專利名稱：整合的烴進(jìn)料汽提器及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及用于從輸送至聚烯烴聚合系統(tǒng)的液態(tài)烴去除揮發(fā)物的方法以及 系統(tǒng)。更具體地說，本發(fā)明主要涉及用于將從輸送至該聚烯烴聚合系統(tǒng)的液態(tài)烴去除揮發(fā) 物和從聚合過程排放料流回收烴加以整合的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
實施從輸送到該聚烯烴聚合系統(tǒng)的液態(tài)烯烴和飽和液態(tài)烴去除揮發(fā)性催化劑毒 物，例如，氧氣、二氧化碳、和一氧化碳的各種方法。一種用于從液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化 劑毒物的方法包括在填料或者板式塔中使用重沸器蒸餾。這些投資密集型的系統(tǒng)，例如，通 常包括塔器、重沸器、冷凝器、緩沖罐、后冷卻器和每個液態(tài)烴料流所需的輸送泵。由于該料 流和冷卻水的要求，這些系統(tǒng)的運行比較昂貴。此外，一些汽化烴一般隨著該揮發(fā)性催化劑 毒物從該系統(tǒng)中排出時損失于排放物中。從液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性毒物的另一方法是使用填料床或者塔使液體向下流經(jīng) 該床的同時諸如氮氣之類的惰性氣體向上流動。隨著該惰性氣體向上流動，揮發(fā)性催化劑 毒物從該液體轉(zhuǎn)移進(jìn)入該惰性氣體之內(nèi)。然后從該床或者塔的上部排出該惰性氣體(該塔 排出料流)以及一般送到火炬。與重沸器系統(tǒng)相比，此系統(tǒng)一般需要的投資較少，但是效率 相對低，因為在脫離該塔或者床的排出料流中損失的烴的數(shù)量。對于蒸氣壓比較高的烴、比 如丁烯而言，該排出損失尤其高。從液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性毒物另一方法是使用諸如氮氣之類的惰性氣體向上噴 射經(jīng)由包含該液態(tài)烴的容器。此方法一般投資少，但是在去除揮發(fā)性毒物的去除中效率較 低以及產(chǎn)生比較多的烴損失。在一些方法中，比如填料床和噴射系統(tǒng)，由于在料流中惰性氣體濃度比較高，其產(chǎn) 生低能的含量(稱為BTU值)以及所包含烴有效燃燒的問題，塔或者容器排出料流可導(dǎo)致 在火炬系統(tǒng)中的問題。在一些情況下，諸如甲烷之類的烴必須加入該火炬料流提高該BTU 含量以容許在該火炬中高效燃燒。在其它情況下，該塔排出料流輸送至烴蒸餾或者裂化裝 置以回收所包含的烴。由于該高惰性物質(zhì)含量，這也帶來蒸餾或者裂化裝置方面的問題。另外，許多聚烯烴聚合系統(tǒng)使用一種以上的液態(tài)烴進(jìn)料。例如，聚乙烯生產(chǎn)單元可 以輸送液態(tài)的丙烯、丁烯、己烯、辛烯、或者其它液態(tài)烯烴作為共聚單體。用于氣相反應(yīng)器的 普通共聚單體是1- 丁烯、1-己烯以及4-甲基-1-戊烯。另外，淤漿反應(yīng)體系可以輸送飽和 脂肪族以及芳香族烴，比如戊烷、己烷、庚烷、辛烷、甲苯、二甲苯、以及環(huán)己烷以及溶劑混合 物。氣相反應(yīng)系統(tǒng)可以輸送作為共聚單體的烯烴以及惰性的烴，比如烷烴、或者環(huán)烷作為誘 導(dǎo)冷凝劑(ICA)或者簡單地作為提高分子量或者氣體比熱的試劑。最普通種類的ICA是異戊烷以及正己烷，但異丁烷或者具有相似沸點的其它的烴(或者鹵代烴，例如，HFC)可同時 使用。ICA的應(yīng)用進(jìn)一步在專利號為5，352，749,5, 405，922，和5，436，304的美國專利中公開。目前許多聚烯烴反應(yīng)器系統(tǒng)一般為輸送至該系統(tǒng)的每種液態(tài)烴都應(yīng)用一套汽提 系統(tǒng)。例如，聚乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)可以具有丁烯共聚單體汽提系統(tǒng)、己烯共聚單體汽提系統(tǒng)、以 及ICA汽提系統(tǒng)。這一般需要投資于三個獨立的塔或者填料床系統(tǒng)。此外，三個汽提系統(tǒng) 之中每一個獨立地消耗能量和/或惰性氣體，以及產(chǎn)生三個獨立的排出料流，各自包含惰 性氣體，其輸送至火炬系統(tǒng)或者通過其它的設(shè)備處理。
所制備的聚合物包含剩余的氣態(tài)的或者液態(tài)的烯烴和烷烴，在吹掃系統(tǒng)中將它 們從該樹脂中去除。存在各種技術(shù)用于從聚合物中去除揮發(fā)性烴。參見，例如，專利號為 5，749，412，5，376，742，4，372，758，4，197，399，3，594，356，和 3，450，183 的美國專利，其中 一般圓柱容器用作凈化器，稱為聚合物吹掃箱，或者產(chǎn)物吹掃箱。該純化過程通常包含輸送 聚合物至吹掃箱以及在該吹掃箱中使聚合物與逆流惰性氣體清除氣流接觸以汽提出在該 聚合物中包含的該揮發(fā)性烴。為了提高單元效率以及減少環(huán)境排放，一般使用排放物回收系統(tǒng)從脫離該吹掃容 器的混合的烴/惰氣吹掃氣流回收烴。從該聚合設(shè)備排出料流回收烴的方法包括a)壓縮 以及用水和/或機(jī)械致冷冷凝(例如冷卻至-10°C )；以及b)經(jīng)由變壓吸附(PSA)或者膜 的分離。在壓縮以及冷凝系統(tǒng)中，比如，例如美國專利US 5，391，656公開的，包含惰性氣 體、比如氮氣以及各種單體的聚合物吹掃箱排出料流，在一系列步驟中處理，該一系列步驟 包括冷卻至該反應(yīng)器氣流的一部分冷凝；從剩余的不可冷凝的氣體分離和再循環(huán)冷凝液 體比如己烯、己烷、丁烯、異戊烷等；壓縮不可冷凝氣體；冷卻該壓縮料流以促進(jìn)進(jìn)一步冷 凝，進(jìn)一步液/氣分離，以及進(jìn)一步再循環(huán)冷凝的單體。該壓縮和冷卻排放物回收系統(tǒng)通過 該冷凝過程提供對所包含重質(zhì)烴的高比例回收。在本領(lǐng)域中設(shè)想的另一回收法涉及深冷排放物回收，其中通過液氮氣化完成 單體從包含氮氣的排放物料流凝析(或者有或者沒有排放物壓縮以及溫度低至和小 于-100°C )?？缮藤彽纳罾涞呐欧盼锘厥障到y(tǒng)用于深冷的排放物回收一般憑借將液氮從另 一設(shè)備引入至現(xiàn)場，從廠外設(shè)施引入液氮、或者輸送該排放物至裝置外以回收該可冷凝的 烴作為廢品料流。美國專利US 6，576，043公開了用于分離氣體混合物的工藝，該氣體混合物包含 氮氣和至少一種來自聚烯烴生產(chǎn)工廠的烴，其中該氣體混合物在吸附床中通過變壓吸附 (PSA)過程分離成烴和氮氣料流。美國專利US 6，706，857公開了用于生產(chǎn)聚烯烴的方法，其中烯烴單體聚合以及 從包含單體和氮氣的氣流回收剩余單體。此方法也使用PSA方法。美國專利US 5769927公開通過冷凝、閃蒸、以及膜分離處理來自聚合物生產(chǎn)制造 過程的吹掃排出料流的方法。美國專利US 6，829，906涉及從諸如駁船之類的容器回收揮發(fā)性化合物以及惰性 氣體，其需要蒸氣減壓用于改變產(chǎn)物或者人進(jìn)入工作或者檢查、液體充裝、或者液體卸載。美國專利US 4，690，702公開了使用接觸凈化致冷塔以及冷凍液回路用于深冷分餾氣態(tài)進(jìn)料的方法以及裝置。美國專利US 5，741，350公開了方法以及裝置用于回收來自聚烯烴產(chǎn)物吹掃氣體的烴，其中該烯烴單體在低溫從該惰性氣體冷凝和分離，并且再循環(huán)到該聚合過程。其它的背景技術(shù)參考包括專利號為4，188，793，4，727，723，5，035，732， 5，266，276,5，421，167,5，497，626,5，626，034,5，979，177,6，063，877,6，560，989, 6，576，805，6，712，880，和 7,128,827 的美國專利；公開號為 2005/0229634 和 2005/0159122的美國專利申請；以及EP-549252-A.在聚烯烴聚合系統(tǒng)中另一考慮是從該聚合系統(tǒng)去除不可冷凝氣體。由于當(dāng)該系統(tǒng) 運行時，隨著時間的過去，不可冷凝氣體濃度緩慢增加，可要求去除不可冷凝氣體，例如，乙 烷?？赏瑫r要求去除不可冷凝氣體，由于該反應(yīng)器從使用用于該反應(yīng)的不可冷凝氣體、例如 氫氣來制備產(chǎn)物轉(zhuǎn)換至使用較低濃度的不可冷凝氣體的產(chǎn)物。在兩者中任一情況下，包含 有價值的單體和共聚單體的反應(yīng)器氣體通常從聚合體系排出以去除非冷凝氣體。在一些情 況下，大量反應(yīng)器氣體必須排出以去除所要求數(shù)量的非冷凝氣體，其造成大量的單體和共 聚單體損失。鑒于上述討論的原因，存在的需求是提供從多個輸送至聚烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)的液態(tài)烴 進(jìn)料料流去除揮發(fā)性催化劑毒物的經(jīng)濟(jì)合算的方法。此外，存在的需求是在該聚合系統(tǒng)中 減少不可冷凝氣體含量而不損失該反應(yīng)器氣體中包含的有價值的單體和/或共聚單體。再 有，存在的需要是減少從液態(tài)烴汽提系統(tǒng)排出到火炬或者回收系統(tǒng)的烴。最終，存在的需要 是減少輸送至聚烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)中火炬的諸如氮氣之類的低能氣體的數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容
在一類實施方案中，本發(fā)明提供用于將從輸送至該聚烯烴聚合系統(tǒng)的液態(tài)烴去除 揮發(fā)性催化劑毒物和從聚烯烴制備過程排放料流回收烴整合的系統(tǒng)以及方法。所整合的去 除揮發(fā)性催化劑毒物的方法以及系統(tǒng)可同時提供從聚合系統(tǒng)去除不可冷凝氣體同時在該 反應(yīng)器氣體中保留有價值的單體或者共聚單體的能力。在一類實施方案中，本發(fā)明提供從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒物 的方法，該方法包括的步驟有a)將新鮮的液態(tài)烴輸送至汽提塔；b)提供來自聚合過程的 過程排放物；c)在排放物回收系統(tǒng)中再循環(huán)該過程排放物以形成再循環(huán)氣體；d)將該再循 環(huán)氣體的第一部分輸送至該汽提塔；e)從該汽提塔去除汽提器排放氣體以及汽提塔尾部 餾分；以及f)將包含該汽提塔尾部餾分的脫氣的液態(tài)烴輸送至該聚合過程。一種實施方案包含的步驟為將至少兩個獨立的液態(tài)烴料流合并以形成該新鮮的 液態(tài)烴。在一種實施方案中，該新鮮的液態(tài)烴包含液體烯烴、液體烷烴、或液體環(huán)烷。在另 一個實施方案中，該新鮮的液態(tài)烴包含C3烯烴、C4烯烴、C5烯烴、C6烯烴、C8烯烴、C4烷烴、 C5烷烴、C6烷烴、C8烷烴、或者其組合。在該方法的另一實施方案中，該聚合過程是聚乙烯或者聚丙烯聚合過程。在一種實施方案中，將該汽提器排放氣體輸送至排放物回收系統(tǒng)。在另一個實施方案中，在再循環(huán)該過程排放物之前，將過程排放液體從該過程排 放物分離。
再一個實施方案中，該過程排放液體與該汽提塔尾部餾分合并以形成脫氣的液態(tài)
烴。
在至少一種實施方案中，該汽提塔在該汽提塔的上部之中包含冷凍冷凝器，以及 將該再循環(huán)液體輸送至該聚合過程。在一種實施方案中，該再循環(huán)步驟進(jìn)一步包含的步驟有a)在排放物回收系統(tǒng)中 壓縮該過程排放物以形成壓縮的再循環(huán)流體；以及b)分離該壓縮的再循環(huán)流體以形成該 再循環(huán)氣體和再循環(huán)液體。在另一個實施方案中，該方法包含將該再循環(huán)液體輸送至該汽 提塔，或者將該再循環(huán)液體與該汽提塔尾部餾分合并以形成脫氣的烴類液體。在另一個實施方案中，將該再循環(huán)氣體的第二部分輸送至該聚合過程、產(chǎn)物輸送 系統(tǒng)、火炬、或者其組合。該方法一種實施方案還包含將新鮮的氮氣輸送到該汽提塔下部，其中該新鮮的氮 氣與該再循環(huán)氣體合并進(jìn)料。在另一個實施方案中，輕質(zhì)氣體在該聚合過程、該過程排放物、或者該再循環(huán)氣體 中的積累，通過排放汽提器排放氣體、該過程排放物、或者該再循環(huán)氣體的一部分至火炬或 者回收系統(tǒng)來控制。再一個實施方案中，在提純床中從該新鮮的液態(tài)烴、該脫氣的液態(tài)烴或者該汽提 塔尾部餾分去除目標(biāo)催化劑毒物。另一實施方案包括調(diào)整汽提塔壓力、再循環(huán)氣體第一部分的流速、汽提器排放氣 體的流速、或者其組合以增加該汽提塔尾部餾分的產(chǎn)量、或者增加揮發(fā)性催化劑毒物的去 除。再一個實施方案中，根據(jù)在氣態(tài)工藝物流中測量的揮發(fā)性催化劑毒物水平控制汽 提塔壓力、再循環(huán)氣體第一部分的流速、汽提器排放氣體的流速、或者其組合。在一種實施方案中，該再循環(huán)氣體包含中壓再循環(huán)氣體，形成該中壓再循環(huán)氣體 的步驟為a)壓縮該過程排放物以形成中壓再循環(huán)流體；b)冷卻和分離該中壓再循環(huán)流體 以形成中壓再循環(huán)液體和中壓再循環(huán)氣體。另一實施方案也輸送該中壓再循環(huán)液體至該汽提塔，或者將中壓再循環(huán)液體與該 汽提塔尾部餾分合并以形成脫氣的烴類液體。在一種實施方案中，該再循環(huán)氣體包含高壓再循環(huán)氣體，形成該高壓再循環(huán)氣體 的步驟為a)壓縮該過程排放物以形成中壓再循環(huán)流體；b)分離該中壓再循環(huán)流體以形成 中壓再循環(huán)液體和中壓再循環(huán)氣體；以及c)壓縮該中壓再循環(huán)氣體以形成該高壓再循環(huán) 氣體。在另一個實施方案中，輸送該中壓再循環(huán)液體至該汽提塔，或者將中壓再循環(huán)液 體與汽提塔尾部餾分合并以形成脫氣的烴類液體。再一個實施方案中，從該高壓再循環(huán)氣 體的至少一部分分離出高壓再循環(huán)液體；以及將該高壓再循環(huán)液體輸送至該汽提塔，與該 汽提塔尾部餾分合并以形成脫氣的烴類液體，或者輸送至該聚合過程。在一種實施方案中，將吹掃箱排放物和該汽提器排放氣體合并以形成該過程排放 物。在另一個實施方案中，在提純床中從該新鮮的液態(tài)烴或者脫氣的液態(tài)烴去除目標(biāo) 催化劑毒物。
在至少一種實施方案中，通過如下措施減少在反應(yīng)器氣體中的不可冷凝氣體濃度a)從該聚合過程輸送反應(yīng)器排放物到該汽提塔；以及b)從該聚合過程排出該汽提器排 放氣體一部分，其中該汽提器排放氣體包含該不可冷凝氣體。在另一個實施方案中，脫氣的液態(tài)烴再循環(huán)至該汽提塔。再一個實施方案中，存儲該脫氣液態(tài)烴的一部分。在另一個實施方案中，將脫氣的液態(tài)烴的存儲部分輸送至該聚合過程。一種實施方案提供從輸送至聚合過程的至少兩種液態(tài)烴去除揮發(fā)性催化劑毒物 的方法，其通過a)將至少兩種獨立的液態(tài)烴料流輸送至汽提塔；b)將汽提氣輸送至該汽提 塔的下部；d)從該汽提塔去除汽提器排放氣體以及汽提塔尾部餾分；以及e)該汽提塔尾部 餾分輸送至該聚合過程。在另一個實施方案中，該至少兩種獨立的液態(tài)烴料流各自包含液體烯烴、液體烷 烴、液體環(huán)烷。再一個實施方案中，該至少兩種獨立的液態(tài)烴料流包含C3烯烴、C4烯烴、C5 烯烴、C6烯烴、C8烯烴、C4烷烴、C5烷烴、C6烷烴、C8烷烴、或者其組合。再一個實施方案中，從該至少兩種獨立的液態(tài)烴料流、該汽提塔尾部餾分、或者脫 氣的液態(tài)烴中的至少一種去除目標(biāo)催化劑毒物。
在一種實施方案中，該至少兩種獨立的液態(tài)烴料流在注入該汽提塔之前合 并以形成新鮮的液態(tài)烴。在另一個實施方案中，從輸送進(jìn)入汽提塔之前的新鮮的液態(tài)烴或者從該汽提塔尾 部餾分去除目標(biāo)催化劑毒物。本發(fā)明另一類實施方案提供從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒物的 系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含a)來自聚合過程的過程排放物；b)與該過程排放物流體連通的排放物 回收系統(tǒng)，其中該排放物回收系統(tǒng)壓縮該過程排放物以形成再循環(huán)氣體；c)汽提塔，其中 該汽提塔接收該再循環(huán)氣體的第一部分和新鮮的液態(tài)烴，以及其中汽提塔尾部餾分和汽提 器排放氣體脫離該汽提塔；以及d)與該汽提塔物流體連通的液體輸送泵，其中該液體輸送 泵對包含該汽提塔尾部餾分的脫氣液態(tài)烴加壓。在一種實施方案中，該系統(tǒng)還包含與該過程排放物流體連通的低壓分離器，其中 該低壓分離器從該過程排放物分離出過程排放液體。在另一個實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)包含a)排放物回收壓縮機(jī)，其中該排 放物回收壓縮機(jī)壓縮該過程排放物；b)與排放物回收壓縮機(jī)流體連通且位于其下游的排 放物回收冷卻器，其中該排放物回收冷卻器從該排放物回收壓縮機(jī)接收壓縮再循環(huán)流體； 以及c)與排放物回收冷卻器流體連通且位于下游的中壓分離器，其中該中壓分離器從該 壓縮和冷卻的再循環(huán)流體分離再循環(huán)液體。在另一個實施方案中，中壓分離器的下部與該汽提塔流體連通，使得該再循環(huán)液 體流至該汽提塔。在至少一種實施方案中，該汽提塔在該汽提塔的上部之中包含冷凍冷凝器，以及 該再循環(huán)液體流至該聚合過程。再一個實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)與該汽提塔流體連通，使該排放物回收系 統(tǒng)接收該汽提器排放氣體。另一實施方案也包含提純床，其中提純床在提純床中從該新鮮的液態(tài)烴、該汽提塔尾部餾分、該脫氣的液態(tài)烴、該汽提器排放氣體，或者過程排放液體去除目標(biāo)催化劑毒 物。至少一種實施方案包含與該汽提塔物流體連通的反應(yīng)器排氣口 ；以及與該汽提塔 物流體連通的輕質(zhì)氣體排氣口，使部分該汽提器排放氣體從該聚合過程去除。 另一實施方案包含脫氣液體再循環(huán)，其中該脫氣液體再循環(huán)輸送至該汽提塔，以 及其中該脫氣液體再循環(huán)包含該脫氣液態(tài)烴的一部分。另一實施方案包含液體存儲容器，其中存儲該脫氣液態(tài)烴的一部分。另一實施方案包含與該汽提塔下部流體連通的液體緩沖罐。本發(fā)明一類實施方案提供從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒物的系 統(tǒng)，該系統(tǒng)包含a)聚合物吹掃箱，其中從聚合物產(chǎn)物去除所吸收烴；b)排放物回收系統(tǒng)， 其包含與該吹掃箱流體連通的第一級壓縮機(jī)，其中第一級壓縮機(jī)接收脫離該吹掃箱的過程 排放物，以及其中該排放物回收系統(tǒng)產(chǎn)生高壓再循環(huán)氣體；c)汽提塔，其中該汽提塔接收 新鮮的液態(tài)烴和高壓再循環(huán)氣體的第一部分，以及其中脫氣液態(tài)烴和汽提器排放氣體脫離 該汽提塔；以及d)與該汽提塔流體連通的液體輸送泵，其中該液體輸送泵對包含該汽提塔 尾部餾分的脫氣液態(tài)烴加壓。在一種實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)包含中壓分離器、第二級壓縮機(jī)、和高壓分 離器，以及其中該高壓分離器的下部與該汽提塔流體連通，使得高壓再循環(huán)液體從高壓分 離器流向該汽提塔。在另一個實施方案中，該中壓分離器下部與該液體輸送泵或者該汽提塔流體連 通，使得當(dāng)該中壓分離器的下部與該液體輸送泵流體連通時，該壓力再循環(huán)液體從該中壓 分離器流向該液體輸送泵的吸入口，或者使得當(dāng)該中壓分離器的下部與該汽提塔流體連通 時，中壓再循環(huán)液體從中壓分離器流向該汽提塔。在至少一種實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)包含中壓分離器、第二級壓縮機(jī)、第一 高壓急冷器、第一高壓分離器、第二高壓急冷器和第二高壓分離器，第一高壓分離器的下部 與該汽提塔流體連通，使得高壓再循環(huán)液體從高壓分離器流向該汽提塔，以及第二高壓分 離器的下部與聚合過程流體連通，使得第二高壓再循環(huán)液體從第二高壓分離器流向該聚合 過程。另一實施方案包括提純床，其中該提純床從該新鮮的液態(tài)烴或者該脫氣液態(tài)烴去 除目標(biāo)催化劑毒物。


圖1是本發(fā)明一類實施方案的示意圖，其中液態(tài)烴進(jìn)料料流與排放氣體回收系統(tǒng)整合。圖2是本發(fā)明一類實施方案的示意圖，其中多個液態(tài)烴進(jìn)料料流在單一液體脫氣 系統(tǒng)中脫氣。發(fā)明詳述在本申請化合物、組分、組合物、和/或方法公開以及描述之前，應(yīng)理解除非另有 說明本發(fā)明不局限于特定的裝置、化合物、組分、組合物、反應(yīng)器、反應(yīng)物、反應(yīng)條件、進(jìn)料、 裝備、催化劑結(jié)構(gòu)等，如上述那些可以變化，除非另作說明。還應(yīng)理解用于本申請術(shù)語僅用于描述特定的實施方案而不是出于限定目的。還必須指出，如在說明書以及附加權(quán)利要求書使用的該單數(shù)形式"a，“ “ an" 以及"the"包括復(fù)數(shù)的對象，除非另作說明。通常，本申請公開的實施方案涉及用于從輸送至聚烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)的液態(tài)烴去除揮 發(fā)物的方法以及系統(tǒng)。更具體地說，實施方案涉及用于將從該聚烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)的液態(tài)烴進(jìn) 料去除揮發(fā)物和從聚烯烴制備過程排放料流回收烴整合的系統(tǒng)以及方法。用于去除揮發(fā)性 的催化劑毒物的整合的該方法以及系統(tǒng)還提供從該聚合系統(tǒng)中去除不可冷凝氣體同時保 留在該反應(yīng)器氣體中包含的有價值單體或者共聚單體的實施方案。首先參考圖1，一類實施方案提供從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性毒物的方 法，該方法包括的步驟有a)新鮮的液態(tài)烴(102)輸送至汽提塔(104) ；b)提供來自聚合過 程的過程排放物(106) ；c)在排放物回收系統(tǒng)中再循環(huán)該過程排放物(108)以形成再循環(huán) 氣體(110) ；d)輸送該再循環(huán)氣體第一部分(112)至汽提塔；e)從汽提塔去除汽提器排放 氣體(114)以及汽提塔尾部餾分(116)；以及f)將包含該汽提塔尾部餾分(116)的脫氣的 液態(tài)烴(118)輸送至該聚合過程。如本文所用的"揮發(fā)性催化劑毒物"，指一種化合物，當(dāng)其被引入聚合反應(yīng)器時 使該聚合催化劑中毒或者致使反應(yīng)不穩(wěn)定，以及其與包含它的液態(tài)烴進(jìn)料相比在更高的壓 力、和或更低的溫度下沸騰。該揮發(fā)性催化劑毒物可以是一種化合物，比如氧氣、二氧化碳、 以及一氧化碳。一般，去除揮發(fā)性催化劑毒物可以改善催化劑產(chǎn)率以及聚合反應(yīng)過程的穩(wěn) 定性。雖然本說明書描述稱為"揮發(fā)性催化劑毒物"，本領(lǐng)域技術(shù)人員會認(rèn)識多種催化劑 毒物可以通過該本申請公開的方法和系統(tǒng)去除。如本文所用的，“目標(biāo)催化劑毒物"可以是任何包含在液態(tài)烴進(jìn)料中的催化劑毒 物，要求其在將該液態(tài)烴輸送至該聚合過程之前去除?！澳繕?biāo)催化劑毒物"可能是或者不 是以上定義的揮發(fā)性催化劑毒物。在本申請公開的一些實施方案中，目標(biāo)催化劑毒物可以 包含極性化合物、例如水，在本申請任何實施方案中，新鮮的液態(tài)烴(102)進(jìn)料料流可以包含液態(tài)的烯烴、 液態(tài)的烷烴、液態(tài)的環(huán)烷。新鮮的液態(tài)烴(102)可以處于例如約-10至約50°C的環(huán)境溫度 下。包含揮發(fā)性催化劑毒物的未加工的液態(tài)烴進(jìn)料可以現(xiàn)場以外的或者就地儲罐泵送到所 要求保護(hù)的系統(tǒng)。這些原材料可以凈化然后加壓送至汽提塔(104)。在本申請任何實施方 案中，新鮮的液態(tài)烴(102)該可以包含C3烯烴、C4烯烴、C5烯烴、C6烯烴、C8烯烴、C4烷烴、 C5烷烴、C6烷烴、C8烷烴、或者其組合。在本申請任何實施方案中，新鮮的液態(tài)烴(102)可 以最初在提純床(120)中凈化以在輸送至該汽提塔之前去除目標(biāo)催化劑毒物。在其它的實 施方案中，該汽提塔尾部餾分(116)或者脫氣的液態(tài)烴(118)可以在汽提塔下游的提純床 中凈化以去除目標(biāo)催化劑毒物。純化可以包括通過在吸收層中處理，例如篩床，或者通過本 領(lǐng)域已知的其它的凈化法處理而去除目標(biāo)毒物。在本申請公開的一些實施方案中，新鮮的 液態(tài)烴(102)包含小于約1、10，或者lOOppm水，按體積計(ppmv)。在本申請任何實施方案 中，脫氣的液態(tài)烴可以包含小于約0.01、0. 1、或者lppmv水。仍然參照圖1，在本申請任何實施方案中，該汽提塔(104)可以是填料床或者板式 塔。該汽提塔(104)可以在輸送至該塔的新鮮的液態(tài)烴(102)沸點以下的溫度和壓力運行。 通過使新鮮的液態(tài)烴(102)輸送至該汽提塔(104)上部同時使該汽提氣(126)輸送至該汽提塔(104)下部，汽提塔(104)使汽提氣(126)，例如再循環(huán)排放氣體，在該汽提塔(104) 中，與該液態(tài)烴接觸。然后從該汽提塔(104)上部獲取排放物形成汽提器排放氣體(114)以 及使該汽提氣向上流經(jīng)該汽提塔(104)同時該液態(tài)烴向下行進(jìn)穿過汽提塔(104)。揮發(fā)性 催化劑毒物從該液態(tài)烴轉(zhuǎn)送進(jìn)入該汽提氣之內(nèi)，然后在該汽提器排放氣體(114)中攜帶出 來。由此，在本申請任何實施方案中，該汽提器排放氣體(114)可以包含汽提氣、烴、以及揮 發(fā)性催化劑毒物。然后該液態(tài)烴從該汽提塔(104)下部去除作為汽提塔尾部餾分(116)。在本申請任何實施方案中，該汽提塔可以安裝在低壓分離器(122)之上或者與低 壓分離器(122)連接，低壓分離器(122)接收過程排放物(106)以及從該過程排放物(106) 料流去除過程排放液體(124)。在本申請公開的一些實施方案中，該汽提塔(104)可以進(jìn)一 步包含重沸器、以及冷凝器。該汽提塔尾部餾分(116)可以輸送至該聚合過程作為脫氣的 液態(tài)烴(118)的至少一部分。在本申請的任何實施方案中，該汽提塔可以進(jìn)一步包含在該汽提塔上部之中的冷 凍冷凝器(未顯示)。在一些實施方案中，例如如果存在冷凝器，則該再循環(huán)液體直接輸送 至該聚合過程。輸送至該汽提塔(104)下部的汽提氣(126)含氮量可以比較高。汽提氣(126)可 以包含再循環(huán)氣體(110)第一部分，其可以包含大于20、50、或者90摩爾％氮氣。此外，再 循環(huán)氣體(110)第一部分的揮發(fā)性催化劑毒物實質(zhì)上應(yīng)非常少(因為它來源于該聚合過 程)。例如，再循環(huán)氣體(110)第一部分可以包含小于約0、0.5、或者5ppmv氧氣，小于約0、 0. 1、1、或者lOppmv—氧化碳，小于約(KO. 1、或者l.Oppmv 二氧化碳，或者其組合。在本申 請任何實施方案中，再循環(huán)氣體第一部分(112)可以包含過程排放物(106)，其可以包含已 壓縮的吹掃箱排放氣體。在一些實施方案中，汽提氣(126)可以通過凈化的氮氣(128)補 充，由此該汽提氣可以包含再循環(huán)氣體第一部分(112)和凈化氮氣(128)。在本申請公開的一些實施方案中，在該過程排放物輸送至該排放物回收系統(tǒng) (108)以產(chǎn)生再循環(huán)氣體(110)之前將過程排放液體(124)從該過程排放物(106)分離。 在本申請公開的一些實施方案中，之后過程排放液體(124)與脫離汽提塔底部的汽提塔尾 部餾分(116)合并以形成脫氣的液態(tài)烴(118)，然后將其送輸送至該聚合過程。在本申請任何實施方案中，脫氣的液態(tài)烴(118)可以通過液體輸送泵(130)加壓 而輸送至該聚合過程。脫氣的液態(tài)烴(118)可以包含小于約0.01、0. 1、或者l.Oppmv(百萬 分之份，按體積)氧氣，小于約0. 01,0. 1、或者1. Oppmv 一氧化碳，小于約0. 05,0. 5、或者 5. Oppmv 二氧化碳，或者其組合。在本申請任何實施方案中，該方法可以進(jìn)一步地包含的步驟是將汽提器排放氣體 (114)輸送至排放物回收系統(tǒng)(108)、火炬(未顯示)，或者其組合。汽提器排放氣體(114) 可以與過程排放物(106)輸送至排放物回收系統(tǒng)(108)第一級的進(jìn)口或者可以輸送至排放 物回收系統(tǒng)(108)的中間級。汽提器排放氣體(114)富含該揮發(fā)性催化劑毒物。在一些實 施方案中，該過程排放物(106)和汽提器排放氣體(114)的混合對于本發(fā)明的作用可能不 是關(guān)鍵性的，但是可以對該系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)設(shè)計來說是重要的。圖1的配置使在正常運行期間 有價值的原材料的排出最少?？梢哉{(diào)節(jié)汽提氣(再循環(huán)氣體第一部分(112)或輸送至該汽 提塔下部的凈化氮氣(128))的進(jìn)料速度以及汽提塔壓力以在輸送至該聚合系統(tǒng)的脫氣的 液態(tài)烴(118)中實現(xiàn)所需的揮發(fā)性催化劑毒物濃度。
汽提器排放氣體(114)可以包含約1-10、約10-100、或者約100-1，OOOppmv揮發(fā) 性催化劑毒物。汽提器排放氣體(114)可同時包含其它的輕質(zhì)氣體，例如氫氣、乙烯、或者 乙烷。在本申請公開的一些實施方案中，汽提器排放氣體(114)至少一部分可以作為輕質(zhì) 氣體排放物(132)直接通向火炬、其它的處置系統(tǒng)、或者另外的回收系統(tǒng)。在其它的實施方 案中，汽提器排放氣體(114)至少一部分輸送入該過程排放物第二部分以及將合并的過程 排放物和汽提器排放氣體通向排放物回收系統(tǒng)(108)。該排放物回收系統(tǒng)(108)可以是任何適合該聚合過程的排放物回收系統(tǒng)。排放 物回收系統(tǒng)，比如公開在美國專利US 5，391，656中的一種可以包含多級的壓縮、冷卻、和 液體回收。在圖1顯示的一種實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)(108)包含排放物回收壓縮 機(jī)(134)，其中將過程排放物(106)壓縮以形成壓縮的再循環(huán)流體(144)。然后該壓縮的再 循環(huán)流體在排放物回收冷卻器(136)中冷卻。然后該冷卻的再循環(huán)流體流向中壓分離器 (138)，其中該冷卻的再循環(huán)流體分離成再循環(huán)氣體(110)和再循環(huán)液體(142)。在本申請公開的一些實施方案中，再循環(huán)氣體第一部分(112)可以輸送至汽提塔 下部，該聚合過程、產(chǎn)物輸送系統(tǒng)、火炬、或者其組合。再循環(huán)氣體第一部分(112)可在高于 該汽提塔(104)壓力下獲得以及揮發(fā)性催化劑毒物含量非常低。優(yōu)選過程排放物(106)的 揮發(fā)性催化劑毒物濃度非常低。當(dāng)過程排放物(106)來自吹掃箱時，該揮發(fā)性催化劑毒物 濃度實質(zhì)上一般是低的，以及用于提供優(yōu)良的汽提氣源。在本申請公開的一些實施方案中，再循環(huán)液體(142)可以輸送至該汽提塔(108)， 或者可以與該汽提塔尾部餾分(116)合并以形成脫氣的液態(tài)烴(118)。根據(jù)在該排放物回 收系統(tǒng)(108)中出現(xiàn)的揮發(fā)性催化劑毒物富集數(shù)量，任選將此料流輸送至汽提塔(108)。基 于過程排放物(106)的質(zhì)量以及在新鮮的液態(tài)烴(102)中揮發(fā)性催化劑毒物的數(shù)量，此料 流的處理是汽提塔成本以及揮發(fā)性催化劑毒物去除效率的平衡。改變進(jìn)料質(zhì)量以及排放物 回收系統(tǒng)(108)操作條件可以極大影響再循環(huán)液體(142)的最終處理。再循環(huán)氣體第二部分(140)，其是富含氮氣以及輕質(zhì)烴的非冷凝氣體，可以送進(jìn)一 步地純化、再循環(huán)至該過程、或者可以使用于輸送氣體或者其它的方式以回收所包含能量。 再循環(huán)氣體(110) —部分也可以從該系統(tǒng)排出到火炬或者其它的處置系統(tǒng)。此排放物可以 用于防止任何揮發(fā)性惰性氣體的積累，這些揮發(fā)性的惰性氣體可以從新鮮的液態(tài)烴(102) 去除。在其它的實施方案中，凈化氮氣(128)可以輸送至該汽提塔代替、或者與再循環(huán) 氣體(110)第一部分結(jié)合(合并包括輸送該凈化氮氣進(jìn)入再循環(huán)氣體第一部分之內(nèi))。當(dāng) 再循環(huán)氣體(110)不足以用汽提器氣體供給該汽提塔時，或者當(dāng)過程排放物(106)和因而 再循環(huán)氣體(110)可被毒物污染，比如在啟動期間，該純化氮氣(128)可以輸送至汽提塔下 部。在任何實施方案中，通過排出一部分的汽提器排放氣體(114)、過程排放物 (106)、或者再循環(huán)氣體(110)至火炬或者回收系統(tǒng)可以控制該聚合過程、過程排放物 (106)、再循環(huán)氣體(110)，或者再循環(huán)液體(142)中輕質(zhì)氣體的積累。本申請任何實施方案中，還可包含的步驟為調(diào)整汽提塔壓力、再循環(huán)氣體第一部 分(112)至汽提塔(104)進(jìn)料速度、汽提器排放氣體(114)流速、或者其組合以提高該汽提 塔尾部餾分(116)產(chǎn)量或者增加或減少揮發(fā)性催化劑毒物的去除。
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本發(fā)明其它實施方案可提供從該聚合系統(tǒng)中去除不可冷凝氣體的能力。也就是， 因為所需要的設(shè)備相似，共聚單體汽提方法可以與從反應(yīng)器氣體去除不可冷凝氣體同時從 反應(yīng)器氣體回收單體和/或共聚單體的方法整合。當(dāng)例如在轉(zhuǎn)換期間，要求降低在該反應(yīng) 器氣體中諸如氫氣或者氮氣之類的不可冷凝的濃度時，使用反應(yīng)器排放物(146)作為輸送 至汽提塔(104)的氣體是有用的。在這種情況下汽提塔(104)更多的作為洗滌塔運行以 汽提單體或者共聚單體，例如，C4以及更高級組分，當(dāng)該反應(yīng)器氣體從該聚合過程排出時。 該聚合系統(tǒng)可以在運行轉(zhuǎn)換期間排放，其中存在大量的新鮮的液體進(jìn)料用于將單體清空出 來，或者在停工轉(zhuǎn)換排放，其中脫氣液體再循環(huán)物(148)可以反饋到汽提塔(104)，例如，至 該塔上部。由此，在至少一種實施方案中，在反應(yīng)器氣體中減少不可冷凝氣體濃度是通過 a) (146)將反應(yīng)器排放物從該聚合過程輸送至汽提塔(104)；以及b)排放來自該聚合過程 的汽提器排放氣體(114) 一部分，其中該汽提器排放氣體包含不可冷凝氣體。有時，例如當(dāng) 該新鮮的液態(tài)烴(102)流速極低時，脫氣的液態(tài)烴(118)可以作為脫氣液體再循環(huán)(148) 反饋到該汽提塔(104)。該方法的至少一種實施方案包含的步驟是存儲一部分脫氣的液態(tài)烴(118)。通 常可以預(yù)期在汽提塔(104)和該反應(yīng)器之間的液體體積可以減到最小以致新鮮的液態(tài)烴 (102)進(jìn)料速率變化和該變化到達(dá)該反應(yīng)器之間的延遲時間減到最小。然而，有時，例如當(dāng) 轉(zhuǎn)換時，合乎需要的是存儲脫氣的液態(tài)烴(118)而不是將它輸送至該反應(yīng)體系。例如，上述 轉(zhuǎn)化可以通過阻斷或者減少輸送至汽提塔(104)的新鮮的液態(tài)烴(102)而開始。排放物回 收系統(tǒng)(108)持續(xù)運行，可存在富含第一共聚單體的回收液體，其可以轉(zhuǎn)向液體存儲容器 (152)而不是輸送給該反應(yīng)器或者作為廢液去除。當(dāng)?shù)谝还簿蹎误w濃度充分減少時液體存 儲容器(152)將被隔離以及第二共聚單體進(jìn)料的新鮮的液態(tài)烴(102)會開始。這樣在該轉(zhuǎn) 化中產(chǎn)生較少三元共聚物。主要包含第一共聚單體的存儲的脫氣的液態(tài)烴(118)，或者可以 逐漸滲出進(jìn)入該液態(tài)進(jìn)料之中(濃度不影響產(chǎn)品質(zhì)量)或者它可以保留直到該反應(yīng)器恢復(fù) 到第一共聚單體。由此，本發(fā)明至少一種實施方案將脫氣液態(tài)烴的存儲部分輸送至該聚合 過程。在后一種情況下，合乎需要的是具有一個以上液態(tài)存儲容器(152)，例如，一個用于該 生產(chǎn)周期中所用的各共聚單體。仍然參照圖1，一類實施方案提供從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒 物的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含a)來源于聚合過程的過程排放物(106) ；b)與過程排放物流體連 通的排放物回收系統(tǒng)(108)，其中該排放物回收系統(tǒng)壓縮該過程排放物以形成再循環(huán)氣體 (110) ；c)汽提塔(104)，其中該汽提塔接收該再循環(huán)氣體第一部分(112)以及新鮮的液態(tài) 烴(102)，以及其中汽提塔尾部餾分(116)和汽提器排放氣體(114)脫離該汽提塔；和d)與 汽提塔(104)流體連通的液體輸送泵(130)，例如，至該汽提塔下部，其中該液體輸送泵對 包含該汽提塔尾部餾分(116)的脫氣的液態(tài)烴(118)加壓。在一些實施方案中，將該加壓 的脫氣液態(tài)烴輸送至該聚合過程。在本申請任何實施方案中，該系統(tǒng)還可以包含與過程排放物(106)流體連通的低 壓分離器(122)，其中該低壓分離器從該過程排放物分離出過程排放液體(124)。在一種實 施方案中，該低壓分離器(122)可以與汽提塔(104)底部分離以及該汽提塔緩沖容積最小 化至使組分變化延遲衰減。從合并的氣態(tài)過程排出料流以及汽提器塔頂氣料流去除夾帶液 作為單獨的操作發(fā)生于汽提器下游。此配置，盡管增加工序數(shù)目，具有減少資本花費以及簡化汽提器底部成分控制策略的效果。在本發(fā)明的一種實施方案中，液體緩沖罐(150)在該塔基部還用作過程排放物 (106)的液/氣分離器。在這種情況下，過程排放液體與該汽提塔尾部餾分(116)混合以 及共用輸送泵傳遞該混合物至該聚合過程。液面高度提供密封以致輸送至汽提塔(104)的 汽提氣向上流動經(jīng)由該塔。該過程排放物(106)不可冷凝部分或者可以與來自該汽提塔 (104)頂?shù)钠崞髋欧盼?110)合并以及該合并的料流在該排放物回收系統(tǒng)(108)中再循 環(huán)。在本申請公開的一些實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)可以包含a)排放物回收 壓縮機(jī)(134)，其中該排放物回收壓縮機(jī)壓縮該過程排放物(106) ；b)排放物回收冷卻器 (136)，與排放物回收壓縮機(jī)(134)流體連通且位于其下游，其中該排放物回收冷卻器接收 來自該排放物回收壓縮機(jī)的壓縮的再循環(huán)流體(144)；以及c)與排放物回收冷卻器(136) 流體連通且位于其下游的中壓分離器(138)，其中該中壓分離器從壓縮的且冷卻的再循環(huán) 流體分離再循環(huán)液體(142)。在一種實施方案中，中壓分離器(138)下部與該汽提塔(104) 流體連通，由此容許再循環(huán)液體流向該汽提塔。在另一個實施方案中(未顯示在圖1中)， 通過再循環(huán)液體與該汽提塔尾部餾分合并使得該中壓分離器下部與該液體輸送泵流體連 通·在本申請的任何實施方案中，該系統(tǒng)可包含提純床(120)，其中該提純床去除來自 新鮮的液態(tài)烴(102)、該汽提塔尾部餾分(116)、脫氣的液態(tài)烴(118)、過程排放液體(124)、 或者其組合的目標(biāo)催化劑毒物。在至少一種實施方案中，該系統(tǒng)可以包含與該汽提塔(104)流體連通的反應(yīng)器排 放物(146)，以及與該汽提塔(104)流體連通的輕質(zhì)氣體排放物(132)使得該汽提器排放 氣體(114) 一部分從該聚合過程去除。該反應(yīng)器排放物(146)可以從該反應(yīng)器容器直接產(chǎn) 生，或者可以從該聚合系統(tǒng)另一點排出。該反應(yīng)器排放物(146)可以包含不可冷凝組分，例 如，氫氣、乙烷、丙烷、氮氣。該反應(yīng)器排放物可以包含單體、或者單體和共聚單體、例如C2以 及更高級的單體和/或共聚單體、C3以及更高級的單體和/或共聚單體、或者C3以及更高 級的單體和/或共聚單體。在一些實施方案中，該反應(yīng)器排放物(146)基本上包含與在反 應(yīng)器容器中相同的氣體組分和濃度。該反應(yīng)器排放物可以輸送至汽提塔(104)下部以使該 氣體上行經(jīng)由該塔以及接觸下落液體以汽提出所包含的可冷凝的單體和/或共聚單體、例 如C3以及更高級的單體和/或共聚單體、或者C4以及更高級的單體和/或共聚單體。該輕質(zhì)氣體排放物(132)與汽提塔(104)流體連通容許汽提器排放氣體(114) 一 部分傳遞至火炬、或者在該聚合系統(tǒng)以外的其它回收系統(tǒng)。在至少一種實施方案中，汽提器 排放氣體(114)來自汽提塔(104)上部以及可以包含濃度比該反應(yīng)器排放物(146)明顯 高的不可冷凝氣體，使它當(dāng)需要降低聚合系統(tǒng)中不可冷凝物的數(shù)量時，成為合乎去除需要 的料流。因為大量的單體和/或共聚單體在汽提塔(104)中汽提出，排放汽提器排放氣體 (114)也防止當(dāng)從該聚合系統(tǒng)排出不可冷凝物時共聚單體和/或共聚單體的過度損耗。有時，新鮮的液態(tài)烴(102)進(jìn)料速度可以降低至汽提塔(104)正常運行所需水平 以下的流速。由此，在至少一種實施方案中，該系統(tǒng)包含脫氣液體再循環(huán)(148)，其中將該脫 氣的液體再循環(huán)物輸送至該汽提塔(104)，以及其中該脫氣液體再循環(huán)物包含該脫氣液態(tài) 烴(116)的一部分。該脫氣液體再循環(huán)物(148)可以取自液體進(jìn)料泵(130)排放物，或者
16可以從單獨的循環(huán)物泵進(jìn)料。如果汽提塔(104)包含在該汽提塔上部之中的急冷器(未顯 示)，該脫氣液體再循環(huán)(148)可以在該急冷器之上進(jìn)料。在至少一種實施方案中，該系統(tǒng)包含液體存儲容器(152)，其中存儲脫氣的液態(tài)烴 (118) —部分。該液體存儲容器(152)可以是通過支路進(jìn)料的高壓儲罐在該液體進(jìn)料泵 (130)之后或者中壓儲罐在液體進(jìn)料泵(130)上游支路之中。在其它的實施方案中，該系統(tǒng)可以包含與汽提塔(104)下部流體連通，例如直接 地連接于汽提塔(104)下部的液體緩沖罐(150)?，F(xiàn)在參照圖2，本申請一些實施方案可以在包含多級的壓縮、冷卻、以及液體分離 的排放物回收系統(tǒng)(204)中壓縮該過程排放物(202)。在本申請公開的一些實施方案中，第 一級壓縮機(jī)壓縮該過程排放物(202)以形成中壓再循環(huán)流體(206)。中壓再循環(huán)流體(206) 可以冷卻然后在中壓分離器(208)中分離以形成中壓再循環(huán)液體(210)以及中壓再循環(huán)氣 體(212)。在本申請公開的一些實施方案中，中壓再循環(huán)液體(210)可以與該汽提塔尾部餾 分(214)合并以形成脫氣的液態(tài)烴(216)。仍然參照圖2，在本申請公開的一些實施方案中，中壓再循環(huán)氣體(212)可以在第 二級壓縮機(jī)(218)中壓縮以形成高壓再循環(huán)氣體(220)。高壓再循環(huán)氣體第一部分(222) 可輸送至汽提塔(224)下部以使新鮮的液態(tài)烴(226)脫氣。在一種實施方案中，高壓再循 環(huán)氣體第一部分(222)的放出放置在冷卻和冷凝步驟之前而不是在之后為了容許汽提操 作利用一部分該壓縮機(jī)的壓縮熱，由此對于給定的汽提器尺寸而言提高該汽提器生產(chǎn)能力 (假定傳質(zhì)對于揮發(fā)性催化劑毒物去除而言是限制因素)?？商鎿Q的是，該汽提塔(224)對 于給定汽提器效率而言尺寸可以減小。在本申請其它的實施方案中，高壓再循環(huán)氣體第二部分(228)可以通過冷卻水和 /或致冷劑冷凍，以形成冷卻的高壓再循環(huán)流體(230)。該冷卻的高壓再循環(huán)流體(230)然 后可以連通至高壓分離器(232)，其中將它分離成回收的排放氣體(234)和高壓再循環(huán)液 體(236)?；厥盏呐欧艢怏w(234)然后可以連通至火炬、或者至該聚合過程以及用作反應(yīng)器 補充氣體或者產(chǎn)物輸送輔助氣體。高壓再循環(huán)液體(236)可以連通至汽提塔(224)用于脫 氣，以及與新鮮的液態(tài)烴(226)合并以形成該汽提塔尾部餾分(214)。在至少一種實施方案 中，高壓再循環(huán)液體輸送至汽提塔，將高壓再循環(huán)液體與汽提塔尾部餾分合并以形成脫氣 的烴類液體，或者輸送至該聚合過程。仍然參照圖2，一類實施方案提供從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒 物的方法，該方法包括的步驟有a)輸送至少兩種獨立的液態(tài)烴料流(238a，b，c)至汽提塔 (224) ；b)輸送汽提氣(244)至該汽提塔下部；d)從該汽提塔去除汽提器排放氣體(240)以 及汽提塔尾部餾分(214)；以及e)輸送汽提塔尾部餾分(214)至該聚合過程。經(jīng)由一個汽 提系統(tǒng)輸送多液態(tài)烴料流的優(yōu)勢在于節(jié)約投資以及運行費用，以及通至火炬的排出料流的 數(shù)目可以減少，由此通至火炬的諸如氮氣之類的惰性氣體的總量減少。至少兩個獨立的液態(tài)烴料流(238，a, b，c)可以是任何如上所述的新鮮液態(tài)烴進(jìn) 料料流。在本申請任何實施方案中，至少兩個獨立的液態(tài)烴料流(238，a，b，c)開始可以在 提純床(242，a，b，c)中純化以在輸送至汽提塔之前去除目標(biāo)催化劑毒物。在其它的實施方案中，該汽提塔尾部餾分(214)或者脫氣的液態(tài)烴(216)可以在 汽提塔下游的提純床中純化以去除目標(biāo)催化劑毒物。純化可以包括通過在吸收層、例如，篩床中、或者通過本領(lǐng)域已知的其它的純化法處理去除目標(biāo)毒物。
在一些實施方案中，輸送至汽提塔(224)的汽提氣(244)可以是純化的氮氣 (246)，高壓再循環(huán)氣體第一部分(222)、或者其組合。在本申請的一些實施方案中、至少兩個獨立的液態(tài)烴料流(238，a，b，c)可以在注 入該汽提塔(224)之前組合以形成新鮮的液態(tài)烴(226)。在一種實施方案中，該方法可優(yōu)化以利用在例如汽提器排放氣體(240)或者回收 的排放氣體(234)的氣態(tài)料流中的揮發(fā)性催化劑毒物濃縮。本方法用于在液體料流中揮發(fā) 性催化劑毒物的檢測以及精密測量是不可靠的以及對于使用現(xiàn)有技術(shù)的脫氣系統(tǒng)的實時 控制不是非常有用。因此，企圖優(yōu)化在實時在線分析中的操作是無用的以及操作工必須連 續(xù)地向火炬排出小部分的原料以確保進(jìn)料質(zhì)量。存在更可靠的線上分析方法用于氣態(tài)料流 用途。本發(fā)明使在汽提器排放氣體(240)中或者回收的排放氣體(234)中的揮發(fā)性催化劑 毒物濃縮。針對揮發(fā)性催化劑毒物，可以更精確地監(jiān)測這些料流。具有更可靠檢測以及精 確測量揮發(fā)性催化劑毒物的數(shù)量的能力以及具有調(diào)整汽提塔(224)操作的能力為過程最 佳化提供更大的可能性。由此本發(fā)明的一種實施方案提供根據(jù)在氣態(tài)工藝物流中測量的揮 發(fā)性催化劑毒物水平對汽提塔壓力、高壓再循環(huán)氣體第一部分(222)流速、汽提器排放氣 體(240)流速，或者其組合的控制。該氣態(tài)的工藝物流可以包含反應(yīng)器氣體、汽提器排放氣 體(240)、該過程排放物(202)、該中等壓力再循環(huán)氣體(212)，高壓再循環(huán)氣體(220)、或者 任何其它適合的反映在該聚合系統(tǒng)中揮發(fā)性催化劑毒物含量的工藝物流?？赏ㄟ^適于所監(jiān) 測的特定的揮發(fā)性催化劑毒物的任何氣體分析儀測量該揮發(fā)性催化劑毒物。在至少一種實施方案中，汽提器排放氣體(240)可以輸送至排放物回收系統(tǒng) (204)、火炬、或者其組合。在其它實施方案中，汽提器排放氣體(240)可以與過程排放 物(252)輸送至排放物回收系統(tǒng)(204)第一級的吸入口或者可輸送至在排放物回收系統(tǒng) (204)中第二級壓縮機(jī)(218)的吸入口。本發(fā)明另一類實施方案提供從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性的催化劑毒物 的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含a)聚合物吹掃箱(248)，其中從聚合物產(chǎn)物去除所吸收烴；b)包含與 該吹掃箱物流體連通的第一級壓縮機(jī)(250)的排放物回收系統(tǒng)(204)，其中第一級壓縮機(jī) 接收脫離該吹掃箱的過程排放物(202)以及其中該排放物回收系統(tǒng)產(chǎn)生高壓再循環(huán)氣體 (220) ；c)汽提塔(224)，其中該汽提塔接收新鮮的液態(tài)烴(226)以及該高壓再循環(huán)氣體 第一部分(222)，其中脫氣的液態(tài)烴(216)脫離該汽提塔，以及其中汽提器排放氣體(240) 脫離該汽提塔；以及d)與該汽提塔流體連通的液體輸送泵(254)，其中該液體輸送泵對包 含該汽提塔尾部餾分(116)的脫氣的液態(tài)烴(216)加壓。在一些實施方案中，新鮮的液態(tài) 烴(226)可被接收進(jìn)入該汽提塔上部之中，高壓再循環(huán)氣體第一部分(222)可以被接收進(jìn) 入汽提塔下部之中，汽提器排放氣體(240)可以脫離該汽提塔上部，以及汽提塔尾部餾分 (214)可脫離汽提塔下部。在一些實施方案中，該汽提塔尾部餾分(214)可是脫氣的液態(tài)烴 (216)。該聚合物吹掃箱(248)可是任何本領(lǐng)域適于特定聚合過程的已知設(shè)計。參見，例 如，美國專利US4，372，758，其公開在具有圓錐下部的圓柱吹掃容器中吹掃新反應(yīng)聚合物。第一級壓縮機(jī)(250)可是適于壓縮該吹掃箱排放物的任何類型。在一些實施方案 中，第一級壓縮機(jī)(250)可是往復(fù)或者螺桿-型壓縮機(jī)。脫離該吹掃箱的該過程排放物(吹掃箱排放物(252))可處于低壓，例如約0至約IOOkPa表壓(0_14. 5psig)以及可通過第一 級壓縮機(jī)壓縮至中等壓力，例如至約200-896kPa表壓(29_130psig)。該液體進(jìn)料泵(254)可以是適于將脫氣的液態(tài)烴(216)供應(yīng)至該聚合過程的任何 類型。適合的泵可以包括隔膜泵、多級離心泵、或者其它。在本申請一些實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)也可包含中壓分離器(208)、第二級 壓縮機(jī)(218)、和高壓分離器(232)，以及其中該高壓分離器下部與該汽提塔(224)，例如與 該汽提塔上部流體連通使高壓再循環(huán)液體(236)從該高壓分離器流至汽提塔。第二級壓縮 機(jī)(218)可是適于壓縮中壓再循環(huán)氣體(212)的任何類型，例如，可是往復(fù)或者螺桿-型 壓縮機(jī)。中壓再循環(huán)氣體(212)可壓縮至比較高的壓力，例如壓縮至約800-2000kPa表壓 (116-290psig)。在本申請一些實施方案中，中壓分離器下部(208)可與液體進(jìn)料泵(254)流體連 通。這容許中壓再循環(huán)液體(210)與汽提塔尾部餾分(214)合并以及通至該聚合系統(tǒng)作為 脫氣的液態(tài)烴(216)的部分。任選，中壓再循環(huán)液體(210)可以連通至汽提塔(224)，例如， 連通至汽提塔上部，其中它在該塔中與該液態(tài)烴合并以及作為該汽提塔尾部餾分(214)的 部分排出。在至少一種實施方案中，該排放物回收系統(tǒng)(204)包含中壓分離器(208)，第二級 壓縮機(jī)(218)、第一高壓急冷器(256)、第二高壓急冷器(258)、位于第一高壓急冷器(256) 和第二高壓急冷器(258)之間的輔助高壓分離器(未顯示)，和高壓分離器(232)，其中輔 助高壓分離器的下部與該汽提塔(224)流體連通，使得第一高壓再循環(huán)液體從輔助的高壓 分離器流向該汽提塔(224)，以及高壓分離器(232)的下部與該聚合過程流體連通，使得第 二高壓再循環(huán)液體(未顯示)從該高壓分離器(232)流至該聚合過程。聚合方法本申請公開的實施方案可適用于任何聚合過程。在一類實施方案中，本發(fā)明特 別適合于應(yīng)用在聚烯烴聚合過程中使用單體、和/或共聚單體，其作為液體被接收以及處 理。方法可以包括一種或多種烯烴的氣相流化床聚合，其中至少一種是乙烯，在催化劑存 在下(參見，例如，專利號為 4，543，399，4，588，790，5，028，670，5，317，036，5，352，749， 5，405，922，5，436，304，5，453，471，5，462，999，5，616，661 和 5，668，228 的美國專利)。其 它的聚合方法，特別是氣相流化床方法可以包含循環(huán)流體，其包含氣相以及液相。本發(fā)明方法可以涉及具有2-30個碳原子、優(yōu)選2-12個碳原子或者2_8個碳原子 的一種或多種烯烴單體的氣相聚合過程。本發(fā)明非常適合于乙烯、丙烯、丁烯-1、戊烯-1、 4-甲基-戊烯-1、己烯-1、辛烯-1以及癸烯-1中兩種或更多種烯烴單體的聚合。有用的組合包括乙烯與丁烯、己烯、辛烯、或者其混合物中一種或者多種?？捎糜谠摲椒ǖ钠渌鼏误w可以包括烯屬不飽和單體、具有4至18個碳原子的二 烯、共軛或者非共扼二烯、多烯、乙烯系單體以及環(huán)狀的烯烴。對本發(fā)明有用的非限制性單 體可以包括降冰片烯、降冰片二烯、異丁烯、異戊二烯、乙烯基苯并環(huán)丁烷、苯乙烯類、烷基 取代的苯乙烯、亞乙基降冰片烯、二環(huán)戊二烯以及環(huán)戊烯。在一類實施方案中，可以產(chǎn)生乙烯共聚物，其中乙烯與至少一種具有3-15個碳原 子、4-12個碳原子、或者4-8個碳原子的α -烯烴可以在氣相過程中聚合。在氣相過程中該反應(yīng)器壓力變化可以從約690kPa表壓(IOOpsig)至約4138kPa
19表壓(600psig)，從約 1379kPa 表壓(200psig)至約 2759kPa 表壓(400psig)、或者從約 1724kPa 表壓(250psig)至約 2414kPa 表壓(350psig)。在氣相過程中在接觸步驟期間該反應(yīng)器溫度變化可以從約30°C至約120°C、約 60°C至約 115°C、約 70°C至 110°C、或者約 70°C至約 95°C。本發(fā)明設(shè)想的其它氣相工藝可以包括串聯(lián)或者多級的聚合方法。被本發(fā)明設(shè)想的 氣相工藝還可以包括專利號為5，627，242,5, 665，818和5，677，375的美國專利；以及EP-A 0794200、EP-B1-0 649 992、EP-A-0802 202 以及 EP-B-634 421 中公開的那些。本發(fā)明也可以涉及聚合方法，例如用于丙烯單獨或者與包括乙烯和/或其它具有 4-12個碳原子的烯烴在內(nèi)的一種或多種其它的單體聚合的氣相聚合方法。在該方法中產(chǎn)生 的基于丙烯的聚合物可以包括無規(guī)聚丙烯、全同立構(gòu)聚丙烯、以及間規(guī)聚丙烯。其它的丙烯 聚合物包括丙烯的無規(guī)、嵌段或者抗沖共聚物。在幾種實施方案中，該本發(fā)明提供較低成本(基建和運行費用)允許選擇常規(guī)的 通過蒸餾脫氣的液體進(jìn)料。因為該汽提塔與烴類回收操作合并，減少與氣提操作有關(guān)的原 料浪費。另外，存在更多優(yōu)化該揮發(fā)性催化劑毒物去除操作的可能性。一種最優(yōu)化步驟包 括具有改變該汽提塔的揮發(fā)性催化劑去除效率的能力。通過調(diào)整該汽提塔壓力并汽提氣速 率，該汽提塔可以按烴類回收或揮發(fā)性催化劑毒物去除模式運行。較高壓力和較低汽提氣 速率有助于回收更多的烴類。較低壓力和較高的汽提氣速率有助于去除揮發(fā)性催化劑毒 物。
實施例應(yīng)理解盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合其具體的實施方案公開，但上述描述意在舉例說明而 非限制本發(fā)明的范圍。其它的方面、優(yōu)勢以及改進(jìn)對本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說顯而 易見。因此，公開以下實施例以致為本領(lǐng)域技術(shù)人員提供如何制備和應(yīng)用本發(fā)明化合物 完整的公開和描述，并且不想要限制發(fā)明者所認(rèn)定的他們的發(fā)明的范圍。以下實施例產(chǎn)生于模型技術(shù)以及盡管該工作實際地完成，本發(fā)明者未以過去時態(tài) 陳述這些實施例遵守M. P. E. P. § 608. 01 (p)，如果需要這樣的話。以下呈現(xiàn)的本發(fā)明的過程模擬結(jié)果是基于液態(tài)烴除氣系統(tǒng)，其設(shè)計用來供給液體 共聚單體與足夠的生產(chǎn)能力以運行300KTA(千噸年產(chǎn)量)氣相聚乙烯過程同時在丁烯或者 己烯共聚單體上以滿負(fù)荷生產(chǎn)速率產(chǎn)生線型低密度聚乙烯(LLDPE)。在這些實施例中，據(jù)認(rèn) 為當(dāng)產(chǎn)生一種高密度聚乙烯(HDPE)產(chǎn)物時，相同液體共聚單體供應(yīng)系統(tǒng)用來供給共聚單 體，即使該系統(tǒng)在生產(chǎn)力以下也可以運行。在這些實施例中，使液體進(jìn)料脫氣操作與本發(fā)明 回收烴類操作整合，如圖2所示。實施例1在第一種模擬中，新鮮的液態(tài)烴(226)主要包含單一液態(tài)烴。在脫氣的液態(tài)烴 (216)中氧含量模擬為在新鮮的液態(tài)烴(226)中按體積計5、20、以及l(fā)OOppm的氧氣含量。 該模擬用于三種制備情況。在情況A中，該氣相反應(yīng)系統(tǒng)使用丁烯作為該共聚單體模擬制 備LLDPE產(chǎn)物。在情況B中，該模擬假定使用己烯作為該共聚單體制備LLPDE產(chǎn)物。在情 況C中，該模擬假定使用丁烯作為該共聚單體制備HDPE產(chǎn)物。表1顯示氧氣(一種最通常
20發(fā)現(xiàn)的揮發(fā)性催化劑毒物)濃度按預(yù)定的降低。表1 在干燥的液體進(jìn)料中使用5ppmv氧氣的情況B下所選擇料流的數(shù)據(jù)顯示在表2a 以及2b中。表 2a 表 2b
此實施例中，高壓再循環(huán)氣體第一部分(222)在127°C下流速被假設(shè)為45. 3kg/hr (IOOlb/ hr)，純化氮氣(246)的流速為零，以及所回收的排放氣體(234)流速為約998_1011kg/ hr(2200-22301b/hr)。表3 該短語、除非另作說明、“實質(zhì)上由...組成以及〃實質(zhì)上由...組成不把其它 步驟、元件、或者材料的存在排除在外，不管是否是本說明書具體所述的，只要按這樣步驟、 元素、或者材料，不影響本發(fā)明基本的和新穎的特征，另外，它們不把通常與所使用元件以 及材料相聯(lián)系的雜質(zhì)排除在外。為了簡短起見，僅某些范圍明確地被本申請公開。然而，任何下限范圍可以與任何 上限組合以列舉未明確列舉的范圍，以及，任何下限范圍可以與任何其它的下限組合以列 舉未明確列舉的范圍，以同樣的方式、任何上限范圍可以與任何其它的上限組合以列舉未 明確列舉的范圍，另外，在一范圍之內(nèi)包括在它的端點之間的每個點或者各個數(shù)值，即使未 明確地列舉。由此，每個點或者各個數(shù)值可作為它自己的下限或者上限與任何其它的點或者各個數(shù)值或者任何其它的下限或者上限結(jié)合，以列舉未明確地列舉的范圍。全部優(yōu)先權(quán)文件全部地結(jié)合至本申請作為參考，上述結(jié)合的全部權(quán)限是允許的以 及程度上使上述的公開與本發(fā)明描述一致。此外，本申請引證的全部文獻(xiàn)和參考、包括測試 程序、出版物、專利、期刊文章等在內(nèi)全部地結(jié)合至本申請作為參考，上述結(jié)合的全部權(quán)限 是允許的以及程度上使上述的公開與本發(fā)明描述一致。盡管本發(fā)明已經(jīng)參照許多實施方案以及實例公開，得益于本說明書的本領(lǐng)域技術(shù) 人員將會理解可產(chǎn)生其它的不背離本申請所公開范圍以及精神的實施方案。
權(quán)利要求
從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒物的方法，該方法包括的步驟有a)將新鮮的液態(tài)烴輸送至汽提塔；b)提供來自聚合過程的過程排放物；c)在排放物回收系統(tǒng)中再循環(huán)該過程排放物以形成再循環(huán)氣體；d)輸送該再循環(huán)氣體的第一部分至該汽提塔；e)從該汽提塔去除汽提器排放氣體以及汽提塔尾部餾分；以及f)將包含該汽提塔尾部餾分的脫氣的液態(tài)烴輸送至該聚合過程。
2.權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包括的步驟為將至少兩個獨立的液態(tài)烴料流合并以形 成該新鮮的液態(tài)烴。
3.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為輸送該汽提器排放氣體至排放物 回收系統(tǒng)。
4.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為在再循環(huán)該過程排放物之前從該 過程排放物分離過程排放液體。
5.權(quán)利要求4的方法，進(jìn)一步包括的步驟為將該過程排放液體與該汽提塔尾部餾分合 并以形成該脫氣的液態(tài)烴。
6.前述任一項權(quán)利要求的方法，其中該再循環(huán)步驟包括的步驟有a)在該排放物回收系統(tǒng)中壓縮該過程排放物以形成壓縮的再循環(huán)流體；以及b)分離該壓縮的再循環(huán)流體以形成該再循環(huán)氣體和再循環(huán)液體。
7.權(quán)利要求6的方法，進(jìn)一步包括的步驟為輸送該再循環(huán)液體至該汽提塔、或者將該 再循環(huán)液體與該汽提塔尾部餾分合并以形成該脫氣的烴類液體。
8.權(quán)利要求6或者7的方法，其中該汽提塔在該汽提塔的上部之中包含冷凍冷凝器，以 及進(jìn)一步包括的步驟為輸送該再循環(huán)液體至該聚合過程。
9.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為輸送該再循環(huán)氣體的第二部分至 該聚合過程、產(chǎn)物輸送系統(tǒng)、火炬、或者其組合。
10.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為輸送新鮮的氮氣至該汽提塔的 下部，其中該新鮮的氮氣與該再循環(huán)氣體合并進(jìn)料。
11.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為通過排放該汽提器排放氣體、該 過程排放物、或者該再循環(huán)氣體的一部分至火炬或者回收系統(tǒng)來控制該聚合過程、該過程 排放物、或者該再循環(huán)氣體中輕質(zhì)氣體的積累。
12.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為在提純床中從該新鮮的液態(tài)烴、 該汽提塔尾部餾分、該脫氣的液態(tài)烴、該汽提器排放氣體，或者過程排放液體去除目標(biāo)催化 劑毒物。
13.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為調(diào)整汽提塔壓力、該再循環(huán)氣體 的第一部分的流速、該汽提器排放氣體的流速、或者其組合以增加該汽提塔尾部餾分的產(chǎn) 量、或者增加揮發(fā)性催化劑毒物的去除。
14.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為根據(jù)在氣態(tài)工藝物流中測量的 揮發(fā)性催化劑毒物水平控制汽提塔壓力、該再循環(huán)氣體的第一部分的流速、該汽提器排放 氣體的流速、或者其組合。
15.前述任一項權(quán)利要求的方法，其中該再循環(huán)氣體包含中壓再循環(huán)氣體，形成該中壓再循環(huán)氣體的步驟為a)壓縮該過程排放物以形成中壓再循環(huán)流體；以及b)冷卻和分離該中壓再循環(huán)流體以形成中壓再循環(huán)液體和中壓再循環(huán)氣體。
16.權(quán)利要求15的方法，進(jìn)一步包括的步驟為a)輸送該中壓再循環(huán)液體至該汽提塔，或者b)將該中壓再循環(huán)液體與該汽提塔尾部餾分合并以形成該脫氣的烴類液體。
17.前述任一項權(quán)利要求的方法，其中該再循環(huán)氣體包含高壓再循環(huán)氣體，形成該高壓 再循環(huán)氣體的步驟為a)壓縮該過程排放物以形成中壓再循環(huán)流體；b)分離該中壓再循環(huán)流體以形成中壓再循環(huán)液體和中壓再循環(huán)氣體；和c)壓縮該中壓再循環(huán)氣體以形成該高壓再循環(huán)氣體。
18.權(quán)利要求17的方法，進(jìn)一步包括的步驟為a)輸送該中壓再循環(huán)液體至該汽提塔，或者b)或者將該中壓再循環(huán)液體與該汽提塔尾部餾分合并以形成該脫氣的烴類液體。
19.權(quán)利要求17或者18的方法，進(jìn)一步包括的步驟為a)從該高壓再循環(huán)氣體的至少一部分分離出高壓再循環(huán)液體；和b)輸送該高壓再循環(huán)液體至該汽提塔，將該高壓再循環(huán)液體與該汽提塔尾部餾分合并 以形成該脫氣的烴類液體，或者輸送該高壓再循環(huán)液體至該聚合過程。
20.權(quán)利要求17-19中任一項的方法，進(jìn)一步包括的步驟為將吹掃箱排放物和該汽提 器排放氣體合并以形成該過程排放物。
21.從聚合過程的至少兩種液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒物的方法，該方法包括的 步驟有a)輸送至少兩種獨立的新鮮液態(tài)烴至汽提塔；b)輸送汽提氣至該汽提塔的下部；d)從該汽提塔去除汽提器排放氣體以及汽提塔尾部餾分；和e)輸送該汽提塔尾部餾分至該聚合過程。
22.權(quán)利要求21的方法，其中將該至少兩個獨立的液態(tài)烴料流合并以在注入該汽提塔 之前形成新鮮的液態(tài)烴。
23.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為在提純床中從該新鮮的液態(tài)烴 或者脫氣的液態(tài)烴去除目標(biāo)催化劑毒物。
24.前述任一項權(quán)利要求的方法，其中該新鮮的液態(tài)烴包含液體烯烴、液體烷烴、液體 環(huán)烷。
25.前述任一項權(quán)利要求的方法，其中該新鮮的液態(tài)烴包含C3烯烴、C4烯烴、C5烯烴、 c6烯烴、c8烯烴、c4烷烴、c5烷烴、c6烷烴、c8烷烴、或者其組合。
26.前述任一項權(quán)利要求的方法，其中該聚合過程是聚乙烯或者聚丙烯聚合過程。
27.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為通過如下措施減少在反應(yīng)器氣 體中不可冷凝氣體的濃度a)從該聚合過程輸送反應(yīng)器排放物到該汽提塔；和b)從該聚合過程排放該汽提器排放氣體的一部分，其中該汽提器排放氣體包含該不可冷凝氣體。
28.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為再循環(huán)該脫氣的液態(tài)烴至該汽 提塔。
29.前述任一項權(quán)利要求的方法，進(jìn)一步包括的步驟為存儲一部分該脫氣的液態(tài)烴。
30.權(quán)利要求28的方法，進(jìn)一步包括的步驟為將脫氣的液態(tài)烴的存儲部分輸送至該聚 合過程。
31.從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒物的系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包含a)來自聚合過程的過程排放物；b)與該過程排放物流體連通的排放物回收系統(tǒng)，其中該排放物回收系統(tǒng)壓縮該過程排 放物以形成再循環(huán)氣體；c)汽提塔，其中該汽提塔接收該再循環(huán)氣體的第一部分和新鮮的液態(tài)烴，以及其中汽 提塔尾部餾分和汽提器排放氣體脫離該汽提塔；和d)與該汽提塔物流體連通的液體輸送泵，其中該液體輸送泵對包含該汽提塔尾部餾分 的脫氣液態(tài)烴加壓。
32.權(quán)利要求31的系統(tǒng)，還包含與該過程排放物流體連通的低壓分離器，其中該低壓 分離器從該過程排放物分離出過程排放液體。
33.權(quán)利要求31或者32的系統(tǒng)，其中該排放物回收系統(tǒng)包含a)排放物回收壓縮機(jī)，其中該排放物回收壓縮機(jī)壓縮該過程排放物；b)與排放物回收壓縮機(jī)流體連通且位于其下游的排放物回收冷卻器，其中該排放物回 收冷卻器從該排放物回收壓縮機(jī)接收壓縮的再循環(huán)流體；和c)與排放物回收冷卻器流體連通且位于下游的中壓分離器，其中該中壓分離器從該壓 縮和冷卻的再循環(huán)流體分離再循環(huán)液體。
34.權(quán)利要求33的系統(tǒng)，其中該中壓分離器的下部與該汽提塔流體連通，使得該再循 環(huán)液體流至該汽提塔。
35.權(quán)利要求33或者34的系統(tǒng)，其中該汽提塔在該汽提塔的上部之中包含冷凍冷凝 器，以及其中該再循環(huán)液體流至該聚合過程。
36.從聚合過程的液態(tài)烴進(jìn)料去除揮發(fā)性催化劑毒物的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含a)聚合物吹掃箱，其中從聚合物產(chǎn)物去除所吸收烴；b)排放物回收系統(tǒng)，其包含與該吹掃箱流體連通的第一級壓縮機(jī)，其中該第一級壓縮 機(jī)接收脫離該吹掃箱的過程排放物，以及其中該排放物回收系統(tǒng)產(chǎn)生高壓再循環(huán)氣體；c)汽提塔，其中該汽提塔接收新鮮的液態(tài)烴和高壓再循環(huán)氣體的第一部分，以及其中 脫氣的液態(tài)烴和汽提器排放氣體脫離該汽提塔；和d)與該汽提塔物流體連通的液體輸送泵，其中該液體輸送泵對包含該汽提塔尾部餾分 的脫氣液態(tài)烴加壓。
37.權(quán)利要求36的系統(tǒng)，其中該排放物回收系統(tǒng)包含中壓分離器、第二級壓縮機(jī)、和高 壓分離器，以及其中該高壓分離器的下部與該汽提塔流體連通，使得高壓再循環(huán)液體從高 壓分離器流向該汽提塔。
38.權(quán)利要求37的系統(tǒng)，其中該中壓分離器的下部與該液體輸送泵或者該汽提塔流體 連通，使得當(dāng)該中壓分離器的下部與該液體輸送泵流體連通時，該壓力再循環(huán)液體從該中壓分離器流向該液體輸送泵的吸入口，或者使得當(dāng)該中壓分離器的下部與該汽提塔流體連 通時，中壓再循環(huán)液體從中壓分離器流向該汽提塔。
39.權(quán)利要求36的系統(tǒng)，其中該排放物回收系統(tǒng)包含中壓分離器、第二級壓縮機(jī)、第一 高壓急冷器、第一高壓分離器、第二高壓急冷器和第二高壓分離器，第一高壓分離器的下部 與該汽提塔流體連通，使得高壓再循環(huán)液體從高壓分離器流向該汽提塔，以及第二高壓分 離器的下部與聚合過程流體連通，使得第二高壓再循環(huán)液體從第二高壓分離器流向該聚合 過程。
40.權(quán)利要求31-39中任一項的系統(tǒng)，其中該排放物回收系統(tǒng)與該汽提塔流體連通，使 該排放物回收系統(tǒng)接收該汽提器排放氣體。
41.權(quán)利要求31-40中任一項的系統(tǒng)，還包含提純床，其中該提純床從該新鮮的液態(tài) 烴、該汽提塔尾部餾分、或者脫氣的液態(tài)烴去除目標(biāo)催化劑毒物。
42.權(quán)利要求31-41中任一項的系統(tǒng)，其中該新鮮的液態(tài)烴包含液體烯烴、液體烷烴、 或液體環(huán)烷。
43.權(quán)利要求31-42中任一項的系統(tǒng)，其中該聚合過程是聚乙烯或者聚丙烯聚合過程。
44.權(quán)利要求31-43中任一項的系統(tǒng)，還包含a)與該汽提塔流體連通的反應(yīng)器排氣口；和b)與該汽提塔流體連通的輕質(zhì)氣體排氣口，使部分該汽提器排放氣體從該聚合過程去除。
45.權(quán)利要求31-44中任一項的系統(tǒng)，還包含脫氣液體再循環(huán)物，其中將脫氣的液體再 循環(huán)物輸送至該汽提塔，以及其中脫氣的液體再循環(huán)物包含脫氣的液態(tài)烴的一部分。
46.權(quán)利要求31-45中任一項的系統(tǒng)，還包含脫氣液體存儲容器，其中存儲脫氣的液態(tài) 烴的一部分。
47.權(quán)利要求31-46中任一項的系統(tǒng)，還包含與該汽提塔下部流體連通的液體緩沖罐。
全文摘要
提供從輸送至聚烯烴聚合系統(tǒng)的液態(tài)烴去除揮發(fā)物的方法以及系統(tǒng)。在一個實施方案中，過程排放物(106)可以引入排放物回收系統(tǒng)(108)以提供回收氣體(110)。該回收氣體(112)第一部分和液態(tài)烴(102)可以引入汽提塔(104)以提供汽提器排放氣體(114)以及可以引入聚合過程的脫氣的液態(tài)烴(116)。
文檔編號B01D19/00GK101873883SQ200880117919
公開日2010年10月27日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者J·L·斯維克, K·D·羅艾, R·L·福斯 申請人:尤尼威蒂恩技術(shù)有限責(zé)任公司