專利名稱：柴油機排放顆粒物凈化催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化催化劑及其制備方法，特別是涉及一種柴油機排放顆粒物凈化催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
柴油機發(fā)動機與汽油機發(fā)動機相比，具有低速扭矩大、良好的耐久性和可靠性、高燃油經(jīng)濟(jì)性和低排放性的特點。柴油機壓縮比高，而且沒有節(jié)氣門帶來的節(jié)流損失，其熱效率比汽油機高得多，最低燃油消耗率比汽油機低30％左右。柴油機在稀燃狀態(tài)下燃燒，燃燒充分，HC和CO的原始排放量僅相當(dāng)于汽油機的1/5～1/10。這些特點，使得柴油發(fā)動機汽車在目前世界石油資源日益緊張的情況下，有良好的發(fā)展前景。但柴油機排放的顆粒物數(shù)量是汽油機的20-100倍，而且NOx的排放量也與汽油車的相當(dāng)。
柴油車的排放要符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，單靠柴油機的改造是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必需輔以后處理技術(shù)。顆粒物過濾器加催化劑是有效消除柴油車尾氣排放物中顆粒物的后處理技術(shù)之一。在我國，柴油中的硫含量比較高(0.001％-0.4％，wt)，在燃料燃燒過程中使柴油車尾氣含有大量的SOx，其中SO2占主要部分。SO2被公認(rèn)為是一種毒物，它容易導(dǎo)致催化劑中毒，使得催化劑的活性下降。因此，催化劑不單要能夠使顆粒物在低溫下起燃，而且具有較好的抗硫中毒能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種起燃活性溫度低并具有較高抗硫能力的柴油車排放尾氣顆粒凈化催化劑。
本發(fā)明的另一個目的在于提供所述催化劑的制備方法。
本發(fā)明的柴油車排放尾氣顆粒凈化催化劑是以堇青石為基體，活性組分為Pt、Ni和Sn，助劑組分為Cu、K和V，涂層為氧化鋁和二氧化鈦，所述活性組分的貴金屬前驅(qū)體為SnCl4·4H2O、H2PtCl6·6H2O或NiNO3。
更具體地，催化劑各組分的重量份數(shù)組成如下堇青石100，γ-Al2O33～15，TiO21～5，V2O51～5，KCl 3～10，CuO 3～10，Pt 1～5，SnO21～5，NiO 1～5。
所述柴油車排放尾氣顆粒凈化催化劑的制備方法，包括載體的預(yù)處理；助劑與活性組分的負(fù)載；干燥；焙燒等。
具體地，包括以下步驟(1)將堇青石浸漬在鋁膠水溶液里，20分鐘至1小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，再于100～180℃烘箱里干燥1～3小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，以堇青石重量的重量為基準(zhǔn)，直至達(dá)到γ-Al2O3百分含量為3％～15％為止，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得γ-Al2O3/堇青石；(2)將(1)制得的γ-Al2O3/堇青石浸漬在二氧化鈦凝膠里20分鐘至1小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，再于100～180℃烘箱里干燥1～3小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到TiO2百分含量為1％～5％，為止，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得TiO2/γ-Al2O3/堇青石；(3)將NH4VO3，在50～90℃下不斷加入氨水直至全部溶解，將(2)制得的TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在偏釩酸銨溶液里，約0.5～1小時后取出，甩干，再于100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到V2O5百分含量為1％～5％，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；
(4)稱取2～12克的KCl溶解在20-100ml水里，將(3)制得的V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，0.5～1小時后取出，甩干，再于在100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到KCl百分含量為3％～10％，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得K/V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；(5)稱取4～14克的硝酸銅溶解在400～100ml水里，將(4)制得的K/V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，0.5～1小時后取出，甩干，再于在100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到CuO百分含量為3％～10％，最后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；(6)分別稱取1～6克的SnCl4·4H2O、2～8克的H2PtCl6·6H2O或1～5克的NiNO3溶解在10～30ml水中，把該溶液滴在(5)制得的Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石中，甩干，再于在100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到百分含量SnO21％～5％，Pt1％～5％，NiO1％～5％，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，分別制得Sn/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑、Pt/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑或Ni/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點對顆粒物具有很好的去除效果，能夠使顆粒物在較低溫度下(柴油車尾氣排氣溫度范圍內(nèi))起燃，且燃燒速率高，特別是在高濃度的SO2下仍能保持很好的催化燃燒活性。
具體實施例方式
實施例1Cu-K-V/TiO2/γ-Al02O3/堇青石催化劑在80℃溫度下，把100克鋁膠放入600ml水里，待充分溶解后，把堇青石浸漬在鋁膠水溶液里，半小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，接著重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到8％(以堇青石重量的重量為基準(zhǔn))為止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，這樣制得γ-Al2O3/堇青石；接著把γ-Al2O3/堇青石浸漬在二氧化鈦凝膠里，約半小時后取出，甩干、用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到2％止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得TiO2/γ-Al2O3/堇青石。然后稱取3克的偏釩酸銨(NH4VO3)，在80℃下不斷加入氨水直至全部溶解。把TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在偏釩酸銨溶液里，半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到3％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取5克的氯化鉀(KCl)溶解在30ml水里，把V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取10克的硝酸銅溶解在100ml水里，把K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重。重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。
實施例2Pt/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑在80℃溫度下，把100克鋁膠放入600ml水里，待充分溶解后，把堇青石浸漬在鋁膠水溶液里，半小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，接著重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到8％(以堇青石重量的重量為基準(zhǔn))為止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，這樣制得γ-Al2O3/堇青石；接著把γ-Al2O3/堇青石浸漬在二氧化鈦凝膠里，約半小時后取出，甩干、用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到2％止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得TiO2/γ-Al2O3/堇青石。然后稱取3克的偏釩酸銨(NH4VO3)，在80℃下不斷加入氨水直至全部溶解。把TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在偏釩酸銨溶液里，半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到3％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取5克的氯化鉀(KCl)溶解在30ml水里，把V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取10克的硝酸銅溶解在100ml水里，把K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重。重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。最后，將4克的氯鉑酸溶解在20ml水中，把該溶液滴在Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石中，甩干，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重。重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到3.9％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得Pt/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。
實施例3Sn/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑在80℃溫度下，把100克鋁膠放入600ml水里，待充分溶解后，把堇青石浸漬在鋁膠水溶液里，半小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，接著重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到8％(以堇青石重量的重量為基準(zhǔn))為止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，這樣制得γ-Al2O3/堇青石；接著把γ-Al2O3/堇青石浸漬在二氧化鈦凝膠里，約半小時后取出，甩干、用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到2％止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得TiO2/γ-Al2O3/堇青石。然后稱取3克的偏釩酸銨(NH4VO3)，在80℃下不斷加入氨水直至全部溶解。把TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在偏釩酸銨溶液里，半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到3％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取5克的氯化鉀(KCl)溶解在30ml水里，把V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取10克的硝酸銅溶解在1OOml水里，把K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重。重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。最后，稱取6克的SnCl4·4H2O，溶解在50ml水中，把Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液中，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重。重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到2％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得Sn/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。例4Ni/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。
實施例4Ni/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑在80℃溫度下，把100克鋁膠放入600ml水里，待充分溶解后，把堇青石浸漬在鋁膠水溶液里，半小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，接著重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到8％(以堇青石重量的重量為基準(zhǔn))為止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，這樣制得γ-Al2O3/堇青石；接著把γ-Al2O3/堇青石浸漬在二氧化鈦凝膠里，約半小時后取出，甩干、用空氣壓縮機吹凈，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到2％止，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得TiO2/γ-Al2O3/堇青石。然后稱取3克的偏釩酸銨(NH4VO3)，在80℃下不斷加入氨水直至全部溶解。把TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在偏釩酸銨溶液里，半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到3％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取5克的氯化鉀(KCl)溶解在30ml水里，把V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重，重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；稱取10克的硝酸銅溶解在100ml水里，把K-V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，約半小時后取出，甩干，然后在120℃烘箱里干燥兩個小時，冷卻稱重。重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到5％，最后于馬弗爐中450℃焙燒4個小時。這樣制得Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。最后，稱取5克的硝酸鎳溶解在20ml水中，把Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液中，約半小時后取出，，甩干，然后在120℃烘箱里干燥2個小時，冷卻稱重。重復(fù)以上浸漬-潔凈-干燥-冷卻稱重工序，直至達(dá)到3％，最后置于馬弗爐中450℃焙燒4個小時，制得Ni/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。
催化劑性能評價將催化劑樣進(jìn)行實驗室模擬性能評價。取300mg(40～60目)催化劑，與一定比例的模擬碳黑Printex U(德固薩公司生產(chǎn))混合均勻后，稱取一定量的催化劑放入石英管反應(yīng)器中，配氣的組成為5％O2，95％He。在評價過程中，在150℃下用氦氣吹掃半個小時，流速為70ml/min。然后按比例通入反應(yīng)氣，總流速是70ml/min，空速為15000h-1，進(jìn)行程序升溫，從150℃升到630℃，3℃/min。反應(yīng)室由AI智能溫度控制儀控溫，控溫精度為±1℃。反應(yīng)后的氣體組成通過氣相色譜檢測(GC-900A，上?？苿?chuàng))，檢測器為TCD，色譜擔(dān)體為TDX-01。在線檢測不同溫度下經(jīng)過催化劑的氣體組分濃度的變化，從而得出催化劑對顆粒物起燃性能。得到的催化燃燒活性評價結(jié)果如表1、表2所示。
表1 催化劑對顆粒物的催化燃燒活性評價結(jié)果

表2 不同SO2濃度下催化劑對顆粒物的催化燃燒活性評價結(jié)果

由上述實例的實驗結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的柴油車排放顆粒物凈化催化劑對顆粒物的起燃溫度低，其中Sn/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石可以使顆粒物在270℃開始燃燒。實例中制備的催化劑不僅可以將顆粒物的起燃溫度較大幅度的降低，還可以使其有較高的燃燒速率，從而實現(xiàn)顆粒物的快速燃燒。同時具有較高的抗硫性，在高濃度的SO2下仍能保持較好的催化活性。實驗表明本發(fā)明的柴油車排放尾氣顆粒物凈化催化劑對顆粒物的起燃溫度低，抗硫中毒性能力強，達(dá)到控制柴油車排放的目的，符合我國的實際國情，具有較好的應(yīng)用開發(fā)前景。
權(quán)利要求
1.一種柴油車排放尾氣顆粒凈化催化劑，其特征在于，以堇青石為基體，活性組分為Pt、Ni和Sn，助劑組分為Cu、K和V，涂層為氧化鋁和二氧化鈦，所述活性組分的貴金屬前驅(qū)體為SnCl4·4H2O、H2PtCl6·6H2O或NiNO3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于各組分的重量份數(shù)組成如下堇青石 100γ-Al2O33～15TiO21～5V2O51～5KCl 3～10CuO 3～10Pt 1～5SnO21～5NiO 1～5。
3.權(quán)利要求1所述的催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將堇青石浸漬在鋁膠水溶液里，20分鐘至1小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，再于100～180℃烘箱里干燥1～3小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，以堇青石重量的重量為基準(zhǔn)，直至達(dá)到γ-Al2O3百分含量為3％～15％為止，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得γ-Al2O3/堇青石；(2)將(1)制得的γ-Al2O3/堇青石浸漬在二氧化鈦凝膠里20分鐘至1小時后取出，甩干并用空氣壓縮機吹凈，再于100～180℃烘箱里干燥1～3小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到TiO2百分含量為1％～5％，為止，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，得TiO2/γ-Al2O3/堇青石；(3)將NH4VO3，在50～90℃下不斷加入氨水直至全部溶解，將(2)制得的TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在偏釩酸銨溶液里，約0.5～1小時后取出，甩干，再于100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到V2O5百分含量為1％～5％，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；(4)稱取2～12克的KCl溶解在20-100ml水里，將(3)制得的V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，0.5～1小時后取出，甩干，再于在100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到KCl百分含量為3％～10％，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得K/V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；(5)稱取4～14克的硝酸銅溶解在400～100ml水里，將(4)制得的K/V2O5/TiO2/γ-Al2O3/堇青石浸漬在該溶液里，0.5～1小時后取出，甩干，再于在100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到CuO百分含量為3％～10％，最后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，制得Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石；(6)分別稱取1～6克的SnCl4·4H2O、2～8克的H2PtCl6·6H2O或1～5克的NiNO3溶解在10～30ml水中，把該溶液滴在(5)制得的Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石中，甩干，再于在100～180℃烘箱里干燥1～2個小時，冷卻稱重，重復(fù)浸漬-潔凈-干燥-冷卻-稱重工序，直至達(dá)到百分含量SnO21％～5％，Pt1％～5％，NiO1％～5％，然后置于馬弗爐中350～500℃焙燒3～5個小時，分別制得Sn/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑、Pt/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑或Ni/Cu-K-V/TiO2/γ-Al2O3/堇青石催化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柴油車排放尾氣顆粒凈化催化劑及其制備方法。本發(fā)明的催化劑以堇青石為基體，活性組分為Pt、Ni、Sn，助劑組分為Cu、K、V，涂層為氧化鋁和二氧化鈦。該催化劑的制備方法為將堇青石浸漬在鋁膠水溶液里制備γ－Al
文檔編號B01J21/06GK1951562SQ20061003743
公開日2007年4月25日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者梁紅, 李樹華, 葉代啟, 付名利 申請人:廣州大學(xué)