專(zhuān)利名稱(chēng)：啤酒生產(chǎn)過(guò)程中制備麥汁的壓濾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓濾啤酒麥汁的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，以及用隔膜麥汁壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)啤酒麥汁過(guò)濾工藝，屬過(guò)濾機(jī)設(shè)備及啤酒麥汁過(guò)濾工藝制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在啤酒生產(chǎn)中應(yīng)用的麥汁過(guò)濾方法主要有過(guò)濾槽法和壓濾機(jī)法。目前我國(guó)大多數(shù)啤酒廠的麥汁過(guò)濾采用的是過(guò)濾槽法。近十幾年來(lái)，人們對(duì)過(guò)濾槽的結(jié)構(gòu)和工作方式進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，但這種過(guò)濾方法始終存在著過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)、收得率低、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)。盡管采取了各種輔助措施，但始終未能從根本上解決這些問(wèn)題。隨著啤酒廠向大型化方向發(fā)展，糖化設(shè)備的能力也隨之加大。這對(duì)傳統(tǒng)的麥汁過(guò)濾槽帶來(lái)了很大困難。因?yàn)檫^(guò)濾槽的直徑越大，耕刀臂越長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就越大。力矩大，主軸直徑大，減速機(jī)大，負(fù)荷大，電動(dòng)機(jī)大，制造難度增加，造價(jià)提高。另外，過(guò)濾槽的直徑大，過(guò)濾篩板安裝時(shí)，其水平度更難以保證，影響過(guò)濾的效果。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種專(zhuān)門(mén)用于啤酒糖化麥汁過(guò)濾的麥汁壓濾機(jī)，以及用麥汁壓濾機(jī)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過(guò)濾槽，實(shí)現(xiàn)麥汁過(guò)濾的快速、高效、節(jié)能、高質(zhì)量、全自動(dòng)。
設(shè)計(jì)方案在啤酒生產(chǎn)中，麥汁過(guò)濾是制備麥汁的一個(gè)重要階段，麥汁經(jīng)發(fā)酵過(guò)濾后就是啤酒。所謂麥汁過(guò)濾，就是糖化過(guò)程結(jié)束后，在最短的時(shí)間內(nèi)，將糖化醪中從原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離，以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。在啤酒生產(chǎn)中應(yīng)用的麥汁過(guò)濾方法主要有過(guò)濾槽法。近十幾年來(lái)，人們雖然對(duì)過(guò)濾槽的結(jié)構(gòu)和工作方式進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，但這種過(guò)濾方法始終存在著過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)、收得率低、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)，盡管采取了各種輔助措施，但始終未能從根本上解決這些技術(shù)難題。為了解決這一技術(shù)難題，本申請(qǐng)?jiān)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，用壓濾機(jī)設(shè)備取代傳統(tǒng)的過(guò)濾槽；在工藝方面，根據(jù)啤酒糖化麥汁過(guò)濾的工藝，用壓濾機(jī)連續(xù)壓濾的工藝取代過(guò)濾槽間歇過(guò)濾的工藝，以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)目的。
(一)麥汁壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)1、機(jī)架部分機(jī)架部分是設(shè)備的主體，用以支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。設(shè)備工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的過(guò)濾板、隔膜板、濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的料液在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。本申請(qǐng)配置了過(guò)渡板，通過(guò)移動(dòng)該過(guò)渡板和壓緊墻板可以改變不同的有效濾板數(shù)，以適應(yīng)不同的投料量。2、過(guò)濾部分是由交替排列在主梁上的過(guò)濾板、隔膜板和夾在濾板之間的濾布組成，過(guò)濾板和隔膜板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元——濾室。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，醪液在倒醪泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借倒醪泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過(guò)濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由出液孔排出。原麥汁過(guò)濾結(jié)束后，向隔膜板中通入壓縮空氣，通過(guò)膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓干，在不利用洗糟水的情況下，可回收糟層中80％的浸出物，同時(shí)糟層變薄，提高了洗糟效率。預(yù)壓縮結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過(guò)糟層后流出；洗糟達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉，再次從膜片吹氣擠壓糟層，將糟層壓干。在壓濾機(jī)使用過(guò)程中，濾布起著關(guān)鍵的作用，其性能的好壞、選型的正確與否直接影響著過(guò)濾效果。3、拉板部分自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拉板暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，將濾板逐一拉開(kāi)。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的停、進(jìn)動(dòng)作，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。4、液壓部分液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊和松開(kāi)濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵泵及各種控制閥。壓緊濾板時(shí)，柱塞泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到系統(tǒng)設(shè)置的上限值時(shí)而停泵；此時(shí)，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至系統(tǒng)設(shè)置的下限值時(shí)，柱塞泵電機(jī)重新啟動(dòng)，以保證過(guò)濾所需工作壓力；回程時(shí)，柱塞泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開(kāi)；拉板時(shí)，柱塞泵啟動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板，當(dāng)拉完最后一塊板時(shí)，裝在止推板側(cè)主梁上的接近開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)回程，當(dāng)機(jī)械手回至油缸座側(cè)起始位置時(shí)，觸動(dòng)接近開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止。5、電控部分電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。
(二)用麥汁壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)啤酒糖化麥汁過(guò)濾工藝1、預(yù)熱，液壓系統(tǒng)將壓緊板壓緊并自動(dòng)維持在預(yù)先設(shè)定好的壓力范圍內(nèi)，過(guò)濾程序開(kāi)始后，壓濾機(jī)頂部排氣閥、進(jìn)料閥同時(shí)開(kāi)，同時(shí)，倒醪泵啟動(dòng)(熱水預(yù)先加熱到規(guī)定溫度)，開(kāi)始向壓濾機(jī)內(nèi)注入水進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱一段時(shí)間后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)，熱水閥自動(dòng)關(guān)閉。需要說(shuō)明的是，預(yù)熱只在設(shè)備運(yùn)行的第一批次或有必要時(shí)運(yùn)行。2、進(jìn)料倒醪泵(變頻)以大流量將醪液快速充入壓濾機(jī)。醪液先由壓濾板一側(cè)底部進(jìn)料口泵入，進(jìn)滿后，由一側(cè)上下兩個(gè)進(jìn)料孔同時(shí)泵入，目的是減少麥汁吸氧量并使醪液在壓濾機(jī)框室中分布均勻且流動(dòng)平穩(wěn)。麥汁穿過(guò)濾布，通過(guò)另一側(cè)的麥汁出液孔流出。3、壓濾過(guò)濾后的麥汁由壓濾機(jī)經(jīng)平衡罐流入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無(wú)物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。4、預(yù)壓縮原麥汁過(guò)濾結(jié)束后，向隔膜板中通入壓縮空氣，通過(guò)膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓干，在不利用洗糟水的情況下，可回收糟層中80％的浸出物，同時(shí)糟層變薄，提高了洗糟效率。5、洗糟保持預(yù)壓縮的壓力，開(kāi)始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過(guò)糟層后流出；洗糟達(dá)到預(yù)先設(shè)定的要求后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。6、壓縮提高從膜片吹氣的壓力擠壓糟層，將糟層壓干。7、排氣打開(kāi)管路上的排氣閥，將隔膜板中的壓縮空氣排掉。8、卸糟糟餅位于過(guò)濾腔室里面，過(guò)濾腔室只有在過(guò)濾板與隔膜板關(guān)閉時(shí)才能形成。因此，濾板在自動(dòng)拉板裝置作用下逐一拉開(kāi)，麥糟即自行落入糟斗。9、關(guān)閉壓濾機(jī)上述工藝過(guò)程的完成，壓濾機(jī)即自動(dòng)將壓濾板推壓到壓濾狀態(tài)，準(zhǔn)備下一鍋次的壓濾。10、還需考慮壓濾機(jī)的清洗，即整個(gè)壓濾機(jī)運(yùn)行一周后的管路與濾布的清洗。
技術(shù)方案1啤酒生產(chǎn)過(guò)程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的壓濾工藝，(1)關(guān)閉麥汁壓濾機(jī)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓濾板壓緊并自動(dòng)維持在一定的壓力水平上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；(2)進(jìn)料倒醪泵(變頻)以大流量將醪液快速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板一側(cè)底部進(jìn)料口泵入，進(jìn)滿后，由一側(cè)上下兩個(gè)進(jìn)料孔同時(shí)泵入，以減少麥汁吸氧量并使醪液在壓濾機(jī)框室中分布均勻且流動(dòng)平穩(wěn)。(3)過(guò)濾過(guò)濾后的麥汁由壓濾機(jī)經(jīng)平衡罐流入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無(wú)物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。(4)預(yù)壓縮原麥汁過(guò)濾結(jié)束后，向隔膜板中通入壓縮空氣，通過(guò)膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓干，在不利用洗糟水的情況下，可回收糟層中80％的浸出物，同時(shí)糟層變薄，提高了洗糟效率。(5)洗糟保持預(yù)壓縮的壓力，開(kāi)始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過(guò)糟層后流出；洗糟達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。(6)壓縮提高從膜片吹氣的壓力擠壓糟層，將糟層壓干。(7)排氣打開(kāi)管路上的排氣閥，將隔膜板中的壓縮空氣排掉。(8)卸糟打開(kāi)濾板，麥糟即自行落入糟斗。(9)關(guān)閉壓濾機(jī)上述工藝過(guò)程的完成，壓濾機(jī)即自動(dòng)將壓濾板推壓到壓濾狀態(tài)，準(zhǔn)備下一鍋次的壓濾。
技術(shù)方案2全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，它包括機(jī)架部分、過(guò)濾部分、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分，其特征是設(shè)有位于機(jī)架部分主梁上可移動(dòng)的壓緊墻板(7)和過(guò)渡板(8)，可調(diào)整有效濾板的數(shù)量。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是生產(chǎn)效率高，從麥汁進(jìn)入壓濾機(jī)至卸糟完成在2小時(shí)內(nèi)完成，每天可全自動(dòng)過(guò)濾12～14次，提高了糖化效率；二是產(chǎn)品質(zhì)量高，麥汁從壓濾機(jī)的側(cè)下方進(jìn)入，充滿濾室使之形成密閉系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)濾、洗糟過(guò)程處于密閉狀態(tài)，極大地降低了麥汁在過(guò)濾過(guò)程中的氧化作用，避免了麥汁吸氧，麥汁質(zhì)量好，確保了啤酒釀造口感純正；三是提高了糖化室收得率，達(dá)到100％，超過(guò)過(guò)濾槽法；四是可適應(yīng)不同的輔料比，由于傳統(tǒng)麥汁過(guò)濾槽靠自然過(guò)濾，以麥皮做為過(guò)濾層，故當(dāng)輔料比例增大時(shí)過(guò)濾困難，而本申請(qǐng)對(duì)原輔料的比例無(wú)特別要求，可以采用錘式粉碎，并且可以增大小麥、大米、玉米、玉米淀粉等輔料的比例，極大地降低了原料成本；五是耗水量少，由于采用隔膜濾板擠壓糟層，糟層含水更低，減少了廢水排放；六是洗糟效率高，由于本申請(qǐng)采用隔膜擠壓，糟層薄，洗糟效果好，洗糟用水顯著減少；七是負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行彈性大，其負(fù)荷可以在正常負(fù)荷的70％～110％之間波動(dòng)，即使麥芽質(zhì)量較差，也可以保證過(guò)濾時(shí)間；八是對(duì)原料質(zhì)量適應(yīng)性強(qiáng)，能在較高的麥汁粘度下進(jìn)行正常的過(guò)濾，過(guò)濾不受原料質(zhì)量的影響，原麥汁濃度可達(dá)26％～30％，適合高濃釀造；九是自動(dòng)化程度高，采用PLC控制，操作在上位機(jī)上完成，過(guò)濾、清洗全自動(dòng)化；十是本機(jī)機(jī)、電、液一體化的設(shè)計(jì)，不僅結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單可靠，而且維修方便；十一是麥汁壓濾機(jī)中可移動(dòng)過(guò)渡板的設(shè)計(jì)，移動(dòng)該板和壓緊墻板可以改變不同的有效濾板數(shù)，以適應(yīng)不同的投料量；十二是機(jī)架強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，保證麥汁質(zhì)量，提高了糖化收得率，是啤酒釀造中過(guò)濾槽及傳統(tǒng)過(guò)濾機(jī)的理想替代品。


圖1是全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是止推墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是壓緊墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是隔膜板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是過(guò)渡板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、止推板 2、止推墻板 3、隔膜板 4、過(guò)濾板 5、機(jī)械手 6、主梁 7、壓緊墻板 8、過(guò)渡板 9、壓緊板 10、油缸座 11、液壓站 12、排氣通孔 13、進(jìn)料通孔 14、進(jìn)料支孔 15、出液通孔 16、出液支孔 17、密封面O形圈 18、O形圈 19、壓榨介質(zhì)入口 20、聚丙烯膜片 21、襯板 22、過(guò)料槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照附圖1～6。全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，它包括機(jī)架部分、過(guò)濾部分、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分，機(jī)架部分主要由止推板1、壓緊板9、油缸座10和主梁6等部件組成，其制造工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。過(guò)濾部分是按一定次序排列在主梁上的過(guò)濾板4、隔膜板3和之間的濾布組成，過(guò)濾板和隔膜板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元——濾室，位于止推板1和壓緊板9間的濾板4面的四周嵌有密封面O形圈17且過(guò)濾板與隔膜板間形成密封面相觸。自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拉板暫停裝置等組成，其制造工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。液壓部分11和電氣控制部分系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。止推墻板2采用現(xiàn)有技術(shù)模壓成形且位于機(jī)架部分的主梁6上，過(guò)渡板8位于機(jī)架部分主梁6上，過(guò)濾部分中隔膜板3和過(guò)濾板4一側(cè)上下開(kāi)有進(jìn)料口通孔13，進(jìn)料通孔13通過(guò)進(jìn)料支孔14與濾室連通。位于濾板4中的進(jìn)料支孔14模壓成型。
機(jī)器的調(diào)試1、檢查整機(jī)(1)將液壓站8、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電源布線是否安全合理。(2)將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，如有，需展平。(3)檢查進(jìn)料、吹氣、出液等管路、閥門(mén)的配置是否正確、合理。2、電控液壓調(diào)試(1)當(dāng)以上所需檢查的項(xiàng)目確認(rèn)無(wú)誤后，向油箱內(nèi)注入經(jīng)過(guò)濾清潔的液壓油至規(guī)定油位(大約55L)，打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。首先將高壓溢流閥和低壓溢流閥的壓力調(diào)到最高，電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)到31MPa，按“回程”按鈕，觀察低油泵電機(jī)是否沿順時(shí)針?lè)较蛘D(zhuǎn)。然后，逆時(shí)針?lè)较蛐砂踩缌鏖y，按“壓緊”按鈕，觀察油泵電機(jī)是否沿順時(shí)針?lè)较蛘D(zhuǎn)并順時(shí)針?lè)较蛐o安全溢流閥。(2)首先根據(jù)進(jìn)料壓力選擇合適的高壓溢流閥鎖定壓力及電接點(diǎn)壓力表上下限值。調(diào)節(jié)時(shí)，先逆時(shí)針旋松高壓溢流閥，在壓緊狀態(tài)下，緩慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)高壓溢流閥，使電接點(diǎn)壓力表壓力達(dá)到27MPa，鎖定即可。隨后按“回程”按鈕，卸完油缸內(nèi)的壓力，回程到底，調(diào)整低壓溢流閥，調(diào)節(jié)時(shí)，先逆時(shí)針旋松低壓溢流閥，按“拉板”按鈕，在拉板狀態(tài)緩慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓溢流閥使壓力表壓力達(dá)到4MPa鎖定，使活塞反復(fù)走動(dòng)數(shù)次以排除油缸內(nèi)空氣，最后調(diào)定電接點(diǎn)壓力表)的壓力范圍。(安全閥、高壓溢流閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表出廠前均已調(diào)好，一般不需用戶(hù)調(diào)節(jié)。如需改變調(diào)定的壓力，可按上述方法調(diào)節(jié))。(3)重新讓活塞桿帶動(dòng)壓緊板來(lái)回走動(dòng)三次，查看油壓上升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)是否會(huì)自動(dòng)停機(jī)。觀察油壓下降情況，在第一次上壓時(shí)，壓力下降速度≤3MPa/10min為正常，當(dāng)壓力降至電接點(diǎn)壓力表)下限后，電機(jī)(D)自動(dòng)啟動(dòng)上壓，第二次壓降速度≤2MPa/20min屬正常。
實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，啤酒生產(chǎn)過(guò)程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的壓濾工藝，(1)關(guān)閉麥汁壓濾機(jī)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓緊板壓緊并自動(dòng)維持在一定的壓力水平上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；1)液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓緊板壓緊并自動(dòng)維持在15MPa～18MPa壓力范圍內(nèi)，整個(gè)壓濾機(jī)處于密閉狀態(tài)；(2)熱水通過(guò)倒醪泵快速打入壓濾機(jī)并通過(guò)進(jìn)料孔，對(duì)壓濾機(jī)濾板進(jìn)行預(yù)熱，避免糖化醪進(jìn)入壓濾機(jī)時(shí)溫度降低粘度增加，同時(shí)使進(jìn)入壓濾機(jī)的糖化醪不與空氣接觸，避免麥汁吸氧；(3)糖化醪通過(guò)倒醪泵液泵將醪液快速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板下部一側(cè)角進(jìn)料，同時(shí)上部排氣閥開(kāi)啟排氣；(4)當(dāng)壓濾機(jī)頂部檢測(cè)到物料在壓濾機(jī)裝滿后，醪液由一側(cè)上下角進(jìn)料，經(jīng)過(guò)濾布，由另一側(cè)的上下角流出麥汁，經(jīng)過(guò)平衡罐，進(jìn)入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無(wú)物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉；(5)原麥汁過(guò)濾結(jié)束后，向隔膜板中通入壓縮空氣，通過(guò)膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓干；(6)預(yù)壓縮結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過(guò)糟層后流出；(7)洗糟達(dá)到工藝要求的數(shù)量(根據(jù)不同品種的啤酒預(yù)先設(shè)定)后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉，再次從膜片吹氣擠壓糟層，將糟層壓干；(8)壓緊板后退，拉板小車(chē)自動(dòng)將每塊濾板拉開(kāi)，糟餅即自行落入麥糟斗；(9)全部板拉開(kāi)后，壓緊板自動(dòng)壓緊，準(zhǔn)備下一次過(guò)濾。
糖化醪通過(guò)倒醪泵以大流量將醪液快速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板下部一側(cè)角進(jìn)料孔進(jìn)料，同時(shí)上部排氣閥開(kāi)啟排氣，當(dāng)壓濾機(jī)頂部檢測(cè)到物料在壓濾機(jī)裝滿后，醪液由一側(cè)上下角進(jìn)料孔進(jìn)料，經(jīng)過(guò)濾布，由另一側(cè)的上下角出料孔流出麥汁，經(jīng)過(guò)平衡罐，進(jìn)入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無(wú)物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。
聚丙烯隔膜濾板制作工藝，中心襯板采用模具、油壓機(jī)及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機(jī)配有上下兩塊加熱板，可以對(duì)中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對(duì)隔膜濾板密封面及各孔進(jìn)行工藝加工。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些說(shuō)明只是對(duì)本發(fā)明說(shuō)明性的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種啤酒生產(chǎn)過(guò)程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的壓濾工藝，其特征是(1)液壓系統(tǒng)自動(dòng)將濾板組壓緊并自動(dòng)維持在設(shè)定好的壓力范圍內(nèi)，整個(gè)壓濾機(jī)處于密閉狀態(tài)；(2)倒醪泵將熱水由進(jìn)料孔快速打入壓濾機(jī)，對(duì)壓濾機(jī)濾板進(jìn)行預(yù)熱；(3)倒醪泵將糖化醪快速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板下部一側(cè)角進(jìn)料，同時(shí)上部排氣閥開(kāi)啟排氣；(4)當(dāng)壓濾機(jī)頂部檢測(cè)到醪液即壓濾機(jī)裝滿后，醪液經(jīng)過(guò)濾布，由另一側(cè)的上下角流出麥汁，進(jìn)入煮沸鍋。當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無(wú)醪液時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉；(5)原麥汁過(guò)濾結(jié)束后，向隔膜板中通入壓縮空氣，通過(guò)膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓干，進(jìn)行預(yù)壓縮；(6)預(yù)壓縮結(jié)束后，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過(guò)糟層后流出進(jìn)行洗糟；(7)洗糟達(dá)到工藝要求(根據(jù)不同品種的啤酒預(yù)先設(shè)定)后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。再次從膜片吹氣擠壓糟層，將糟層壓干；(8)壓緊板后退，拉板小車(chē)自動(dòng)將每塊濾板拉開(kāi)，糟餅即自行落入麥糟斗；(9)全部板拉開(kāi)后，壓緊板自動(dòng)壓緊，準(zhǔn)備下一次過(guò)濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)過(guò)程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的壓濾工藝，其特征是糖化醪通過(guò)倒醪泵將醪液快速充入壓濾機(jī)，醪液先由過(guò)濾板下部一側(cè)角進(jìn)料孔進(jìn)料，同時(shí)上部排氣閥開(kāi)啟排氣。當(dāng)壓濾機(jī)頂部的檢測(cè)裝置檢測(cè)到醪液即壓濾機(jī)裝滿后，醪液由一側(cè)上下角進(jìn)料孔進(jìn)料，經(jīng)過(guò)濾布，由另一側(cè)的上下角出料孔流出麥汁，經(jīng)過(guò)平衡罐進(jìn)入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無(wú)醪液時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)過(guò)程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的壓濾工藝，其特征是止推墻板(2)上部設(shè)有排氣通孔(12)，可通過(guò)該孔排出壓濾機(jī)中空氣，極大地降低了麥汁在過(guò)濾過(guò)程中的氧化作用，避免了麥汁吸氧，麥汁質(zhì)量好，確保了啤酒釀造口感純正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)過(guò)程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的壓濾工藝，其特征是原麥汁過(guò)濾結(jié)束后，向隔膜板(3)中通入壓縮空氣，通過(guò)聚丙烯膜片(20)鼓起，擠壓糟層，在不利用洗糟水的情況下，可回收糟層中80％的浸出物；同時(shí)使糟層變薄，提高了洗糟效率。
5.一種全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，它包括機(jī)架部分、過(guò)濾部分、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分，其特征是設(shè)有位于機(jī)架部分主梁上可移動(dòng)的壓緊墻板(7)和過(guò)渡板(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是改變壓緊墻板(7)和過(guò)渡板(8)在濾板組中的位置可調(diào)節(jié)有效使用濾板的數(shù)量，以適應(yīng)不同的投料量。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是過(guò)濾部分的過(guò)濾腔室由廂式聚丙烯過(guò)濾板(4)和聚丙烯隔膜板(3)組成，隔膜板膜片(20)采用聚丙烯材料壓鑄成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是過(guò)濾部分中隔膜板(3)和過(guò)濾板(4)一側(cè)上下開(kāi)有進(jìn)料口通孔(13)，進(jìn)料通孔(13)通過(guò)進(jìn)料支孔(14)與濾室連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是隔膜板(3)和過(guò)濾板(4)中濾布片邊包裹有O形圈(18)且嵌入隔膜板(3)和過(guò)濾板(4)上的密封槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是隔膜板(3)的兩塊聚丙烯膜片(20)與襯板(21)間焊接成整體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于壓濾啤酒麥汁的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，以及用隔膜麥汁壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)啤酒糖化醪過(guò)濾工藝，關(guān)閉麥汁壓濾機(jī)，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；進(jìn)料，倒醪液泵以大流量將醪液快速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板一側(cè)底部進(jìn)料口泵入；壓濾，當(dāng)醪液充滿壓濾機(jī)后，麥汁通過(guò)濾布由另一側(cè)出液孔流出，經(jīng)由平衡罐流入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無(wú)物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉；原麥汁過(guò)濾結(jié)束后，膜片吹氣擠壓糟層，將糟層壓干；預(yù)壓縮結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過(guò)糟層后流出；洗糟達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉；再次從膜片吹氣擠壓糟層，將糟層壓干；然后打開(kāi)管路上的排氣閥，將隔膜板中的壓縮空氣排掉；排氣結(jié)束，打開(kāi)濾板，麥糟即自行落入糟斗。
文檔編號(hào)B01D25/12GK101074410SQ20061015468
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者張景, 徐孝雅, 倪國(guó)炳, 張正洪, 陳科慶, 徐美良, 張鵬, 環(huán)明祥 申請(qǐng)人:杭州興源過(guò)濾機(jī)有限公司