專利名稱：一種強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于合成超細碳酸鈣的設(shè)備主要是間歇鼓泡式攪拌反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，在碳化時窯氣從底部進入，通過機械攪拌使氣液混合均勻生成超細碳酸鈣。但這種設(shè)備反應(yīng)時需要機械攪拌，能耗高，エ藝條件較難控制，產(chǎn)品粒徑分布不均勻。如何設(shè)計ー種不需機械攪拌就能使氣液混合均勻，便于合成粒徑納米分布均勻的超細碳酸I丐是急需解決的問題。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠方便快速的提高氣液混合，提高產(chǎn)品加工的產(chǎn)率。本實用新型的技術(shù)方案如下強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于包括罐體，所述的罐體頂部分別設(shè)有廢氣排放管、氫氧化鈣漿料進料管，罐體的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管，所述的罐體內(nèi)部設(shè)有導流筒，導流筒內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板，縱向擋板上方的導流筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板，所述的導流筒下端中心處設(shè)有氣體分布器，氣體分布器外部均勻分布有氣體噴嘴管，有窯氣進氣管穿入罐體內(nèi)與氣體分布器底部的進氣ロ聯(lián)通。所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的導流筒的直徑為罐體直徑的2/3 1/2。所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的縱向擋板的數(shù)量為4 6個，寬度為10 15cm，高度是導流筒高度的1/3左右。所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的螺旋擋板寬度為20 25cm、長度為25 30cm的板體，螺旋擋板以40 50°的傾斜角螺旋往上間隔排列安裝。所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的氣體分布器為旋潤式氣體分布器，距離罐體底部25 35cm,直徑為內(nèi)筒直徑的2/3,外壁分布有4 6個噴嘴射氣管。所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征是所述的導流筒頂部離罐體的頂部為60 80cm。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在導流筒的內(nèi)壁上安裝縱向擋板、螺旋擋板配合氣體分布器，氣液混合進入導流筒，在縱向檔板的作用下，形成旋渦，加速氣液混合；當物料自下而上流動，在螺旋檔板的作用下，再次形成旋渦，強化混合效果，便于合成粒徑在100-200納米分布均勻的超細碳酸鈣。


[0018]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖I :強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，包括罐體1，罐體I頂部分別設(shè)有廢氣排放管2、氫氧化鈣漿料進料管3，罐體I的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管4，罐體I內(nèi)部設(shè)有導流筒5，導流筒5內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板6，縱向擋板6上方的導流筒5內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板7,導流筒5底部中心處設(shè)有氣體分布器8,氣體分布器8外部均勻分布有氣體噴嘴管9，有窯氣進氣管10穿入罐體I內(nèi)與氣體分布器8底部的進氣ロ聯(lián)通。導流筒5的直徑為罐體直徑的2/3 1/2?？v向擋板6的數(shù)量為4 6個，寬度為10 15cm，高度是導流筒5高度的1/3左 右。螺旋擋板7寬度為20 25cm、長度為25 30cm的板體，螺旋擋板7以40 50°的傾斜角螺旋往上間隔排列安裝。氣體分布器8為旋潤式氣體分布器,直徑為內(nèi)筒直徑的2/3,外壁分布有4 6個噴嘴射氣管，距離罐體I底部25 35cm。導流筒5頂部離罐體I的頂部為60 80cm。實施例I :如圖I所示反應(yīng)器直徑2.0米，高5. 5米，導流體內(nèi)筒直徑I. 2米，高4. 2米，內(nèi)筒下部裝有6個縱向檔板，每個檔板寬12公分，高I. 4米，內(nèi)筒上部裝有螺旋檔板，螺旋檔板寬20公分，長度為25公分，相鄰兩螺旋檔板間橫向間距為40公分，縱向間距為30公分，螺旋檔板以35度的傾斜角沿導流內(nèi)筒內(nèi)壁螺旋往上排列而成。旋渦式氣體分布器直徑為80公分，其中裝有4個氣體噴嘴，噴嘴的直徑為6公分。在實際生產(chǎn)時，把12立方米質(zhì)量濃度為9. 0%的氫氧化鈣漿料注入反應(yīng)器內(nèi)，氫氧化鈣漿料在反應(yīng)器內(nèi)的高度為4. 5米。采用壓カ為78Kpa的羅茨風機，將窯氣壓縮進入旋渦式氣體分布器，控制窯氣的流量為每分鐘20立方米，窯氣中二氧化碳的體積含量為26-30%。隨著窯氣從氣體噴嘴中快速噴射，在導流內(nèi)筒上部縱向檔板和上部螺旋檔板的雙重作用下，氣液在導流內(nèi)筒自下而上形成旋渦充分混合，并從內(nèi)筒上ロ溢出進入內(nèi)筒與外殼間，再從內(nèi)筒與外殼間的底部又進入導流內(nèi)筒，完成一次碳化循環(huán)。碳化的起始溫度為25°C，碳化I小時10分后，漿料的pH值降為6. 5-7. 0，即為碳化的終點，終點溫度為55°C。取碳化后的漿料在電鏡上測得碳酸鈣的粒徑為150納米左右，粒徑分布均勻，分散性好，無團聚現(xiàn)象。實施例2按實施I相同的方法，控制窯氣的流量為每分鐘16立方米，窯氣中二氧化碳的體積含量為26-30%。碳化的起始溫度為27°C，碳化I小時25分后，漿料的pH值降為6. 5-7. 0，即為碳化的終點，終點溫度為56°C。取碳化后的漿料在電鏡上測得碳酸鈣的粒徑為160納米左右，粒徑分布均勻，分散性好，無團聚現(xiàn)象。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入權(quán)利要求書保護的本實用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于包括罐體，所述的罐體頂部分別設(shè)有廢氣排放管、氫氧化鈣漿料進料管，罐體的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管，所述的罐體內(nèi)部設(shè)有導流筒，導流筒內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板，縱向擋板上方的導流筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板，所述的導流筒下端中心處設(shè)有氣體分布器，氣體分布器外部均勻分布有氣體噴嘴管，有窯氣進氣管穿入罐體內(nèi)與氣體分布器底部的進氣ロ聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的導流筒的直徑為罐體直徑的2/3 1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的縱向擋板的數(shù)量為4 6個，寬度為10 15cm，高度是導流筒高度的1/3左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的螺旋擋板寬度為20 25cm、長度為25 30cm的板體，螺旋擋板以40 50°的傾斜角螺旋往上間隔排列安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的氣體分布器為旋渦式氣體分布器，距離罐體底部25 35cm，直徑為內(nèi)筒直徑的2/3，外壁分布有4 6個噴嘴射氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征是所述的導流筒頂部離罐體的頂部為60 80cm。
專利摘要本實用新型公開了一種強化氣液混合的超細碳酸鈣碳化反應(yīng)器，包括罐體，罐體頂部分別設(shè)有廢氣排放管、氫氧化鈣漿料進料管，罐體的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管，罐體內(nèi)部設(shè)有導流筒，導流筒內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板，縱向擋板上方的導流筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板，導流筒下端中心處設(shè)有氣體分布器，氣體分布器外部均勻分布有氣體噴嘴管，有窯氣進氣管穿入罐體內(nèi)與氣體分布器底部的進氣口聯(lián)通。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在導流筒的內(nèi)壁上安裝縱向擋板、螺旋擋板配合氣體分布器，兩次形成渦旋強化氣液的混合效果，便于合成粒徑在100-200納米分布均勻的超細碳酸鈣。
文檔編號B82Y40/00GK202594800SQ201220163408
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者顧慶雷, 徐宇坤, 陸宏卿 申請人:池州凱爾特納米科技有限公司