專利名稱：用于紙漿和造紙應(yīng)用的消泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于天然可再生材料和合成油的用于造紙工業(yè)應(yīng)用的消泡劑。
背景技術(shù)：
消泡劑(或消泡劑)正廣泛地用于造紙工業(yè)。以下四個因素促進(jìn)泡沫生成液體介質(zhì)(例如水)、化學(xué)助劑(例如表面活性劑)、空氣源和機(jī)械能。紙漿和造紙?bào)w系具有豐富的水，具有木材原有的和由工藝化學(xué)品而帶來的外來的許多化學(xué)試劑，并且承受大量的機(jī)械能，例如水?dāng)嚢?、洗滌和增稠過程的結(jié)合導(dǎo)致泡沫的形成。例如，牛皮紙漿工廠在紙漿的洗滌中，泡沫在黑液中生成，該泡沫是最難消泡的。其它用于造紙工業(yè)的消泡劑包括它們在亞硫酸鹽制漿法、和在廢水以及其它水處理中的使用。
許多消泡劑已經(jīng)用于這些應(yīng)用。在過去，煤油被用作消泡劑。稍后的消泡劑包括烴油或硅氧烷油，通常在它們中包含疏水顆粒。由于經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和品質(zhì)問題，希望減少烴和硅氧烷油的使用。在本文中甘油三酯油劑的使用特別引人注目，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)它們具有更少毒性的、更“綠色”。
在工業(yè)中仍然需要發(fā)現(xiàn)更好的、適合制漿和造紙應(yīng)用的泡沫控制組合物。人們希望得到一種在使用之前保持穩(wěn)定和在紙漿或造紙廠環(huán)境中持續(xù)有效的泡沫控制組合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及消泡劑組合物，包括特定量的至少一種甘油三酯油、至少一種硅氧烷和至少一種穩(wěn)定劑，所述消泡劑組合物用于造紙工業(yè)的應(yīng)用，優(yōu)選的應(yīng)用包括對在紙漿處理中產(chǎn)生的黑液進(jìn)行消泡、對亞硫酸鹽制漿洗滌工藝(sulfite pulping washing process)進(jìn)行消泡和用于處理造紙工業(yè)排放的廢水。
在這里所述的消泡劑組合物是一種油基組合物，其包含以下組分a)約6-93重量％的至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物；b)約12-93重量％的硅氧烷；c)約0.2-12.0重量％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑；d)約0.2-12.0重量％的疏水二氧化硅；e)約0-12.0重量％的一種或多種表面活性劑和分散劑；以及f)約0-10％的一種或多種增稠劑。
在油基組合物中，甘油三酯油、甘油三酯油混合物、硅氧烷、硅氧烷甘油三酯穩(wěn)定劑以及表面活性劑和分散劑中的每一種具有高于140(60℃)的閃點(diǎn)。
也可向油基組合物中添加一定量的水，其中所述組合物還包含約1-55％的水。
發(fā)明詳述除非另有說明，所有的量都是以重量計(jì)。百分率是按總重量的重量百分比計(jì)。比例是按重量比給出。
本發(fā)明的消泡劑涉及一種油基消泡劑組合物，所述油基消泡劑組合物包括至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物、至少一種硅氧烷、至少一種硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑、疏水二氧化硅顆粒、任選的一種或多種表面活性劑和/或分散劑、和任選的一種或多種增稠劑、和任選的一種或多種殺菌劑。要求油基消泡劑組合物的硅氧烷含量高于約12重量％，優(yōu)選高于約22重量％，以便給予應(yīng)用所需的高消泡劑效力。另外，甘油三酯油、甘油三酯油混合物、硅氧烷硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑以及表面活性劑和分散劑中的每一種都具有約140(60℃)以上或更高的閃點(diǎn)。“閃點(diǎn)”是液體在檢測容器內(nèi)以足夠的濃度產(chǎn)生蒸汽，從而與接近該液體表面的空氣形成可燃的混合物的最低溫度，應(yīng)當(dāng)使用合適的測試方法來確定閃點(diǎn)。對于在100(37.8℃)下具有小于45SUS的粘度、不包含懸浮的固體物質(zhì)以及當(dāng)處于試驗(yàn)階段時不具有形成表面膜的趨勢的液體，合適的檢測方法是TagClosed Tester(ASTM D-56-70)的閃點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測試法中規(guī)定的方法，并應(yīng)該使用該方法來確定閃點(diǎn)。對于在100(37.8℃)下具有45SUS或更大粘度，或包含懸浮的固體物質(zhì)，或當(dāng)處于試驗(yàn)階段時具有形成表面膜的趨勢的液體，合適的檢測方法是用Pensky-Martens ClosedTester(ASTM D-93-71)的閃點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測試方法中規(guī)定的方法，并應(yīng)該使用該方法來確定閃點(diǎn)。
任選地可以添加不高于約55重量％的水來稀釋油基消泡劑。稀釋通常允許更容易地計(jì)量/控制和施加該消泡劑產(chǎn)品。這也使得制造該產(chǎn)品的成本更少。
本發(fā)明也涉及在工業(yè)應(yīng)用中控制泡沫的方法。通常，在造紙工業(yè)應(yīng)用中，消泡劑可以用來控制泡沫，例如牛皮紙和亞硫酸鹽紙漿洗滌、長網(wǎng)造紙機(jī)紙形成處理、紙板形成或工廠廢水曝氣。泡沫在加工中同樣產(chǎn)生生產(chǎn)問題和導(dǎo)致安全或環(huán)境問題?？諝?作為泡沫存在)增加生產(chǎn)過程中的溶液的有效體積，泡沫代替液體填充容器從而減少了容器的容量，并會引起容器溢出，導(dǎo)致更多的管理、環(huán)境以及安全問題。液體漿中夾帶的空氣妨礙水從紙漿纖維排出-從而在洗漿或造紙?zhí)幚碇薪档蜕a(chǎn)率。
在工業(yè)應(yīng)用中，將本發(fā)明的組合物在不希望的泡沫就要產(chǎn)生之前或在不希望的泡沫接近出現(xiàn)時，以有效地控制含水工藝流中泡沫的產(chǎn)生的量添加到含水工藝流中。在造紙工業(yè)的應(yīng)用中的含水工藝流的情況下，將足夠的消泡劑以相對于產(chǎn)生的每噸干紙漿為約0.1-4磅的量添加到含水工藝流中，以控制其泡沫。盡管計(jì)劃用于紙漿以及造紙應(yīng)用，但相同的消泡劑也可以用于其它非食品領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明不使用烴油類。使用甘油三酯油、硅氧烷以及穩(wěn)定劑的組合物來減少硅氧烷的量或完全地代替經(jīng)常在消泡劑中出現(xiàn)的烴油。本發(fā)明的組合物與先前替代品相比具有額外的好處，可以降低成本以及更環(huán)保。
術(shù)語“油基”定義為非石油來源的油類，例如，甘油三酯油、硅氧烷或甘油三酯油和硅氧烷的混合物。在油基消泡劑中，油形成連續(xù)相。
術(shù)語“甘油三酯油”定義為從植物和動物來源得到的油類。植物來源包括但不限于豆油、玉米油、蓖麻油和它們的混合物。動物來源包括但不限于動物油脂。植物來源中也包括改性的植物油，例如，豆油的甲酯和豆油的乙酯。在這里使用的甘油三酯油混合物是相容的和不是相分離的。因此，兩種油類可以以任意重量比混合。在一個實(shí)施方案中的消泡劑，使用約96∶4重量比的豆油和蓖麻油的混合物。在另一個實(shí)施方案中的消泡劑，使用約90∶10重量比的豆油甲酯和豆油的混合物。
本發(fā)明的消泡劑的另一種成分是穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑在使用過程中減小甘油三酯油和硅氧烷分離成兩相的趨勢。作為用于甘油三酯油和硅氧烷的穩(wěn)定劑，可以使用低級的改性的硅氧烷產(chǎn)品。其它的穩(wěn)定劑的實(shí)施例包括磷脂或更優(yōu)選為卵磷脂。例如，豆油甲酯和硅氧烷油通常是不相容的(即，形成兩種分離的相)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)基于油混合物的重量添加1重量％的卵磷脂可以將豆油甲酯和硅氧烷油的相容性提高40％。
關(guān)于該應(yīng)用，以下術(shù)語用于包含硅氧烷的物質(zhì)“硅氧烷油”僅指主要包括聚二甲基硅氧烷的硅氧烷油，例如Dow Coming200 Fluids，或General Electric′s SF 96流體。
“改性的硅氧烷產(chǎn)品”是指接枝或交聯(lián)硅氧烷聚合體系。一個實(shí)施例是硅氧烷聚醚，結(jié)構(gòu)如下 其中X＝聚醚，例如聚(乙二醇)、聚(丙二醇)或共聚物。許多改性的硅氧烷產(chǎn)品具有表面活性的性能，并且是硅氧烷表面活性劑。
“配制的硅氧烷產(chǎn)品”是指配制的混合物，包括一種或多種硅氧烷油類(如上)、改性的硅氧烷產(chǎn)品(如上)和二氧化硅或疏水二氧化硅，例如“Dow ComingAntifoam A Silicone”化合物或其它的復(fù)合硅氧烷材料。
“硅氧烷材料”是指改性的硅氧烷產(chǎn)品(如上)和/或配制的硅氧烷產(chǎn)品(如上)。
“硅氧烷”是指硅氧烷油和/或改性的硅氧烷產(chǎn)品(如上)和/或配制的硅氧烷產(chǎn)品(如上)或上述的任意混合物。
使用的硅氧烷包括0-99重量％的硅氧烷油(優(yōu)選0.5-80％)、0-30重量％的改性的硅氧烷產(chǎn)品(優(yōu)選0.2-10％)和0-60重量％的配制的硅氧烷產(chǎn)品(優(yōu)選0.2-45％)。硅氧烷油、改性的硅氧烷產(chǎn)品和配制的硅氧烷產(chǎn)品的總量必須大約為使用的硅氧烷的99％。改性的硅氧烷產(chǎn)品的一些實(shí)施例是Dow ComingQ2-5247、Dow Coming3581Performance Modifier、Dow Coming3580 Performance Modifier、DowComing5329 Performance Modifier、Dow Coming2-5573Performance Modifier(由Dow Coming獲得)、ICM 14P、ICM 884和ICM 280B(由ICM獲得)、SF1188A、DA40和DA 33(由GE Silicones獲得)。配制的硅氧烷產(chǎn)品的一些實(shí)施例是Pulpsil(R)160 C和Pulpsil(R)330C(由Wacker得到)、Antifoam A、Pulpaid(R)2000、Pulpaid(R)3000、Pulpaid(R)3379、Pulpaid(R)3500、Pulpaid(R)3550、Pulpaid(R)3056、Pulpaid(R)3600、Pulpaid(R)3754和Pulpaid(R)3990(都由Dow Coming獲得)和Defoamer S-409-4(由DeBourg Corp獲得)。
另一個重要因素是硅氧烷的使用量，需要大于特定的量來滿足在這里應(yīng)用的要求。消泡劑組合物也包含疏水的顆粒，任選的表面活性劑和/或分散劑、和任選的基于組合物的總重量不超過55％的水。其它的成分，例如增稠劑和殺菌劑可以任選地添加。包含在油基消泡劑組合物中的甘油三酯油、甘油三酯油混合物、硅氧烷、硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑以及表面活性劑和分散劑中的每一種都具有140(60℃)或更高的閃點(diǎn)。
疏水二氧化硅具有雙峰分布的顆粒尺寸，顆粒的平均尺寸為約2um和110um。疏水的二氧化硅可以在市場上獲得，例如從DegussaCorporation獲得的AerosilR972。
疏水二氧化硅顆粒通常在規(guī)定的高溫下通過烘焙一種混合較好的二氧化硅顆粒和一種或多種硅氧烷油類(或，另一選擇為，用反應(yīng)性硅烷處理二氧化硅顆粒)來生產(chǎn)。一種變化是使用包含硅氧烷的表面活性劑，完全或部分地代替上述的熱處理中的硅氧烷油。另一選擇為，甘油三酯油可以施加在二氧化硅顆粒的表面上來產(chǎn)生疏水二氧化硅。疏水二氧化硅可以用于本發(fā)明。
傳統(tǒng)上，使用的疏水二氧化硅材料基于烘焙在二氧化硅上的硅氧烷油。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)可以將甘油三酯油類烘焙到二氧化硅上。甘油三酯油類通常不與二氧化硅反應(yīng)。實(shí)際上，當(dāng)甘油三酯油與二氧化硅在氮?dú)饣蛘婵罩械陀?00℃加熱時，基本上觀察不到反應(yīng)。但發(fā)現(xiàn)當(dāng)二氧化硅顆粒最低程度地涂布豆油或者蓖麻油以及在有空氣的情況下，在大約100℃-200℃下加熱時，油確實(shí)與二氧化硅顆粒反應(yīng)。不希望受理論限制，人們相信油的部分氧化便于油與顆粒的結(jié)合，使二氧化硅顆粒變成疏水的。優(yōu)選反應(yīng)溫度為約120℃-170℃，更優(yōu)選為約150℃。結(jié)果與甘油三酯油反應(yīng)后的二氧化硅顆粒浮在去離子水上，表明了它們的疏水性。因此，少量的二氧化硅粒可以放進(jìn)去離子水燒杯。如果二氧化硅下沉，則二氧化硅不是疏水的。如果二氧化硅漂浮，則二氧化硅是疏水的。
本發(fā)明的油基消泡劑組合物包括基于組合物的總重量為約6-93％的甘油三酯油或甘油三酯油混合物(優(yōu)選約6-64％，更優(yōu)選約6-60％)；約12-93％的硅氧烷(優(yōu)選約22-80％)；基于組合物的總重量為約0.2-12.0％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑(優(yōu)選約0.2-6％)；基于組合物的總重量為約0.2-12.0％的疏水二氧化硅(優(yōu)選約0.6-8％)；基于組合物的總重量為約0-12.0％表面活性劑和/或分散劑(優(yōu)選約0.2-10％)。硅氧烷的最低量是約12重量％，優(yōu)選為約22％或更高。
任選地，油基消泡劑組合物可以包含增稠劑和/或殺菌劑。術(shù)語“增稠劑”是指聚合物材料，該聚合物材料以低濃度增加水溶液的粘度。增稠劑的用量為約0-10％(優(yōu)選約0-5％)，和任選地殺菌劑為約0-5％(優(yōu)選約0-2％)。
增稠劑的例子是疏水改性的羥乙基纖維素(HMHEC)、疏水改性的堿溶性乳液聚合物(HASE)、疏水改性的聚氨酯-乙氧基化物樹脂(HEUR)、黃原膠、瓜爾膠、甲纖維素和羧甲基纖維素。殺菌劑的例子是苯甲酸鈉、苯并異噻唑啉和3，5-二甲基-四氫化-1，3，5-2H-噻二嗪(thiadizine)-2硫酮。
表面活性劑有時用于配料。優(yōu)選表面活性劑是非離子型。一些例子是脫水山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、脂肪酸-聚(氧化烯)加合物、烷基醇聚(氧化烯)加合物、烷基酚聚(氧化烯)加合物、聚(alylene氧化物)和硅氧烷基乳化劑。
任選地水是該組合物的一種成分。本發(fā)明的含水組合物包括約6-92％的甘油三酯油或甘油三酯油混合物(優(yōu)選為約61-92％，更優(yōu)選為約65-92％)；基于組合物的總重量為約12-92％的硅氧烷；基于組合物的總重量為約0.2-12.0％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑；基于組合物的總重量為約0.2-12.0％的疏水二氧化硅；基于組合物的總重量為約0.2-12.0％的表面活性劑和/或分散劑。硅氧烷的最低量是約12重量％，優(yōu)選為約22重量％或更高。組合物中水含量按重量計(jì)可以高達(dá)55％，優(yōu)選小于40％，更優(yōu)選小于26％，更特別優(yōu)選小于22％。該組合物的所有官能化的組分例如，甘油三酯油、甘油三酯油混合物、硅氧烷、硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑以及表面活性劑和分散劑都具有約140(60℃)以上或更高的閃點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下例子將用來說明本發(fā)明，除非另有說明，份和百分率按重量計(jì)。
實(shí)施例實(shí)施例1消泡劑測評消泡劑在一個泡沫單元上評價(jià)它們的消泡效力，該單元由有分度的實(shí)驗(yàn)室型Nalgene汽缸構(gòu)成，底部是用引出孔改進(jìn)的，允許排水和再循環(huán)。為了液體循環(huán)我們通過一個機(jī)械泵將黑液從底部引出孔泵送引出(以1800rpm的恒速)和將該溶液泵送回到汽缸的頂部。柱溫使用絕熱和加熱帶來控制。將等量的黑液添加到柱中分別檢測，溫度自始至終地保持恒定(例如，80℃)。空氣經(jīng)由一個未密封的1/4英寸的螺紋接頭引入再循環(huán)回路，從而生成泡沫。對泡沫的量的測量是每5分鐘15秒。就在泡沫生成前向黑液中添加消泡劑。每天至少制造一個其中不添加消泡劑的控制行程。調(diào)節(jié)泡沫單元條件使得控制行程產(chǎn)生一個5分鐘(V5)約2000ml的泡沫體積。對于稠度，所有記錄的泡沫體積值是規(guī)范化的，對于一個生產(chǎn)日的操縱行程V5＝1000ml。在試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告中，規(guī)范化的泡沫體積在45秒(V0.75)和5分鐘(V5)產(chǎn)生。
這些實(shí)施例給出油基消泡劑(Obd-1和Obd-2)與甘油三酯油、硅氧烷和卵磷脂作為穩(wěn)定劑的兩種不同的組合物。使用的甘油三酯油是96∶4的豆油和蓖麻油(植物油混合物)的混合物。已經(jīng)包括一個對比參考消泡劑，稱作Obd-A，其中不包含甘油三酯油(表1)。
表1油基消泡劑組合物(全部以重量％計(jì))

消泡劑效力檢測的結(jié)果概括在表2中。從Obd-A、Obd-1和Obd-2的結(jié)果來看，硅氧烷/植物油/卵磷脂的混合物與全硅氧烷體系(Obd-A)具有相當(dāng)?shù)南菪ЯΑ?br> 表2對于表1給出的消泡劑的泡沫單元的結(jié)果(均以ml泡沫計(jì))。

實(shí)施例2硅氧烷在消泡劑中的效果已經(jīng)表明，紙漿廠黑液特別難以消泡。由于其下表面張力，硅氧烷是有效的消泡劑成分，雖然其成本高。作為例子，一系列消泡劑配料由92％甘油三酯/硅氧烷的混合物和用作甘油三酯油的豆油甲酯(MESBO)構(gòu)成。組合物如表3所示。MESBO和硅氧烷的比例是變化的。這些樣品的消泡效力被迅速地測驗(yàn)(如表4所示)。為了使V0.75小于100ml，需要硅氧烷的量＞12％。
表3油基消泡劑的配料

表4泡沫單元與硅氧烷量的關(guān)系(均以ml泡沫計(jì))

實(shí)施例3消泡劑的制備工藝在此給出一個典型的制備油可混溶的消泡劑的步驟。疏水二氧化硅、甘油三酯油和硅氧烷在室溫下在容器中混合并攪拌約30分鐘來分散。如果需要，可以使用機(jī)械葉輪或超聲波探頭。添加卵磷脂并充分混合。添加表面活性劑，之后(任選地)添加聚合物增稠劑和殺菌劑。通過另外的混合，生產(chǎn)油可混溶的消泡劑。
有時消泡劑油組分可以是非常粘的。一個可替代的步驟是在大約70℃將疏水二氧化硅混入甘油三酯并攪拌約30分鐘來分散。如果需要，可以使用機(jī)械葉輪或超聲波探頭。均在大約70℃添加表面活性劑，之后(任選地)添加聚合物增稠劑和/或殺菌劑。添加卵磷脂，之后在攪拌下緩慢的添加硅氧烷。由此生產(chǎn)油基消泡劑。任選地，將水緩慢添加到高達(dá)55重量％以生產(chǎn)水稀釋的油基消泡劑。
這里的實(shí)施例并非限定本發(fā)明，而是說明本發(fā)明的一些特定實(shí)施方案。在不脫離所附權(quán)利要求書范圍的情況下，本發(fā)明可以進(jìn)行各種改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于控制泡沫的油基組合物，包括a)約6-93重量％的至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物，b)約12-93重量％的硅氧烷，c)約0.2-12.0重量％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑，d)約0.2-12.0重量％的疏水二氧化硅，e)約0-12.0重量％的一種或多種表面活性劑和分散劑，f)約0-10重量％的一種或多種增稠劑，和其中所述甘油三酯油、甘油三酯油混合物、硅氧烷、硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑以及表面活性劑和分散劑中的每種都具有140(60℃)以上的閃點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1的油基組合物，包含a)約6-64％的至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物，b)約22-80％的硅氧烷，c)約0.2-6％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑，d)約0.6-8.0％的疏水二氧化硅，e)約0.2-10.0％的一種或多種表面活性劑和分散劑，和f)約0-5％的一種或多種增稠劑。
3.如權(quán)利要求1的油基組合物，包含a)約6-92％的至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物，b)約12-92％的至少一種硅氧烷，c)約0.2-12％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑，d)約0.2-12％的疏水二氧化硅，e)約0.2-12％的一種或多種表面活性劑和分散劑，f)約0-10％的一種或多種增稠劑，和還包含g)約1-55％的水。
4.如權(quán)利要求1的油基組合物，包含a)約61-92％的至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物，b)約12-93％的至少一種硅氧烷，c)約0.2-12.0％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑，d)約0.2-12.0％的疏水二氧化硅，e)約0.2-12.0％的一種或多種表面活性劑和分散劑，f)約0-10％的一種或多種增稠劑，和還包含g)約1-26％的水。
5.如權(quán)利要求1的油基組合物，其中所述硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑是磷脂或改性的硅氧烷產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求1的油基組合物，其中所述硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑是卵磷脂。
7.如權(quán)利要求1的油基組合物，其中所述至少一種甘油三酯油選自豆油、玉米油、蓖麻油、豆油甲酯、豆油乙酯和它們的混合物。
8.如權(quán)利要求1的油基組合物，其中所述甘油三酯油是比例為約80∶20到約98∶2的豆油和蓖麻油的混合物。
9.如權(quán)利要求8的油基組合物，其中所述甘油三酯油是比例為約90∶10到約95∶5的豆油和蓖麻油的混合物。
10.如權(quán)利要求1的油基組合物，其中所述甘油三酯油是比例為約90∶10的豆油甲酯和豆油的混合物。
11.如權(quán)利要求1的油基組合物，其中所述硅氧烷選自硅氧烷油、改性的硅氧烷產(chǎn)品、配制的硅氧烷產(chǎn)品和它們的混合物。
12.如權(quán)利要求1的油基組合物，其中所述硅氧烷是復(fù)合的硅氧烷材料。
13.在工業(yè)應(yīng)用中控制泡沫的方法，包括獲得用于控制泡沫的油基組合物的步驟，所述油基組合物包括a)約6-93重量％的至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物，b)約12-93重量％的硅氧烷，c)約0.2-12.0重量％的硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑，d)約0.2-12.0重量％的疏水二氧化硅，e)約0-12.0重量％的一種或多種表面活性劑和分散劑，f)約0-10％的一種或多種增稠劑，和其中所述甘油三酯油、所述甘油三酯油混合物、所述硅氧烷、所述硅氧烷-甘油三酯穩(wěn)定劑以及所述表面活性劑和分散劑中的每種都具有140(60℃)以上的閃點(diǎn)；并且將所述油基組合物添加到工業(yè)應(yīng)用中的含水工藝流中，以控制所述含水工藝流中產(chǎn)生的泡沫。
14.如權(quán)利要求13的方法，其中所述工業(yè)應(yīng)用是造紙工業(yè)的應(yīng)用。
15.如權(quán)利要求14的方法，其中所述含水工藝流包括牛皮紙黑液。
16.如權(quán)利要求14的方法，其中所述含水工藝流是造紙工業(yè)的廢水。
全文摘要
一種由組合物制備的消泡劑，所述組合物包括至少一種甘油三酯油或甘油三酯油混合物、至少一種硅氧烷、至少一種硅氧烷－甘油三酯穩(wěn)定劑、疏水二氧化硅顆粒、任選的一種或多種表面活性劑和/或分散劑，和任選的一種或多種增稠劑、和任選的一種或多種殺菌劑。這里所述的消泡劑在工業(yè)應(yīng)用中具有控制泡沫的用途。典型地，該消泡劑可以用于紙漿和造紙應(yīng)用來控制泡沫。
文檔編號B01D19/04GK101072614SQ200580042177
公開日2007年11月14日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者鄭淮南, E·O·費(fèi)爾南德斯, J·M·希皮 申請人:赫爾克里士公司