專利名稱：一種用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的過濾設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石油煉制、有機化工等技術領域中的一種用于氣液并流固定床 反應器內(nèi)的過濾設備，用于過濾液相進料中含有的污物。
技術背景石油煉制領域的烴類原料固定床加氫反應器，液相進料(烴類原料)中通常 含有懸浮顆粒、銹垢、沉渣等固體顆粒，以及大分子膠質(zhì)、殘?zhí)?、環(huán)烷酸鐵等。 這些污物一旦進入催化劑床層中(主要是催化劑頂部床層)，就會發(fā)生沉積，迅 速堵塞流通通道，造成液相進料與氣相進料(氫氣)分布不均勻；還使催化劑孔 容大大下降，從而使催化劑活性以及催化劑使用效率降低。同時，由于加氫反 應是放熱反應，在催化劑床層徑向截面上，會由于反應程度的不同而產(chǎn)生溫度 差異，甚至會出現(xiàn)局部過熱，損害催化劑的性能，大大降低催化劑的使用周期。 污物在催化劑床層上沉積還會造成床層壓降升高甚至堵塞，嚴重時會壓垮塔盤， 造成非正常停工，縮短運轉(zhuǎn)周期、增加運行成本。眾所周知，液相進料在進入固定床加氫反應器之前通常都采用機械過濾法 進行過濾處理，過濾后再與氣相進料混合，經(jīng)換熱、加熱后由反應器頂部封頭 上的進料入口進入反應器。但該步過濾僅能除去液相進料中的大部分機械雜質(zhì) (機械雜質(zhì)是指液相進料中的不溶性污物，例如懸浮顆粒、銹塘、沉渣等固體顆 粒)。剩余的機械雜質(zhì)隨液相進料進入反應器內(nèi)，仍然會沉積在催化劑頂部床層 上，造成床層堵塞、壓降升高以及催化劑活性降低等問題。為解決上述問題， 現(xiàn)有技術中普遍采用的方法是根據(jù)液相進料性質(zhì)及反應裝置工況，在反應器內(nèi) 設置若干個積垢籃，攔截、過濾、沉積液相進料中的污物；參見《石油化工設 備技術》1995年第1期"加氫反應器內(nèi)構件的發(fā)展" 一文中第17頁的有關介紹。 常見的積垢籃為筒式結構，外裹篩網(wǎng)，置于催化劑頂部床層上表面的瓷球床層 內(nèi)；瓷球床層的下面敷設保護劑床層。積垢籃多懸掛于梁上，之間用鏈串起。 實踐證明，積垢籃的安裝非常煩瑣，并且積垢籃占用反應器有效空間較大，因 而會減小反應器有效體積、降低催化劑藏量。由于積垢籃是分散安裝，不能在 反應器的水平截面上均勻地過濾液相進料中的污物。更重要的是，催化劑頂部 床層上表面未設置積垢籃的區(qū)域不能靠積垢籃過濾；積垢籃的積垢能力不能充 分發(fā)揮，其積垢能力利用率不高。由于積垢籃直接置于催化劑頂部床層上表面 的瓷球床層內(nèi)，使液相進料自積垢籃至催化劑頂部床層的流動路徑長短不一， 會直接影響液相進料在催化劑頂部床層上分布的均勻性。另外，積垢籃經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，也常常自下而上發(fā)生堵塞，造成催化劑頂部床層的壓降進一 步升高等問題；這時就需要停工更換積垢籃，從而會影響反應裝置的正常運轉(zhuǎn)。 除上述的加氫反應器外，石油煉制、有機化工等技術領域中苯與丙烯烷基化、 甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移、催化加氫、固定床催化裂化等過程所使用的許多其它類 型的氣液并流固定床反應器，催化劑頂部床層的污物沉積現(xiàn)象也都十分普遍和 嚴重；使用現(xiàn)有的積垢籃過濾，存在著類似的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的過濾設備，以解決現(xiàn)有用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的積垢籃所存在的安裝煩瑣、占用反應器有效空間、不能在反應器的水平截面上均勻地過濾液相進料中的污物、積街能 力利用率不高等問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是 一種用于氣液并流固定床反 應器內(nèi)的過濾設備，其特征在于它包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框 和設于固定盤框內(nèi)的若干過濾槽，過濾槽在固定盤框水平截面的直徑方向上對 稱布置，過濾槽設有由網(wǎng)條濾網(wǎng)構成的底面和側(cè)面，頂部為開口結構，網(wǎng)條濾 網(wǎng)固定于過濾槽框架上，位于兩端的過濾槽設有兩個側(cè)面，其中一個側(cè)面為與 固定盤框相鄰的圓弧面，另一個側(cè)面為平面，位于兩端的過濾槽之間的過濾槽 設有四個側(cè)面，其中一個側(cè)面為與固定盤框相鄰的圓弧面，其余三個側(cè)面為平 面，三個平面?zhèn)让嬷杏幸粋€與圓弧面?zhèn)让嫦鄬?，另外兩個垂直于與圓弧面?zhèn)让?相對的側(cè)面，過濾槽之間留有條形縫隙，過濾槽之間、過濾槽與固定盤框之間 通過活動連接件連接。下面以固定床加氫反應器為例，說明采用本發(fā)明所具有的有益效果(l)本 發(fā)明用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的過濾設備在使用時安裝在固定床加氫反應 器頂部的封頭內(nèi)，位于入口擴散器的下方、氣液分配盤的上方。具體安裝過程 一般是先在封頭內(nèi)設置數(shù)根支承梁，然后將耐腐蝕金屬桿件或耐腐蝕金屬片經(jīng) 封頭上的進料入口送入封頭內(nèi)，在支承梁的上方焊接成固定盤框，支承于支承 梁上。之后，將已制作好的各過濾槽經(jīng)進料入口送入封頭內(nèi)，用活動連接件(例 如螺栓螺母)分別將各過濾槽、各過濾槽與固定盤框相互連接，組裝成本發(fā)明的 過濾設備。組裝好的過濾設備最后用螺栓螺母與支承梁緊固連接，即完成過濾 設備的安裝。在反應器運轉(zhuǎn)一段時間正常停工檢修時，可在封頭內(nèi)通過松開活 動連接件以及連接過濾設備與支承梁的螺栓螺母，將堵塞的過濾槽拆掉并從進 料入口取出，在反應器外進行除垢、清洗，或者進行更換；之后再將過濾槽由 進料入口送入封頭內(nèi)，重新與固定盤框一起組裝成過濾設備并投入使用。由以上的說明可知，本發(fā)明過濾設備的安裝、檢修都比較方便，結構也較為簡單。 過濾槽對稱布置，也便于安裝；(2)現(xiàn)有反應器頂部的封頭內(nèi)有很大的空間未使 用；本發(fā)明過濾設備安裝在封頭內(nèi)，充分利用了封頭內(nèi)未使用的空間，而不占 用反應器的有效空間和有效體積，不會降低催化劑的藏量；(3)過濾設備整體上 呈圓盤形，水平截面形狀與反應器水平截面相同，其直徑和面積與反應器水平 截面相近，并且過濾槽是對稱布置的。所以，過濾設備在反應器水平截面上的 各處位置都能均勻地過濾液相進料中的污物，過濾面積大，過濾效率高、效果 好；其積垢能力能夠充分發(fā)揮，積垢能力利用率較髙；(4)采用本發(fā)明的過濾設 備，催化劑頂部床層的上表面仍按常規(guī)均勻敷設瓷球床層并在瓷球床層的下面 敷設保護劑床層，但不再設置積垢籃。液相進料與氣相進料混合，經(jīng)換熱、加 熱后由進料入口進入反應器，經(jīng)入口擴散器擴散，再由過濾設備過濾；之后， 液相進料與氣相進料由氣液分配盤均勻地分配至下方的反應器水平截面上，并 以相同長短的路徑流經(jīng)瓷球床層和保護劑床層到達催化劑頂部床層，在催化劑 頂部床層上均勻分布；(5)過濾設備正常過濾時，不需要催化劑頂部床層上表面 的瓷球床層以及瓷球床層下面的保護劑床層處理污物。過濾設備經(jīng)過一段時間 運轉(zhuǎn)、過濾槽完全堵塞時，才失去過濾作用；此時催化劑頂部床層的壓降并沒 有升高，反應裝置可以繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之后，液相進料中的污物才由瓷球床層 攔截、過濾，并由保護劑床層攔截、沉積。因而，采用本發(fā)明可以顯著提高催 化劑的使用壽命，在不增大催化劑頂部床層壓降的條件下可以大大延長反應裝 置的運轉(zhuǎn)周期；(6)過濾槽之間留有條形縫隙，作為液相進料和氣相進料向下流 動的通道。條形縫隙還使過濾設備的空隙率較大，因而阻力較小，液相進料和 氣相進料易于通過，并經(jīng)氣液分配盤均勻分配，從而使催化劑床層的壓降較小， 有利于延長反應裝置的運轉(zhuǎn)周期。本發(fā)明作為一種新型的反應器內(nèi)構件，特別適用于固定床加氫反應器，在 液相進料進入催化劑床層之前對液相進料中的污物進行攔截、過濾、沉積，有 效減緩催化劑頂部床層的積垢、結焦，消除由其造成的各種問題。本發(fā)明也非 常適用于其它類型的液相進料中含有污物、使催化劑頂部床層存在積垢問題的 氣液并流固定床反應器(如前文所述)，取得類似的有益效果。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖和具體 實施方式并不限制本發(fā)明要求保護的范圍。


圖l是本發(fā)明用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的過濾設備的俯視圖。 圖2是圖1所示過濾設備的A向視圖。圖3是本發(fā)明過濾設備中位于兩端的過濾槽之間的一個過濾槽的立體結構 示意圖，過濾槽內(nèi)裝填有保護劑。圖1至圖3中，相同附圖標記表示相同的技術特征。
具體實施方式
參見圖l、圖2，本發(fā)明用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的過濾設備(簡稱為過 濾設備)，包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框l和設于固定盤框l內(nèi)的若干 過濾槽2，過濾槽2在固定盤框1水平截面的直徑方向上對稱布置。固定盤框l可以是由數(shù)根水平圓環(huán)形和豎直耐腐蝕金屬桿件焊接而成的框架結構(如圖l、圖2 所示)，還可以是由耐腐蝕金屬片(圓弧面形)焊接而成的圓筒形結構(圖略)。參見圖3以及圖1，過濾槽2設有由網(wǎng)條濾網(wǎng)7構成的底面和側(cè)面，頂部為開 口結構；底面為平面形，側(cè)面與底面相垂直。網(wǎng)條濾網(wǎng)7固定于過濾槽框架6上。 過濾槽框架6由耐腐蝕金屬桿件焊接而成，網(wǎng)條濾網(wǎng)7—般是焊接于過濾槽框架6 上。網(wǎng)條濾網(wǎng)7由平行排列的網(wǎng)條和垂直于網(wǎng)條的支撐條焊接而成， 一般稱為"約 翰遜網(wǎng)"；詳見《化工設備與管道》2006年第2期"國產(chǎn)約翰遜網(wǎng)在固定床反應 器中的應用" 一文的介紹。過濾槽框架6以及框架結構的固定盤框1在尺寸較大 時，可以在水平和豎直方向多焊接幾根耐腐蝕金屬桿件，以增加強度。參見圖l，位于兩端的過濾槽2的水平截面形狀為弓形；它設有兩個側(cè)面， 其中一個側(cè)面為與固定盤框l相鄰的圓弧面，另一個側(cè)面為平面。參見圖l以及 圖3，位于兩端的過濾槽2之間的過濾槽2(簡稱為中間過濾槽)設有四個側(cè)面，其中一個側(cè)面為與固定盤框l相鄰的圓弧面，其余三個側(cè)面為平面；三個平面?zhèn)让?中有一個與圓弧面?zhèn)让嫦鄬Γ硗鈨蓚€垂直于與圓弧面?zhèn)让嫦鄬Φ膫?cè)面。參見圖l，中間過濾槽2分為兩列，在固定盤框l水平截面的直徑方向上對稱布置；相 對稱的一對過濾槽2的水平截面形狀及面積相同。如圖1所示，處于中心位置的 一對過濾槽2的水平截面形狀近似于長方形，與固定盤框1相鄰的一邊為一段圓 ?。惶幱谄渌恢玫闹虚g過濾槽2的水平截面形狀近似于直角梯形，與固定盤框l相鄰的腰為一段圓弧。過濾槽2之間留有條形縫隙4。參見圖l，各過濾槽2相鄰的兩個平面?zhèn)让嬷?間形成條形縫隙4。反應器運轉(zhuǎn)時，條形縫隙4作為液相進料和氣相進料向下流 動的通道。過濾槽2之間、過濾槽2與固定盤框1之間通過活動連接件3連接?；?動連接件3是指常用的便于安裝和拆卸的連接件，例如螺栓螺母(優(yōu)選，附圖所 示)、銷釘?shù)?。過濾槽2之間是在過濾槽框架6上連接。過濾槽2與固定盤框1之間， 當固定盤框l為框架結構時，在過濾槽框架6和固定盤框1的耐腐蝕金屬桿件上連 接；固定盤框l為圓筒形結構時，在過濾槽框架6和固定盤框1的筒壁上連接。參見圖1至圖3，本發(fā)明過濾設備的主要參數(shù)一般如下網(wǎng)條濾網(wǎng)7中網(wǎng)條之 間的條縫寬度為20 100/zm。過濾槽2設置10 30個，具體數(shù)量主要根據(jù)反應器 的直徑確定。過濾槽2的高度H為10 50cm，寬度w為10 80cm。對于水平截面形 狀為弓形的過濾槽2而言，寬度w是指弓形的高度。過濾槽2的高度H、寬度w按過 濾槽2的外部尺寸計算。過濾槽2之間條形縫隙4的寬度為5 20cm。優(yōu)選參數(shù)如下過濾槽2設置10 20個，過濾槽2的高度H為15 30cm。固定盤框1的高度與過濾槽2的高度H—般相同(參見圖2)，也可以略高。固 定盤框l的直徑即為本發(fā)明呈圓盤形的過濾設備的直徑，與反應器水平截面的直 徑相近(略小于反應器水平截面的直徑)。參見圖l、圖2，過濾槽2與固定盤框1之間可以留有環(huán)形縫隙5，與條形縫隙 4一樣作為液相進料和氣相進料向下流動的通道。參見圖l，各過濾槽2的圓弧面 側(cè)面與固定盤框1之間形成環(huán)形縫隙5，其水平截面形狀為圓環(huán)形。環(huán)形縫隙5的 寬度一般小于等于20cm。在反應器直徑小于150cm、而且固定盤框l為框架結構 時，環(huán)形縫隙5的寬度可以為0，實際上是此時過濾槽2與固定盤框1之間不留環(huán) 形縫隙5。對于固定床加氫反應器而言，液相進料進入反應器前進行機械過濾，除不 能除去其中的全部機械雜質(zhì)外， 一些可溶性污物，例如大分子膠質(zhì)、殘?zhí)?、環(huán) 垸酸鐵等，也不能過濾掉。這些可溶性污物在反應過程中才會產(chǎn)生結垢物質(zhì)。 通常是在催化劑頂部床層上表面的瓷球床層的下面敷設保護劑床層，對液相進 料中的可溶性污物進行吸附、脫除(瓷球床層主要用于攔截、過濾和沉積液相進 料中不溶性的機械雜質(zhì)類污物，保護劑床層也可以攔截、過濾、沉積液相進料 中未被瓷球床層過濾掉的剩余機械雜質(zhì))。隨著運轉(zhuǎn)時間的延長，保護劑被吸附、 沉積的污物堵塞后，失去保護作用；液相進料中的可溶性污物進入催化劑頂部 床層并在反應過程中產(chǎn)生結垢物質(zhì)，與液相進料流經(jīng)瓷球床層和保護劑床層后 剩余的機械雜質(zhì)一起開始逐漸在催化劑頂部床層中沉積，造成催化劑床層堵塞、 壓降升高以及催化劑活性降低等問題。隨著近年來含酸原油加工量的不斷增加， 這一問題顯得更為突出。為此，可以在本發(fā)明過濾設備的過濾槽2內(nèi)裝填保護劑 8，在液相進料流入瓷球床層和保護劑床層前對其所含的可溶性污物進行一次吸 附、脫除，同時也攔截、沉積液相進料中的機械雜質(zhì)。根據(jù)液相進料中可溶性 污物的種類，保護劑8可以是吸附劑、脫炭劑或脫鐵劑等。保護劑8的組成及其 針對不同可溶性污物的選擇都是常規(guī)的；例如，對于大分子膠質(zhì)、殘?zhí)?、環(huán)垸 酸鐵，保護劑8分別相應地采用吸附劑、脫炭劑、脫鐵劑。參見圖3，保護劑8的 裝填高度h—般為過濾槽2高度H的10% 50% 。有關本發(fā)明過濾設備的各種參數(shù)，可以根據(jù)反應器規(guī)模與實際工況、液相 進料性質(zhì)與液相進料中的污物種類、含量等，按本領域的常規(guī)知識進行簡單的 設計計算而確定。
本發(fā)明過濾設備通常是安裝于氣液并流固定床反應器頂部的封頭內(nèi)。對于 固定床加氫反應器來說，過濾設備安裝在反應器頂部的封頭內(nèi)，位于入口擴散 器的下方、氣液分配盤的上方；氣液分配盤的下方自上而下依次為瓷球床層、 保護劑床層、催化劑頂部床層。具體的安裝過程， 一般是先在封頭內(nèi)設置數(shù)根 支承梁(支承梁一般采用工字鋼，由封頭上的進料入口送入，兩端焊接于封頭內(nèi) 壁)，然后將耐腐蝕金屬桿件或耐腐蝕金屬片(圓弧面形)經(jīng)封頭上的進料入口送 入封頭內(nèi)(此時進料入口尚未安裝入口擴散器)，在支承梁的上方焊接成框架結 構或圓筒形結構的固定盤框l，支承于支承梁上。之后，將已制作好的各過濾槽 2經(jīng)進料入口送入封頭內(nèi)，置于固定盤框l中并支承于支承梁上，在固定盤框l水 平截面的直徑方向上對稱布置，再用活動連接件3 (例如螺栓螺母)分別將各過濾 槽2、各過濾槽2與固定盤框1相互連接，組裝成本發(fā)明的過濾設備?？梢栽谶^濾 槽2全部布置好后再用活動連接件3連接，也可以一邊布置過濾槽2、 一邊用活動 連接件3連接。組裝好的過濾設備最后用螺栓螺母與支承梁緊固連接(連接部位 一般為各過濾槽框架6與支承梁的接觸處)，即完成過濾設備的安裝。
在反應器運轉(zhuǎn)一段時間正常停工檢修時，可在封頭內(nèi)通過松開活動連接件3 以及連接過濾設備與支承梁的螺栓螺母，將堵塞的過濾槽2拆掉并從進料入口取 出，在反應器外進行除垢、清洗，或者進行更換；之后再將過濾槽2由進料入口 送入封頭內(nèi)，重新與固定盤框l一起組裝成過濾設備并投入使用。
過濾槽2內(nèi)需要裝填保護劑8時，通常是待過濾設備在封頭內(nèi)組裝完成后再 裝填。
固定床加氫反應器采用本發(fā)明過濾設備，催化劑頂部床層的上表面仍按常 規(guī)均勻敷設瓷球床層并在瓷球床層的下面敷設保護劑床層(瓷球和保護劑都是 常規(guī)的)，但不再設置積垢籃，除此之外無其它結構上的變化。反應器運轉(zhuǎn)時， 用本發(fā)明的過濾設備代替積垢籃進行過濾，其余操作步驟和操作條件基本不變。
本發(fā)明過濾設備各部件的材料，包括用于支承過濾設備的支承梁的材料， 均采用耐腐蝕金屬，例如不銹鋼。
下面結合附圖、以用于烴類原料的固定床加氫反應器為例說明本發(fā)明過濾 設備的過濾過程。第一種情況，液相進料中的可溶性污物含量較低，不必考慮； 過濾設備的過濾槽2內(nèi)不裝填保護劑。進入反應器前進行機械過濾、剩余有部分 機械雜質(zhì)的液相進料與氣相進料混合，經(jīng)換熱、加熱后由封頭上的進料入口進入反應器，經(jīng)入口擴散器擴散到本發(fā)明過濾設備上。氣相進料攜帶很少量的液
相進料從過濾槽2之間的條形縫隙4以及過濾槽2與固定盤框1之間的環(huán)形縫隙5 通過，流動至位于過濾設備下方的氣液分配盤。絕大部分的液相進料由過濾槽2 頂部的開口進入過濾槽2內(nèi)，由過濾槽2底面和側(cè)面下部的網(wǎng)條濾網(wǎng)7對液相進料 中的污物(機械雜質(zhì))進行攔截、過濾、沉積，之后液相進料從網(wǎng)條濾網(wǎng)7網(wǎng)條之 間的條縫流出，向下流動至氣液分配盤；氣液分配盤將液相進料(以及氣相進料) 均勻地分配至下方的反應器水平截面上。液相進料與氣相進料再向下流經(jīng)瓷球 床層和保護劑床層到達催化劑頂部床層。隨著運轉(zhuǎn)時間的延長，污物逐漸在過 濾槽2內(nèi)沉積，過濾槽2底面和側(cè)面下部的網(wǎng)條濾網(wǎng)7堵塞，過濾槽2內(nèi)的液面上 升；液相進料由過濾槽2側(cè)面上部未堵塞的網(wǎng)條濾網(wǎng)7過濾，之后從這部分網(wǎng)條 濾網(wǎng)7網(wǎng)條之間的條縫流出，經(jīng)條形縫隙4和環(huán)形縫隙5向下流動至氣液分配盤。
第二種情況，液相進料中的可溶性污物含量較高，此時過濾設備的過濾槽2 內(nèi)裝填有保護劑8(參見圖3)。進入反應器前進行機械過濾、剩余有部分機械雜 質(zhì)并含有高含量可溶性污物的液相進料與氣相進料混合，經(jīng)換熱、加熱后由封 頭上的進料入口進入反應器，經(jīng)入口擴散器擴散到本發(fā)明過濾設備上。氣相進 料攜帶很少量的液相進料從過濾槽2之間的條形縫隙4以及過濾槽2與固定盤框1 之間的環(huán)形縫隙5通過，流動至位于過濾設備下方的氣液分配盤。絕大部分的液 相進料由過濾槽2頂部的開口進入過濾槽2內(nèi)，由保護劑8通過物理一化學作用對 液相進料中的可溶性污物進行吸附、脫除，并攔截、沉積液相進料中的機械雜 質(zhì)。之后， 一部分液相進料從過濾槽2底面的網(wǎng)條濾網(wǎng)7的網(wǎng)條之間的條縫流出， 向下流動至氣液分配盤；另一部分液相進料從與保護劑8接觸的過濾槽2側(cè)面的 網(wǎng)條濾網(wǎng)7的網(wǎng)條之間的條縫流出，經(jīng)條形縫隙4和環(huán)形縫隙5向下流動至氣液分 配盤。隨著運轉(zhuǎn)時間的延長，保護劑8被吸附、沉積的污物堵塞后，液相進料由 保護劑8上方、不與保護劑8接觸的過濾槽2側(cè)面的網(wǎng)條濾網(wǎng)7過濾，之后從這部 分網(wǎng)條濾網(wǎng)7網(wǎng)條之間的條縫流出，經(jīng)條形縫隙4和環(huán)形縫隙5向下流動至氣液分 配盤。此時過濾槽2僅能過濾掉液相進料中的機械雜質(zhì)，對可溶性污物已不能吸 附、脫除。隨著氣液分配盤將液相進料(以及氣相進料)分配至下方的反應器水 平截面上、液相進料與氣相進料繼續(xù)向下流經(jīng)瓷球床層和保護劑床層到達催化 劑頂部床層，液相進料中的可溶性污物開始由保護劑床層進行吸附、脫除，催 化劑頂部床層的反應和操作并不因此而受到影響。
對于上述兩種情況的過濾過程，隨著運轉(zhuǎn)時間的繼續(xù)延長和污物沉積過程 的繼續(xù)，過濾槽2完全堵塞，過濾設備失去過濾作用。液相進料從過濾槽2頂部 的邊緣溢流出，經(jīng)條形縫隙4和環(huán)形縫隙5向下流動至氣液分配盤，與氣相進料一起由氣液分配盤分配至下方的反應器水平截面上；之后液相進料與氣相進料 繼續(xù)向下流經(jīng)瓷球床層和保護劑床層到達催化劑頂部床層。在此過程中，液相 進料中的機械雜質(zhì)類污物開始由瓷球床層進行攔截、過濾和沉積，液相進料中 的可溶性污物則繼續(xù)由瓷球床層下面的保護劑床層進行吸附、脫除。保護劑床 層還可以攔截、過濾、沉積液相進料中未被瓷球床層過濾掉的剩余機械雜質(zhì)。 在瓷球床層和保護劑床層被沉積的污物完全堵塞、失去作用之前，催化劑頂部 床層始終都能得到很好的保護，其壓降不會升髙。
在上述的過濾過程中，當過濾槽2與固定盤框1之間不留環(huán)形縫隙5時，氣相
進料和液相進料僅從過濾槽2之間的條形縫隙4通過、向下流動。
由以上的說明可知，本發(fā)明過濾設備在過濾槽2完全堵塞后，氣相進料和液 相進料可以通過條形縫隙4和環(huán)形縫隙5(若留有環(huán)形縫隙5的話)向下流動，因而 不會影響反應裝置的正常運轉(zhuǎn)。在反應器正常的停工檢修期間，可將過濾槽2從 反應器內(nèi)取出進行除垢、清洗，或者進行更換；詳見本說明書過濾設備安裝、 檢修部分的說明。過濾槽2內(nèi)需要裝填保護劑時，在檢修時重新裝填新的保護劑。 以上的具體實施方式
部分，以應用于加氫反應器為例對本發(fā)明進行了說明。 對于其它類型的氣液并流固定床反應器，可按照與上述加氫反應器基本相同的 原理設置本發(fā)明的過濾設備并進行相應的各種操作。
權利要求
1. 一種用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的過濾設備，其特征在于它包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框(1)和設于固定盤框(1)內(nèi)的若干過濾槽(2)，過濾槽(2)在固定盤框(1)水平截面的直徑方向上對稱布置，過濾槽(2)設有由網(wǎng)條濾網(wǎng)(7)構成的底面和側(cè)面，頂部為開口結構，網(wǎng)條濾網(wǎng)(7)固定于過濾槽框架(6)上，位于兩端的過濾槽(2)設有兩個側(cè)面，其中一個側(cè)面為與固定盤框(1)相鄰的圓弧面，另一個側(cè)面為平面，位于兩端的過濾槽(2)之間的過濾槽(2)設有四個側(cè)面，其中一個側(cè)面為與固定盤框(1)相鄰的圓弧面，其余三個側(cè)面為平面，三個平面?zhèn)让嬷杏幸粋€與圓弧面?zhèn)让嫦鄬?，另外兩個垂直于與圓弧面?zhèn)让嫦鄬Φ膫?cè)面，過濾槽(2)之間留有條形縫隙(4)，過濾槽(2)之間、過濾槽(2)與固定盤框(1)之間通過活動連接件(3)連接。
2、 根據(jù)權利要求l所述的過濾設備，其特征在于網(wǎng)條濾網(wǎng)(7)中網(wǎng)條之間 的條縫寬度為20 100Mm，過濾槽(2)設置10 30個，過濾槽(2)的高度為10 50cm，寬度為10 80cm，過濾槽(2)之間條形縫隙(4)的寬度為5 20cm。
3、 根據(jù)權利要求2所述的過濾設備，其特征在于過濾槽(2)設置10 20個， 過濾槽(2)的高度為15 30cm。
4、 根據(jù)權利要求l所述的過濾設備，其特征在于過濾槽(2)與固定盤框(1) 之間留有環(huán)形縫隙(5)，環(huán)形縫隙(5)的寬度小于等于20cm。
5、 根據(jù)權利要求1至4中任何一項所述的過濾設備，其特征在于過濾槽(2) 內(nèi)裝填有保護劑(8)，保護劑(8)為吸附劑、脫炭劑或脫鐵劑。
6、 根據(jù)權利要求5所述的過濾設備，其特征在于保護劑(8)的裝填髙度為 過濾槽(2)高度的10% 50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了石油煉制、有機化工等技術領域中的一種用于氣液并流固定床反應器內(nèi)的過濾設備，以解決現(xiàn)有用于反應器內(nèi)的積垢籃所存在的安裝煩瑣、占用反應器有效空間、不能在反應器的水平截面上均勻地過濾液相進料中的污物等問題。本發(fā)明包括一個水平截面形狀為圓形的固定盤框(1)和設于固定盤框內(nèi)的若干過濾槽(2)，過濾槽在固定盤框水平截面的直徑方向上對稱布置。過濾槽設有由網(wǎng)條濾網(wǎng)(7)構成的底面和側(cè)面，頂部為開口結構。過濾槽之間留有條形縫隙(4)，過濾槽之間、過濾槽與固定盤框之間通過活動連接件(3)連接。本發(fā)明主要用于固定床加氫反應器，也適用于其它類型的氣液并流固定床反應器，以過濾液相進料中含有的污物。
文檔編號B01D29/03GK101279226SQ20081004986
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權日2008年5月23日
發(fā)明者欣 姚, 師敬偉, 龐晶晶, 李保鋒, 李立權, 盛維武, 麗 葛, 蔡連波, 峰 裘, 趙曉青, 郭為民, 劍 陳, 陳崇剛 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司