專利名稱：生產(chǎn)催化劑的焙燒塔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)催化劑的裝置，特別涉及一種生產(chǎn)催化劑的焙燒塔爐。
背景技術(shù)：
在本實用新型發(fā)明之前，生產(chǎn)催化劑的一般方法是通過干燥、焙燒、浸泡、再干燥、再焙燒，直至焙燒成功，整個焙燒過程是在一條約40～50米長的焙燒遂道爐窯內(nèi)進行的，浸泡時需要依靠工人將網(wǎng)帶上的物料卸到器具內(nèi)進行浸泡，結(jié)束后將物料重新裝上網(wǎng)帶完成焙燒，而浸泡料液中會產(chǎn)生部分有毒氣體，損害操作工人的身體健康，也會污染環(huán)境；這樣的搬上搬下必然導致生產(chǎn)效率低下、勞動強度大；同時，在40～50米長的焙燒遂道窯進行500～600℃高溫下的焙燒，大量熱能流失，由于遂道窯的密封性差也會造成有毒氣體外逸，給環(huán)境帶來污染；另外，焙燒遂道窯的造價相當高，日生產(chǎn)量為4噸的設備造價達200萬元。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制一種生產(chǎn)催化劑的焙燒塔爐。
本實用新型的技術(shù)方案是生產(chǎn)催化劑的焙燒塔爐，其主要技術(shù)特征在于在塔爐上部是進料口，下部是出料口，塔爐內(nèi)上部設置料液噴淋器，在塔爐外一側(cè)上、下端設置風道，風道連通塔爐外的加熱器、高溫風機。
本實用新型的優(yōu)點和效果在于將催化劑的生產(chǎn)過程在塔爐內(nèi)一次性完成，包括浸泡、焙燒、再浸泡、再焙燒等，減輕操作工人的勞動強度，免去了將網(wǎng)帶上的物料搬上搬下的過程，杜絕有毒氣體對操作工人身體的損害，防止有毒氣體對環(huán)境的污染，加強了密封性，使焙燒過程中的有毒氣體不外逸，有利于收集后處理，同時縮短了焙燒工藝過程，減小了焙燒空間，節(jié)約大量能量，整個設備成本大幅下降，使生產(chǎn)出的催化劑產(chǎn)品利潤增加。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，占用空間少。
本實用新型的其他優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)描述。


圖1——本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，催化劑載體從塔爐8上部的進料口1進入到塔爐8內(nèi)，啟動加熱器7升溫至300～350℃，保溫3小時；然后再升溫至500～600℃，保溫1小時；降溫至100℃左右，啟動料液噴淋器6，對催化劑載體進行噴淋，料液從塔爐8下部的料液回流口4流出收集后再循環(huán)噴淋；噴淋結(jié)束后再升溫至500～600℃，然后再降溫，成品從塔爐8內(nèi)下部的出料口3出料。由于在塔爐8內(nèi)直接用噴淋代替浸泡，減少了催化劑顆粒的破損，提高了催化劑成品的得率。同時，用風機動力使塔爐內(nèi)的熱風產(chǎn)生循環(huán)，物料干燥時打開上端風道(出風口)將濕度排到廢氣收集管道內(nèi)。
本實用新型請求保護的范圍不局限于本具體實施方式
的描述。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)催化劑的焙燒塔爐，其特征在于在塔爐上部是進料口，下部是出料口，塔爐內(nèi)上部設置料液噴淋器，在塔爐外一側(cè)上、下端設置風道，風道連通塔爐外的加熱器、高溫風機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)催化劑的培燒塔爐，其特征在于出料口下面是料液回流口。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)催化劑的焙燒塔爐。本實用新型的塔爐上部是進料口，下部是出料口，塔爐內(nèi)上部設置料液噴淋器，在塔爐內(nèi)一側(cè)設置加熱器，塔爐外的高溫風機連通塔爐上的出風口，出料口下面是料液回流口。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的有毒氣體損害操作工人的身體、污染環(huán)境、勞動強度大、大量熱能流失，焙燒遂道窯的造價相當高等缺陷。本實用新型將催化劑的生產(chǎn)過程在塔爐內(nèi)一次性完成，減輕勞動強度，杜絕有毒氣體對操作工人身體的損害，防止有毒氣體對環(huán)境的污染，縮短了焙燒工藝過程，減小了焙燒空間，節(jié)約大量能量，整個設備成本大幅下降。
文檔編號B01J37/02GK2897419SQ20062007190
公開日2007年5月9日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者宋金文 申請人:江蘇佳譽信實業(yè)有限公司