專利名稱：復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾膜。
背景技術(shù)：
經(jīng)由《相轉(zhuǎn)化》過程而制出多孔性半滲透微孔濾膜的方法，在濾膜界已經(jīng)發(fā)表。微孔濾膜的定義，一般為孔徑直徑在0.01微米到10微米范圍的多孔性濾膜?；旧希⒖诪V膜多為固態(tài)物，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為含有3度空間的連續(xù)性規(guī)則或不規(guī)則的微型小孔，此種小孔提供了類似地下四通八達(dá)隧道的通路。當(dāng)在壓力條件下，過濾含固態(tài)雜質(zhì)或顆粒的氣體或液體的時候，流體中所含雜質(zhì)或顆粒即會卡在濾膜的微型小孔的上方或內(nèi)部。原則上只要比濾膜內(nèi)部微型小孔孔徑大的雜質(zhì)或顆粒，即會被阻隔，而達(dá)到過濾去除雜質(zhì)或顆粒的效果。有時，雖然流體中含有比濾膜孔徑為小的雜質(zhì)或顆粒時，此小體積的雜質(zhì)或顆粒，也會部分的被濾膜內(nèi)部3度空間連續(xù)性的不規(guī)則形狀孔道所卡住或吸附，也達(dá)到過濾效果。
目前商業(yè)化生產(chǎn)的微孔濾膜從結(jié)構(gòu)上分類可大致分為對稱性濾膜和非對稱性濾膜兩種。前者濾膜內(nèi)含有大致相同孔徑的微孔，而此種微孔平均分布于濾膜整體厚度層，而后者濾膜含有不同孔徑的微孔，而此不同孔徑的微孔，分層的分布于濾膜整體厚度層，也就是說，在大部分商業(yè)生產(chǎn)的非對稱性濾膜結(jié)構(gòu)中，其孔徑大小的分配，是從濾膜整體厚度層的最上層至最大層，漸次變化。
制造以上兩種不同結(jié)構(gòu)的微孔濾膜的方法，已在多項專利發(fā)表過，例如美國專利號4,203,804美國專利號4,340,479美國專利號4,261,834美國專利號4,629,563美國專利號6,994,789和美國專利號7,208,200等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有極佳的過濾流量與通量，過濾性能好的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的新生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種多孔性復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1)將工程塑料或高分子材料溶解在有機溶劑中，并加入水溶性高分子添加物；(2)將上述溶液平涂在連續(xù)轉(zhuǎn)動的滾輪或輸送帶上，將已調(diào)適后含水蒸氣的空氣與此溶液薄層接觸，以進行初步《相轉(zhuǎn)化》過程；(3)在已經(jīng)初步《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層上方，平鋪一層干燥的半滲透親水性成品膜，以使其粘在經(jīng)初步《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層上方，其粘合方式為上方干膜自體重量下壓或提供外力下壓。然后此組合物，再與已適當(dāng)調(diào)適過含水蒸氣的空氣接觸，以完成大部《相轉(zhuǎn)化》過程，以使工程塑料或高分子大部分沉淀；(4)將此組合后的復(fù)合型半滲透濾膜送入5~50℃水浴池中進行終成型，并強化其粘接面的牢固性，然后將終成型的濾膜從滾輪上或輸送帶上剝離；(5)后處理將復(fù)合型濾膜進行不等速或等速拉伸，并經(jīng)清洗劑清洗，最后加溫干燥而得產(chǎn)品。
本專利發(fā)明所涵蓋的工程塑料或高分子材料是聚砜，聚醚砜，聚砜/聚醚砜混合物，尼龍6，尼龍6/6，尼龍4/6，或聚偏二氟乙烯。本專利發(fā)明所涵蓋的有機溶劑是二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮，二甲基亞砜，二氧雜環(huán)乙烯或上述有機液體的混合物，或能夠溶解本專利發(fā)明中所述的工程塑料或高分子材料的其它有機溶劑。本專利發(fā)明所涵蓋的水溶性高分子添加物是聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮-乙烯醋酸酯，聚-2-乙基-2-噁唑啉，或其它能與本專利發(fā)明中所述的工程塑料或高分子形成共容的水溶性高分子添加物。由于本專利發(fā)明中所述的工程塑料或高分子材料材質(zhì)多為疏水性，一旦使用本專利發(fā)明中所述的水溶性添加物溶于本專利發(fā)明中所述的有機溶劑，而經(jīng)本專利發(fā)明方法所制造出的半滲透親水性濾膜或復(fù)合型半滲透親水性濾膜，只要終成品濾膜含有一定數(shù)量的聚乙二醇或其它水溶性，且能與原工程塑料或高分子材料共容的高分子添加物，則終成品濾膜一定具有親水性，且能被液態(tài)水立刻潤濕。在本專利發(fā)明中所用的《親水性》的定義是當(dāng)干燥成品膜平放在靜置的純水或蒸餾水平面時，能在5秒鐘以內(nèi)，能潤濕其成品膜面積的90％以上。若符合上述定義，則此膜即被歸類屬于親水性濾膜。
本專利發(fā)明所涵蓋的半滲透濾膜或復(fù)合型半滲透濾膜，孔徑為0.01微米到10微米(或甚至可到20微米)之間的范圍，屬于微孔濾膜孔徑定義范圍，能夠精確的過濾固態(tài)雜質(zhì)或顆粒，細(xì)菌，紅血球等物，但不能過濾或去除溶解在水溶液中的鹽份，陰離子，陽離子，小分子量的蛋白質(zhì)，核酸，或多醣體等。
在本專利發(fā)明步驟(1)中工程塑料或高分子材料占10％至30％重量份，有機溶液中溶劑占15％至50％重量份，水溶性高分子添加物占20％至75％重量份。步驟(2)及(3)中，溶液溫度為5~50℃，已調(diào)適后含水蒸氣的空氣為空氣溫度10~50℃，相對濕度為30％~99％，干球溫度為10~50℃，露點溫度為10~50℃，空氣風(fēng)速為0米/秒~7米/秒。已調(diào)適后含水蒸氣的空氣與溶液薄層或與已上鋪干燥的多孔性半滲透親水性成品膜的復(fù)合物接觸時間為1秒~20分鐘，其粘合方式為上鋪干膜自體重量下壓或在1公斤/平方厘米以下壓力下壓，粘合溫度為5~50℃。步驟(4)中初生復(fù)合型半滲透膜放入5~50℃水浴池中進行終成型時間為10秒~60分鐘。
步驟(5)中后處理時，不等速或等速拉伸上限為原長度20％，清洗劑為水，5％~20％丙酮溶液，甲醇，乙醇，異丙醇，其它水溶性醇類有機溶劑，或上述溶劑之混合物，或不大于10％鹽酸水溶液或氫氧化鈉水溶液。清洗溫度為10~90℃及清洗時間為1~120分鐘。
具體實施例方式取本專利發(fā)明所述的工程塑料或高分子材料，先經(jīng)攪拌互溶于本專利發(fā)明所述的有機溶劑及水溶性高分子中。攪拌溶解過程時為使溶解加速進行，可加熱其容器使溫度在30~60℃之間。在配方濃度重量比方面，工程塑料或高分子材料占10％至30％(例如10％，20％，30％)，有機溶劑占15％至50％(例如15％，35％，50％)，聚乙二醇或其它水溶性高分子添加物占20％至75％(例如20％，50％，75％)。溶液配制完成后，使用靜置法或真空抽氣法把溶液內(nèi)所含空氣泡去除，然后使用涂料刀或其它方法包括射出成型法等方式，把溶液均勻的涂在連續(xù)滾動的滾輪上，或連續(xù)轉(zhuǎn)動的金屬或其它材質(zhì)的輸送帶上，其所涂的溶液厚度為20微米~300微米。在滾輪上或輸送帶上方，穩(wěn)定的送出空調(diào)空氣與溶液相接觸，以進行初步《相轉(zhuǎn)化》過程?？照{(diào)空氣須調(diào)整為干球溫度10至50℃(例如10℃，30℃，50℃)或相對濕度為30％至99％(例如30％，60％，99％)，或露點溫度為10至50℃(例如10℃，30℃，50℃)，或空調(diào)空氣風(fēng)速為0米/秒至7米/秒(例如0米/秒，3米/秒，7米/秒)，同時亦調(diào)整溶液溫度為5至50℃(例如5℃，30℃，50℃)，溫度調(diào)整方式為冷凍或加熱法。調(diào)適后的空氣與溶液接觸時間，以進行初步《相轉(zhuǎn)化》過程在1秒至20分鐘(例如1秒，10分鐘，20分鐘)之間。
在初步《相轉(zhuǎn)化》過程完成后，在此溶液上方，無摺無皺均勻地覆蓋粘合一層干燥半滲透親水性成品膜。此干燥半滲透親水性成品膜的主要材質(zhì)，與下方溶液中所含工程塑料或高分子材料，及所含水溶性添加物相同或能與下方溶液形成共容的其它材質(zhì)。其覆蓋粘合方式為自體重量均勻下壓或使用滾輪外力下壓，壓力不可大于1公斤/平方厘米，覆蓋粘合溫度為5至50℃(例如5℃，25℃，50℃)，粘合時間為1秒至10分鐘(例如1秒，5分鐘，10分鐘)。然后在滾輪上或輸送帶上膜與溶液組合物的上方，穩(wěn)定的送出空調(diào)空氣與膜/溶液組合物相接觸，再次進行進一步的《相轉(zhuǎn)化》過程。空調(diào)空氣須調(diào)整為干球溫度10至50℃(例如10℃，30℃，50℃)，或相對濕度為30％至99％(例如30％，60％，99％)，或露點溫度為10至50℃(例如10℃，30℃，50℃)，或空調(diào)空氣風(fēng)速為0米/秒至7米/秒(例如0米/秒，3米/秒，7米/秒)，同時亦調(diào)整溶液溫度為5至50℃(例如5℃，30℃，50℃)。此一步驟在10秒至20分鐘(例如10秒，10分鐘，20分鐘)之間。經(jīng)此過程后，在滾輪或輸送帶上的組合物立刻進入水溫控制在5至50℃(例如5℃，25℃，50℃)的水浴池進行終成型并強化復(fù)合膜粘接面的牢固性，終成型時間在10秒至30分鐘(例如10秒，15分鐘，30分鐘)之間。當(dāng)此復(fù)合型半滲透膜制造出來后，用機械方式從滾輪或輸送帶上剝離，濾膜然后進入后處理過程。后處理步驟包括了不等速或等速縱向拉伸及溶劑清洗。清洗時可使用水溶性有機溶劑例如甲醇，乙醇，異丙醇，或其它水溶性醇類有機溶劑，5％至20％(例如5％，10％，20％)丙酮水溶液，或上述溶劑之混合物，或純水或不大于10％的鹽酸水溶液或氫氧化鈉水溶液。清洗溫度為10至90℃(例如10℃，50℃，90℃)，清洗時間在1分鐘至120分鐘(例如1分鐘，60分鐘，120分鐘)或更長時間。
清洗方式可為表面擴散錯流或垂直式直流方式進行。清洗后，濾膜進入風(fēng)箱或干燥室進行干燥。干燥溫度在25至80℃(例如25℃。50℃，80℃)之間，干燥方式可為靜置式或鼓風(fēng)式。干燥后的濾膜，只要含有1％以上的殘余聚乙二醇或其它水溶性且能與濾膜原材質(zhì)共容的高分子添加物，即屬于親水性濾膜且能被水潤濕。
在本專利發(fā)明中，主要論題的高分子即是聚醚砜，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式簡述如下 除此，水溶性高分子添加物除了聚乙二醇以外，我們亦發(fā)現(xiàn)了諸如聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮-乙烯醋酸酯，或聚-2-乙基-2噁唑啉，在加入后，亦能制造出濾膜具有親水性并能被水濕潤的特性。再者，我們亦發(fā)現(xiàn)若使用大量的聚乙烯吡咯烷酮，或聚乙烯吡咯烷酮-乙烯醋酸酯，或聚-2-乙基-2噁唑啉，聚砜材質(zhì)的濾膜亦有可能具有親水且能被水濕潤的性質(zhì)。本專利報告中，加入了其它種類的水溶性添加物，例如塑化劑等，亦能制造出親水性濾膜。此類添加物包羅萬象，僅列舉數(shù)例而已，諸如乙二醇，丙三醇等等，亦包含在本專利發(fā)明范圍之內(nèi)。本專利發(fā)明涵蓋2大重點第一是制造此復(fù)合型濾膜時，關(guān)鍵的步驟之一，在著重于將干燥半滲透成品濾膜覆蓋在已初步《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層上方。在此過程中，若在底層溶液尚未經(jīng)適度初步《相轉(zhuǎn)化》之前，即把干燥成品膜覆蓋其上的話，最后形成的復(fù)合性濾膜則在其粘合處會形成孔徑較小，開孔率較低的中間層。致使最終產(chǎn)物的復(fù)合型濾膜過濾流量與通量大為減低。反之，若在底層溶液薄層已超出適度初步《相轉(zhuǎn)化》過程以后，再把干燥成品膜覆蓋其上的話，容易形成粘合處牢固性差，易于分層剝離之現(xiàn)象。再者，其粘合過程時所加重力或壓力的大小亦是重要條件。第二是本專利發(fā)明涵蓋了流水線式連續(xù)生產(chǎn)流程，是專為批量生產(chǎn)以應(yīng)商業(yè)化使用的流程方式。其步驟是首先配好配方溶液后，把溶液均勻平鋪于滾輪表面或連續(xù)性輸送帶上，使用刮刀或其它工具(例如擠壓射出式)，控制涂液的厚度，進入初步《相轉(zhuǎn)化》成型過程，然后上覆干燥半滲透成品膜，精密控制粘合壓力，時間，及溫度，以完成復(fù)合過程。復(fù)合過程完成后，再進入成型室完成后續(xù)《相轉(zhuǎn)化》過程，精密的控制溫度，濕度，風(fēng)速，與滯留時間以定型終成品濾膜的孔徑大小，最后再進入后處理段，完成縱向不等速或等速拉伸，清洗，干燥等步驟，以制成固態(tài)平板紙張式的復(fù)合型半滲透親水性濾膜。
依本專利發(fā)明透露的配方與流程工藝，所制造出的濾膜平均孔徑可在0.01微米至20微米之間，且屬于能被水濕潤的親水性濾膜。另外，利用本專利發(fā)明的方法，可以人為的控制最終產(chǎn)品膜層內(nèi)部孔徑的分配與大小。例如，若使用較大或較小孔徑的干燥成品膜，覆蓋于經(jīng)初步輕微《相轉(zhuǎn)化》溶液薄層上方，則最后制成的終產(chǎn)品復(fù)合膜，在顯微鏡檢測下，會有明顯的上下層次區(qū)分的孔徑結(jié)構(gòu)，類似一般的非對稱性結(jié)構(gòu)濾膜。反之，若使用與下層溶液薄層相同孔徑的干燥成品膜，平鋪于經(jīng)初步輕微《相轉(zhuǎn)化》溶液薄層上方，則最后制成的終產(chǎn)品復(fù)合膜，在顯微鏡分析下，沒有明顯的孔徑層次區(qū)分，類似一般的對稱性結(jié)構(gòu)濾膜。經(jīng)本專利發(fā)明所制出的復(fù)合型半滲透親水性濾膜，具有極佳的過濾性質(zhì)，高的熱穩(wěn)定性，及高張力與高強度，是可以使用在微孔過濾領(lǐng)域范圍內(nèi)，以解決去除雜質(zhì)或顆粒時所遇到的經(jīng)常性難題。
術(shù)語定義水汽泡點水汽泡點測試是測量親水性濾膜孔徑的一種常用簡易方式。測試時，先把親水性濾膜用純水潤濕，然后漸升空氣壓力，使用壓縮空氣把空氣擠入濾膜中已被水阻塞的孔隙中，當(dāng)空氣壓力達(dá)到某一數(shù)值時，在孔隙中的水會立刻被擠排掉，此時能夠把水?dāng)D排掉的最小壓力即為此濾膜的水汽泡點。原理上，濾膜中孔徑愈大，相對應(yīng)的水汽泡點愈低。在濾膜界中經(jīng)常使用水汽泡點以界定濾膜的孔徑大小。
水流率在定量純水體積下，單位面積的濾膜，在特定壓力及溫度下，所過濾定量純水所需的時間?；旧希瑸V膜水流率愈高，所過濾定量純水所需時間愈少，所顯示的濾膜開孔率愈大，此術(shù)語亦為濾膜界所常用。
實施例1制造1.2微米的半滲透親水性聚醚砜濾膜以10比22比68的比例，把聚醚砜高分子固態(tài)物與二甲基甲酰胺及聚乙二醇-400均勻溶解與混合。在室溫15至25℃之間，把此溶液均勻涂在平板上，使得溶液厚度在0.3至0.4毫米上下，然后在溶液上方緩緩吹入相對濕度60％至90％的水汽直至溶液目視通體變白，且形成軟質(zhì)固形物后，平穩(wěn)進入水池中以浸泡20分鐘左右，以做最后定型。定型時水溫度保持15至25℃之間。然后，經(jīng)多次清水(15至90℃)清洗，以去除初生濾膜中的殘余化學(xué)品。清洗完成后，濾膜進入烘干箱以烘干水份，最后制成干燥平板式半滲透濾膜。用此法制造出來的平板式濾膜，具有親水性以及能立刻被水潤濕的特性。
用此法制造出來的平板式濾膜其水氣泡點為1公斤/平方厘米，在24英寸毫米汞柱壓力及水溫度28℃條件下，水流量為8秒/250毫升純水/9.62平方厘米過濾面積。
實施例2制造0.1微米的半滲透親水性聚醚砜濾膜以15比18比66.5比0.5的比例，把聚醚砜固態(tài)高分子與二甲基甲酰胺及聚乙二醇-400及丙三醇攪拌均勻混合。基本上，制造此濾膜的步驟與實施例1中所描述的相同。用此法制造出來的平板式聚醚砜濾膜，具有親水性以及能立刻被水潤濕的特性，且有水氣泡點為6.3公斤/平方厘米。在24英寸毫米汞柱壓力及水溫度28℃下的水流量為84秒/100毫升純水/9.62平方厘米過濾面積。
實施例3制造0.1微米的復(fù)合型半滲透親水性聚醚砜濾膜以15比18比67的比例，把聚醚砜固態(tài)高分子與二甲基甲酰胺及聚乙二醇-400均勻溶解并混合。在室溫15至25℃之間，把此溶液均勻涂在平板上，使得溶液厚度僅在0.1毫米上下，然后在溶液上方緩緩吹入相對濕度60％至90％的水汽，直到溶液目視狀態(tài)下表面輕微變白，然后把實施例1中所制成的1.2微米半滲透親水性聚醚砜濾膜覆蓋在此輕微變白的溶液上。經(jīng)此過程后，在此復(fù)合組成物上方，緩緩吹入相對濕度60％至90％的水汽，直至此復(fù)合組成物下層溶液全部變白且形成軟質(zhì)固形物后，平穩(wěn)進入水池中以浸泡20分鐘左右，以做最后定型。定型時水溫保持15至25℃之間。然后經(jīng)多次(15至90℃)清水清洗，以去除初生濾膜中的殘余化學(xué)品。清洗完成后，濾膜進入烘箱以烘干水份，最后制成干燥平板式復(fù)合型半滲透親水性濾膜。用此法制造出來的濾膜，具有能被水潤濕的親水性質(zhì)，且有水氣泡點為6公斤/平方厘米，在24英寸毫米汞柱壓力及水溫度28℃情況下，水流量為38秒/100毫升純水/9.62平方厘米過濾面積。此膜的水流量在相同測試條件下，遠(yuǎn)比經(jīng)實施例2制造出來的相同孔徑膜要快。
實施例4水溶性墨水點滴測試水溶性墨水點滴測試，是一種簡易測試膜內(nèi)部孔徑大小漸進變化的方法，常用于初步檢測對稱性或非對稱性濾膜時用之。基本方式是，使用水溶性墨水，定量點滴于實施例1及2及3中所制造出的濾膜表面，墨汁則會形成擴散而造成不同直徑大小的圓形墨斑。其墨斑直徑比在實施例1濾膜正反兩側(cè)為1.1比1，在實施例2濾膜正反兩側(cè)為1.1比1，在實施例3濾膜正反兩側(cè)則增加到1.5比1。墨斑直徑比在接近1比1時，通常為對稱性濾膜的特征。墨斑直徑比在遠(yuǎn)離1比1時，則為非對稱濾膜的特征。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1)將工程塑料或高分子材料溶解在有機溶劑中，并加入水溶性高分子添加物；(2)將上述溶液經(jīng)溫度調(diào)適后平涂在連續(xù)轉(zhuǎn)動的滾輪或輸送帶上，將已調(diào)適后含水蒸汽的空氣與此溶液薄層接觸，以進行初步《相轉(zhuǎn)化》過程；(3)在已初步《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層上方，平鋪一層干燥的半滲透親水性成品膜，以使其粘在經(jīng)初步輕微《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層上方，然后此組合物，再與已適當(dāng)調(diào)適過含水蒸氣的空氣接觸，以完成《相轉(zhuǎn)化》過程，以使工程塑料或高分子大部分沉淀；(4)將此組合后的復(fù)合型半滲透濾膜送入5~50℃水浴池中進行終成形，并強化其粘接面的牢固性，然后將終成型的濾膜從滾輪上或輸送帶上剝離；(5)后處理將復(fù)合型濾膜進行不等速或等速拉伸，并經(jīng)清洗劑清洗，最后經(jīng)加溫干燥而得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中的工程塑料或高分子材料是聚砜，聚醚砜，聚砜/聚醚砜混合物，尼龍6，尼龍6/6，尼龍4/6，或聚偏二氟乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中的有機溶劑是含有二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮，二甲基亞砜，二氧雜環(huán)乙烯，或上述有機液體的混合物，或能夠溶解本專利中所述的工程塑料或高分子材料的其它有機溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中的水溶性高分子添加物是聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮-乙烯醋酸酯，聚-2-乙基-2噁唑啉或其它能與根據(jù)權(quán)利要求2所述的工程塑料或高分子材料形成共容的水溶性高分子添加物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(3)中所使用平鋪于經(jīng)初步輕微《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層上方的干燥半滲透成品膜是聚砜膜，聚醚砜膜，聚砜/聚醚砜膜，尼龍6膜，尼龍6/6膜，尼龍4/6膜，聚偏二氟乙烯膜，或其它能與經(jīng)初步輕微《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層相粘合的其它干燥半滲透親水性成品膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔性復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(3)中所使用平鋪于經(jīng)初步《相轉(zhuǎn)化》后的溶液薄層上方的干燥多孔性半滲透親水性成品膜的孔徑可為微孔濾膜的任何孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方式，其特征是步驟(1)中工程塑料或高分子材料占10％至30％重量份，有機溶液中溶劑占15％至50％重量份，水溶性高分子添加物占20％至75％重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)或(3)中溶液溫度為5~50℃，調(diào)適后含水蒸氣的空氣溫度為10~50℃，相對濕度為30％~99％，干球溫度為10~50℃，露點溫度為10~50℃，調(diào)適后含水蒸氣的空氣風(fēng)速為0米/秒~7米/秒，調(diào)適后的空氣與溶液接觸時間為1秒~20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(3)中所使用平鋪于徑初步輕微《相轉(zhuǎn)化》后溶液薄層上方的干燥親水性成品膜的主成份，與溶液薄層中所含工程塑料或高分子材料及水溶性高分子添加物能形成共容，且其孔徑可為微孔濾膜的任何孔徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔性復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(3)中所使用平鋪于經(jīng)初步《相轉(zhuǎn)化》后溶液薄層上方的干燥親水性成品膜，其粘合時間為1秒~10分鐘，粘合壓力為自重壓力~1公斤/平方厘米，粘合溫度為5~50℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方式，其特征是步驟(4)中初生復(fù)合型濾膜進入5~50℃水浴池中進行終成型處理時間為10秒~60分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(5)中后處理時，不等速拉伸上限為原長度20％，清洗劑為水，5％~20％丙酮溶液，甲醇，乙醇，異丙醇，其它水溶性醇類有機溶劑，或上述溶劑之混合物，或不大于10％鹽酸水溶液或氫氧化鈉水溶液。清洗溫度為10~90℃，清洗時間為1~120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型半滲透親水性濾膜的生產(chǎn)方法。此方法包括首先將工程塑料或高分子材料溶解在適當(dāng)?shù)挠袡C溶劑中，并加入水溶性高分子添加物，再將此溶液平涂在連續(xù)轉(zhuǎn)動的滾輪或輸送帶的表面，將已適當(dāng)調(diào)適后含水蒸氣的空氣與此溶液薄層接觸，經(jīng)初步《相轉(zhuǎn)化》過程，以使溶液薄層中的工程塑料或高分子造成輕微沉淀，然后在此溶液薄層上部，另外覆蓋一層干燥的親水性成品濾膜，以使此干燥的成品濾膜，牢固的粘在已經(jīng)初步《相轉(zhuǎn)化》而輕微沉淀的溶液薄層上方。此復(fù)合型組合物，再與已適當(dāng)調(diào)適后含水蒸氣的空氣接觸，以完成《相轉(zhuǎn)化》過程，造成工程塑料或高分子大部分沉淀，然后此復(fù)合型滲透膜進入5-50℃水浴池中以完成終成型步驟。最終將已成型的濾膜從滾輪或輸送帶上剝離，經(jīng)后處理，干燥等步驟，制成復(fù)合型半滲透親水性濾膜。本發(fā)明工藝簡易，操作連續(xù)，生產(chǎn)的濾膜與單一步驟經(jīng)《相轉(zhuǎn)化》制程法所制作的非復(fù)合型半滲透親水性濾膜相比，具有較易控制濾膜孔徑大小，孔徑結(jié)構(gòu)，過濾流量，濾膜機械強度與彈性較佳的特性。
文檔編號B01D69/00GK101091876SQ20071002242
公開日2007年12月26日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者胡鶴濱 申請人:亞美濾膜(南通)有限公司