專(zhuān)利名稱(chēng)：自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化裝置，特別是涉及一種采用靜電方 式對(duì)空氣進(jìn)行凈化的掛壁式凈化裝置。
背景技術(shù)：
由于工礦車(chē)間空氣污染嚴(yán)重，因此極易造成工作于內(nèi)的工作人員 患上一些職業(yè)病，譬如，焊工塵肺、焊工錳中毒、焊工金屬熱及其它 有害氣體中毒，有的甚至危及生命。
特別是一些重工業(yè)熱加工車(chē)間、印染車(chē)間、紡織業(yè)、造紙業(yè)等車(chē) 間，由于粉塵源多和成分復(fù)雜，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次性處理，就算能夠 處理，其投入成本高、運(yùn)行成本更高、維護(hù)保養(yǎng)更是一筆不小的開(kāi)支， 有的甚至還會(huì)造成二次污染，這就使得一些高層領(lǐng)導(dǎo)者望而卻步，使 得一些環(huán)保產(chǎn)品無(wú)法投入真正的實(shí)踐使用，更多的工廠(chǎng)還在采用將車(chē) 間粉塵及有害氣體直排到空氣中的方式來(lái)稀釋車(chē)間有害物質(zhì)濃度，這 顯然是不符合國(guó)家有害氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的。

實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種采用靜電方 式對(duì)空氣微粒進(jìn)行處理的，且安裝方便，不占空間的自循環(huán)式靜電焊煙潔凈裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案 所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置具有一外殼，且在該外殼中部設(shè)置 有出風(fēng)口，并且在該外殼兩側(cè)位置處均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè) 進(jìn)污染空氣，中間排出潔凈空氣；又，在該所述外殼中部裝設(shè)有風(fēng)機(jī)， 且在該風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口之間依次設(shè)有活性炭過(guò)濾區(qū)、無(wú)紡布過(guò)濾區(qū)、靜 電除塵區(qū)以及前置過(guò)濾網(wǎng)，并且所述靜電除塵區(qū)為包括靜電除塵器。 通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置可對(duì)空 氣進(jìn)行循環(huán)處理，且其空氣處理量大，并且可安裝適用于各種環(huán)境下， 極具有實(shí)用價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置的組成結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施來(lái)對(duì)本實(shí)用新型所述自循環(huán)靜電焊 煙潔凈裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
參照?qǐng)D1中所示，本實(shí)用新型中所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置具
有一外殼l,且在該外殼l中間部位處設(shè)置有出風(fēng)口 10，并且在該外 殼1兩側(cè)位置處均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 20，通過(guò)該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)兩側(cè)進(jìn)污染 空氣，中間排出潔凈空氣，進(jìn)而亦使得該潔凈裝置的空氣處理量大以及循環(huán)式空氣處理。
又，本實(shí)用新型中所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置中裝設(shè)有風(fēng)機(jī)
30，該風(fēng)機(jī)30于上述外殼1內(nèi)且中部處，且在該風(fēng)機(jī)30和設(shè)置于外 殼1兩側(cè)位置的進(jìn)風(fēng)口 20之間依次設(shè)有活性炭過(guò)濾區(qū)40、無(wú)紡布過(guò) 濾區(qū)50、靜電除塵區(qū)60以及前置過(guò)濾網(wǎng)70，從而實(shí)現(xiàn)空氣的步步處 理過(guò)程，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)30排出于出風(fēng)口 10。
另外，在該外殼1內(nèi)亦還可包含一光觸媒殺菌器(圖中未示)， 以及在外殼1上設(shè)置可掛置件(圖中未示)，以使得該所述自循環(huán)靜 電焊煙潔凈裝置亦可掛在墻壁上。
所述靜電除塵區(qū)包括靜電除塵器(圖中未示)，且其首先為將自 進(jìn)風(fēng)口 20處的空氣中微粒進(jìn)行高壓靜電電離，使之成為帶正電荷核 電粒子，然后再通過(guò)電場(chǎng)引力和風(fēng)機(jī)30的作用，使得該核電粒子向 低電區(qū)移動(dòng)，且根據(jù)電荷正負(fù)相吸的原理，低壓靜電區(qū)的帶負(fù)電靜電 片此時(shí)便吸附核電后的所有帶正電的污染粒子，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的潔 凈處理。
再參照?qǐng)D1中所示，自進(jìn)風(fēng)口 20送進(jìn)的空氣(污染空氣)經(jīng)過(guò) 所述前置過(guò)濾網(wǎng)70出去部分塵渣，其次經(jīng)過(guò)靜電除塵區(qū)60進(jìn)一步的 潔凈處理，然后在風(fēng)機(jī)30的作用下，依次再通過(guò)無(wú)紡布過(guò)濾區(qū)50和 活性炭過(guò)濾區(qū)40進(jìn)一步的空氣處理，最后自出風(fēng)口 IO排出潔凈的空 氣。
由于本實(shí)用新型所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置為兩側(cè)進(jìn)污染空 氣，中間排出潔凈空氣，其進(jìn)風(fēng)口20和出風(fēng)口 IO的設(shè)置亦剛好自動(dòng)在空間內(nèi)形成一種空氣流動(dòng)，部分自出風(fēng)口 io的空氣亦會(huì)從進(jìn)風(fēng)口 20進(jìn)入自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置進(jìn)行再次處理，如，出風(fēng)口 10—進(jìn) 風(fēng)口 20—出風(fēng)口 10和一進(jìn)風(fēng)口 20—出風(fēng)口 10—進(jìn)風(fēng)口 20—，從而 形成一種自循環(huán)空氣處理過(guò)程，使得環(huán)境空氣時(shí)刻保持潔凈。
此外，即使在空間比較大且無(wú)需對(duì)整個(gè)環(huán)境進(jìn)行處理的情況下， 對(duì)于本實(shí)用新型所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置只需要在進(jìn)風(fēng)口 20安 裝引風(fēng)管到，將管道延伸至有污染發(fā)生的區(qū)域便可，其靈活性大，實(shí) 用性強(qiáng)。
通過(guò)本實(shí)用新型所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置空氣處理過(guò)的空 氣凈化率可達(dá)到98.5，對(duì)污染空氣的每小時(shí)循環(huán)速度滿(mǎn)足從1次/小 時(shí)到幾十次甚至上百次的要求。
權(quán)利要求1。一種自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置，其特征在于，具有一外殼，且在該外殼中部設(shè)置有出風(fēng)口，并且在該外殼兩側(cè)位置處均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；其中，在該所述外殼中部裝設(shè)有風(fēng)機(jī)，且在該風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口之間依次設(shè)有活性炭過(guò)濾區(qū)、無(wú)紡布過(guò)濾區(qū)、靜電除塵區(qū)以及前置過(guò)濾網(wǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置，其特征在于， 外殼內(nèi)還裝設(shè)一光觸媒殺菌器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置，其特征在于， 所述靜電除塵區(qū)包括靜電除塵器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置，其特征在于， 所述外殼上設(shè)有掛置件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置，其具有一外殼，且在該外殼中部設(shè)置有出風(fēng)口，并且在該外殼兩側(cè)位置處均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，以及在該所述外殼中部裝設(shè)有風(fēng)機(jī)，且在該風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)口之間依次設(shè)有活性炭過(guò)濾區(qū)、無(wú)紡布過(guò)濾區(qū)、靜電除塵區(qū)以及前置過(guò)濾網(wǎng)，并且所述靜電除塵區(qū)為包括靜電除塵器。該自循環(huán)靜電焊煙潔凈裝置為采用兩側(cè)進(jìn)污染空氣，中間排出潔凈空氣的方式，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，其可對(duì)空氣進(jìn)行循環(huán)式處理，并且其空氣處理量大，可安裝適用于各種環(huán)境下，極具有實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201220145SQ20082011780
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者吳克軍, 朱華東 申請(qǐng)人:南通克萊克空氣處理設(shè)備有限公司