專利名稱：芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于過濾有害氣體的纖維氈。
背景技術：
市場上有各種過濾材料，但是尚沒有用芳香族聚酰胺滲膜作為過濾材料。

發(fā)明內容
為解決市場上沒有良好的過濾材料，本發(fā)明提供一種芳香族聚酰胺滲膜過濾氈及其制造工藝；該過濾氈的材料組份是(1)上層芳香族聚酰胺纖維，190克，37.225％；(2)中間為芳香族聚酰胺纖維基布，130克，25.49％；(3)下層芳香族聚酰胺纖維，190克，37.225％。
芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝是在基布的兩面，實施以下工藝(1)芳香族聚酰胺纖維；(2)開包；(3)開松；(4)給棉；(5)梳理；(6)鋪網(wǎng)；(7)預刺；(8)主刺1；(9)主刺2；(10)主刺3；
(11)表面修飾；(12)切邊；(13)收卷。
所述開包工藝是(1)將芳香族聚酰胺纖維加入原料儲存簾；(2)輸平簾；(3)開包機斜簾；(4)均棉輥；(5)料斗；(6)導棉板。
所述開松工藝是(1)導棉板上的纖維進入開松機喂入簾；(2)喂入羅拉；(3)開松輥；(4)風機輸料；(5)給棉箱。
所述給棉工藝是給棉幅寬1400mm，給棉速度0.5m/min，給棉重量85kg/h。
所述梳理工藝是經(jīng)過氣壓式半自動給棉箱的纖維，經(jīng)給棉羅拉進入梳理機和雙道夫剝棉；具體工藝是溫度℃20-35，濕度65-80％條件下，中錫林直徑850mm，中錫林轉速350rpm，主錫林直徑1230mm，主錫林轉速335rpm，棉層克重25g/m2，棉層寬度1.40mm，出網(wǎng)速度22m/min。
所述鋪網(wǎng)工藝是經(jīng)梳理機道夫剝棉產(chǎn)生的棉層25g/m2，經(jīng)鋪網(wǎng)機重疊后產(chǎn)生的具有一定重量和厚度的棉層，中間為香族聚酰胺纖維基布，經(jīng)三層復合后，進入預刺機，鋪網(wǎng)寬度大于基材幅寬200mm以上，鋪網(wǎng)克重為380g/m2。
所述預刺工藝是在針刺機上，針刺深度為17mm，針刺頻率為525rpm，輸入速度2.05m/min，輸出速度2.15m/min。
所述主刺1、主刺2、主刺3和表面修飾工藝是針刺深度mm針刺頻率rpm 輸出速度m/min主刺1 10550 2.15主刺2 8 620 2.15主刺3 5 750 2.15表面修飾 3 850 2.15所述后處理工藝是(1)化學處理劑配制；(2)硅烷偶聯(lián)劑乳液配制；(3)準備稱取硅烷偶聯(lián)劑1000g，倒入容器中；(4)準備稱取200g硅溫80倒入盛偶聯(lián)劑的容器中攪拌；(5)準備稱取乙醇1000g，倒入上過容器中攪拌；(6)稱取7800g清水倒入上述容器中攪拌均勻；(7)將上過配制好的混合液倒入膠體研磨機研磨5-10分鐘后待用；(8)準備稱取10kgPTFE分散液，7kg碳氟防水劑和8kg耐高溫丙烯的樹脂乳液，倒入250kg的不銹鋼容器中，加入上述配制好的10kg硅烷偶聯(lián)劑乳液，加清水到200kg待用；(9)將配制好的化學處理劑放入浸漬機中；(10)將生產(chǎn)好的芳香族聚酰胺半成品通過浸泡化學處理劑后，通過二輥軋機進入烘箱，進行預熱、焙烘、熱定型處理，軋液率為處理劑∶半成品＝0.8∶1，速度為2.5m/min。
后處理工藝后，經(jīng)預烘、熱定型、燒毛、切割為成品。
本發(fā)明的優(yōu)點是，1.耐高溫2.耐化學腐蝕3.耐較高的過濾負荷4.機械性能好5.透氣性能高6.清灰效果好具體實施方式
按前述原料組份配置，用前述工藝，即可實現(xiàn)本發(fā)明，其中所述主刺1、主刺2、主刺3和表面修飾工藝中，分另用的針刺機型號為314、313、346和346；針刺型號分別為15×18×38、15×18×40、15×18×40、15×18×42。
其中化學處理劑工藝配方是材料料名稱 重量(公斤) 百分比％聚四氟乙烯(PTFE)樹脂分散液 10.00 5.00碳氟防水劑 7.00 3.50耐高溫丙烯酸樹脂乳液 8.00 4.00硅烷偶聯(lián)劑-乙烯基三乙氧劑硅烷 1.00 0.50乳化劑吐溫80聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯 0.20 0.10乙醇 1.00 0.50水 172.80 86.40烘燥工藝中預烘去除含化學處理劑的針刺氈95％的水分。
焙烘化學處理劑固化階段。
熱定型芳香族聚酰胺纖維拉幅定型。
上術工藝的條件是
速度 溫度 時間m/min ℃ min預烘 2.5105-1203.2焙烘 2.5180-2003.2熱定型2.52503.2燒毛工藝拉幅定型后的針刺氈單面燒毛，產(chǎn)品表面光滑。燒毛速度為8-10m/min。
熱軋工藝燒毛后的產(chǎn)品經(jīng)三輥高溫熱軋，產(chǎn)品平整，光滑，易清灰，其工藝條件是上中輥間距 2.5mm中下輥間距 2.0mm上輥溫度180℃中輥溫度200℃下輥溫度180℃速度3.12m/min切割工藝按成品濾袋的規(guī)格將熱軋后的產(chǎn)品，按一定的幅寬進行切割，每卷長度為100米左右，也可根據(jù)客戶的要求進行包裝。2.6.2包裝采用內襯PVC塑料薄膜，外包聚丙烯編織布。
權利要求
1.一種芳香族聚酰胺滲膜過濾氈，其特征在于該過濾氈的材料組份是(1)上層芳香族聚酰胺纖維，190克，37.225％；(2)中間為芳香族聚酰胺纖維基布，130克，25.49％；(3)下層芳香族聚酰胺纖維，190克，37.225％。
2.一種芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于在基布的上、下兩層，實施下列工藝(1)芳香族聚酰胺纖維；(2)開包；(3)開松；(4)給棉；(5)梳理；(6)鋪網(wǎng)；(7)預刺；(8)主刺1；(9)主刺2；(10)主刺3；(11)表面修飾；(12)切邊；(13)收卷；(14)半成品；(15)后處理。
3.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述開包工藝是(1)將芳香族聚酰胺纖維加入原料儲存簾；(2)輸平簾；(3)開包機斜簾；(4)均棉輥；(5)料斗；(6)導棉板。
4.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述開松工藝是(1)導棉板上的纖維進入開松機喂入簾；(2)喂入羅拉；(3)開松輥；(4)風機輸料；(5)給棉箱。
5.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述給棉工藝是給棉幅寬1400mm，給棉速度0.5m/min，給棉重量85kg/h。
6.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述梳理工藝是經(jīng)過氣壓式半自動給棉箱的纖維，經(jīng)給棉羅拉進入梳理機和雙道夫剝棉；具體工藝是溫度℃20-35，濕度65-80％條件下，中錫林直徑850mm，中錫林轉速350rpm，中錫林轉速350rp主錫林直徑1230mm，主錫林轉速335rpm，棉層克重25g/m2，棉層寬度1.40mm，出網(wǎng)速度22m/min。
7.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述鋪網(wǎng)工藝是經(jīng)梳理機道夫剝棉產(chǎn)生的棉層25g/m2，經(jīng)鋪網(wǎng)機重疊后產(chǎn)生的具有一定重量和厚度的棉層，中間為香族聚酰胺纖維基布，經(jīng)三層復合后，進入預刺機，鋪網(wǎng)寬度大于基材幅寬200mm以上，鋪網(wǎng)克重為380g/m2。
8.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述預刺工藝是在針刺機上，針刺深度為17mm，針刺頻率為525rpm，輸入速度2.05m/min，輸出速度2.15m/min。
9.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述主刺1、主刺2、主刺3和表面修飾工藝是針刺深度mm針刺頻率rpm輸出速度m/min主刺1 105502.15主刺2 8 6202.15主刺3 5 7502.15表面修飾3 8502.15
10.按權利要求2所述的芳香族聚酰胺滲膜過濾氈的制造工藝，其特征在于所述后處理工藝是(1)化學處理劑配制；(2)硅烷偶聯(lián)劑乳液配制；(3)準備稱取硅烷偶聯(lián)劑1000g，倒入容器中；(4)準備稱取200g硅溫80倒入盛偶聯(lián)劑的容器中攪拌；(5)準備稱取乙醇1000g，倒入上過容器中攪拌；(6)稱取7800g清水倒入上述容器中攪拌均勻；(7)將上過配制好的混合液倒入膠體研磨機研磨5-10分鐘后待用；(8)準備稱取10kgPTFE分散液，7kg碳氟防水劑和8kg耐高溫丙烯的樹脂乳液，倒入250kg的不銹鋼容器中，加入上述配制好的10kg硅烷偶聯(lián)劑乳液，加清水到200kg待用；(9)將配制好的化學處理劑放入浸漬機中；(10)將生產(chǎn)好的芳香族聚酰胺半成品通過浸泡化學處理劑后，通過二輥軋機進入烘箱，進行預熱、焙烘、熱定型處理，軋液率為處理劑∶半成品＝0.8∶1，速度為2.5m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種芳香族聚酰胺滲膜過濾氈及其制造工藝；該過濾氈的材料組份是(1)上層芳香族聚酰胺纖維，190克，37.225％；(2)中間為芳香族聚酰胺纖維基布，130克，25.49％；(3)下層芳香族聚酰胺纖維，190克，37.225％。其工藝是開包；開松；給棉；梳理；鋪網(wǎng)；預刺；主刺1；主刺2；主刺3；表面修飾；切邊；收卷，后處理工藝。優(yōu)點是，耐高溫、耐化學腐蝕、耐較高的過濾負荷、機械性能好、透氣性能高、清灰效果好。
文檔編號B01D39/16GK1883744SQ20061002708
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權日2006年5月30日
發(fā)明者吳春峰, 陸衛(wèi)祥, 陸銀權, 佟林, 盧永紅 申請人:上海華成針刺材料有限公司