專利名稱：化工固液分離裝置轉(zhuǎn)耙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械，特別是設(shè)置在固液分離中的澄清槽轉(zhuǎn)耙。
技術(shù)背景化工澄清槽是一種固液分離設(shè)備，沉降的固相物用轉(zhuǎn)耙從底部排出槽外。轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)動(dòng)的特點(diǎn)為轉(zhuǎn)速慢(約O.l轉(zhuǎn)/分)、扭矩大(大于80KNM)。轉(zhuǎn)耙耙軸 懸臂長(大于10m)。而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)耙驅(qū)動(dòng)裝置都采用電機(jī)減速機(jī)機(jī)械傳動(dòng)，扭矩 測(cè)量也釆用機(jī)械式傳感器，檢測(cè)到的扭矩值轉(zhuǎn)換出電信號(hào)，自動(dòng)控制轉(zhuǎn)耙的提 升。這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。扭矩測(cè)量不容易準(zhǔn)確，造成電機(jī)燒壞或減 速機(jī)齒輪打壞。而且因?yàn)闇p速機(jī)速比高，大于10000,減速級(jí)數(shù)多，也是故障率 高的原因。另外因轉(zhuǎn)耙耙軸是很長的懸臂軸(見圖1)，工作負(fù)荷又集中在下端， 軸剛性不足，運(yùn)轉(zhuǎn)中下部有較大偏擺，易造成槽底的防腐碳磚和襯膠層磨壞， 也造成設(shè)備的損壞。但下部如設(shè)軸承支撐，則普通的軸承在含固量很高的酸、 堿泥中工作是不可能的，所以常規(guī)的設(shè)計(jì)耙軸下端都沒有軸承。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種化工固液分離裝置轉(zhuǎn)耙，其大 扭矩、無級(jí)調(diào)速、扭矩控制精確、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠和高度自動(dòng)化。解決本實(shí)用新型的技術(shù)何題所釆用的方案是在現(xiàn)有的由耙軸、電機(jī)減速 機(jī)機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置、耙臂、刮刀、刮泥板和錐形刮泥器組成的化工轉(zhuǎn)耙基礎(chǔ)上， 改進(jìn)為耙軸與液壓驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，并設(shè)置液壓提耙油缸，可編程序控制器 通過接口與液壓驅(qū)動(dòng)裝置電連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括在耙軸的下端裝有旋轉(zhuǎn)徑向定位和軸向移 動(dòng)的軸承；液壓驅(qū)動(dòng)裝置中設(shè)置液壓馬達(dá)和提升油缸，在液壓系統(tǒng)油路上接有 油壓力傳感器；可編程序控制器上還設(shè)有與遠(yuǎn)程控制臺(tái)電連接的控制接口 。本裝置運(yùn)轉(zhuǎn)原理如下整個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置由高壓油站油泵提供清潔的高壓液壓油，經(jīng)管路及控制 閥進(jìn)入液壓馬達(dá)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，并經(jīng)傳動(dòng)齒輪傳遞到回轉(zhuǎn)支撐平臺(tái)，帶動(dòng)乾軸 旋轉(zhuǎn)。在可編程序控制器(PLC)發(fā)出提升信號(hào)時(shí)，很少一部分高壓液壓油經(jīng)控 制閥門進(jìn)入提升油缸提升轉(zhuǎn)耙；反之，在可編程序控制器(PLC)發(fā)出下降信號(hào) 時(shí)，提升油缸開始通過控制閥回油，轉(zhuǎn)耙下降，從而完成整個(gè)工藝操作。本實(shí)用新型裝置配置功率不大，轉(zhuǎn)速慢，特別適合釆用先進(jìn)的液力傳動(dòng)完扭矩測(cè)量很方便用油壓測(cè)量轉(zhuǎn)換。傳動(dòng)釆用多頭或單頭傳動(dòng)，傳動(dòng)采用多頭時(shí)， 即多臺(tái)液壓馬達(dá)同步驅(qū)動(dòng)耙軸的回轉(zhuǎn)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)十分平穩(wěn)。本實(shí)用新型的有益效果是:釆用液壓驅(qū)動(dòng)裝置可使傳動(dòng)和提升機(jī)構(gòu)大大簡 化，結(jié)構(gòu)更緊湊，故障率更低，且轉(zhuǎn)速可以按需要無級(jí)調(diào)整，使轉(zhuǎn)耙的工作更 可靠；通過檢測(cè)油壓可獲得更精確的扭矩測(cè)量，再通過可編程序控制器可準(zhǔn)確 控制轉(zhuǎn)耙運(yùn)行，從而使運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，避免了機(jī)構(gòu)的不匹配或超負(fù)荷損壞。


圖l為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為液壓原理示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)依次表示液壓驅(qū)動(dòng)裝置l、可編程序控制器2、橋架3、槽體 4、耙軸5、耙臂6、刮刀7、、刮泥板8、錐形刮泥器9、軸承IO、油箱ll、濾 油器12、電機(jī)油泵13、回油安全閥14、單向節(jié)流閩15、升降油缸16、液壓馬 達(dá)17、壓力傳感器18、帶電接點(diǎn)壓力表19、 二位四通電磁閥20、壓力表21、 空氣濾清器22。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本裝置主要由耙軸5、液壓驅(qū)動(dòng)裝置1、乾臂6、刮刀7、刮 泥板8和錐形刮泥器9組成，耙軸5與液壓驅(qū)動(dòng)裝置1傳動(dòng)連接，在橋架3上 的可編程序控制器2 (即PLC)，其接口與液壓驅(qū)動(dòng)裝置l的對(duì)應(yīng)接口電連接； 此外，PLC上還設(shè)有與遠(yuǎn)程控制臺(tái)電連接的控制接口 (圖中未畫出)，通過該接 口可對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)耙進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。在耙軸5的下端裝有旋轉(zhuǎn)約束和軸向移動(dòng)的軸 承IO，它可使耙軸5的下端定位，防止擺動(dòng)，同時(shí)又能夠進(jìn)行軸向的升、降運(yùn) 動(dòng)，并且適宜在含固量很高的酸、堿液中工作。參見圖2，液壓驅(qū)動(dòng)裝置中設(shè)置 有多臺(tái)或單臺(tái)液壓馬達(dá)17,由多臺(tái)或單臺(tái)液壓馬達(dá)對(duì)耙軸驅(qū)動(dòng)，使轉(zhuǎn)耙的工作 平穩(wěn)。在液壓系統(tǒng)的油路上接有壓力傳感器18，可隨時(shí)將檢測(cè)到的壓力值傳送 到PLC,再換算成精確的扭矩值，從而自動(dòng)控制耙軸5和液壓馬達(dá)17的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)耙軸5在30% 60%額定扭矩時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)扭矩大于60%額定扭矩時(shí)， 升降油缸16工作提升耙軸5，此時(shí)槽中液體的濃度降低，使轉(zhuǎn)耙處于適宜的扭 矩下運(yùn)轉(zhuǎn)；如扭矩又大于60%額定扭矩，則又自動(dòng)重復(fù)上述程序，直到扭矩小 于60。/。額定扭矩。當(dāng)扭矩小于30%額定扭矩時(shí)，升降油缸16開始通過回油安 全閥14回油，轉(zhuǎn)耙5下降。整個(gè)過程都是通過PLC自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1. 一種化工固液分離裝置轉(zhuǎn)耙，主要由耙軸、驅(qū)動(dòng)裝置、耙臂、刮刀、刮泥板和錐形刮泥器組成，其特征是耙軸與液壓驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，可編程序控制器通過接口與液壓驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
2、 按權(quán)利要求l所述的化工固液分離裝置轉(zhuǎn)耙，其特征是耙軸的下端裝 有旋轉(zhuǎn)徑向定位和軸向移動(dòng)的軸承。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的化工固液分離裝置轉(zhuǎn)耙，其特征是液壓驅(qū) 動(dòng)裝置中設(shè)置有液壓馬達(dá)和提升油缸，在液壓系統(tǒng)的油路上接有油壓力傳感器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工固液分離裝置轉(zhuǎn)耙，其特征是可編程序控 制器上還設(shè)有與遠(yuǎn)程控制臺(tái)電連接的控制接口 。專利摘要化工固液分離裝置轉(zhuǎn)耙。本實(shí)用新型屬于一種化工機(jī)械，特別是設(shè)置在固液分離中的澄清槽轉(zhuǎn)耙。本裝置是在現(xiàn)有的由耙軸、電機(jī)減速機(jī)機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置、耙臂、刮刀、刮泥板和錐形刮泥器組成的化工轉(zhuǎn)耙基礎(chǔ)上，改進(jìn)為耙軸與液壓驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，并設(shè)置液壓提耙油缸，可編程序控制器通過接口與液壓驅(qū)動(dòng)裝置電連接，耙軸下端設(shè)置軸承支撐。本實(shí)用新型大扭矩、無級(jí)調(diào)速、扭矩控制精確、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠和高度自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B01D21/00GK201085946SQ20072010482
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者洪其填 申請(qǐng)人:云南自主擇業(yè)集團(tuán)西原科技工程有限公司