專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于生物濾床的復(fù)合填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生物濾床的復(fù)合填料，屬于廢氣凈化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢氣的生物凈化過(guò)程，實(shí)質(zhì)是附著在生物填料介質(zhì)上的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的污染物作為碳源和能源，維持其生命活動(dòng)，并將它們分解為CO2、H2O和SO42-等無(wú)害無(wú)機(jī)物的過(guò)程，是一項(xiàng)綠色環(huán)保技術(shù)；同時(shí)由于其工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低，尤其適用于處理低濃度大風(fēng)量的廢氣而日益受到人們的重視。
根據(jù)廢氣生物處理的原理，理想的生物濾床填料載體應(yīng)具有下列特性較大的接觸比表面積和內(nèi)部孔隙率，保水性能好，孔隙率高，物理強(qiáng)度高，填充密度低，耐腐蝕、不易分解腐爛，氣流壓力損失小，并且能為微生物生長(zhǎng)提供必需的養(yǎng)分。
生物濾床填料通常為天然材料，目前常用的有泥炭、堆肥、珍珠巖和蛭石、木片或植物葉桿、樹(shù)皮等。但這些材料在使用過(guò)程中往往因分解、破碎所致的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，導(dǎo)致氣流分布不勻、局部厭氧、填料易被壓實(shí)，導(dǎo)致床層阻力降很高，且污染物去除效果受到影響，需要經(jīng)常更換填料等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用于生物濾床的各種天然填料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、污染物去除效果差、需要經(jīng)常更換的不足，本發(fā)明提供了一種具有一定強(qiáng)度和剛性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、污染物去除效果好、不需要經(jīng)常更換的復(fù)合填料。
為達(dá)到發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于生物濾床的復(fù)合填料，所述復(fù)合填料主要由非金屬絲狀材料，有機(jī)質(zhì)和多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料組分混合，所述的非金屬絲狀材料為支撐物，經(jīng)膠粘劑粘連、再經(jīng)定型制得；所述的組分質(zhì)量含量如下非金屬絲狀材料10～60％、有機(jī)質(zhì)10～60％、多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料10～60％。
所述非金屬絲狀材料是指具有一定規(guī)格和強(qiáng)度的非金屬絲狀物或纖維，可為下列之一或其中兩種或兩種以上的混合物①植物纖維、②高分子合成材料、③動(dòng)物纖維。植物纖維有山棕纖維、椰殼纖維、竹木纖維或絲等；高分子合成材料有聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等高分子原料制作的拉絲或纖維；動(dòng)物纖維有豬鬃、馬鬃或粗羊毛等。
所述有機(jī)質(zhì)為下列之一或其中兩種或兩種以上的混合物①有機(jī)肥、②富含腐殖酸的泥炭、③富含腐殖酸的風(fēng)化褐煤。
所述多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料為下列之一或其中兩種或兩種以上的混合物①珍珠巖、②沸石、③膨脹蛭石、④硅藻土、⑤火山巖、多孔陶瓷等輕質(zhì)多孔硅酸鹽無(wú)機(jī)材料、⑥竹炭。
所述膠粘劑為下列之一①天然乳膠、氯丁乳膠或丁氰乳膠等橡膠型膠粘劑，②聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、聚酰胺、聚氨酯等熱塑型膠粘劑，③環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸聚脂等熱固型膠粘劑，④環(huán)氧—聚酰胺、環(huán)氧—氯丁等混合型膠粘劑。
所述復(fù)合填料制成球形、或圓柱形、或立方體，外形尺寸為5～150mm。纖維和其它材料均勻分布，并通過(guò)混合、膠粘和定型等工藝保持一定空間或空隙；填料單元外緣的纖維成份可略高于填料內(nèi)部或和填料內(nèi)部相同。多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料、有機(jī)質(zhì)、菌劑和緩釋肥四種原料，可以是各自分開(kāi)、分別制成粒徑為1～15mm任何形狀或無(wú)規(guī)則的顆粒；或以任意組合(任何兩者、三者或全部四種)混合后一起后制成粒徑為1～20mm任何形狀或無(wú)規(guī)則的顆粒。
所述復(fù)合填料中可含有用于分解污染物的微生物菌劑。所述菌劑是指含有能降解所需要處理廢氣中污染物的混合降解菌菌種的制劑。如在處理含二氯甲烷、甲苯等有機(jī)污染物的工業(yè)廢氣時(shí)，采用我們自己研發(fā)的BFP-C01型菌劑，該菌劑主要含假單胞菌、鹽桿菌、黃單胞菌、芽孢桿菌和放線(xiàn)菌分枝桿菌等高效降解菌以及與其結(jié)合的有機(jī)和無(wú)機(jī)載體、促生劑和礦物質(zhì)。
所述復(fù)合填料中還可含有體積為非金屬絲狀材料、有機(jī)質(zhì)、多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料總體積0.1～0.2％的緩釋肥料。所述緩釋肥料是指含有適宜比例氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素的特制緩釋復(fù)合肥料，或任何商品緩釋肥料。如通過(guò)聚合物包膜控制釋放的市售商品“愛(ài)貝施控施肥-木本植物用肥17-5-11”，其控制釋放期為12個(gè)月。
本發(fā)明還涉及制備所述的用于生物濾床的復(fù)合填料的方法，所述復(fù)合填料質(zhì)量組分組成如下非金屬絲狀材料20～40％、有機(jī)質(zhì)20～40％、多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料20～40％，所述的復(fù)合填料按如下方法制備得到(1)將非金屬絲狀材料絲預(yù)處理，所述的預(yù)處理包括化學(xué)浸泡(如原料山棕纖維需事先用8～10％的堿浸泡15～18小時(shí))、整理、切斷或卷曲。
(2)其它原料預(yù)處理將非金屬絲狀材料以外的組分原料可以直接用商品顆?；蛳仍炝＃灰部扇〔灰?guī)則形狀，但需事先篩分去除粉末。
(3)把預(yù)處理后的非金屬絲狀材料和其它預(yù)處理后的原料混合后采用噴膠膠合、縫合、或進(jìn)模等工藝定型。
本發(fā)明所述的用于生物濾床的復(fù)合填料的有益效果主要體現(xiàn)在(1).由于所選用的非金屬絲狀材料的剛性和彈性、不易腐爛，以及它和其它材料間的所保持的足夠空間和空隙，且質(zhì)輕這些特點(diǎn)，有效改進(jìn)了填料層的透氣情況，減少了氣流阻力，延長(zhǎng)了其使用壽命；也明顯減少了通常的生物濾床填料因長(zhǎng)期使用的壓實(shí)現(xiàn)象；(2).有利于微生物生長(zhǎng)繁殖，單位體積所生長(zhǎng)的微生物數(shù)量大，故有利于高效穩(wěn)定去除廢氣中的污染物。
(3).本發(fā)明復(fù)合填料中所含有的有機(jī)質(zhì)，既是微生物的掛載的場(chǎng)所，又能提供養(yǎng)份和保存水份。有利于微生物在廢氣負(fù)荷低、不穩(wěn)定甚至在長(zhǎng)期停工等不利情況下，使微生物活性或菌種得到保持。
(4).本發(fā)明復(fù)合填料中通過(guò)調(diào)節(jié)適宜的不同原料間相對(duì)比例，特別是無(wú)機(jī)和有機(jī)成份的相對(duì)比例，使填料能總是能保持合適的含水量，有利于微生物生長(zhǎng)。
(5).本發(fā)明復(fù)合填料中可添加緩釋肥料，通過(guò)定期噴淋清水緩慢釋放以提供微生物生長(zhǎng)所需的無(wú)機(jī)營(yíng)養(yǎng)，節(jié)省了通常的生物過(guò)濾裝置需要配制營(yíng)養(yǎng)液的設(shè)施投資費(fèi)用和人工成本。
(6).本發(fā)明可在填料內(nèi)部均勻混合少量的針對(duì)性的混合降解菌種，這些菌種可使生物反應(yīng)器在安裝填料后不需要進(jìn)行接種馴化，就能快速啟動(dòng)，短期內(nèi)使凈化廢氣達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)定效果。


圖1為實(shí)施例1所得復(fù)合填料結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1膠粘棕纖維—泥炭/珍珠巖球狀復(fù)合填料1.填料制作(1)先將棕纖維絲縱橫交錯(cuò)鋪層，噴天然膠乳粘結(jié)成厚10mm的支撐網(wǎng)，控制棕纖維絲網(wǎng)的密度為80～160kg/m3。然后把此棕纖維網(wǎng)在80～140℃下沖模定型8分鐘，制成外徑為50mm的棕纖維半球面，此時(shí)球殼厚減至6～8mm。
(2)另取上述棕纖維網(wǎng)和利用步驟(1)加工后的邊角料加工成10mmm見(jiàn)方的棕纖維塊B。
(3)取體積比為2∶3的泥炭和珍珠巖粉，并按總量0.15％體積比加入自制的BFP-A01型菌劑，該菌劑含高效降解三甲胺、有機(jī)硫等惡臭污染物的菌種，充分混合均勻后制成直徑6～8mm的(泥炭+珍珠巖+菌劑)顆粒A，在40℃下干燥成型。
(4)把步驟(3)所制成直徑6～8mm的顆粒A、10mmm見(jiàn)方的棕纖維塊B和顆粒型緩釋肥C(粒徑為2～3毫米，含16.1％的氮(N)、4.7％的磷(P2O5)等元素的市售商品“愛(ài)貝施控施肥-木本植物用肥17-5-11”)。三者充分均勻混合。A、B、C三者體積比例為38∶61.8∶0.2。
(5)取按第(1)條加工成兩個(gè)半圓棕纖維球殼，各自裝滿(mǎn)第(4)條所說(shuō)的混合料，然后用線(xiàn)縫合并粘結(jié)，即得所述復(fù)合填料，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1。
按本方法制成的復(fù)合填料，由于其主要原料珍珠巖和棕纖維質(zhì)輕，且泥炭比重也不大，故密度低，阻力降小。
2.應(yīng)用效果把上述規(guī)格的復(fù)合填料安裝在一采用舊集裝箱改造的生物濾床內(nèi)，安裝方式為亂堆但必須整體均勻，床層上部設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。處理經(jīng)冷卻至35℃以下的魚(yú)粉加工惡臭廢氣，廢氣中主要污染物為三甲胺、濃度為110～380mg/m3，臭氣濃度為9000～12000(無(wú)量綱)，通過(guò)生物濾床的廢氣流量為2100m3/h。
由于該復(fù)合填料中添加了降解三甲胺和有機(jī)硫化物等混合降解菌的菌劑，生物反應(yīng)器運(yùn)行至第5天，凈化氣惡臭已基本消除。經(jīng)測(cè)定，進(jìn)出口氣體中的三甲胺各為176和0.4mg/m3；臭氣濃度各為9600和86。說(shuō)明生物濾床已經(jīng)除去了99.8％的三甲胺和99％的臭氣濃度。
該生物濾床自2005年5月安裝后開(kāi)始運(yùn)行至今已16個(gè)月，實(shí)際運(yùn)行10個(gè)月(因夏季休漁期魚(yú)粉加工廠停工3個(gè)月)，至今效率仍未降低，只需每天早晚各噴淋一次清水，每次3分鐘。在開(kāi)始啟動(dòng)或停工后再次啟動(dòng)時(shí)都沒(méi)有進(jìn)行接種，在此期間沒(méi)有添加或補(bǔ)充任何材料。擬在實(shí)際運(yùn)行12個(gè)月后在生物濾床表層均勻散布50升顆粒型緩釋肥C。
系統(tǒng)壓降在上升氣速為52.6mm/s情況下，穩(wěn)定在298～416Pa/m之間。
實(shí)例2膠粘維綸和聚酰胺絲—顆粒有機(jī)肥—膨脹蛭石—竹炭復(fù)合填料1.填料制作(1)準(zhǔn)備好商品有機(jī)復(fù)合肥A，即市售河北省正定縣環(huán)發(fā)有機(jī)肥公司生產(chǎn)的φ3mm柱狀顆粒有機(jī)肥，系用雞糞發(fā)酵制作。
(2)準(zhǔn)備好粒徑3～6mm膨脹蛭石B，粒徑3～10mm的碎竹炭C。
(3)把上述A、B和C三種原料，各三分之一等體積混合，自然干燥后備用。
(4)把直徑0.5mm的醛化維綸絲的聚酰胺絲，切成長(zhǎng)20～100cm的長(zhǎng)度后備用。
(5)取上述比例為68.1％醛化維綸絲和31.9％聚酰胺絲均勻混合，縱橫交錯(cuò)鋪層厚10mm、長(zhǎng)寬均為100cm的支撐網(wǎng)，噴J-58型聚氨酯膠粘結(jié)，15分鐘后用鋼板壓實(shí)減至成厚5mm的合成纖維支撐網(wǎng)，共制作兩塊。
(6)取一塊按步驟(5)制作的支撐網(wǎng)，上面鋪厚15mmm按上述步驟(3)所準(zhǔn)備好的混合顆粒，然后在混合顆粒和另一塊按步驟(5)制作的支撐網(wǎng)上噴J-58型聚氨酯膠，立即粘結(jié)，并用2cm厚的木板壓2小時(shí)后使其整體平整。取下木板，即成總厚度為25mm的復(fù)合填料塊，自然干燥放置24小時(shí)。
(7)把按步驟(6)制成的復(fù)合填料塊切割成25mm×20mm×20mm的方塊，即成所需的復(fù)合填料。
按本方法制成的復(fù)合填料，由于其主要原料膨脹蛭石、竹炭珍珠巖和棕纖維質(zhì)輕，同樣做到了密度低，阻力降小。
本填料在工業(yè)應(yīng)用時(shí)，可先切割成寬50mm的細(xì)長(zhǎng)條，然后再縫合或粘合兩端，成φ50×50mm的圓柱體。
2.應(yīng)用效果把上述規(guī)格的復(fù)合填料均勻安裝在規(guī)格為DN150×600、有效體積為6.36升的有機(jī)玻璃填料塔內(nèi)，按生物濾床操作方式運(yùn)行，處理濃度為600～1000mg/m3的甲苯廢氣，廢氣最大處理量為4.0m3/h。
甲苯廢氣預(yù)先進(jìn)行加濕處理后進(jìn)入填料塔，生物填料塔內(nèi)溫度控制在25～35℃間，按通常方法接種啟動(dòng)，培養(yǎng)生物膜。
16天后通過(guò)有機(jī)玻璃觀察，暴露在甲苯廢氣中的復(fù)合填料塊表面可見(jiàn)明顯的菌斑。
用氣相色譜法分析進(jìn)出口氣流中的甲苯濃度，結(jié)果表明，進(jìn)出口氣體中的甲苯濃度各為864.0和16.4mg/m3，說(shuō)明生物濾床已經(jīng)除去了98.1％的甲苯。
該生物濾床已運(yùn)行了13個(gè)月，效率仍未降低，只需每天噴淋一次含少量氮磷等元素的無(wú)機(jī)營(yíng)養(yǎng)液，在此期間沒(méi)有添加或補(bǔ)充任何材料。
系統(tǒng)壓降在上升氣速為52.6mm/s情況下，穩(wěn)定在284～371Pa/m之間。
權(quán)利要求
1.一種用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述復(fù)合填料主要由非金屬絲狀材料，有機(jī)質(zhì)和多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料組分混合，所述的非金屬絲狀材料為支撐物，經(jīng)膠粘劑粘連、再經(jīng)定型制得；所述的組分質(zhì)量含量如下非金屬絲狀材料10～60％、有機(jī)質(zhì)10～60％、多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料10～60％。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述非金屬絲狀材料為下列之一或其中兩種或兩種以上的混合物①植物纖維、②動(dòng)物纖維、③高分子合成材料。
3.如權(quán)利要求1所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述的金屬絲狀材料為下列之一或其中兩種或兩種以上的混合物①山棕纖維、②椰殼纖維絲、③竹木纖維絲、④豬鬃、⑤馬鬃粗羊毛、⑥聚丙烯制作的拉絲或纖維、⑦聚乙烯制作的拉絲或纖維、⑧聚酰胺制作的拉絲或纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述有機(jī)質(zhì)為下列之一或其中兩種或兩種以上的混合物①有機(jī)肥、②富含腐殖酸的泥炭、③富含腐殖酸的風(fēng)化褐煤。
5.如權(quán)利要求1所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料為下列之一或其中兩種或兩種以上的混合物①珍珠巖、②沸石、③膨脹蛭石、④硅藻土、⑤多孔硅酸鹽無(wú)機(jī)材料、⑥竹炭。
6.如權(quán)利要求1所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述膠粘劑為下列之一①橡膠型膠粘劑、②熱塑型膠粘劑、③熱固型膠粘劑、④混合型膠粘劑。
7.如權(quán)利要求1～6之一所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述復(fù)合填料制成球形、或圓柱形、或立方體，粒徑為5～150mm。
8.如權(quán)利要求1～5之一所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述復(fù)合填料中還含有用于分解污染物的微生物菌劑。
9.如權(quán)利要求8所述的用于生物濾床的復(fù)合填料，其特征在于所述復(fù)合填料中還含有體積為非金屬絲狀材料、有機(jī)質(zhì)、多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料總體積0.1～0.2％的緩釋肥料。
10.制備如權(quán)利要求1所述的用于生物濾床的復(fù)合填料的方法，其特征在于所述復(fù)合填料質(zhì)量組分組成如下非金屬絲狀材料20～40％、有機(jī)質(zhì)20～40％、多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料20～40％，所述的制備方法為(1)將非金屬絲狀材料絲預(yù)處理，所述的預(yù)處理包括化學(xué)浸泡改性、整理、切斷、卷曲；(2)其它原料預(yù)處理將非金屬絲狀材料以外的組分原料直接選用商品顆粒、或造粒、或篩分去除粉末取不規(guī)則形狀；(3)把預(yù)處理后的非金屬絲狀材料和其它預(yù)處理后的原料混合后定型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于生物濾床的復(fù)合填料，所述復(fù)合填料主要由非金屬絲狀材料，有機(jī)質(zhì)和多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料組分混合，所述的非金屬絲狀材料為支撐物，經(jīng)膠粘劑粘連、再經(jīng)定型制得；所述的組分質(zhì)量含量如下非金屬絲狀材料10～60％、有機(jī)質(zhì)10～60％、多孔輕質(zhì)無(wú)機(jī)材料10～60％。本發(fā)明復(fù)合填料所選用的非金屬絲狀材料的剛性和彈性、不易腐爛，以及它和其它材料間的所保持的足夠空間和空隙，且質(zhì)輕這些特點(diǎn)，有效改進(jìn)了填料層的透氣情況，減少了氣流阻力，延長(zhǎng)了其使用壽命；也明顯減少了通常的生物濾床填料因長(zhǎng)期使用的壓實(shí)現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01J19/30GK1935333SQ200610053480
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者陳建孟, 王家德, 王毓仁, 朱潤(rùn)曄 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)