(fā)明不應(yīng)局限于這些詳述和說明。在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施方案進(jìn)行的變化和改動(dòng)均是本發(fā)明的一部分。
權(quán)利要求
1.一種制品，基本上包括a)紙層，該紙層包含約10-40重量％熱塑性聚合物；b)ePTFE膜，層合在所述紙層上。
2.如權(quán)利要求1所述的制品，其特征在于，所述熱塑性聚合物是聚醋酸乙烯酯。
3.如權(quán)利要求2所述的制品，其特征在于，所述紙層包含約10-30重量％熱塑性聚合物。
4.如權(quán)利要求2所述的制品，其特征在于，所述紙層包含約18-25重量％熱塑性聚合物。
5.如權(quán)利要求2所述的制品，其特征在于，所述紙層包含約20重量％熱塑性聚合物。
6.如權(quán)利要求2所述的制品，其特征在于，所述紙層包括纖維素紙。
7.一種過濾介質(zhì)，基本上包括a)纖維素紙層，該紙層包含約20重量％聚醋酸乙烯酯粘合劑；和b)ePTFE膜，層合在所述纖維素紙層上。
8.一種過濾介質(zhì)的制備方法，該方法基本上包括以下步驟a)提供纖維素紙層，該紙層包括約20重量％聚醋酸乙烯酯；b)在所述纖維素紙層的至少一個(gè)表面上提供ePTFE膜；和c)將所述ePTFE膜與所述纖維素紙層進(jìn)行層合。
全文摘要
本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種制品，該制品基本上由紙層和層合在其上的ePTFE膜組成，該紙層含約10－40重量％熱塑性聚合物。該紙層含優(yōu)選約10－30重量％，更優(yōu)選約18－25重量％，最優(yōu)選約20重量％的熱塑性聚合物。另一方面，熱塑性聚合物可包括聚醋酸乙烯酯。本發(fā)明還一方面提供一種過濾介質(zhì)，它基本上由含約20重量％聚醋酸乙烯酯粘合劑的纖維素紙層和層合在其上的ePTFE膜組成。另一方面，本發(fā)明提供一種紙層，其中的紙是纖維素紙。本發(fā)明還一個(gè)方面提供一種過濾介質(zhì)的制法，基本上包括提供含約20重量％聚醋酸乙烯酯的纖維素紙層，在其至少一個(gè)表面上提供ePTFE膜；將所述ePTFE膜與所述纖維素紙層進(jìn)行層合。
文檔編號(hào)B01D39/16GK1988946SQ200580024309
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者M·H·德貝斯, R·E·格伯特 申請(qǐng)人:戈?duì)柶髽I(yè)控股股份有限公司