專利名稱：濕法煙氣脫硫射流氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種 用于煙氣脫硫的濕法煙氣脫硫射流氧化裝置。
技術(shù)背景石灰石濕法煙氣脫硫工藝中有強(qiáng)制氧化和自然氧化兩種形式，自然氧化工 藝中由于經(jīng)常發(fā)生結(jié)垢和堵塞等問題，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所以目前國 際上濕法脫硫工藝主要以強(qiáng)制氧化為主。強(qiáng)制氧化裝置包括吸收塔、進(jìn)煙道、攪拌裝置、出煙道、除霧器、噴淋系 統(tǒng)和氧化系統(tǒng)，其中吸收塔內(nèi)腔的下部為漿液池，槳液池內(nèi)裝有石灰石漿液， 漿液池內(nèi)安裝所述攪拌裝置，所述進(jìn)煙道伸入吸收塔，進(jìn)煙道的出口位于所述 漿液池上方，所述除霧器位于吸收塔內(nèi)腔的上部，所述出煙道的進(jìn)口位于吸收 塔的頂端，并伸出所述吸收塔，所述噴淋系統(tǒng)由噴淋管和循環(huán)泵組成，噴淋管 的前端開口于漿液池中，噴淋管的后端位于所述吸收塔內(nèi)除霧器的下方，并設(shè) 置有噴淋頭，所述噴淋管的中部伸出吸收塔外，其管路上安裝所述循環(huán)泵，氧 化系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)連接氣管通入石灰石漿液池中，通過向石灰石洗滌液中鼓入空氣，使氧化反應(yīng)趨于完全，氧化率高于95%，并保持足夠的漿液含固量，以提 供石膏結(jié)晶所需的晶種。強(qiáng)制氧化裝置具有運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，有效 防止了石膏在設(shè)備上結(jié)垢及堵塞，還有助于提高脫硫效率，為減小液氣比提供 了可能性。但現(xiàn)有強(qiáng)制氧化的缺點(diǎn)鼓風(fēng)機(jī)和氣管的設(shè)備復(fù)雜、結(jié)構(gòu)體積大、占地多、 氧利用率低、運(yùn)行費(fèi)用高、基建投資大、鼓風(fēng)機(jī)的噪聲高、維護(hù)管理困難。 實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié) 能、運(yùn)行成本低的濕法煙氣脫硫射流氧化裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種濕法煙氣脫硫射流氧 化裝置，包括吸收塔、進(jìn)煙道、攪拌裝置、出煙道、除霧器和噴淋系統(tǒng)，其中 吸收塔內(nèi)腔的下部為漿液池，漿液池內(nèi)裝有石灰石漿液，漿液池內(nèi)安裝所述攪 拌裝置，所述進(jìn)煙道與吸收塔相通，進(jìn)煙道的出口位于所述漿液池上方，所述 除霧器位于吸收塔內(nèi)腔的上部，所述出煙道的進(jìn)口位于吸收塔的頂端，并伸出 所述吸收塔；所述噴淋系統(tǒng)由噴淋管和循環(huán)泵組成，噴淋管的前端開口于漿液池中，噴淋管的后端位于所述吸收塔內(nèi)除霧器的下方，并設(shè)置有噴淋頭，所述噴淋管的中部伸出吸收塔外，其管路上安裝所述循環(huán)泵，其關(guān)鍵在于在所述 循環(huán)泵后的噴淋管管路設(shè)置有噴淋支管，該噴淋支管連接有至少二個(gè)射流泵， 其中射流泵的進(jìn)水噴嘴與所述噴淋支管連通，射流泵的尾管出口插入所述吸收 塔內(nèi)的漿液池中，該射流泵的空氣吸入管與大氣相通。利用噴淋系統(tǒng)中循環(huán)泵為氧化系統(tǒng)提供動能，省去了鼓風(fēng)機(jī)，降低了噪音， 簡化了結(jié)構(gòu)，減小了體積大，降低了安裝成本和運(yùn)行成本。所述吸收塔內(nèi)的漿液池中按圓周均勻排布有十個(gè)所述射流泵，其中五個(gè)后 置射流泵的尾管出口靠近吸收塔內(nèi)壁，另五個(gè)前置射流泵的尾管出口靠近所述 吸收塔橫截面的中部。將射流泵的尾管出口均勻分布在漿液池中，增加了氧氣的利用率，提高了 氧化效果。所述后置射流泵與前置射流泵交替分布，所述射流泵的主軸線與水平線之間夾角為a ，該其中后置射流泵的主軸線與吸收塔徑向截面之間的夾角為& , 前置射流泵與吸收塔徑向截面之間的夾角為-P，所述a、 e都是銳角。其中a的范圍在10。 30° ， P的范圍在0。 15° 。后置射流泵和前置射流泵的軸線分別向相反方向旋轉(zhuǎn)相同角度P ， 二者噴 射出的漿液和氣流推動池中的石灰石漿液形成正旋流動和反旋流動，增加了漿 液的擾動，有利于氧氣與石灰石漿液充分反應(yīng)，提高氧的利用率。所述射流泵的空氣吸入管上設(shè)置有進(jìn)氣管與大氣相通，該進(jìn)氣管上安裝有 進(jìn)氣閥，在所述空氣吸入管與進(jìn)氣閥之間的進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支 管上安裝有風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的出口處安裝有控制閥。在射流泵巻吸空氣量滿足工藝要求時(shí)，控制閥關(guān)閉，進(jìn)氣閥開啟，空氣由 進(jìn)氣管進(jìn)入；在射流泵巻吸空氣量不能滿足工藝要求時(shí)，控制閥開啟，進(jìn)氣閥 關(guān)閉，空氣由風(fēng)機(jī)鼓入。有益效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，體積小、占地少、能耗低，氧氣利用 率高，制造、運(yùn)行和維護(hù)方便，減少對鼓風(fēng)機(jī)的作業(yè)時(shí)間，降低了噪音，運(yùn)行 能耗可節(jié)約20%以上，大幅降低運(yùn)行成本，通過正旋流動和反旋流動，還可以 省去攪拌裝置，進(jìn)一步簡化系統(tǒng)和節(jié)約能耗。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的射流泵及管路布置圖；圖3為射流泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖l、 3所示， 一種濕法煙氣脫硫射流氧化裝置，由吸收塔l、進(jìn)煙道2、 攪拌裝置3、出煙道4、除霧器5、噴淋系統(tǒng)和至少二個(gè)射流泵8組成，其中吸 收塔1內(nèi)腔的下部為漿液池，漿液池內(nèi)裝有石灰石漿液，漿液池內(nèi)安裝所述攪 袢裝置3，所述進(jìn)煙道2與吸收塔1相通，進(jìn)煙道2的出口位于所述漿液池上方， 所述除霧器5位于吸收塔1內(nèi)腔的上部，所述出煙道4的進(jìn)口位于吸收塔1的 頂端，并伸出所述吸收塔l;所述噴淋系統(tǒng)由噴淋管6和循環(huán)泵7組成，噴淋管 6的前端開口于漿液池中，噴淋管6的后端位于所述吸收塔1內(nèi)除霧器5的下方， 并設(shè)置有噴淋頭6a，所述噴淋管6的中部伸出吸收塔1夕卜，其管路上安裝所述 循環(huán)泵7，其特征在于在所述循環(huán)泵7后的噴淋管6管路設(shè)置有噴淋支管6b， 該噴淋支管6b連接所述射流泵8，其中射流泵8的進(jìn)水噴嘴與所述噴淋支管6b 連通，射流泵8的尾管出口插入所述吸收塔1內(nèi)的漿液池中，該射流泵8的空 氣吸入管與大氣相通。利用噴淋系統(tǒng)中循環(huán)泵7為氧化系統(tǒng)提供動力，省去了鼓風(fēng)機(jī)，降低了噪 音，簡化了結(jié)構(gòu)，減小了體積大，降低了安裝成本和運(yùn)行成本。如圖2所示，所述吸收塔1內(nèi)的漿液池中按圓周均勻排布有十個(gè)所述射流 泵8，其中五個(gè)后置射流泵8a的尾管出口靠近吸收塔l內(nèi)壁，另五個(gè)前置射流 泵8b的尾管出口靠近所述吸收塔1橫截面的中部。前置射流泵8b的尾管出口 位于所述吸收塔1橫截面的1/2半徑處?？筛鶕?jù)吸收塔1的圓周大小，設(shè)置射流泵8的數(shù)量，可以是6個(gè)、7個(gè)、8 個(gè)等任意數(shù)量，都能排布，以達(dá)到充分氧化為目的，將射流泵的尾管出口均勻 分布在漿液池中，增加了氧氣的利用率，提高了氧化效果。所述后置射流泵8a與前置射流泵8b交替排布，所述射流泵8的主軸線與 水平線之間夾角為a ，該其中后置射流泵8a的主軸線與吸收塔1徑向截面之間 的夾角為P，前置射流泵8b與吸收塔l徑向截面之間的夾角為-e，所述a、 0都是銳角。其中a的范圍在10。 30° ， P的范圍在0。 15° 。后置射流泵8a和前置射流泵8b的軸線分別向相反方向旋轉(zhuǎn)相同角度e , 二者噴射出的漿液和氣流推動池中的石灰石漿液形成正旋流動和反旋流動，增 加了漿液的擾動，有利于氧氣與石灰石槳液充分反應(yīng)，提高氧的利用率。如圖1所示，所述射流泵8的空氣吸入管上設(shè)置有進(jìn)氣管12與大氣相通， 該進(jìn)氣管12上安裝有進(jìn)氣闊10，在所述空氣吸入管與進(jìn)氣閥10之間的進(jìn)氣管 12上設(shè)置有進(jìn)氣支管12'，進(jìn)氣支管12，上安裝有風(fēng)機(jī)9，該風(fēng)機(jī)9的出口處 安裝有控制閥ll。其工作原理是循環(huán)泵7工作，既為噴淋系統(tǒng)提供噴淋漿液，又為氧化系統(tǒng)中的射流泵提 供工作液體，射流泵借助循環(huán)泵7提供的能量，巻吸空氣為漿液池中的石灰石 漿液提供氧氣。在射流泵8巻吸空氣量滿足工藝要求時(shí)，控制閥ll關(guān)閉，進(jìn)氣 閥10開啟，空氣只由進(jìn)氣管12進(jìn)入；在射流泵8巻吸空氣量不能滿足工藝要 求時(shí)，控制閥ll開啟，進(jìn)氣閥10關(guān)閉，空氣由風(fēng)機(jī)9鼓入，加大供氧量。
權(quán)利要求1、一種濕法煙氣脫硫射流氧化裝置，包括吸收塔(1)、進(jìn)煙道(2)、攪拌裝置(3)、出煙道(4)、除霧器(5)和噴淋系統(tǒng)，其中吸收塔(1)內(nèi)腔的下部為漿液池，漿液池內(nèi)裝有石灰石漿液，漿液池內(nèi)安裝所述攪拌裝置(3)，所述進(jìn)煙道(2)與吸收塔(1)相通，進(jìn)煙道(2)的出口位于所述漿液池上方，所述除霧器(5)位于吸收塔(1)內(nèi)腔的上部，所述出煙道(4)的進(jìn)口位于吸收塔(1)的頂端，并伸出所述吸收塔(1)；所述噴淋系統(tǒng)由噴淋管(6)和循環(huán)泵(7)組成，噴淋管(6)的前端開口于漿液池中，噴淋管(6)的后端位于所述吸收塔(1)內(nèi)除霧器(5)的下方，并設(shè)置有噴淋頭(6a)，所述噴淋管(6)的中部伸出吸收塔(1)外，其管路上安裝所述循環(huán)泵(7)，其特征在于在所述循環(huán)泵(7)后的噴淋管(6)管路設(shè)置有噴淋支管(6b)，該噴淋支管(6b)連接有至少二個(gè)射流泵(8)，其中射流泵(8)的進(jìn)水噴嘴與所述噴淋支管(6b)連通，射流泵(8)的尾管出口插入所述吸收塔(1)內(nèi)的漿液池中，該射流泵(8)的空氣吸入管與大氣相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述濕法煙氣脫硫射流氧化裝置，其特征在于所述吸 收塔(1)內(nèi)的漿液池中按圓周均勻排布有十個(gè)所述射流泵(8)，其中五個(gè)后 置射流泵(8a)的尾管出口靠近吸收塔(1)內(nèi)壁，另五個(gè)前置射流泵(8b)的 尾管出口靠近所述吸收塔(1)橫截面的中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述濕法煙氣脫硫射流氧化裝置，其特征在于所 述后置射流泵(8a)與前置射流泵(8b)交替排布，所述射流泵(8)的主軸線 與水平線之間夾角為a，該其中后置射流泵(8a)的主軸線與吸收塔(1)徑向 截面之間的夾角為e，前置射流泵(8b)與吸收塔(1)徑向截面之間的夾角為 -e，所述a、 e都是銳角。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述濕法煙氣脫硫射流氧化裝置，其特征在于所述射流泵(8)的空氣吸入管上設(shè)置有進(jìn)氣管(12)與大氣相通，該進(jìn)氣管(12)上 安裝有進(jìn)氣閥(10)，在所述空氣吸入管與進(jìn)氣閥(10)之間的進(jìn)氣管(12) 上設(shè)置有進(jìn)氣支管(12，)，進(jìn)氣支管(12，)上安裝有風(fēng)機(jī)(9),該風(fēng)機(jī)(9) 的出口處安裝有控制閥(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕法煙氣脫硫射流氧化裝置，在吸收塔內(nèi)腔的下部為漿液池，漿液池內(nèi)裝有石灰石漿液，漿液池內(nèi)安裝攪拌裝置，進(jìn)煙道伸入吸收塔，進(jìn)煙道的出口位于漿液池上方，除霧器位于吸收塔內(nèi)腔的上部，出煙道的進(jìn)口位于吸收塔的頂端，噴淋管的前端開口于漿液池中，噴淋管的后端位于除霧器的下方，噴淋管上安裝所述循環(huán)泵，其特征在于在所述循環(huán)泵后的噴淋管管路設(shè)置有噴淋支管，噴淋支管連接有射流泵，其中射流泵的進(jìn)水噴嘴與所述噴淋支管相通，射流泵的尾管出口伸入所述吸收塔內(nèi)的漿液池中，射流泵的空氣吸入管與大氣相通。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，體積小、占地少、能耗低，氧氣利用率高。
文檔編號B01D53/78GK201085984SQ200720125180
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者宇 余, 藝 劉, 鋒 李, 杜云貴, 劍 楊, 燕 洪, 王方群, 劍 蒙, 鄧佳佳, 燕 鐘, 隋建才 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司;重慶大學(xué)