專利名稱：除霧器支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除霧器，尤其是涉及一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，主要用 于分離氣體中液滴的除霧器裝置的支撐。屬脫硫除塵設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景除霧器用于分離經(jīng)吸收塔洗滌過的煙氣中的殘留液滴及/或顆粒物。 除霧器通常安裝在吸收塔的頂部，沿著煙氣流動(dòng)的方向依次設(shè)置兩級(jí)除 霧器，每級(jí)除霧器由若干個(gè)除霧器組件組成。目前通常采用的除霧器有波形折流板形除霧器。該除霧器的每個(gè)除 霧器組件由若干具有波形曲線形狀的除霧器葉片組成，各除霧器葉片間 保持一定的間距，葉片間的通道構(gòu)成了除霧的有效區(qū)域，當(dāng)含有液滴及/ 或顆粒物的煙氣進(jìn)入除霧器葉片間的通道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性 力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。 在吸收塔直徑確定的情況下如何最大程度地提高除霧器有效通道面積是 提高除霧效率的關(guān)鍵所在。目前的除霧器組件通常為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，截面較大而高度較小，各個(gè) 組件端部采用支撐梁承重，相互緊挨排列，除此之外，支撐梁還起著封 閉氣流的作用，防止未經(jīng)處理的煙氣自除霧器組件之間的空隙流走。
目前，通常采用的除霧器支撐結(jié)構(gòu)為矩形鋼梁，除霧器組件的兩端 直接擱置在該矩形鋼梁。由于單個(gè)除霧器組件的重量較大且橫向方向上 有若干除霧器組件，為了防止除霧器葉片擾度過大，需每隔一定的跨度 設(shè)置鋼梁，且鋼梁的截面積通常也較大；另一方面為了盡可能減少鋼梁 在吸收塔橫截面上遮擋除霧器通道所占的面積，同時(shí)提高支撐梁的抗彎 模量，通常將其做成高寬比較大的矩形方鋼結(jié)構(gòu)。這便造成在支撐梁的 尾部區(qū)域形成渦流，并逐步擴(kuò)展至除霧器組件與支撐梁交界附近的區(qū)域， 使這部分的葉片通道內(nèi)的煙氣處于回流狀態(tài)，起不到脫除煙氣中液滴或 顆粒的作用，從而造成有效除霧面積的減少。另一方面，部分原本流向 支撐梁側(cè)邊的煙氣被迫往在渦流區(qū)的外側(cè)流動(dòng)，使得該區(qū)域氣流速度明 顯加大，并有可能引起大液滴的破碎和二次飛揚(yáng)，從而導(dǎo)致除霧效率的 降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，采用 該支撐結(jié)構(gòu)時(shí)可減少或消除支撐梁尾部區(qū)域因繞流引起的渦流，提高除 霧器葉片通道的利用率，從而提高除霧效率。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，包括除霧器組 件和支撐梁，所述除霧器組件有多組，所述支撐梁有多根，每根支撐梁 相互平行，其特征在于所述支撐梁包括腹板和下翼緣板，所述支撐梁的 腹板居于兩個(gè)相鄰的除霧器組件中間并與其側(cè)邊相鄰，所述支撐梁的下 翼緣板的上表面與相鄰的兩個(gè)除霧器組件下表面分別搭接。
本發(fā)明除霧器支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐梁采用"H"型鋼支撐梁結(jié)構(gòu)，每 根"H"型鋼支撐梁的腹板居于兩個(gè)相鄰的除霧器組件中間并與其側(cè)邊相 鄰，每根"H"型鋼支撐梁的下翼緣板的上表面與相鄰除霧器組件的下表 面分別搭接。采用這種支撐方式，僅有支撐梁的下翼緣板凸出于除霧器組件的下 表面，其高度大為降低(僅為原矩形方鋼高度的1/15左右)，而支撐梁的寬 度并未增大，其剛度由H型鋼的腹板部分滿足。由于H型鋼支撐梁的翼 緣與除霧器組件的下表面緊貼，而厚度又較小，這就避免了煙氣在原有支撐梁尾部區(qū)域因繞流而形成渦流，從而提高了除霧器通道的利用率， 提高了脫除效率。通常，兩級(jí)除霧器間的層間距除考慮液滴攜帶和落地的時(shí)間等因素 外，安裝檢修高度也是一個(gè)重要的因素。原有的采用矩形方鋼支撐的結(jié) 構(gòu)由于第一級(jí)除霧器上表面與第二級(jí)除霧器下表面的高度所限，只能在 安裝高度上作一定的折衷。采用上述方案后由于支撐梁基本不占據(jù)兩級(jí) 除霧器之間的空間，因此可部分降低兩級(jí)除霧器的層間距，從而可以降 低吸收塔的高度，縮減建造成本。本發(fā)明除霧器支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐梁還可以采用"T"形截面支撐梁 結(jié)構(gòu)，"T"形截面支撐梁安裝時(shí)將其倒置放置，即將"T"形截面支撐梁 的翼緣置于腹板的下方，腹板置于相鄰兩個(gè)除霧器組件的中間并與其側(cè) 邊相鄰。同樣地，封閉氣流，防止未經(jīng)處理的煙氣自除霧器組件之間的空隙
流走的作用仍可由支撐梁的下翼緣板完成。由于沒有上翼緣，采用這種 方式，可使安裝和拆卸更為簡(jiǎn)單和方便。


圖1為以往采用矩形方鋼的除霧器支撐結(jié)構(gòu)的垂直斷面局部放大圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1采用"H"形截面支撐梁結(jié)構(gòu)的垂直斷面局部 放大圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例2采用倒置的"T"形截面支撐梁結(jié)構(gòu)的垂直斷 面局部放大圖。圖4為本發(fā)明當(dāng)除霧器葉片為V形時(shí)采用倒置的"T"形截面支撐梁 結(jié)構(gòu)的垂直斷面局部放大圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例2頂部放大的吸收塔的垂直斷面圖，其中兩級(jí) 除霧器布置成一級(jí)置于另一級(jí)之上。圖中支撐梁l、除霧器2、腹板ll、下翼緣板12、除霧器組件21、 除霧器組件31。
具體實(shí)施方式
圖1為根據(jù)現(xiàn)有fe術(shù)采用矩形方鋼的除霧器支撐結(jié)構(gòu)的垂直斷面局 部放大圖。為表示簡(jiǎn)單只示出其中一級(jí)除霧器。需凈化處理煙氣如圖中 箭頭所示自下往上流經(jīng)其中，在煙氣流動(dòng)方向上，氣體經(jīng)過除霧器2，它 由若干個(gè)呈長(zhǎng)方體的除霧器組件21構(gòu)成，各個(gè)除霧器組件21依次相連 但中間又留有一定的間隙，兩個(gè)相鄰的除霧器組件21的端部采用的支撐 梁1承重，支撐梁1的截面為高寬比較大的矩形方鋼?？梢钥闯?，支撐 梁1的存在對(duì)迎面的煙氣起到了繞流的作用，在支撐梁1的兩個(gè)高度方 向的側(cè)面附近形成渦流，并逐步擴(kuò)展至除霧器組件與支撐梁交界附近的 區(qū)域，使這部分的葉片通道內(nèi)的煙氣處于回流狀態(tài)，起不到脫除煙氣中 液滴或顆粒的作用，從而造成有效除霧面積的減少；另一方面，部分原 本流向支撐梁側(cè)邊的煙氣被迫往在渦流區(qū)的外側(cè)流動(dòng)，使得該區(qū)域氣流 速度明顯加大，并有可能引起大液滴的破碎和二次飛揚(yáng)，從而導(dǎo)致除霧 效率的降低。而封閉氣流，防止未經(jīng)處理的煙氣自除霧器組件之間的空 隙流走的作用仍可由支撐梁1的下翼緣板完成。圖2給出了本發(fā)明實(shí)施例1的采用"H"形截面支撐梁型鋼結(jié)構(gòu)的垂 直斷面局部放大圖。各根支撐梁1相互平行，每根"H"型鋼支撐梁1的 腹板11居于兩個(gè)相鄰的除霧器組件中間并與其側(cè)邊相鄰，H型鋼支撐梁 1的下翼緣板12的上表面與相鄰除霧器組件21的下表面分別搭接。釆用 這種支撐方式，僅有支撐梁1的下翼緣板凸出于除霧器組件21的下表面， 其高度大為降低(僅為原矩形方鋼高度的1/15左右),而支撐梁的寬度并未 增大，其剛度由H型鋼的腹板部分滿足。由于H型支撐梁的翼緣與除霧 器組件的下表面緊貼，而厚度又較小，這就避免了煙氣在原有支撐梁尾 部區(qū)域因繞流而形成渦流，從而提高了除霧器通道的利用率，從而提高 了脫除效率。作為本發(fā)明實(shí)施例1的一種改進(jìn)，圖2給出了采用"T"形截面支撐 梁結(jié)構(gòu)的垂直斷面局部放大圖。"T"形截面支撐梁安裝時(shí)應(yīng)將其倒置放 置，即將"T"形截面支撐梁的翼緣置于腹板的下方，腹板置于相鄰兩個(gè)
除霧器組件的中間并與其側(cè)邊相鄰。同樣地，封閉氣流，防止未經(jīng)處理 的煙氣自除霧器組件之間的空隙流走的作用仍可由支撐梁1的下翼緣板 完成。由于沒有上翼緣，采用這種方式，可使安裝和拆卸更為簡(jiǎn)單和方 便。當(dāng)除霧器組件21為V形時(shí)，也可以采用本發(fā)明的實(shí)施方式，圖4示 出了本發(fā)明的當(dāng)除霧器葉片為V形時(shí)采用"T"形截面支撐梁結(jié)構(gòu)的垂直 斷面局部放大圖。顯然，除霧器組件21還可以是其他形狀，如倒V形等， 此種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的頂部放大的吸收塔的垂直斷面圖，吸 收塔5內(nèi)布置兩級(jí)除霧器，第二級(jí)除霧器3布置在第一級(jí)除霧器2之上， 各級(jí)除霧器均由各自的第一級(jí)除霧器組件21和第二級(jí)除霧器組件31組 成。第一級(jí)除霧器2的除霧器組件21橫截面呈V形或倒V形，第二級(jí)除 霧器3的除霧器組件31橫截面可以呈V形，也可以呈倒V形。采用了本 發(fā)明的支撐梁1后可使第一級(jí)除霧器2與第二級(jí)除霧器3之間的高度有 所降低。本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式
，只要支撐梁1的腹板居于兩個(gè)相 鄰的除霧器組件21中間并與其側(cè)邊相鄰，支撐梁1的下翼緣板的上表面 與相鄰的兩個(gè)除霧器組件21下表面分別搭接，不論除霧器組件21采用 何種形式，也不論支撐梁1采用何種截面形狀，均落在本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1、一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，包括除霧器組件(21)和支撐梁(1)，所述除霧器組件(21)有多組，所述支撐梁(1)有多根，每根支撐梁(1)相互平行，其特征在于所述支撐梁(1)包括腹板(11)和下翼緣板(12)，所述支撐梁(1)的腹板(11)居于兩個(gè)相鄰的除霧器組件(21)中間并與其側(cè)邊相鄰，所述支撐梁(1)的下翼緣板的上表面與相鄰的兩個(gè)除霧器組件(21)下表面分別搭接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 支撐梁(l)采用"H"型鋼支撐梁結(jié)構(gòu)，每根"H"型鋼支撐梁(l)的腹板居 于兩個(gè)相鄰的除霧器組件(21)中間并與其側(cè)邊相鄰，每根"H"型鋼支撐 梁(1)的下翼緣板的上表面與相鄰除霧器組件(21)的下表面分別搭接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1爿斥述的一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 支撐梁(l)采用"T"形截面支撐梁結(jié)構(gòu)，"T"形截面支撐梁安裝時(shí)將其倒 置放置，即將"T"形截面支撐梁的翼緣置于腹板的下方，腹板置于相鄰 兩個(gè)除霧器組件的中間并與其側(cè)邊相鄰。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述除霧器組件(21)橫截面呈V形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述除霧器組件(21)橫截面呈倒V形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述除霧器有二級(jí)，第二級(jí)除霧器(3)布置在第一級(jí)除霧器(2)之上， 第一級(jí)除霧器(2)的除霧器組件(21)橫截面呈V形或倒V形，第二級(jí)除霧 器(3)的除霧器組件(31)橫截面呈V形。
7、根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述除霧器有二級(jí)，第二級(jí)除霧器(3)布置在第一級(jí)除霧器(2)之上， 第一級(jí)除霧器(2)的除霧器組件(21)橫截面呈V形或倒V形，第二級(jí)除霧 器(3)的除霧器組件(31)橫截面呈倒V形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除霧器支撐結(jié)構(gòu)，包括除霧器組件(21)和支撐梁(1)，所述除霧器組件(21)有多組，所述支撐梁(1)有多根，每根支撐梁(1)相互平行，其特征在于所述支撐梁(1)包括腹板(11)和下翼緣板(12)，所述支撐梁(1)的腹板(11)居于兩個(gè)相鄰的除霧器組件(21)中間并與其側(cè)邊相鄰，所述支撐梁(1)的下翼緣板的上表面與相鄰的兩個(gè)除霧器組件(21)下表面分別搭接。采用這樣的支撐結(jié)構(gòu)，僅有支撐梁(1)的下翼緣板凸出于除霧器組件(21)的下表面，可減少或消除支撐梁尾部區(qū)域因繞流引起的渦流，提高除霧器葉片通道的利用率，從而提高除霧效率。
文檔編號(hào)B01D45/00GK101116789SQ200710026028
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日
發(fā)明者徐海濤, 李群英, 殷顯光, 胡罡罹 申請(qǐng)人:胡罡罹;殷顯光;李群英;徐海濤