專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于烯烴聚合的多級(jí)方法用于烯烴聚合的多級(jí)方法本發(fā)明涉及用于烯烴聚合的多級(jí)方法(multistageprocess)。本發(fā)明還涉及用于執(zhí)行這種多級(jí)聚合方法的裝置。在兩個(gè)或更多個(gè)串聯(lián)連接的聚合反應(yīng)器中進(jìn)行的烯烴聚合使得可以制造具有改進(jìn)的力學(xué)性能的烯烴聚合物。這是通過(guò)選擇第二反應(yīng)器或隨后的反應(yīng)器中的聚合條件使之不同于第一聚合反應(yīng)器中存在的反應(yīng)條件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般地，烯烴聚合物在包含催化劑組分的微粒上生長(zhǎng)，即使當(dāng)聚合物顆粒被轉(zhuǎn)移到相繼的聚合反應(yīng)器中時(shí)所述催化劑組分也繼續(xù)發(fā)揮催化活性。由第一聚合反應(yīng)器產(chǎn)生的聚合物被轉(zhuǎn)移到第二聚合反應(yīng)器，在其中在不同的條件繼續(xù)聚合。由此，通過(guò)在各個(gè)反應(yīng)器中保持不同的單體濃度，在相同催化微粒上可以生長(zhǎng)不同的聚合物級(jí)分?？赏ㄟ^(guò)多級(jí)聚合方法制造的聚合物的例子包括通過(guò)在各個(gè)反應(yīng)器中保持不同的鏈終止劑(如氫氣)濃度獲得的雙峰或多峰聚合物；以及通過(guò)在各個(gè)反應(yīng)器中聚合不同的(共聚)單體獲得的無(wú)規(guī)或多相共聚物(heterophasiccopolymers)。術(shù)語(yǔ)"多相共聚物"還包括反應(yīng)器內(nèi)的聚合物共混物。還已知使用包括彼此依次相連的一個(gè)或兩個(gè)漿料聚合反應(yīng)器和一個(gè)或多個(gè)氣相反應(yīng)器的多級(jí)方法來(lái)制造丙烯的無(wú)規(guī)和/或抗沖擊共聚物，由此擴(kuò)展和改變傳統(tǒng)的聚丙烯產(chǎn)品的某些力學(xué)和物理性能。當(dāng)將丙烯均聚物從漿料聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到相繼的氣相反應(yīng)器中時(shí)，必須對(duì)含聚丙烯的漿料進(jìn)行加熱和在閃蒸器中閃蒸，以揮發(fā)掉液體聚合介質(zhì)和將聚合物與蒸發(fā)的相(evaporatedphase)分離。顯然，將分離的聚合物從閃蒸器中直接轉(zhuǎn)移到下游氣相反應(yīng)器中將會(huì)使得不能在所述下游反應(yīng)器中保持不同的聚合條件，這是因?yàn)榕c來(lái)自上游反應(yīng)器的聚合物相關(guān)的氣體和溶解的烴的量非常大。特別是當(dāng)在上游反應(yīng)器中聚合特定的烯烴單體(例如丙烯)而在下游反應(yīng)器中沒(méi)有此單體時(shí)，防止所述單體進(jìn)入(即使以很少的量)下游聚合裝置就變得非常重要。對(duì)于在兩個(gè)串連的氣相反應(yīng)器中進(jìn)行的烯烴聚合情況，已經(jīng)提出了一些解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。根據(jù)EP-B-192427，借助氣流來(lái)進(jìn)行聚合物從上游氣相反應(yīng)器到下游氣相反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移，其中所述氣流包括來(lái)自所述下游反應(yīng)器的氣體循環(huán)管線的氣體混合物。所述氣體混合物已被冷卻到比下游反應(yīng)器的溫度低至少20°C的溫度。所描述的轉(zhuǎn)移設(shè)備包括至少三個(gè)分離的容器連接到上游反應(yīng)器的排出容器，其裝有防止從上游反應(yīng)器過(guò)度提取聚合物的閥；裝有閥并連接到所述排出容器的減壓室；裝有閥并連接到下游反應(yīng)器的加壓室。聚合物穿過(guò)這一系列容器及相應(yīng)的閥和管道的路徑相當(dāng)曲折且，在具有發(fā)粘或致密趨勢(shì)的聚合物情況下，可能產(chǎn)生不期望的聚合物聚集物和，最終，產(chǎn)生危害裝置運(yùn)行的大塊。最重要的是，上述轉(zhuǎn)移設(shè)備的一大缺點(diǎn)在于不能提供聚合物從上游氣體反應(yīng)器到下游反應(yīng)器的連續(xù)轉(zhuǎn)移，如EP-B-192427(第14欄14-19行)的公開(kāi)所指出的那樣聚合物的提取、減壓、加壓、轉(zhuǎn)移和向下游反應(yīng)器中的輸入的所有操作都是周期性地進(jìn)行的。EP-B-050013中公開(kāi)了一種類(lèi)似的轉(zhuǎn)移設(shè)備。根據(jù)該專(zhuān)利，轉(zhuǎn)移設(shè)備包括聚合物排出到其中的容器，所述容器限定了惰性氣體區(qū)域，其中惰性氣體從底部向上穿過(guò)以取代來(lái)自上游反應(yīng)器的大部分反應(yīng)氣體混合物。然后，將所述一直保持在上述惰性氣體氣氛中的聚合物轉(zhuǎn)移到小室(聚合物收集區(qū)域)，其與來(lái)自下游反應(yīng)器的氣體反應(yīng)混合物相連。用惰性氣體取代氣體反應(yīng)混合物有助于減少或防止轉(zhuǎn)移設(shè)備中的聚合反應(yīng)，由此消除聚合物到轉(zhuǎn)移設(shè)備的壁上的沉積和轉(zhuǎn)移設(shè)備的阻塞。然而，該提出的解決方案的缺點(diǎn)在于第二聚合反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)氣體混合物極大地富含所述惰性氣體。這使得必須在下游反應(yīng)器中引入相當(dāng)?shù)母郊恿康南N單體，這可能需要增大反應(yīng)器尺寸或提高該反應(yīng)器內(nèi)的氣體總壓力。此外，EP-B-050013中記述的轉(zhuǎn)移設(shè)備也不能提供聚合物從上游反應(yīng)器到下游反應(yīng)器的連續(xù)轉(zhuǎn)移。這是因?yàn)樗鍪占酆衔锏男∈冶仨毷紫妊b載聚合物，接下來(lái)才能通過(guò)開(kāi)啟與來(lái)自下游反應(yīng)器的氣體反應(yīng)混合物相連的管線將聚合物從其中排出。EP-B-503791涉及用于在順序的兩個(gè)流化床反應(yīng)器中制造雙峰乙烯聚合物的多級(jí)氣相方法。在第一反應(yīng)器中生產(chǎn)高分子量(HMW)聚乙烯，接著將其轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)器中，在第二反應(yīng)器中生產(chǎn)低分子量(LMW)聚乙烯。轉(zhuǎn)移設(shè)備包括用于收集從第一反應(yīng)器中排出的HMW聚合物的出料罐，和與第二氣相反應(yīng)器相連的輸送軟管。周期性地，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)器中形成了足夠的HMW聚合物時(shí)，將聚合物和催化劑轉(zhuǎn)移到出料罐中，在其中將聚合物所攜帶的反應(yīng)氣體從出料罐頂部排出。一旦將要求數(shù)量的聚合物輸入出料罐之后，就通過(guò)打開(kāi)適當(dāng)?shù)拈y啟動(dòng)通向第二反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，以迫使HMW聚合物進(jìn)入輸送軟管。因此輸送軟管是與上游出料罐分離的并被來(lái)自下游反應(yīng)器的反應(yīng)器循環(huán)氣體加壓。EP503791中記述的轉(zhuǎn)移設(shè)備有效地防止上游反應(yīng)器的反應(yīng)氣體進(jìn)入下游反應(yīng)器，但是該轉(zhuǎn)移設(shè)備不能確保聚合物在所述兩個(gè)氣相反應(yīng)器之間的連續(xù)并且可靠的轉(zhuǎn)移，因?yàn)榫酆衔锱懦?、脫氣、加壓、轉(zhuǎn)移以及聚合物粉末向下游反應(yīng)器中的輸入的所有操作都是間歇進(jìn)行的。上述現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)中公開(kāi)的聚合物轉(zhuǎn)移系統(tǒng)存在嚴(yán)重缺陷。如果屬于該轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的設(shè)備工作不良或被堵塞，就必須關(guān)閉整個(gè)聚合裝置。此外，從操作的角度看，聚合物轉(zhuǎn)移的不連續(xù)操作導(dǎo)致，在將一批聚合物產(chǎn)物輸入下游反應(yīng)器時(shí)，下游反應(yīng)器內(nèi)部的聚合物床料位(level)的明顯波動(dòng)。此波動(dòng)影響下游反應(yīng)器中的某些操作參數(shù)并可能對(duì)生產(chǎn)的聚合物的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響。對(duì)于在上游漿料反應(yīng)器和下游氣相反應(yīng)器中進(jìn)行的多級(jí)聚合的特定情形，上述技術(shù)問(wèn)題尚未得到適當(dāng)解決，因此當(dāng)想在上游反應(yīng)器中而非下游反應(yīng)器中聚合特定的烯烴單體時(shí)，希望的將是防止所述單體進(jìn)入下游氣相反應(yīng)器。存在以簡(jiǎn)單并且可靠的方式執(zhí)行從上游漿料反應(yīng)器到下游反應(yīng)器的聚合物轉(zhuǎn)移而不對(duì)存在于下游反應(yīng)器中的氣體組成產(chǎn)生任何不期望的改變的需要。因此本發(fā)明的目的在于提供用于在順序的上游漿料反應(yīng)器和下游氣相反應(yīng)器中的烯烴多級(jí)聚合的方法，其中聚合物從上游反應(yīng)器到下游反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移包括以下步驟a)對(duì)從上游反應(yīng)器排出的聚烯烴漿料進(jìn)行加熱，以蒸發(fā)液體聚合介質(zhì)；b)在至少一個(gè)分離室中將聚烯烴顆粒與蒸發(fā)的相分離；c)借助于一對(duì)并行間歇工作的(workingintermittentlyinparallel)活底料斗將所述聚烯烴顆粒轉(zhuǎn)移到所述下游反應(yīng)器中，其中一個(gè)所述活底料斗連續(xù)填充來(lái)自所述分離室的聚合物，同時(shí)用來(lái)自所述下游反應(yīng)器的加壓氣體對(duì)另一個(gè)活底料斗連續(xù)加壓。本發(fā)明的烯烴聚合方法包括在上游漿料反應(yīng)器和下游氣相反應(yīng)器中進(jìn)行的多級(jí)5聚合。該方法還可包括位于所述漿料反應(yīng)器上游或所述氣相反應(yīng)器下游的一個(gè)或多個(gè)額外的反應(yīng)器，其中聚合在氣相或在液體聚合介質(zhì)中進(jìn)行。本發(fā)明的上游反應(yīng)器執(zhí)行一種或多種烯烴的液相聚合反應(yīng)，從而產(chǎn)生聚合物漿料。液體聚合介質(zhì)包括一種或多種烯烴單體、作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣和任選的作為聚合稀釋劑的惰性烴。使用液體單體作為聚合介質(zhì)使得可以通過(guò)提供高單體濃度來(lái)最大化聚合反應(yīng)速率，和通過(guò)避免使用必須被純化和循環(huán)的溶劑或稀釋劑簡(jiǎn)化工藝。這種聚合可以在攪拌罐(具有夾套壁以除去聚合熱)中進(jìn)行，或在提供高冷卻面積/反應(yīng)器體積比率的夾套環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行。上游聚合反應(yīng)器優(yōu)選地為環(huán)管反應(yīng)器，其在22-50巴、優(yōu)選地30-45巴的壓力工作。聚合溫度在60-90°C、優(yōu)選地70-85°C的范圍。用于本發(fā)明的多級(jí)方法的下游氣相反應(yīng)器可以是任何類(lèi)型的氣相反應(yīng)器，例如氣相流化床反應(yīng)器或攪動(dòng)床反應(yīng)器，其中在聚合催化劑的存在下形成聚合物床。對(duì)于本發(fā)明的方法，重要的是大部分反應(yīng)流體呈氣態(tài)而聚合物呈粒狀形式。具有兩個(gè)獨(dú)立的相互連接的聚合區(qū)域的氣相聚合反應(yīng)器，如EP-B-782587和EP-B-1012195中所記述，也可適合地用于本發(fā)明的方法。優(yōu)選的下游氣相反應(yīng)器是流化床反應(yīng)器。這類(lèi)反應(yīng)器具有從反應(yīng)器底部排出固體的設(shè)備，并具有用于反應(yīng)氣體混合物的外部循環(huán)管線(裝有壓縮機(jī)和熱交換器)。這種循環(huán)管線確保了將聚合物床保持在流化狀態(tài)。作為聚合催化劑，可以使用所有適用于烯烴聚合的已知催化劑類(lèi)型。特別可提及Ziegler/Natta催化劑、鉻基Phillips催化劑和單活性中心催化劑，尤其是茂金屬催化劑，但并不僅限于此。一旦從上游反應(yīng)器中排出，就將聚烯烴漿料減壓并加熱到高于漿料反應(yīng)器內(nèi)部溫度的溫度在這些條件下液體聚合介質(zhì)被蒸發(fā)。可以使用汽化器(vaporizer)來(lái)進(jìn)行本發(fā)明步驟a)的加熱。優(yōu)選地，沿具有蒸汽套管(steamjacketedpipe)(作為所述汽化器)的管線轉(zhuǎn)移聚烯烴漿料。在所述蒸汽套管內(nèi)，溫度被提高到高于上游反應(yīng)器中的聚合溫度但低于聚烯烴的粘著溫度的值，優(yōu)選地在80-100°C的范圍。離開(kāi)步驟a)的所述套管的流出流基本上為兩相固體和蒸氣。將所述兩相混合物輸送到旨在執(zhí)行本發(fā)明的步驟b)的分離室的上部。在分離室中所述兩相流的入口沿分離室的壁的切線方向布置，從而產(chǎn)生有利于在分離室內(nèi)部進(jìn)行的固/氣分離的離心作用。所述固相由于重力傾向于向下落，而蒸氣相傾向于向上流動(dòng)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，在步驟b)的分離容器的上部中設(shè)置多個(gè)袋式過(guò)濾器。所述袋式過(guò)濾器防止固體微細(xì)物質(zhì)(solidfines)離開(kāi)分離容器的上部。可以使用吹掃系統(tǒng)來(lái)清潔所述袋式過(guò)濾器和防止它們堵塞清潔氣體優(yōu)選地是與所述流出流中的未反應(yīng)單體相同的單體。例如，如果未反應(yīng)單體為丙烯，則吹掃氣體優(yōu)選地為丙烯。袋式過(guò)濾器的優(yōu)選數(shù)目將取決于流出流的通量、分離容器大小以及流出流中的固體微細(xì)物質(zhì)的量。取自所述分離容器的氣態(tài)流包含少于約0.5wt%的微細(xì)物質(zhì)、優(yōu)選地少于約0.的微細(xì)物質(zhì)。通常使用熱交換器使所述氣態(tài)流冷凝，并將冷凝流循環(huán)回上游漿料反應(yīng)器。所述分離容器的下部?jī)?yōu)選地設(shè)計(jì)成促進(jìn)固體聚合物顆粒(包括所述固體微細(xì)物質(zhì))的質(zhì)量流動(dòng)(massflow)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述分離容器的下部由具有陡峭傾斜側(cè)面(與水平方向呈約55-約90°、優(yōu)選地約65-約90°的角度)的拋光金屬表面制成。另夕卜，所述分離容器的下部?jī)?yōu)選地直徑較小優(yōu)選地在分離容器的下部中安裝料位檢測(cè)器以進(jìn)行固體料位控制，和最小化隨所述固體微細(xì)物質(zhì)離開(kāi)所述容器的底部的未反應(yīng)單體蒸氣的量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，步驟b)涉及使用兩個(gè)串聯(lián)連接的在遞減壓力工作的分離容器。高壓分離容器內(nèi)部的壓力可以在10-28巴、優(yōu)選地14-24巴的范圍，而低壓分離容器在接近大氣壓，在1.1-4.0巴、優(yōu)選地1.3-2.5巴的范圍，的壓力工作。從而，將從高壓分離室底部排出的固體聚合物在低壓分離室上部以切向入口輸入，在其中完成固體與汽相的分離。所述低壓分離容器同樣優(yōu)選地具有多個(gè)袋式過(guò)濾器，其防止固體微細(xì)物質(zhì)離開(kāi)所述分離容器的上部。在步驟b)的分離容器中有效脫氣之后，將聚烯烴顆粒從低壓分離容器的底部排出并轉(zhuǎn)移到一對(duì)并行間歇工作的活底料斗中(步驟C)。這些活底料斗的每一個(gè)都以連續(xù)的方式按以下操作序列工作(1)裝載來(lái)自步驟b)的聚合物顆粒，同時(shí)保持料斗與下游反應(yīng)器隔離；(2)借助于來(lái)自下游反應(yīng)器的包括反應(yīng)混合物的氣體進(jìn)行加壓，同時(shí)保持料斗與步驟b)的分離室隔離。在所述加壓(2)過(guò)程中，還同時(shí)從活底料斗中排出聚合物并由此轉(zhuǎn)移到下游反應(yīng)ο當(dāng)一個(gè)活底料斗進(jìn)行步驟(1)時(shí)，另一個(gè)活底料斗進(jìn)行步驟(2)，并且反之亦然。這種并行工作最大化從上游漿料反應(yīng)器的排出流動(dòng)速率并優(yōu)化聚合物從上游反應(yīng)器到下游氣相反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移(基本上連續(xù))。此外，通過(guò)來(lái)自下游反應(yīng)器的氣體混合物進(jìn)行加壓減少了下游氣相反應(yīng)器中存在的反應(yīng)條件發(fā)生不期望改變的危險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，用于對(duì)活底料斗進(jìn)行加壓的加壓氣體是從下游反應(yīng)器的循環(huán)管線在位于壓縮機(jī)下游和熱交換器上游的位置提取的。根據(jù)此方面，供應(yīng)給活底料斗的那部分反應(yīng)氣體混合物沒(méi)經(jīng)過(guò)任何冷卻階段，因此其溫度基本上不低于下游反應(yīng)器中反應(yīng)氣體混合物的溫度。此外，來(lái)自下游反應(yīng)器循環(huán)管線的這種氣態(tài)流優(yōu)選地不添加任何惰性氣體或補(bǔ)充單體而供應(yīng)給活底料斗。由此，其組成與下游反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)氣體混合物的組成基本相同。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的步驟C)的活底料斗通常位于高于下游反應(yīng)器中的流化床的料位的位置，從而聚合物向下游氣體反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移是通過(guò)壓力和重力的聯(lián)合作用進(jìn)行的。由于本發(fā)明的操作步驟的序列，在上游漿料反應(yīng)器中反應(yīng)的烯烴單體只以可忽略不計(jì)的量被轉(zhuǎn)移到下游氣相中。本發(fā)明方法的另一優(yōu)點(diǎn)在于聚合物從上游反應(yīng)器到下游反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移既不需要在轉(zhuǎn)移線中添加惰性氣體，也不需要對(duì)用于將聚合物轉(zhuǎn)移到下游反應(yīng)器中的氣體流進(jìn)行冷卻。本發(fā)明還涉及聚合裝置，其包括上游漿料反應(yīng)器、下游氣相反應(yīng)器和將聚合物從所述上游反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到所述下游反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移設(shè)備，所述下游氣相反應(yīng)器具有將流化氣體連續(xù)循環(huán)穿過(guò)所述反應(yīng)器的外部循環(huán)管線R，所述轉(zhuǎn)移設(shè)備包括_用于加熱從所述上游反應(yīng)器中排出的聚烯烴漿料的汽化器；-至少一個(gè)用于將所述聚烯烴顆粒與蒸發(fā)的相分離的分離室；-一對(duì)以并行設(shè)置布置的活底料斗，其直接連接到所述下游反應(yīng)器的所述循環(huán)管線R并與所述下游反應(yīng)器的聚合區(qū)域相連。根據(jù)上述聚合裝置的一個(gè)實(shí)施方案，所述用于加熱聚烯烴漿料的汽化器為蒸汽套管，聚烯烴漿料穿過(guò)其流動(dòng)。優(yōu)選地，所述聚合裝置包括高壓分離室和低壓分離室以將聚烯烴顆粒從蒸發(fā)的相分離。利用圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)非限制性優(yōu)選實(shí)施方案的簡(jiǎn)化圖。在圖1中示意顯示的裝置中，A是用于烯烴漿料聚合(slurrypolymerization)的環(huán)管反應(yīng)器，而B(niǎo)是用于烯烴氣相聚合的流化床反應(yīng)器。在本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，環(huán)管反應(yīng)器A可以是多級(jí)方法中的第一聚合反應(yīng)器，或者，可以在環(huán)管反應(yīng)器A上游設(shè)置其它一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器。例如，環(huán)管反應(yīng)器A可以從管線1接收在上游反應(yīng)器中制造的聚合物或者接收預(yù)聚合物或聚合催化劑。示意性地，如箭頭1所示，將催化劑組分、助催化劑和丙烯輸入環(huán)管反應(yīng)器A。對(duì)于使用包括負(fù)載在活性MgCl2上的固體組分的Ziegler/Natta催化劑的情形，所述固體組分可以原樣(assuch)或優(yōu)選地以預(yù)聚合的形式輸入。環(huán)管反應(yīng)器A的立柱上裝有冷卻夾套2，2'以除去聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱。借助于軸流泵3大部分聚合物漿料在環(huán)管反應(yīng)器A內(nèi)部連續(xù)循環(huán)，但其一部分被從環(huán)管反應(yīng)器A中連續(xù)排出并進(jìn)入轉(zhuǎn)移管線4。下游氣相反應(yīng)器為流化床反應(yīng)器B，其裝有循環(huán)管線R以將流化氣體連續(xù)循環(huán)穿過(guò)流化的聚合物床。聚合物顆粒從漿料環(huán)管反應(yīng)器A向氣相反應(yīng)器B的轉(zhuǎn)移是通過(guò)本發(fā)明的方法進(jìn)行的，基本上包括蒸發(fā)步驟a)、分離步驟b)和根據(jù)本發(fā)明的步驟c)的轉(zhuǎn)移措施。在圖1所示的實(shí)施方案中，蒸發(fā)步驟a)在加熱的管中進(jìn)行，而分離步驟b)在工作在遞減壓力的兩個(gè)順序的分離室中進(jìn)行。從環(huán)管反應(yīng)器A中排出的聚合物漿料流過(guò)裝有蒸汽套管5的轉(zhuǎn)移管線4。由此聚合物漿料在套管5中被加熱并加熱至高于環(huán)管反應(yīng)器A內(nèi)部溫度的溫度。在這些條件下液體聚合介質(zhì)被蒸發(fā)，由此在高壓分離室6的入口處輸入包括固體聚合物和蒸發(fā)的單體的兩相混合物，在高壓分離室6中固體聚合物顆粒與汽化的單體分離。在分離容器6的上部設(shè)置有袋式過(guò)濾器7以防固體微細(xì)物質(zhì)被氣流帶走。所述固體聚合物的顆粒在重力作用下落向高壓分離室10的底部，而氣態(tài)流向上往室10的頂部流動(dòng)并被輸送到包括冷凝設(shè)備8、用于輸入補(bǔ)充單體的管線和壓縮機(jī)9的單體回收部分。通過(guò)管線10提供的補(bǔ)充單體和來(lái)自分離室6的循環(huán)單體通過(guò)管線11輸入環(huán)管反應(yīng)器A。從分離罐6底部排出的聚烯烴顆粒被通過(guò)管線12轉(zhuǎn)移到在其上部裝有多個(gè)袋式過(guò)濾器14的低壓分離室13。在低壓分離容器13中進(jìn)一步將聚合物顆粒與氣態(tài)組分分離。從固體聚合物分離的氣體穿過(guò)分離室8上部的袋式過(guò)濾器14并接下來(lái)通過(guò)管線15和11循環(huán)到環(huán)管反應(yīng)器A。一對(duì)活底料斗16，16'設(shè)置在低壓分離室13下游，后者設(shè)置在足夠高的位置以便能夠基本上通過(guò)重力將固體連續(xù)排入活底料斗16，16'中。所述活底料斗16，16'各自通過(guò)兩個(gè)分開(kāi)的排出閥17和17'連接到所述分離室13。活底料斗16，16'具有圓錐形的下部，其壁傾斜的角度大于聚合物粒子的靜止角。通過(guò)開(kāi)啟置于分離室13下游的排出閥17并同時(shí)通過(guò)開(kāi)啟置于管線19上的閥18，開(kāi)始填充活底料斗16，其中管線19是排氣管，使得可以將與聚合物顆粒一起被轉(zhuǎn)移到活底料斗16中的殘余氣體排入分離室13。同樣，通過(guò)開(kāi)啟置于分離室13下游的排出閥17’并同時(shí)通過(guò)開(kāi)啟置于管線19’上的閥18’，開(kāi)始填充活底料斗16’，其中管線19’是排氣管，使得可以將與聚合物一起被轉(zhuǎn)移到活底料斗16’中的殘余氣體排入分離室13?；畹琢隙?6，16'優(yōu)選地設(shè)置為低于分離室13但高于下游反應(yīng)器B的聚合物床22?；畹琢隙?6，16'分別具有與轉(zhuǎn)移管21，21'相連的底部排出閥20，20‘，所述轉(zhuǎn)移管21，21'交替將聚合物顆粒轉(zhuǎn)移到下游氣相反應(yīng)器B的聚合物床22中。管21和21'相對(duì)于垂直線傾斜一定的角度。優(yōu)選地所述角度不大于45°，更優(yōu)選地其在15-30°。氣體循環(huán)管線R，其連續(xù)地循環(huán)流化氣體穿過(guò)下游反應(yīng)器B的聚合物床22，通過(guò)管線23，23'連接到活底料斗16，16'的上部。循環(huán)氣體流取自循環(huán)管線R上的剛好位于壓縮機(jī)24下游、熱交換器25上游的位置。通過(guò)開(kāi)啟加壓閥26，來(lái)自下游反應(yīng)器B的循環(huán)的反應(yīng)混合物可對(duì)活底料斗16加壓。同樣，通過(guò)開(kāi)啟加壓閥26'，來(lái)自下游反應(yīng)器B的管線R的循環(huán)的反應(yīng)混合物可對(duì)活底料斗16'加壓。兩個(gè)料斗16和16'按照中央控制單元控制的規(guī)則序列并行間歇工作?；畹琢隙?6的填充是通過(guò)關(guān)閉閥20和開(kāi)啟閥17和18進(jìn)行的由此固體從室13排出并填充料斗16，而聚合物攜帶的氣體被通過(guò)閥18排出并返回到分離室13。一旦完成料斗16的填充，就關(guān)閉閥17和18，而開(kāi)啟閥20和26。閥26的開(kāi)啟導(dǎo)致通過(guò)管線23料斗16被由壓縮機(jī)24泵送的反應(yīng)器B的一部分反應(yīng)氣體混合物加壓。排出閥20的同時(shí)開(kāi)啟使得通過(guò)壓力和重力的聯(lián)合作用將聚合物通過(guò)管21排入下游反應(yīng)器B的聚合物床22中。使用剛好在循環(huán)管線R的壓縮機(jī)24下游提取的一部分反應(yīng)氣體混合物使得可以利用可從壓縮機(jī)24得到的全壓頭，這使得可以以高流速將聚合物從料斗16轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器B。在完成聚合物從料斗16的排出后，關(guān)閉閥20和26。通過(guò)作用于相應(yīng)的閥17',18',20'和26'，通過(guò)料斗16'執(zhí)行相同但異相的(outofphase)操作序列。當(dāng)聚合物被從分離室13轉(zhuǎn)移到第一活底料斗16中時(shí)，排出閥17'保持關(guān)閉。同時(shí)，在填充料斗16時(shí)，閥20'和26'開(kāi)啟，因此導(dǎo)致料斗16'的加壓，并由此導(dǎo)致通過(guò)管21'從料斗16'向下游反應(yīng)器B轉(zhuǎn)移聚合物顆粒。在完成料斗16的填充之后，關(guān)閉排出閥17并同時(shí)開(kāi)啟閥17'和18'，從而開(kāi)始第二料斗16'的填充關(guān)閉閥20'和26'，從而用來(lái)自分離室13的聚合物填充料斗16'。在填充料斗16'時(shí)，閥20和26開(kāi)啟，因此導(dǎo)致料斗16的加壓，并由此導(dǎo)致通過(guò)管21從料斗16向下游反應(yīng)器B轉(zhuǎn)移聚合物顆粒。通過(guò)安裝在通往分離室29的管線28上的閥27從料斗16'釋放壓力，在分離室29中從由反應(yīng)器B排出的聚合物分離氣體混合物。分離室29具有與低壓分離室13相同的設(shè)計(jì)。離開(kāi)分離室29的頂部的氣體混合物，在被再壓縮之后，通過(guò)管線30輸入反應(yīng)器B的循環(huán)管線R。在壓力平衡之后，可進(jìn)行新的轉(zhuǎn)移循環(huán)。通過(guò)相應(yīng)于流化床22的底部設(shè)置的控制閥31從下游反應(yīng)器B中排出聚合物，并傳送到分離室29，在其中進(jìn)行脫氣。通過(guò)管線32從分離室29的底部排出脫氣的聚合物并可轉(zhuǎn)移到相繼的聚合反應(yīng)器或轉(zhuǎn)移到后處理階段(finishingtreatmentstage)，如所屬領(lǐng)域技術(shù)人員眾所周知的那樣。顯然本發(fā)明的方法使得可以從漿料環(huán)管反應(yīng)器A向氣相反應(yīng)器B連續(xù)轉(zhuǎn)移聚合物，因?yàn)楫?dāng)所述兩個(gè)活底料斗中的一個(gè)填充來(lái)自分離室13的聚合物時(shí)，另一個(gè)活底料斗被排空，由此將聚合物轉(zhuǎn)移到下游反應(yīng)器B中。結(jié)果是聚合物被沒(méi)有任何中斷地通過(guò)管21和21'轉(zhuǎn)移到下游反應(yīng)器B中。任選地，可以用從管線23提取的一部分反應(yīng)氣體混合物連續(xù)沖洗管21，21'，從而避免在所述管中固體的沉積任何。轉(zhuǎn)移設(shè)備的設(shè)計(jì)和步驟b)的操作序列以及步驟C)中的聚合物裝載/加壓-轉(zhuǎn)移是使得分離室6和13中的聚合物的料位幾乎恒定。一般地，閥20，26和20',26'是通過(guò)由分離室13內(nèi)的固體料位觸發(fā)的信號(hào)開(kāi)動(dòng)的。通過(guò)本發(fā)明的方法聚合的烯烴單體具有式CH2=CHR，其中R為氫或具有1_12個(gè)碳原子的烴基。可獲得的聚烯烴的例子有-包含半結(jié)晶聚丙烯和一種或多種彈性體乙烯/丁烯-1共聚物的多相共聚物；-通過(guò)丙烯和含最多30wt%乙烯的丙烯-乙烯混合物的序列聚合(sequentialpolymerization)獲得的抗沖擊丙烯聚合物；-等規(guī)聚丙烯和丙烯與乙烯和/或其它α-烯烴的具有多于85wt%的源自丙烯的單元含量的結(jié)晶共聚物；-丙烯與α-烯烴，如1-丁烯的等規(guī)共聚物，α-烯烴含量最高為30wt%；對(duì)于在上游漿料反應(yīng)器中聚合丙烯的情形，將包括丙烯、作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣和任選的惰性烴的液體混合物在Ziegler-Natta或茂金屬型高活性催化劑的存在下輸入上游環(huán)管反應(yīng)器中。優(yōu)選地，聚合在低濃度的惰性烴下進(jìn)行，從而液體丙烯基本上就是反應(yīng)介質(zhì)(本體聚合)。在環(huán)管反應(yīng)器中丙烯濃度基于反應(yīng)器中存在的液體總量為60-100wt%,優(yōu)選地75-95%。剩余的液體部分包括所述惰性烴、氫氣和一種或多種α-烯烴共聚單體，如果存在的話。優(yōu)選的共聚單體為乙烯。本文所述的多級(jí)烯烴聚合并不局限于使用任何特定種類(lèi)的聚合催化劑。本發(fā)明可用于采用任何催化劑的任何放熱聚合反應(yīng)，而不管所述催化劑是負(fù)載的還是無(wú)載體的，而且不管其是否為預(yù)聚合的形式。聚合反應(yīng)可以在高活性催化體系，如Ziegler-Natta催化劑、單活性中心催化劑、鉻基催化劑、釩基催化劑，的存在下進(jìn)行。Ziegler-Natta催化劑體系包括通過(guò)元素周期表(新表)4-10族的過(guò)渡金屬化合物與元素周期表1、2或13族的有機(jī)金屬化合物反應(yīng)獲得的催化劑。特別地，所述過(guò)渡金屬化合物可以選自Ti、V、Zr、Cr和Hf的化合物。優(yōu)選的化合物是式Ti(0R)nXy_n的那些，其中η在Ο-y之間；y是鈦的化合價(jià)；X是鹵素；R是具有1_10個(gè)碳原子的烴基或COR基團(tuán)。其中，特別優(yōu)選的是具有至少一個(gè)Ti-鹵素鍵的鈦化合物，如鈦四鹵化物或鹵醇化物(halogenalcoholates)。優(yōu)選的具體鈦化合物有TiCl3、TiCl4,Ti(OBu)4、Ti(OBu)Cl3、Ti(OBu)2C12、Ti(OBu)3C1。優(yōu)選的有機(jī)金屬化合物是有機(jī)-Al化合物，特別是Al-烷基化合物。所述烷基-Al化合物優(yōu)選地選自三烷基鋁化合物例如三乙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁、三正己基鋁、三正辛基鋁。也可以使用烷基鋁鹵化物、烷基鋁氫化物或烷基鋁倍半氯化物如AlEt2Cl和Al2Et3Cl3,任選為與所述三烷基鋁化合物的混合物的形式。特別適合的高產(chǎn)率ZN催化劑是其中鈦化合物負(fù)載在活性形式鹵化鎂(優(yōu)選活性形式的MgCl2)上的那些。特別是對(duì)于制備CH2CHR烯烴的結(jié)晶聚合物，內(nèi)電子給體化合物可以負(fù)載在MgCl2I，其中R為Cl-ClO烴基。通常，它們可以選自酯、醚、胺和酮。特別地，優(yōu)選使用屬于1，3_二醚、鄰苯二甲酸酯、苯甲酸酯和丁二酸酯的化合物。當(dāng)期望獲得高度等規(guī)的結(jié)晶聚丙烯時(shí)，合理地除了固體催化組分中存在的電子給體之外，還使用添加到烷基鋁助催化劑組分或聚合反應(yīng)器中的外電子給體(ED)。這些外電子給體可以選自二醇、酯、酮、胺、酰胺、烷氧基硅烷和醚。所述電子給體化合物(ED)可以單獨(dú)使用或者以相互的混合物的形式使用。優(yōu)選地，所述ED化合物選自脂族醚、酯和烷氧基硅烷。優(yōu)選的醚是1，3-二醚。優(yōu)選的酯是C6-C20芳香族羧酸的烷基酯，特別是鄰苯二甲酸酯和苯甲酸酯。優(yōu)選的烷氧基硅烷具有式Ra1Rb2Si(0R3)。，其中a和b為0_2的整數(shù)，c為1_3的整數(shù)且(a+b+c)之和為4；R\R2和R3為具有1_18個(gè)碳原子的烷基、環(huán)烷基或芳基。特別優(yōu)選的是其中a為l，b為1，c為2，R1和R2中的至少一個(gè)選自具有3_10個(gè)碳原子的支鏈烷基、環(huán)烷基或芳基，且R3為C1-Cltl烷基、特別是甲基的硅化合物。其它可用的催化劑是基于鉻化合物的那些，如負(fù)載在硅石上的氧化鉻(又名Phillips催化劑)，和單活性中心催化劑，例如茂金屬基催化劑體系。所述催化劑可以適合地以在預(yù)聚合階段期間借助于上述催化劑預(yù)先制備的預(yù)聚物粉末的形式使用。所述預(yù)聚合可以通過(guò)任何適合的方法進(jìn)行，例如在液態(tài)烴稀釋劑或氣相中采用間歇法、半連續(xù)法或連續(xù)法聚合。以下實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例表征熔融指數(shù)L(MIL)[dg/min]根據(jù)ISO1133測(cè)定溶解度指數(shù)(XS)[wt%]在25°C可溶于鄰二甲苯的共聚物的百分比。在135°C將稱(chēng)重量的樣品溶解于鄰二甲苯在控制條件下冷卻溶液并保持在25°C，從而不溶物質(zhì)發(fā)生沉淀。然后過(guò)濾沉淀物，在過(guò)濾之后蒸發(fā)等分的濾液并稱(chēng)重(總可溶物)。實(shí)施例1利用包括以下的工藝裝置制備包含半結(jié)晶聚丙烯和橡膠狀乙烯/丁烯-1共聚物的多相共聚物-用于催化劑組分的預(yù)接觸的活化容器(圖1中未顯示)；-漿料環(huán)管反應(yīng)器A；-蒸汽套管5，執(zhí)行本發(fā)明的步驟a)；-順序的兩個(gè)分離室6、13，執(zhí)行本發(fā)明的步驟b)；-一對(duì)活底料斗16，16'，執(zhí)行本發(fā)明的步驟C)；_流化床反應(yīng)器B。催化劑活化和預(yù)聚合采用Ziegler-Natta催化劑體系作為聚合催化劑，包括-按EP395083的實(shí)施例3中所述的過(guò)程制備的鈦固體催化劑組分，據(jù)其描述，鄰苯二甲酸二異丁酯為內(nèi)給體；-作為助催化劑的三乙基鋁(TEAL)；-作為外給體的二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)。將上述固體催化劑組分(以下稱(chēng)為〃sol.cat")輸入預(yù)接觸容器，TEAL/sol.cat重量比為14，TEAL/DCPMS重量比為3。在12°C的溫度使上述組分預(yù)接觸22分鐘。漿料聚合把從活化容器中排出的活化的催化劑連續(xù)輸入漿料環(huán)管反應(yīng)器中以制造半結(jié)晶聚丙烯。根據(jù)圖1所示的實(shí)施方案，使用H2作為分子量調(diào)節(jié)劑在環(huán)管反應(yīng)器A中聚合液體丙烯。不向此反應(yīng)器中輸入共聚單體丙烯的聚合在70°C的溫度和40巴的壓力進(jìn)行。從環(huán)管反應(yīng)器A排出聚合物濃度為55襯％的聚丙烯漿料并將其輸送到利用熱蒸汽進(jìn)行外部加熱的套管5。流過(guò)管5的聚合物漿料被加熱直至達(dá)到85°C的溫度，從而導(dǎo)致液體單體蒸發(fā)。在管5出口處獲得的固體聚合物與蒸發(fā)的丙烯的流被送往高壓分離室6，在其中蒸發(fā)的丙烯與聚合物顆粒分離。上述流的切向進(jìn)入確保了通過(guò)離心作用進(jìn)行氣/固分離。高壓分離室6工作在18巴的壓力固體聚合物顆粒在重力作用下向該室的底部落下，而氣態(tài)的丙烯穿過(guò)在分離室6上部中的袋式過(guò)濾器7，并接著被循環(huán)到環(huán)管反應(yīng)器A。聚丙烯顆粒被從分離室6的底部排出并被輸送到低壓分離室13，低壓分離室13工作在1.6巴的壓力。固體聚合物顆粒在重力作用下向分離室13的底部落下，進(jìn)一步從聚合物顆粒去除氣態(tài)丙烯。脫氣的聚丙烯顆粒隨后被轉(zhuǎn)移到設(shè)置為低于低壓分離室13但高于下游流化床反應(yīng)器B的聚合物床22的一對(duì)活底料斗16，16'。根據(jù)關(guān)于圖1的說(shuō)明所解釋的操作步驟，兩個(gè)料斗16和16'并行間歇工作。當(dāng)一個(gè)所述料斗填充來(lái)自分離室13的聚合物時(shí)，另一個(gè)料斗使用來(lái)自流化床反應(yīng)器B的循環(huán)管線R的氣體混合物進(jìn)行加壓?；畹琢隙?6，16'分別具有與轉(zhuǎn)移管21，21'相連的底部排出閥20，20‘，所述轉(zhuǎn)移管21，21'交替將聚合物顆粒轉(zhuǎn)移到下游氣相反應(yīng)器B的流化床22中。特別地，聚合物在重力作用下從低壓分離室13落到活底料斗16或16‘中，且在填充步驟期間各活底料斗內(nèi)的壓力被降低到與分離室13內(nèi)存在的值相同(即1.6巴)。相反，當(dāng)聚合物被從各活底料斗16或16'中排出并送往下游氣相反應(yīng)器B時(shí)，各活底料斗在氣相反應(yīng)器B的循環(huán)管線R中的壓縮機(jī)24下游存在的壓力被加壓。氣相聚合在流化床反應(yīng)器B中按表1所示的操作條件制備乙烯/丁烯-1共聚物反應(yīng)器B中的氣相聚合在79°C的溫度和18巴的壓力進(jìn)行。在反應(yīng)器B中獲得橡膠狀的乙烯/丁烯-1共聚物，并從流化床反應(yīng)器B中連續(xù)排出由上述序列聚合得到的多相共聚物。由于本發(fā)明的操作步驟序列，在上游漿料反應(yīng)器中反應(yīng)的烯烴單體(即丙烯)只以可忽略不計(jì)的量被轉(zhuǎn)移到下游氣相反應(yīng)器中，因此在流化床反應(yīng)器B中反應(yīng)的烯烴單體為乙烯和丁烯-1。在表2中顯示了所制備的多相共聚物的一些結(jié)構(gòu)性能(MIL、XS、鍵合的C2H4、鍵合的C4H8)。實(shí)施例2利用本發(fā)明的方法制備包含半結(jié)晶聚丙烯和橡膠狀乙烯/丁烯-1共聚物的多相共聚物。使用與實(shí)施例1相同的Ziegler-Natta催化劑體系。將所述固體催化劑組分輸入預(yù)接觸容器，TEAL/sol.cat重量比為17，TEAL/DCPMS重量比為3。在10°C的溫度使上述組分預(yù)接觸22分鐘。漿料聚合把從活化容器中排出的活化的催化劑連續(xù)輸入漿料環(huán)管反應(yīng)器中以制造半結(jié)晶聚丙烯。根據(jù)圖1所示的實(shí)施方案，使用H2作為分子量調(diào)節(jié)劑在環(huán)管反應(yīng)器A中聚合液體丙烯。不向此反應(yīng)器中輸入共聚單體丙烯的聚合在70°C的溫度和43巴的壓力進(jìn)行。聚丙烯漿料從環(huán)管反應(yīng)器A中排出并被輸送到蒸汽套管5。流過(guò)管5的聚合物漿料被加熱直至達(dá)到85°C的溫度，從而導(dǎo)致液體單體蒸發(fā)。在管5出口處獲得的固體聚合物與蒸發(fā)的丙烯的流被送往高壓分離室6，在其中蒸發(fā)的丙烯與聚合物顆粒分離。上述流的切向進(jìn)入確保了通過(guò)離心作用進(jìn)行氣/固分離。高壓分離室6工作在20巴的壓力固體聚合物顆粒在重力作用下向該室的底部落下，而氣態(tài)的丙烯穿過(guò)在分離室6上部中的袋式過(guò)濾器7，并接著被循環(huán)到環(huán)管反應(yīng)器A。聚丙烯顆粒被從分離室6的底部排出并被輸送到低壓分離室13，低壓分離室13工作在1.9巴的壓力。固體聚合物顆粒在重力作用下向分離室13的底部落下，進(jìn)一步從聚合物顆粒去除氣態(tài)的丙烯。脫氣的聚丙烯顆粒隨后被轉(zhuǎn)移到設(shè)置為低于低壓分離室13但高于下游流化床反應(yīng)器B的聚合物床22的一對(duì)活底料斗16，16'。根據(jù)關(guān)于圖1的說(shuō)明所解釋的操作步驟，兩個(gè)料斗16和16'并行間歇工作。特別地，聚合物在重力作用下從低壓分離室13落到活底料斗16或16'中，且在填充步驟期間各活底料斗內(nèi)的壓力被降低到與分離室13內(nèi)存在的值相同(即1.9巴)。相反，當(dāng)聚合物被從各活底料斗16或16'中排出并送往下游氣相反應(yīng)器B時(shí)，各活底料斗在氣相反應(yīng)器B的循環(huán)管線R中的壓縮機(jī)24下游存在的壓力被加壓。氣相聚合在流化床反應(yīng)器B中按表1所示的操作條件制備乙烯/丁烯-1共聚物反應(yīng)器B中的氣相聚合在79°C的溫度和16.4巴的壓力進(jìn)行。在反應(yīng)器B中獲得橡膠狀的乙烯/丁烯-1共聚物，并從流化床反應(yīng)器B中連續(xù)排出由上述序列聚合得到的多相共聚物。由于本發(fā)明的操作步驟序列，在上游漿料反應(yīng)器中反應(yīng)的烯烴單體(即丙烯)只以可忽略不計(jì)的量被轉(zhuǎn)移到下游氣相反應(yīng)器中，因此在流化床反應(yīng)器B中反應(yīng)的烯烴單體為乙烯和丁烯-1。在表2中顯示了所制造的多相共聚物的一些結(jié)構(gòu)性能(MIL、XS、鍵合的C2H4、鍵合的C4H8)。表I-聚合條件<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2-最終共聚物<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求在順序的上游漿料反應(yīng)器和下游氣相反應(yīng)器中用于烯烴的多級(jí)聚合的方法，其中聚合物從上游反應(yīng)器到下游反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移包括以下步驟a)對(duì)從所述上游反應(yīng)器排出的聚烯烴漿料進(jìn)行加熱，以蒸發(fā)液體聚合介質(zhì)；b)在至少一個(gè)分離室中將聚烯烴顆粒與蒸發(fā)的相分離；c)借助于一對(duì)并行間歇工作的活底料斗將所述聚烯烴顆粒轉(zhuǎn)移到所述下游反應(yīng)器，其中向所述活底料斗中的一個(gè)連續(xù)填充來(lái)自所述分離室的聚合物，并且同時(shí)用來(lái)自所述下游反應(yīng)器的加壓氣體對(duì)另一個(gè)活底料斗連續(xù)加壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液體聚合介質(zhì)包括一種或多種烯烴單體、作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣和任選的惰性烴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述上游聚合反應(yīng)器為環(huán)管反應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述下游氣相反應(yīng)器選自流化床反應(yīng)器、攪動(dòng)床反應(yīng)器和具有兩個(gè)獨(dú)立的相互連接的聚合區(qū)域的聚合反應(yīng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟a)在蒸汽套管內(nèi)在80-100°C的溫度進(jìn)行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟b)的所述分離室具有袋式過(guò)濾器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟b)在高壓分離室和低壓分離室中進(jìn)行。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述高壓分離室在10-28巴的壓力工作。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述低壓分離室在1.1-4.0巴的壓力工作。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟c)的所述活底料斗以連續(xù)方式按以下操作序列工作(1)裝載來(lái)自步驟b)的聚合物，同時(shí)保持料斗與所述下游反應(yīng)器分離；(2)用來(lái)自所述下游反應(yīng)器的包括反應(yīng)混合物的氣體進(jìn)行加壓，同時(shí)保持料斗與步驟b)的分離室分離。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中在所述加壓(2)過(guò)程中，從所述活底料斗中排出聚合物并轉(zhuǎn)移到所述下游反應(yīng)器。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中當(dāng)所述活底料斗的一個(gè)進(jìn)行步驟(1)時(shí)，另一個(gè)所述活底料斗進(jìn)行步驟(2)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟c)的所述加壓氣體來(lái)自所述下游反應(yīng)器的循環(huán)管線上位于壓縮機(jī)下游和熱交換器上游的位置。14.聚合裝置，其包括上游漿料反應(yīng)器、下游氣相反應(yīng)器和將聚合物從所述上游反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到所述下游反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移設(shè)備，所述下游氣相反應(yīng)器具有使流化氣體連續(xù)循環(huán)穿過(guò)所述反應(yīng)器的外部循環(huán)管線R，所述轉(zhuǎn)移設(shè)備包括-用于加熱從所述上游反應(yīng)器排出的聚烯烴漿料的汽化器；-至少一個(gè)用于將聚烯烴顆粒與蒸發(fā)的相分離的分離室；-一對(duì)以并行設(shè)置布置的活底料斗，其直接連接到所述下游反應(yīng)器的所述循環(huán)管線R并與所述下游反應(yīng)器的聚合區(qū)域相連。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述汽化器為蒸汽套管。16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，包括高壓分離室和低壓分離室。17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述一對(duì)活底料斗布置為低于所述至少一個(gè)分離室但高于所述下游反應(yīng)器的聚合物床。18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述活底料斗具有與兩個(gè)轉(zhuǎn)移管相連的底部排出閥，其交替將聚合物顆粒轉(zhuǎn)移到所述下游反應(yīng)器的聚合物床中。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中所述兩個(gè)轉(zhuǎn)移管相對(duì)于垂直線傾斜15-30°的角度。全文摘要在順序的上游漿料反應(yīng)器和下游氣相反應(yīng)器中進(jìn)行烯烴的多級(jí)聚合的方法，其中聚合物從上游反應(yīng)器到下游反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移包括以下步驟a)對(duì)聚烯烴顆粒的漿料進(jìn)行加熱，以蒸發(fā)液體聚合介質(zhì)；b)在至少一個(gè)分離室中將聚烯烴顆粒與得到的氣相分離；c)借助于一對(duì)并行間歇工作的活底料斗將聚烯烴顆粒轉(zhuǎn)移到所述下游反應(yīng)器，其中向一個(gè)所述活底料斗中連續(xù)填充來(lái)自所述分離室的聚合物，同時(shí)用來(lái)自所述下游反應(yīng)器的包括反應(yīng)混合物的氣體對(duì)另一個(gè)活底料斗連續(xù)加壓。文檔編號(hào)B01J8/24GK101827869SQ200880107995公開(kāi)日2010年9月8日申請(qǐng)日期2008年8月27日優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日發(fā)明者G·彭佐,M·多里尼,R·里納爾迪申請(qǐng)人:巴塞爾聚烯烴意大利有限責(zé)任公司