專利名稱：一種水泥窯煙氣NOx控制工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣凈化技術(shù)，特別是一種對(duì)水泥窯產(chǎn)生的
氮氧化物(N0x)煙氣采用選擇性非催化還原法(SNCR)及選擇性催化還原法(SCR)聯(lián)
合脫除方法進(jìn)行治理的工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
在新型干法水泥生產(chǎn)工藝中，水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料燒成的關(guān)鍵技術(shù)裝備，也是N0x 的主要來源，在其運(yùn)行中產(chǎn)生大量的NOx煙氣，根據(jù)有關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，大約在800 1600mg/Nn^左右，大部分水泥廠達(dá)不到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004 規(guī)定的小于800mg/Nm3要求，而在德國(guó)、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求是小于200 500mg/Nm3。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯NOx的排放已成為水泥廠的主要污染源之一，造成的大氣 污染已嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥工業(yè)的NOx總量巳是居火力發(fā)電、汽車尾氣 之后的第三大NOx排放大戶。
目前，用于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣NOx的控制技術(shù)，主要有選擇性非催化還原 (SNCR)脫除法和選擇性催化還原(SCR)脫除法。
SNCR脫除法是在1000。C左右的分解爐中加入尿素[CO(NH2)2 ]或氨水(NH40H)作為還 原劑，N0x在950 105(TC的溫度范圍內(nèi)被還原劑還原為無害的N2和H20，其反應(yīng)式為
4NH3+4N0+02—4N2+6H20
由于SNCR脫除法必須在900 1050。C的溫度下才能發(fā)生有效的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于800 。C時(shí)，朋3與N0的反應(yīng)速度很慢；當(dāng)溫度高于1300。C時(shí)NH3轉(zhuǎn)變?yōu)镹0的趨勢(shì)會(huì)變得明顯，其反應(yīng)式為
4NH3+502—4N0+6H20
同時(shí)，由于分解爐內(nèi)的粉塵濃度高、流場(chǎng)波動(dòng)大、生料成分復(fù)雜，所以其N0x的脫 除效率相對(duì)較低，只有30 40%左右，且存在著氨泄漏量大的問題。
SCR脫除法是在水泥窯的預(yù)熱器出口的管道上把煙氣(約35(TC)引入SCR反應(yīng)塔， 在管道上加入尿素[C0(NH2)2 ]或氨水(NH40H)作為還原劑，NOx在催化劑作用下被氨還 原為無害的N2和H20，其反應(yīng)式為-
4N0+4NH3+02—4N2+6H20
4NH3+2N02+02—3N2+6H20
N02+N0+2NH3—2N2+3H20
雖然SCR脫除法對(duì)NOx的脫除效率較高，但SCR脫除法需要使用價(jià)格昂貴的釩、鎢類 的金屬催化劑，且消耗量大，其投資和運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥窯煙氣NOx 控制工藝，其工藝路線合理，有機(jī)地將SNCR和SCR脫除法結(jié)合在一起，脫除效率高，氨 泄漏率小，水泥窯N0x煙氣排放濃度可控制在200mg/Nm3以下。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種 實(shí)現(xiàn)上述工藝的裝置，其投資省，運(yùn)行成本低，并且操作方便。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種水泥窯煙氣NOx控制工藝首先采用SNCR脫除法的原理，將水泥窯窯尾排出的 高溫NOx煙氣送入分解爐中，在900 105(TC溫度下，噴射過量的還原劑，使煙氣中部分 NOx被還原為無害的&和H20;未脫除的NOx及剩余的還原劑隨著煙氣進(jìn)入預(yù)熱器，與預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換后，再采用SCR脫除法的原理，進(jìn)入直通均流式反應(yīng)塔，在300 380'C和催化劑的作用下，煙氣中的N0x被還原為無害的N2和H20;脫除NOx后的煙氣再送 入后續(xù)的除塵器過濾粉塵，凈化后經(jīng)主排風(fēng)機(jī)，由煙囪排出。
上述還原劑為尿素[CO(NH丄]或氨水(NH40H), NOx與朋3的摩爾比為1: 2. 8 3. 5。 一種水泥窯煙氣NOx控制裝置，包括分解爐、預(yù)熱器、直通均流式反應(yīng)塔、高溫風(fēng) 機(jī)和還原劑制備供給裝置；分解爐的下端通過煙氣管道與水泥窯的窯尾相通連，引人高 溫的NOx煙氣；在分解爐內(nèi)腔的下部安裝有多把與還原劑制備供給裝置相連的噴槍，以 噴射過量的還原劑，在900 105(TC溫度下，將煙氣中60 65%左的NOx還原成^和H20; 分解爐的上端與預(yù)熱器通過煙氣管道相通連，以與預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換；預(yù)熱器 的上端經(jīng)煙氣管道與直通均流式反應(yīng)塔上端的進(jìn)氣口相通連，將降至300 38(TC的煙氣 輸入直通均流式反應(yīng)塔中；在直通均流式反應(yīng)塔的中部裝有催化劑模塊，煙氣中未被脫 除的NOx及剩余的還原劑在催化劑模塊的作用下還原成A和H20;在催化劑模塊的上方 設(shè)有聲波清灰器，用于清除催化劑模塊表面的積灰；直通均流式反應(yīng)塔的下端接有灰斗， 灰斗的下口接有鎖風(fēng)卸料器，灰斗的側(cè)面設(shè)有出氣口，該出氣口與高溫風(fēng)機(jī)相通連。高 溫風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管將脫除NOx后的煙氣送至生料立磨或除塵器繼續(xù)除塵凈化，凈化后的氣 體由主排風(fēng)機(jī)引入煙囪，排入大氣。
上述催化劑模塊包含有板狀催化劑和籠架，板狀催化劑是以鋼絲網(wǎng)作為支撐骨架，在 支撐骨架上通過粘膠涂覆有催化劑粉而制成，其上端大、下端小呈楔塊形；數(shù)塊板狀催化 劑分多層均勻地置于籠架內(nèi)。由于采用上大下小的楔塊形板狀催化劑，從而使粉塵不易粘 附在其側(cè)面，減少了粉塵對(duì)催化劑縫隙的堵塞和對(duì)催化劑模塊的磨損，延長(zhǎng)了催化劑模塊 的使用壽命，適用于高濃度粉塵的處理。上述灰斗為偏心式灰斗，可防止粉塵結(jié)拱，導(dǎo)致灰斗堵灰；并在偏心式灰斗的出氣 口處設(shè)有百葉窗式過濾板，以脫除部分粉塵，減少粉塵對(duì)高溫風(fēng)機(jī)的磨損，過濾出的粉 塵直接落入灰斗內(nèi)，由鎖風(fēng)式卸料器輸出。
在直通均流式反應(yīng)塔的內(nèi)上部設(shè)有均流板，使煙氣均勻地通這催化劑模塊，以提高 對(duì)N0x的脫除效率。
上述還原劑制備供給裝置包含有攪拌罐、儲(chǔ)液罐、壓縮空氣站、泵站；帶有攪拌器 的攪拌罐通過輸送泵與儲(chǔ)存罐的上部相通連，'以將制備好的還原劑溶液輸入到儲(chǔ)液罐中； 儲(chǔ)液罐與添加泵的輸入端相連，添加泵的輸出端分成兩路， 一路與儲(chǔ)存罐相連，形成多 余還原劑溶液的回路，另一路與泵站的進(jìn)液口相連；泵站的進(jìn)氣口通過減壓閥與壓縮空 氣站相連；泵站的出氣口和出液口分別經(jīng)供液氣管和供液管及閘板與噴槍相連，將還原 劑溶液噴出，形成霧化的小液滴至分解爐內(nèi)。
包含有控制柜和煙氣取樣探頭A、探頭B的控制機(jī)構(gòu)，與控制柜相連的煙氣取樣探 頭A和B分別置于直通均流式反應(yīng)塔的進(jìn)氣口和出氣口處；控制柜還與還原劑供給裝置 和聲波清灰器相連，根據(jù)煙氣取樣探頭A和B的前饋和反饋信號(hào)，通過控制柜自動(dòng)調(diào)節(jié) 噴槍所噴出的還原劑流量、壓力及霧化效果，以保證直通均流式反應(yīng)塔出口的NOx^度 滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，并定時(shí)對(duì)催化劑模塊進(jìn)行清灰，清除催化劑表面的積灰。
上述安裝于分解爐內(nèi)的多把噴槍，呈二至四層、交錯(cuò)分布，以消除噴霧死角，提高 脫除效果。
本發(fā)明的有益效果在于由于將SNCR脫除法和SCR脫除法有機(jī)的結(jié)合在一起，充分 利用分解爐內(nèi)的高溫條件，在分解爐內(nèi)噴入過量的還原劑，提高了 SNCR脫除效率，脫除 了煙氣中大部分NOx，降低SCR脫除法的工作壓力，使后續(xù)的直通均流式反應(yīng)塔規(guī)模大大減小，相應(yīng)的催化劑模塊的用量也大大降低，節(jié)省了裝備投資，降低了運(yùn)行成本，且過量 的還原劑會(huì)與煙氣中未脫除的N0x在直通均流式反應(yīng)塔內(nèi)，在催化劑的作用下將煙氣中的 N0x基本脫除，不僅脫除效率高，而且氨泄漏率小。因此，本發(fā)明具有工藝路線合理、脫 除效率高、氨泄漏率小的優(yōu)點(diǎn)，水泥窯N0x煙氣排放濃度可控制在200mg/NmS以下，'并且 投資省，運(yùn)行成本低，操作方便。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明所采用的還原劑制備供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所采用的直通均流式反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明所采用的催化劑模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為還原劑制備供給裝置、l-l為閘閥、1-2為減壓閥、l-3為泵站、1-4為 供氣管、l-5為供液管、1-6為噴嘴、l-7為噴槍、1-8為添加泵、1-9為儲(chǔ)存罐、1-10 為過濾器、1-ll為輸送泵、l-12為攪拌罐、l-13為攪拌器、l-14為壓縮空氣站、2為 水泥回轉(zhuǎn)窯、3為分解爐、4為管道、5為預(yù)熱器、6為直通均流式反應(yīng)塔、6-1為進(jìn)氣 口、 6-2為均流板、6-3為聲波清灰器、6-4為催化反應(yīng)室、6-5為催化劑模塊、6_5_1 為板狀催化劑、6-5-2為籠架、6-6為灰斗、6-7為出氣口、 6-8為百葉窗式過濾板、6-9 為鎖風(fēng)卸料器、7為PLC控制柜、8為高溫風(fēng)機(jī)、A和B為煙氣取樣探頭、8為高溫風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
水泥窯煙氣NOx控制工藝從水泥回轉(zhuǎn)窯2的窯尾排出的IOO(TC以上的高溫?zé)煔猓?煙氣中NOx的濃度約為1000mg/Ni^左右，通過管道4以10m/s的流速進(jìn)入分解爐3內(nèi)，由還原劑制備供給裝置提供的尿素、氨水等還原劑溶液以25%的濃度、0.2L/s的流量從分解 爐下部噴槍噴入煙氣中，從而使N0x與還原劑的摩爾比約為1: 3.0 3.2;在900 1050 "C的溫度窗口下，與煙氣中的N0x發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的N2和H20，使煙氣中的N0x 大部分被脫除。未能脫除的N0x和剩余的還原劑從分解爐3的上部通過管道4隨煙氣一起 進(jìn)入預(yù)熱器5與物料進(jìn)行熱交換，煙氣溫度下降到約35(TC左右后，從預(yù)熱器5的頂部排 出，通過管道4進(jìn)入直通均流式反應(yīng)塔6。在直通均流式反應(yīng)塔6中，未脫除的部分NOx 在催化劑的作用下，與過量的還原劑繼續(xù)發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的N2和H20，煙氣中的 N0x的濃度可降至200mg/Ni^以下。再在高溫風(fēng)機(jī)8的作用下進(jìn)入后續(xù)的除塵器過濾除塵 后，由主排風(fēng)機(jī)引入煙囪，排入大氣。
水泥窯煙氣NOx控制裝置包括還原劑制備供給裝置1、分解爐3、管道4、預(yù)熱器 5、直通均流式反應(yīng)塔6、高溫風(fēng)機(jī)8和控制機(jī)構(gòu)。回轉(zhuǎn)窯2的尾端與分解爐3的下端相通 連，在分解爐3的內(nèi)腔下部裝有12把與還原劑制備供給裝置1相連的噴槍1-7，噴槍1-7 呈三層、交錯(cuò)分布，以消除噴霧死角；噴槍l-7將過量的還原劑溶液噴入分解爐3中，在 900 1050。C溫度下，將部分NOx還原成&和H20;分解爐3的上端與預(yù)熱器5通過煙氣管 道4相通連，以與預(yù)熱器5中的物料進(jìn)行熱交換；預(yù)熱器5的上端經(jīng)煙氣管道4、高溫風(fēng) 機(jī)8與直通均流式反應(yīng)塔6上端的喇叭狀進(jìn)氣口 6-1相通連，將降至35(TC左右的煙氣輸 入直通均流式反應(yīng)塔6中；在直通均流式反應(yīng)塔6的內(nèi)上部設(shè)有數(shù)塊呈A形的均流板6-2， 在直通均流式反應(yīng)塔6的中部空腔為裝有催化劑模塊6-5的催化反應(yīng)室6-4，煙氣中未被 脫除的NOx及剩余的還原劑在催化劑模塊6-5的作用下進(jìn)一步還原成&和H20;上述催化 劑模塊6-5包含有板狀催化劑6-5-1和籠架6-5-2，板狀催化劑6-5-1是以鋼絲網(wǎng)作為支 撐骨架，在支撐骨架上通過粘膠涂覆有釩、鎢類催化劑粉而制成，其上端大、下端小呈楔塊形；數(shù)塊板狀催化劑6-5-1分多層均勻地置于籠架6-5-2內(nèi)。由于采用上大下小的楔塊 形板狀催化劑6-5-1，從而使粉塵不易粘附在其側(cè)面，減少了粉塵對(duì)板狀催化劑本1 縫隙的堵塞和對(duì)催化劑模塊6-5的磨損，延長(zhǎng)了催化劑模塊6-5的使用壽命，特別適用于 高濃度粉塵的處理。在催化劑模塊6-5的上方設(shè)有聲波清灰器6-3，用于清除催化劑模塊 6-5表面的積灰；直通均流式反應(yīng)塔6的下端接有灰斗6-6，灰斗6-6的下口接有鎖風(fēng)卸 料器6-9，灰斗6-6的側(cè)面設(shè)有喇叭狀的出氣口 6-7，該出氣口 6-7與高溫風(fēng)機(jī)8相通連； 上述灰斗6-6為偏心式灰斗，可防止粉塵結(jié)拱，導(dǎo)致灰斗堵灰；并在灰斗6-6的出氣口 6-7 處設(shè)有百葉窗式過濾板6-8，以脫除部分粉塵，減少粉塵對(duì)高溫風(fēng)機(jī)8的磨損，過濾出的 粉塵直接落入灰斗6-6內(nèi)。高溫風(fēng)機(jī)8通過風(fēng)管將脫除N0x后的煙氣送至后續(xù)的除塵器繼 續(xù)除塵凈化，凈化后的氣體由主排風(fēng)機(jī)引入煙囪，排入大氣。
本發(fā)明所采用的還原劑制備供給裝置1包含有由閘閥1-1、減壓閥1-2、泵站1-3、供 氣管1-4、供液管1-5、噴嘴1-6、噴槍1-7、添加泵1-8、儲(chǔ)存罐1-9、過濾器1-10、輸 送泵l-ll、攪拌罐1-12、攪拌器1-13。其中攪拌器1-13安裝在攪拌罐1-12內(nèi)，過濾器 1-10安裝在攪拌罐卜12內(nèi)，通過管道、閘閥1-1與輸送泵1-11相連，輸送泵1-11經(jīng)管 道和閘閥1-1與儲(chǔ)存罐1-9的上部相連接，將制備好的還原劑溶液送入儲(chǔ)存罐1-9，.儲(chǔ)存 罐1-9內(nèi)裝有過濾器1-10，儲(chǔ)存罐1-9中的溶液經(jīng)過濾器1-10過濾后除去雜質(zhì)，添加泵 1-8的一端通過管道和閘閥1-1與儲(chǔ)存罐1-9相通連，另一端通過閘閥1-1后分為兩路， 一路通過管道和閘闊1-1與儲(chǔ)存罐l-9相連形成多余還原劑溶液的回路，另一路通過管道 與泵站1-3的進(jìn)液口相連。泵站1-3的進(jìn)氣口通過閘闊1-1、減壓閥1-2和管道與壓縮空 氣站1-14相連通，泵站1-3的出氣口和出液口分別通過管道分別與環(huán)形的供氣管1-4和 環(huán)形的供液管1-5相通連。供氣管1-4和供液管1-5分別通過閘闊1-1、管道和噴槍1-7的兩個(gè)接口相通連。噴嘴l-6安裝在噴槍l-7的端部，還原劑溶液通過噴嘴1-6噴出形成 霧化的小液滴至分解爐3內(nèi)。本發(fā)明所采用的控制機(jī)構(gòu)包含有控制柜7、煙氣取樣探頭A和探頭B，與控制柜7相 連的煙氣取樣探頭A和B分別置于直通均流式反應(yīng)塔6的進(jìn)氣口 6-1和出氣口 6-7處，以 控制進(jìn)出直通均流式反應(yīng)塔6的N0x、 NH3濃度和煙氣溫度等工況參數(shù)。PLC控制柜7與還 原劑制備供給裝置1的泵站1-3、添加泵1-8、攪拌罐1-12、儲(chǔ)存罐1-9、輸送泵1-11、 攪拌器1-13相連，用于自動(dòng)控制向噴槍1-7提供還原劑和壓縮空氣的壓力，以保證噴霧 嘴1-6的流量、壓力及霧化效果，并且根據(jù)煙氣成分和溫度等工況的變化實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng) 調(diào)節(jié)，同時(shí)控制各泵的開停，保持?jǐn)嚢韫?-12和儲(chǔ)存罐1-9的液位穩(wěn)定。PLC控制柜7 還與聲波清灰器6-3相連，定時(shí)對(duì)催化劑模塊6-5進(jìn)行清灰，清除催化劑表面的積灰。本發(fā)明由于將SNCR脫除法和SCR脫除法有機(jī)的結(jié)合在一起，充分利用分解爐3內(nèi)的 高溫條件，在分解爐3內(nèi)噴入過量的還原劑，提高了SNCR脫除效率，在分解爐3內(nèi)把煙 氣中大部分NOx脫除，降低SCR脫除法的工作壓力，使后續(xù)的直通均流式反應(yīng)塔6的規(guī)模 大大減小，催化劑的用量也大大降低，節(jié)省了裝備投資，降低了運(yùn)行成本，且過量的還原 劑會(huì)與煙氣中的未脫除的NOx在直通均流式反應(yīng)塔6內(nèi)，在催化劑的作用下將煙氣中的NOx 基本脫除，不僅NOx脫除效率高，而且氨的泄漏率小。因此，本發(fā)明具有工藝路線合理、 NOx脫除效率高、氨泄漏率小的優(yōu)點(diǎn)，水泥窯N0x煙氣排放濃度可控制在200mg/Nnf以下， 并且投資省，運(yùn)行成本低，操作方便。
權(quán)利要求
1、一種水泥窯煙氣NOx控制工藝，其特征在于將水泥窯窯尾排出的高溫NOx煙氣送入分解爐中，在900～1050℃溫度下，噴射過量的還原劑，使煙氣中大部分NOx被還原為無害的N2和H2O；未脫除的NOx及剩余的還原劑隨著煙氣進(jìn)入預(yù)熱器，與預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入直通均流式反應(yīng)塔，在300～380℃和催化劑的作用下，煙氣中的NOx被還原為無害的N2和H2O。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯煙氣NOx控制工藝，其特征在于上述譯原劑 為尿素[CO(NH2) 2 ]或氨水(NH40H) ， NOx與NH3的摩爾比為1: 2. 8 3. 5。
3、 一種水泥窯煙氣NOx控制裝置，其特征在于包括分解爐、預(yù)熱器、直通均流式 反應(yīng)塔、高溫風(fēng)機(jī)和還原劑制備供給裝置；分解爐的下端通過煙氣管道與水泥窯的窯尾相 通連，在分解爐內(nèi)腔的下部安裝有多把與還原劑制備供給裝置相連的噴槍；分解爐的上端 與預(yù)熱器通過煙氣管道相通連，預(yù)熱器的上端經(jīng)煙氣管道與直通均流式反應(yīng)塔上端的進(jìn)氣 口相通連；在直通均流式反應(yīng)塔的中部空腔裝有催化劑模塊，在催化劑模塊的上方設(shè)有聲 波清灰器；直通均流式反應(yīng)塔的下端接有灰斗，灰斗的下口接有鎖風(fēng)卸料器，灰斗的側(cè)面 設(shè)有出氣口，該出氣口與高溫風(fēng)機(jī)相通連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥窯煙氣N0x控制裝置，其特征在于上述催化劑 模塊包含有板狀催化劑和籠架，板狀催化劑是以鋼絲網(wǎng)作為支撐骨架，在支撐骨架上通過 粘膠涂覆有催化劑粉而制成，其上端大、下端小呈楔塊形；數(shù)塊板狀催化劑分多層均勻地 置于籠架內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥窯煙氣N0x控制裝置，其特征在于上述灰斗為 偏心式灰斗，可防止粉塵結(jié)拱，導(dǎo)致灰斗堵灰；并在偏心式灰斗的出氣口處設(shè)有百葉窗式 過濾槔，以脫除部分粉塵，減少粉塵對(duì)高溫風(fēng)機(jī)的磨損，過濾出的粉塵直接落入灰斗內(nèi)，由鎖風(fēng)式卸料器輸出。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥窯煙氣NOx控制裝置，其特征在于在直通均流 式反應(yīng)塔的內(nèi)上部設(shè)有使煙氣均勻地通過催化劑模塊的均流板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥窯煙氣NOx控制裝置，其特征在于上述還原劑 制備供給裝置包含有攪拌罐、儲(chǔ)液罐、壓縮空氣站、泵站；帶有攪拌器的攪拌罐通過輸送 泵與儲(chǔ)存罐的上部相通連；儲(chǔ)液罐與添加泵的輸入端相連，添加泵的輸出端分成兩路，一 路與儲(chǔ)存罐相連，形成多余還原劑溶液的回路，另一路與泵站的進(jìn)液口相連；泵站的進(jìn)氣 口通過減壓閥與壓縮空氣站相連;泵站的出氣口和出液口分別經(jīng)供液氣管和供液管及閘板 與噴槍相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥窯煙氣NOx控制裝置，其特征在于上述安裝于 分解爐內(nèi)的多把噴槍，呈二至四層、交錯(cuò)分布。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥窯煙氣NOx控制裝置，其特征在于包含有控 制柜和煙氣取樣探頭A、探頭B的控制機(jī)構(gòu)，與控制柜相連的煙氣取樣探頭A和B分別 置于SCR反應(yīng)爐的進(jìn)氣口和出氣口處；控制柜還與還原劑供給裝置和聲波清灰器相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水泥窯煙氣NOx控制工藝及其裝置。將SNCR和SCR脫除法有機(jī)地結(jié)合在一起，首先采用SNCR脫除法的原理，將水泥窯窯尾排出的高溫NOx煙氣送入分解爐中，在g00～1050℃溫度下，噴射過量的還原劑，使煙氣中大部分NOx被還原為無害的N₂和H₂O;未脫除的NOx及剩余的還原劑隨著煙氣進(jìn)入預(yù)熱器，與預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換后，再采用SCR脫除法的原理，進(jìn)入直通均流式反應(yīng)塔，在350℃左右和催化劑的作用下，煙氣中的 NOx被還原為無害的N₂和 H₂O。本發(fā)明具有工藝路線合理、脫除效率高、氨泄漏率小的優(yōu)點(diǎn)，水泥窯NOx煙氣排放濃度可控制在200mg／Nm³以下，并且投資省，運(yùn)行成本低，操作方便。
文檔編號(hào)B01D53/86GK101314105SQ200810144169
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者何美華, 俞進(jìn)旺, 宋正華, 楊正平, 袁海燕, 陳開明 申請(qǐng)人:江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司