專利名稱：多功能盤管式汽液平衡釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工裝置，具體涉及一種適用于單級循環(huán)汽液平衡 數據測定的多功能盤管式汽液平衡釜。
背景技術：
分離過程在化工生產中占有十分重要的地位，在提高生產過程的經濟效 益和產品質量中起著舉足輕重的作用。其中，萃取精餾是分離操作的一種重 要方法，廣泛的應用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領域。萃取精餾過程能否實現， 實現的效果如何，萃取溶劑起著重要的影響。萃取溶劑可以通過實驗方法、 數據庫查詢、計算機輔助設計以及經驗等方法進行篩選。在實驗方法中，普 遍釆用汽液平衡釜來進行篩選，現有技術的汽液平衡釜結構是，在平衡釜上
設有溫度計套管、液相取樣口、加料口和汽相冷凝液回流管；平衡釜使用電 熱套加熱。此方法因其裝置結構簡單、操作方便、現象直觀，被認為是較為 理想的一種方法，但目前普遍釆用的汽液平衡釜還存在一些問題，主要有以 下三點需要加入大量的原料，造成極大的浪費；加熱效率較低，達到汽液 平衡狀態(tài)需要的時間過長，對于加熱高沸點的體系，此缺點更加突出；加熱 不均勻，易造成爆沸現象的發(fā)生。經過實驗研究分析，這些問題是由其結構 的缺陷造成的。 發(fā)明內容
針對現有技術的上述不足，本實用新型的目的是提供一種多功能盤管式 汽液平衡釜，該多功能盤管式汽液平衡釜可以提高加熱的效率，縮短達到汽
液平衡狀態(tài)所需要的時間；并保證原料液受熱均勻，基本消除溫度梯度，避 免爆沸現象的發(fā)生。
完成上述發(fā)明任務的方案是 一種多功能盤管式汽液平衡釜，在平衡釜 上設有溫度計套管、液相取樣口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于， 所述的平衡釜內設有加熱盤管，該加熱盤管的導熱油出口和導熱油進口設置 在該平衡釜外部。
本實用新型更優(yōu)化的設計有
1、 平衡釜中的加熱盤管設置在靠近平衡釜內壁的位置；
2、 平衡釜的底部設有磁力攪拌器(磁子)；
3、 汽相冷凝液回流管的長度僅三厘米，溫度計套管下部和平衡釜底部 的距離也僅有三厘米。
本實用新型提供的新結構單級汽液平衡釜，采用盤管加熱，盤管中通入 導熱油，對于需要高溫的體系，該新型平衡釜的效果非常明顯；采用盤管加 熱提高了加熱的效率，縮短了達到汽液平衡狀態(tài)所需要的時間；采用盤管加 熱保證原料液受熱均勻，基本消除溫度梯度，避免爆沸現象的發(fā)生。在優(yōu)化 方案中，新結構的單級汽液平衡釜還縮小了平衡釜的體積，縮短溫度計套管 下部和平衡釜底部的距離，大大減少了原料的用量，而且縮短了汽相冷凝液 回流管的長度，減少因汽相冷凝液回流管過長而造成平衡釜損壞現象的發(fā) 生。此外，盤管還可以通水、通電阻絲等，適用于加熱不同溫度需要的體系。

圖l是本實用新型的總體結構示意圖。其中，溫度計套管l、導熱油出口 2、液相取樣口 3、導熱油進口 4、加料口 5、汽相冷凝液回流管6、玻璃
盤管7、磁子8、平衡釜9。
具體實施方式
實施例1，參見圖1,本實用新型的多功能盤管式汽液平衡釜9由溫度 計套管1、導熱油出口 2、液相取樣口 3、導熱油進口 4、加料口 5、汽相冷 凝液回流管6、玻璃盤管7、磁子8所組成。該平衡釜9從導熱油進口 4通 入導熱油，經由導熱油出口 2流出導熱油。在加料口5處加料，該處設有磨 口，用磨口塞來封閉，避免物料氣味的逃逸。通過玻璃盤管7對物料進行加 熱，釆用盤管可以使物料均勻加熱。平衡蒼底部的磁子8由磁力攪拌裝置控 制轉速，使物料攪拌均勻。在溫度計套管1處插入溫度計，測量物料的溫度。 汽相冷凝液經過汽相冷凝液回流管6回到平衡釜中，再次加熱循環(huán)。平衡釜 中的液相可以通過液相取樣口 3來取樣分析。
權利要求1、一種多功能盤管式汽液平衡釜，在平衡釜上設有溫度計套管、液相取樣口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于，所述的平衡釜內設有加熱盤管，該加熱盤管的導熱油出口和導熱油進口設置在該平衡釜外部。
2、 根據權利要求1所述的多功能盤管式汽液平衡釜，其特征在于，所 述平衡釜中的加熱盤管設置在靠近平衡釜內壁的位置。
3、 根據權利要求1所述的多功能盤管式汽液平衡釜，其特征在于，所 述平衡釜的底部設有磁力攪拌器。
4、 根據權利要求1所述的多功能盤管式汽液平衡釜，其特征在于，所 述汽相冷凝液回流管的長度為三厘米。
5、 根據權利要求1~4之一所述的多功能盤管式汽液平衡釜，其特征在 于，所述溫度計套管下部和平衡釜底部的距離為三厘米。
專利摘要多功能盤管式汽液平衡釜，在平衡釜上設有溫度計套管、液相取樣口、加料口和汽相冷凝液回流管，其特征在于，所述的平衡釜內設有加熱盤管，該加熱盤管的導熱油出口和導熱油進口設置在該平衡釜外部。優(yōu)化方案中所述平衡釜中的加熱盤管設置在靠近平衡釜內壁的位置；所述平衡釜的底部設有磁力攪拌器。本實用新型對于需要高溫的體系，提高了加熱的效率，縮短了達到汽液平衡狀態(tài)所需要的時間；保證原料液受熱均勻，基本消除溫度梯度，避免爆沸現象的發(fā)生。優(yōu)化方案還縮小平衡釜了的體積，大大減少了原料的用量，而且縮短了汽相冷凝液回流管的長度，減少因汽相冷凝液回流管過長而造成平衡釜損壞現象的發(fā)生。盤管還可以適用于加熱不同溫度需要的體系。
文檔編號B01D3/34GK201205465SQ20082003591
公開日2009年3月11日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權日2008年5月20日
發(fā)明者季小飛, 詹其偉, 顧正桂 申請人:南京師范大學