專(zhuān)利名稱(chēng)：用含有氨的介質(zhì)來(lái)除去煙道氣中的二氧化碳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除去煙道氣中的C02的方法和涉及一種用于除去煙
道氣中的C02的系統(tǒng)。在所述的方法中和通過(guò)所述的系統(tǒng)，將C02通過(guò)吸
收到含有氨的介質(zhì)中而除去。
背景技術(shù)：
對(duì)環(huán)境的關(guān)注產(chǎn)生了這樣的需要從例如燃燒氣體中除去二氧化碳 (C02)，并隨后加工或者存儲(chǔ)該C02，來(lái)降低其向大氣的散發(fā)。在已知的氨 或者銨基C02俘獲工藝中，將C02轉(zhuǎn)化成溶解的或者固體形式的碳酸銨或 者碳酸氳銨。已知的是通過(guò)在受控的條件下釋放C02來(lái)再生用于俘獲co2
的氨或者銨化合物。
Resnik， KP.等人(2004) Aqua a,onia process for simultaneous removal of C02, S02禾口N0x, /"夂/. A/ 「/rc!/M7e/7Z's7 rec力z 0/0^7 s/ ^ 她朋W歷e/^,第4巻第1/2期第89-104頁(yè)公開(kāi)了氨水方法能夠除去煙道 氣中所存在的C02和其他污染物。其提出了在半連續(xù)的反應(yīng)器系統(tǒng)中的氨 /二氧化碳反應(yīng)的相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果。還提出了再生試驗(yàn)結(jié)果，包括了在該再 生和吸收步驟之間的溶液循環(huán)。
WO2006/022885公開(kāi)了將燃燒氣體清潔到接近零濃度的殘留污染物， 隨后俘獲C02。該C02是在C02吸收器中，使用在冊(cè)3-C02-H20系統(tǒng)中氨化 的溶液或者漿體來(lái)從冷卻的和清潔的煙道氣中俘獲的。再生是通過(guò)升高 吸收器中的富含C02的溶液的壓力和溫度來(lái)完成的。
但是， 一直存在著在例如氨損失、功率消耗或者化學(xué)反應(yīng)速率方面
對(duì)C02俘獲工藝進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是改進(jìn)已知的用于俘獲C02的氨或者銨基工藝。 因此，并且取決于已知的C02俘獲工藝的運(yùn)行和設(shè)計(jì)參數(shù)， 一個(gè)目標(biāo)
在于降低能量和/或化學(xué)品消耗以及在于降低投資和/或運(yùn)行成本。
另外， 一個(gè)目標(biāo)在于降低用于這樣的C02俘獲工藝中的化學(xué)品的散
發(fā)，例如降低逸出氨的散發(fā)，來(lái)獲得環(huán)境、健康和/或經(jīng)濟(jì)性的提高。
4在本發(fā)明的一方面，上述的目標(biāo)以及另外的目標(biāo)(其在本領(lǐng)域技術(shù)人 員研究了下面的說(shuō)明之后將變得顯而易見(jiàn))將通過(guò)一種從煙道氣中除去
C02的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，該包含步驟(a)提供包含C02的煙道氣；(b)將步驟 (a)的煙道氣與含有氨的介質(zhì)進(jìn)行接觸，來(lái)從所述煙道氣中吸收C02;和 (c)冷凝離開(kāi)步驟(b)的煙道氣中所存在的氨，來(lái)從所述煙道氣中除去氨。 在本發(fā)明的另 一方面，所述的目標(biāo)將通過(guò)一種用于除去煙道氣中的
C02的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該系統(tǒng)包含用于吸收所述煙道氣中的C02的C02吸收器，
該吸收器包含著含有氨的介質(zhì)；和氨冷凝器，其用于接收離開(kāi)C02吸收器 的煙道氣，來(lái)從所述煙道氣中除去氨。
因此，在C02吸收到含有氨的介質(zhì)中之后，通過(guò)冷凝煙道氣中所存在 的氨，可以實(shí)現(xiàn)一種改進(jìn)的C02俘獲工藝。
煙道氣典型的可以由有機(jī)材料例如可再生或者不可再生燃料的燃燒 來(lái)產(chǎn)生。但是，在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語(yǔ)"煙道氣"可以指的是任何
的化學(xué)物質(zhì)或者粒子，其對(duì)于C02在含有氨的介質(zhì)中的吸收或者對(duì)于本
發(fā)明的其他特征是有害的，因此這樣的物質(zhì)或者粒子可以通過(guò)本領(lǐng)域技 術(shù)人員已知的分離工藝來(lái)在開(kāi)始時(shí)除去。這樣的預(yù)處理的例子在例如上
面提到的WO2006/022885中給出。
作為此處使用的，含有氨的介質(zhì)是任何的用來(lái)吸收C02的介質(zhì)，其包 括氨，銨，或者包含氨或者銨的任何化合物或者混合物。作為一個(gè)例子， C02的吸收可以發(fā)生在含水介質(zhì)中，在這里氨可以是銨離子冊(cè)Z的形式或 者是溶解的分子冊(cè)3的形式。包含C02的煙道氣與含有氨的介質(zhì)的接觸導(dǎo) 致了溶解的或者固體形式的碳酸銨或者碳酸氫銨的形成。換句話(huà)說(shuō)，作 為本領(lǐng)域經(jīng)常使用的，C02是通過(guò)該含有氨的介質(zhì)來(lái)吸收的，并由此從煙 道氣中除去。本發(fā)明的含有氨的介質(zhì)可以通過(guò)將氨或者銨化合物例如碳 酸銨溶解或者混合在水中來(lái)制備。術(shù)語(yǔ)"介質(zhì)"指的是一種溶液以及懸 浮液或者漿體。
在C02吸收之后，存在于該C02耗盡的煙道氣中的氨，例如從含有氨 的介質(zhì)中轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的氨，可以通過(guò)冷凝從該煙道氣中除去。這樣的冷凝 可以發(fā)生在冷凝器或者滌氣器中，例如通過(guò)酸或者水清洗，或者通過(guò)其 他直接接觸或者間接接觸的熱交換來(lái)進(jìn)行。冷凝可以在接近(TC例如0-5 。C的溫度，和至多50bar例如0-10bar的壓力進(jìn)行。本發(fā)明方法的步驟(b)或者本發(fā)明系統(tǒng)的C02吸收器在寬的溫度范圍 內(nèi)運(yùn)行。實(shí)際上，該溫度的下限是由含有氨的介質(zhì)的凝固點(diǎn)來(lái)規(guī)定的。 另一方面，該溫度的上限由于實(shí)際上的原因，是由含有氨的介質(zhì)的沸點(diǎn) 規(guī)定的。應(yīng)當(dāng)理解所提到的凝固點(diǎn)和沸點(diǎn)是在步驟(b)或者C02吸收器的 運(yùn)行壓力時(shí)測(cè)定的。在接近于大氣壓的壓力時(shí)，該溫度上限和下限分別 接近于0和100。C,而溫度高于IO(TC也可以良好的進(jìn)行實(shí)施，并且優(yōu)選 的在更高的壓力進(jìn)行。預(yù)期的壓力范圍是O-10bar,優(yōu)選5-10bar。吸收 器中更高的壓力提高了 二氧化碳在介質(zhì)中的溶解性和煙道氣在該吸收器 中的駐留時(shí)間二者，產(chǎn)生了更小的吸收器尺寸。更高的壓力還提高了氨 的分壓。
但是，為了達(dá)到有利的質(zhì)量轉(zhuǎn)移和化學(xué)反應(yīng)速度，令人期望的是可 以在高于下限的溫度運(yùn)行。因此建議步驟(b)或者C02吸收器的運(yùn)行溫度 高于20。C,優(yōu)選高于38。C,更優(yōu)選高于40。C,最優(yōu)選高于50。C。
為了降低氨的損失(歸因于蒸發(fā))和/或能量損失(在蒸汽的形成中)， 令人期望的可以在低于上限的溫度運(yùn)行。因此建議步驟(b)或者C02吸收 器的運(yùn)行溫度低于80°C，優(yōu)選低于60。C。在一些應(yīng)用中，例如當(dāng)所提供 的煙道氣處于非常低的溫度時(shí)，建議步驟(b)或者C02吸收器的運(yùn)行溫度 低于16。C，優(yōu)選低于15。C，更優(yōu)選低于5。C。
步驟(b)或者C02吸收器的運(yùn)行溫度預(yù)期為20-35 °C的溫度范圍。
本發(fā)明方法的步驟(c)或者本發(fā)明系統(tǒng)的氨冷凝器可以通過(guò)分別間 接冷卻離開(kāi)步驟(b)的氣體或者離開(kāi)C02吸收器的氣體來(lái)進(jìn)行。在間接冷 卻中，冷卻介質(zhì)是與待冷卻的氣體物理分開(kāi)的。因此，冷凝的氨將不會(huì) 被冷卻介質(zhì)稀釋?zhuān)莾H僅被該煙道氣所存在的任何成分例如水所稀釋?zhuān)?并且與所述的氨一起冷凝。低的溫度提高了氨在冷凝水中的溶解度。這 樣的排列有利的允許以更高的濃度來(lái)回收冷凝的氨，該濃度高于已經(jīng)另 外用冷卻介質(zhì)稀釋的冷凝氨的所應(yīng)該達(dá)到的濃度。因此便于對(duì)所回收的 氨進(jìn)一步的加以利用。
本發(fā)明方法的步驟(c)中所冷凝的氨或者本發(fā)明系統(tǒng)的氨冷凝器分 別可以返回到步驟(b)或者C02吸收器中。因此，降低了補(bǔ)充氨或者銨的 需要以及散發(fā)到環(huán)境中的氨的量。
本發(fā)明的方法可以包含進(jìn)一步的步驟(d):釋放步驟(b)所形成的介 質(zhì)中的C02,來(lái)再生含有氨的介質(zhì)。相應(yīng)的，本發(fā)明系統(tǒng)可以進(jìn)一步包含介質(zhì)再生器，來(lái)從得自于C02吸收器的介質(zhì)中釋放C02。釋放的C02可以根
據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)或者環(huán)境考慮來(lái)任選的進(jìn)一步進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸せ蛘叽鎯?chǔ)。
本發(fā)明方法的步驟(d)或者本發(fā)明系統(tǒng)的介質(zhì)再生器在寬的溫度范 圍內(nèi)運(yùn)行。令人期望的是運(yùn)行在100-200°C,優(yōu)選110-16(TC的溫度范圍
內(nèi)。因此，C02的釋放是在允許有效的釋放C02的溫度進(jìn)行的。
本發(fā)明方法的步驟(d)或者本發(fā)明系統(tǒng)的介質(zhì)再生器運(yùn)行在寬的壓 力范圍內(nèi)。令人期望的是運(yùn)行在高于大氣壓，優(yōu)選高于10bar的壓力。 由于高的再生壓力，在再生過(guò)程中所形成的氨被俘獲到C02從其中釋放出 的介質(zhì)中。因此，避免了氨的釋放或者損失。
本發(fā)明的方法可以包含進(jìn)一步的步驟(e):將步驟(d)中再生的含有 氨的介質(zhì)返回到步驟(b)中。相應(yīng)的，本發(fā)明的系統(tǒng)可以進(jìn)一步包含從介
質(zhì)再生器到C02吸收器的通路，來(lái)將再生的含有氨的介質(zhì)返回到C02吸收
器。因此，產(chǎn)生了一種整合的方法或者系統(tǒng)，通過(guò)吸收到含有氨的介質(zhì)
去煙道氣中的C02。該整合的方法或者系統(tǒng)降低了氨的散發(fā)和氨的補(bǔ)充。


圖la和lb是一種銨基C(U孚獲系統(tǒng)的圖示。 圖2是一種銨基C02俘獲系統(tǒng)的圖示。
具體實(shí)施例方式
圖la和lb是一種銨基C02俘獲系統(tǒng)的圖示。該系統(tǒng)包含C02吸收器 1。在全部的實(shí)施方案中，C02吸收器1可以排列成多個(gè)平行的或者串聯(lián) 的容器或者運(yùn)行步驟。將煙道氣2(C02從其中被除去)供給到C02吸收器1。 在C02吸收器1中，該煙道氣與含有氨的介質(zhì)接觸，例如通過(guò)將該煙道氣 鼓泡穿過(guò)所述的介質(zhì)或者通過(guò)將介質(zhì)噴入煙道氣中來(lái)進(jìn)行接觸。用于將 煙道氣與含有氨的介質(zhì)進(jìn)行接觸的排列處于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)范圍 內(nèi)。在CU吸收器1中，例如通過(guò)形成溶解的或者固體形式的碳酸銨或者 碳酸氫銨，而將煙道氣2中的C02吸收到含有氨的介質(zhì)中。C02耗盡的煙 道氣經(jīng)由管線(xiàn)3離開(kāi)C02吸收器1。作為此處使用的，含有氨的介質(zhì)是任 何的用來(lái)吸收C02的介質(zhì)，其包括氨，銨，或者任何的包含氨或者銨的化 合物或者混合物。作為一個(gè)例子，C02吸收可以在含水介質(zhì)中進(jìn)行，這里 氨可以是銨離子NH4+的形式，或者是溶解的分子NH3的形式。
圖la和lb中所示的系統(tǒng)進(jìn)一步包含了氨冷凝器4。在全部的實(shí)施方氨冷凝器4是具有冷卻介質(zhì)循環(huán)5的間接冷卻器。經(jīng)由管線(xiàn)3，來(lái)自C02 吸收器1的煙道氣進(jìn)入氨冷凝器4中。在氨冷凝器4中，該煙道氣中所 存在的氨被冷凝到例如冷卻介質(zhì)循環(huán)5的分開(kāi)的冷卻介質(zhì)的熱交換表面 上，對(duì)煙道氣進(jìn)行處理。冷凝的氨(典型的是溶解在水中，該水也可以由 煙道氣中所存在的水蒸汽冷凝)經(jīng)由管線(xiàn)6離開(kāi)氨冷凝器4,并且返回到 0)2吸收器1。氨耗盡的煙道氣經(jīng)由管線(xiàn)7離開(kāi)氨冷凝器4。
C02吸收器1的運(yùn)行溫度是通過(guò)將含有氨的介質(zhì)輸送通過(guò)熱交換器8, 并且經(jīng)由管線(xiàn)9將該介質(zhì)返回到C02吸收器1來(lái)進(jìn)行控制的。熱交換器8 可以才艮據(jù)期望來(lái)加熱或者冷卻所述的介質(zhì)。熱交換器8可以如圖1 a所 示布置在管線(xiàn)9上，或者如圖1 b所示布置在包含C02吸收器1的容器中。
圖2是一種銨基C02俘獲系統(tǒng)的圖示。該系統(tǒng)包含C02吸收器、氨冷 凝器、熱交換器和如上所述和編號(hào)的相關(guān)管線(xiàn)。在圖2中，熱交換器8 被表示為圖la的形式，但是也可以使用圖lb的替代排列。
圖2所示的系統(tǒng)進(jìn)一步包含再生器10。在全部的實(shí)施方案中，再生
質(zhì)，包括在C02吸收器1中所形成的溶解的或者固體的碳酸銨或者碳酸氫 銨，經(jīng)由管線(xiàn)11進(jìn)入再生器10。在再生器10中，該介質(zhì)被曝露于這樣 的溫度和壓力條件，該條件足以從介質(zhì)中釋放C02和再生含有氨的介質(zhì)。 基本上，將溶解的或者固體形式的碳酸銨或者碳酸氫銨進(jìn)行分解來(lái)釋放 C02氣體。例如使用熱交換器和泵來(lái)獲得這樣的條件處于本領(lǐng)域技術(shù)人員 的知識(shí)范圍內(nèi)。釋放的0)2經(jīng)由管線(xiàn)12離開(kāi)再生器10。再生的含有氨的 介質(zhì)經(jīng)由管線(xiàn)13和14返回到C02吸收器1。
圖2所示的系統(tǒng)進(jìn)一步包含氨回收冷凝器15，其的目的是回收離開(kāi) 再生器10的帶有釋放的C()2的氨。在全部的實(shí)施方案，氨回收冷凝器15 可以排列成多個(gè)平行的或者串聯(lián)的容器或者運(yùn)行步驟。氨回收冷凝器15 可以設(shè)計(jì)成上述的氨冷凝器4那樣。經(jīng)由管線(xiàn)12,來(lái)自再生器10的含有 C02的氣體進(jìn)入氨回收冷凝器15中。在氨回收冷凝器15中，該氣體中所 存在的氨被冷凝。冷凝的氨典型的溶解在水中，該水冷凝自離開(kāi)再生器 10的氣體中所存在的水蒸汽。溶解的氨經(jīng)由管線(xiàn)16離開(kāi)氨回收冷凝器 15,并且返回到再生器IO。含有C02的氨耗盡的氣體經(jīng)由管線(xiàn)17離開(kāi)氨 回收冷凝器15。
8再生器10的運(yùn)行溫度是通過(guò)將含有氨的介質(zhì)輸送通過(guò)熱交換器18， 并且經(jīng)由管線(xiàn)19將該介質(zhì)返回到再生器10來(lái)控制的。熱交換器18可以
如圖2所示布置在管線(xiàn)19上，或者類(lèi)似于圖lb中的C02吸收器1中的熱 交換器8的構(gòu)造，布置在包含再生器10的容器中。
如上所述，在圖2所示的系統(tǒng)中，將含有氨的介質(zhì)，包括溶解的或 者固體碳酸銨或者碳酸氫銨，從C02吸收器1供給到再生器10,而將再 生的含有氨的介質(zhì)從再生器IO供給到C02吸收器1。該吸收方法放熱的， 而該再生方法是吸熱的，并且所述的方法典型的是在基本不同的溫度運(yùn) 行的，熱回收裝置能夠提高該系統(tǒng)的性能。因此，管線(xiàn)11中的來(lái)自C02 吸收器1的含有氨的介質(zhì)，包括溶解的或者固體的碳酸銨或者碳酸氫銨， 是在熱交換器20中與管線(xiàn)13和14中的來(lái)自再生器10的再生的含有氨 的介質(zhì)進(jìn)行熱交換的。
圖2所示系統(tǒng)的另外的溫控裝置由熱交換器21來(lái)代表。通過(guò)熱交換 器21，管線(xiàn)14中的介質(zhì)可以根據(jù)期望來(lái)加熱或者冷卻。
實(shí)施例
在環(huán)境溫度例如大約25°C，將包含13體積％0)2的煙道氣與含有氨/ 銨的溶液在吸收器中進(jìn)行接觸。將該吸收器的壓力保持在0-10bar。高的 壓力提高了 二氧化碳在溶劑中的溶解度和煙道氣在吸收器中的駐留時(shí)間 二者，產(chǎn)生了更小的吸收器尺寸。在吸收器中高的壓力還降低了氨的分 壓。在所提到的溫度，在吸收器的出氣中的C02含量預(yù)期為低于2體積％, 這意味著整個(gè)C02的除去效率接近于85%。該除去效率可以通過(guò)加入促進(jìn) 劑來(lái)提高。離開(kāi)吸收器的煙道氣通過(guò)間接冷卻器，來(lái)將該氣體的溫度降 低到0-5。C的值。由此，對(duì)離開(kāi)吸收器的煙道氣中所存在的水進(jìn)行了冷凝。 該氣體中所存在的氨被溶解在冷凝水中。包含氨的冷凝水從該間接冷卻 器返回到吸收器。離開(kāi)間接冷卻器的煙道氣流可以包含一些氨。根據(jù)運(yùn) 行溫度，這個(gè)值可以在幾十到幾百ppm之間變化。低pH清洗系統(tǒng)可以用 來(lái)清潔煙道氣中的痕量氨。
將C02吸收到含有氨/銨的溶液包括下面的化學(xué)反應(yīng)
NH3(a)+ H20 = NH4+ + OH— 1
2NH4++C02 + H20 =(NH4)2C03(a) 2
(NH4)2C03(a)= NH2C02—+ NH4+ + H20 3
(NH4)2C03(a)+C02 + H20 =2NH4HC03(a) 4NH4HC03(a)- NH4HC03(s) 5 如果所用的C02過(guò)量，則吸收器中的溶液通過(guò)碳酸氫銨而變成飽和 的。該溶液與0)2進(jìn)一步的反應(yīng)產(chǎn)生了碳酸氫銨的沉淀。該溶液在吸收器 中的駐留時(shí)間越長(zhǎng)，溶液中的固體碳酸氫銨的分?jǐn)?shù)變得越高。
在再生過(guò)程中，C02是從該飽和的碳酸氫銨溶液中進(jìn)行回收的。再生 是在高壓，優(yōu)選高于10bar進(jìn)行的。固體碳酸氫銨在30。C和大氣壓下開(kāi) 始分解，導(dǎo)致了氨、C02和水的形成。在漿體中碳酸氫銨的分解需要更高 的溫度，這歸因于需要過(guò)量的能量來(lái)提高溶液的溫度?？梢灶A(yù)期的是碳 酸氫銨的分解應(yīng)當(dāng)導(dǎo)致等摩爾的氨、水和C02的形成。高壓再生使得水處
于液態(tài)。由于它更高的溶解度，因此所形成的冊(cè)3溶解在水中，同時(shí)C02
可以作為氣體離開(kāi)該系統(tǒng)。再生的溫度取決于固體碳酸氫銨在溶液中的 分?jǐn)?shù)。在固體含量高于50重量°/。時(shí)，該再生溫度可以接近于IO(TC，而接 近于15重量°/。的固含量需要13(TC的溫度。
權(quán)利要求
1.一種除去煙道氣中的CO2的方法，其包含步驟(a)提供包含CO2的煙道氣；(b)在低于16℃的溫度，將步驟(a)的煙道氣與含有氨的介質(zhì)進(jìn)行接觸，來(lái)從所述煙道氣中吸收CO2，所述的含有氨的介質(zhì)是通過(guò)將碳酸銨溶解或者混合到水中來(lái)制備的；和(c)冷凝離開(kāi)步驟(b)的煙道氣中所存在的氨，來(lái)從所述煙道氣中除去氨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中步驟(b)在低于15。C的溫度運(yùn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中步驟(b)在低于5。C的溫度運(yùn)行。
4. 根據(jù)任何一個(gè)前述權(quán)利要求的方法，其中步驟(c)是通過(guò)間接冷卻 離開(kāi)步驟(b)的煙道氣來(lái)進(jìn)行的。
5. 根據(jù)任何一個(gè)前述權(quán)利要求的方法，其中將步驟(c)所冷凝的氨返 回到步驟(b)。
6. 根據(jù)任何一個(gè)前述權(quán)利要求的方法，其包含進(jìn)一步的步驟(d) 從得自于步驟(b)的介質(zhì)中釋放C02，來(lái)再生該含有氨的介質(zhì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中步驟(d)在100-20(TC的溫度范圍運(yùn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中步驟(d)在110-16(TC的溫度范圍運(yùn)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任何一個(gè)的方法，其中步驟(d)在高于大氣壓 的壓力運(yùn)4亍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中步驟(d)在高于10bar的壓力運(yùn)行。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6-1Q中任何一個(gè)的方法，其包含進(jìn)一步的步驟(e) 將步驟(d)中再生的含有氨的介質(zhì)返回到步驟(b)。
12. —種用于除去煙道氣中的C02的系統(tǒng)，其包含C02吸收器(1),該 吸收器在低于16。C的溫度運(yùn)行，以接收煙道氣(2)，并且其包含著通過(guò)將 碳酸銨溶解或者混合到水中而制備的含有氨的介質(zhì)；和氨冷凝器(4)，其 接收離開(kāi)C02吸收器的煙道氣(3)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12的系統(tǒng)，其中該C02吸收器(l)在低于15。C的溫 度運(yùn)行。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的系統(tǒng),其中該C02吸收器(l)在低于5。C的溫度 運(yùn)行。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12-14中任何一個(gè)的系統(tǒng)，其中所述氨冷凝器(4) 是間接冷卻器，其用于冷卻離開(kāi)C02吸收器(1)的煙道氣(3)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12-15中任何一個(gè)的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含從氨冷凝 器(4)到C02吸收器(l)的通路(6),用于將冷凝的氨返回到C02吸收器。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12-16中任何一個(gè)的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含介質(zhì)再生 器(10),用于從得自于C02吸收器(1)的介質(zhì)中釋放C02。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中該介質(zhì)再生器(10)在100-20(TC的 溫度范圍運(yùn)行。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的系統(tǒng)，其中該介質(zhì)再生器(10)在110-16(TC的溫度范圍運(yùn)行。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17-19中任何一個(gè)的系統(tǒng)，其中該介質(zhì)再生器(IO)在高于大氣壓的壓力運(yùn)行。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的系統(tǒng)，其中該介質(zhì)再生器(10)在高于10bar的壓力運(yùn)行。
22. 根據(jù)權(quán)利要求l7-21中任何一個(gè)的系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含從介質(zhì)再生 器(10)到CO2吸收器(l)的通路(13, 14)，用于將再生的含有氨的介質(zhì)返回 到C(V及收器。
全文摘要
一種除去煙道氣(2)中的CO₂的方法。該方法包含步驟a)提供包含CO₂的煙道氣(2)，b)將步驟(a)的煙道氣與含有氨的介質(zhì)(9)接觸，來(lái)從所述煙道氣中吸收CO₂；和c)冷凝離開(kāi)步驟(b)的煙道氣中所存在的氨(4)，來(lái)從所述煙道氣中除去氨。一種用于除去煙道氣中的CO₂的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含用于接收煙道氣(2)的CO₂吸收器(1)，并且該吸收器包含著含有氨的介質(zhì)(9)。該系統(tǒng)進(jìn)一步包含氨冷凝器(4)，用于接收離開(kāi)CO₂吸收器的煙道氣(3)。
文檔編號(hào)B01D53/62GK101687140SQ200880023346
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
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