專利名稱：一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝領(lǐng)域，特別是一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法及裝置。
背景技術(shù)：
熱電廠鍋爐產(chǎn)生的煙氣成分中，包含灰塵及SO2有毒氣體，因此在利用煤燃燒后的 氣體熱量前必須要經(jīng)過除塵和脫硫工藝。我國早期一般采用電除塵法除塵，經(jīng)過長期的使 用和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)在煙氣脫硫后電除塵器的除塵效率降低，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。而后脈沖 袋式除塵器被普及利用，它的優(yōu)點(diǎn)是體積與占地面積均較小，能滿足一般電廠除塵器改造 的要求，最重要的是它的除塵效率與電除塵相比有了很大的提高。采用袋式除塵方法時(shí)，不僅僅取決于除塵器本身，還取決于煙氣的除塵工藝及控 制技術(shù)。熱電廠鍋爐的工作特性、燃燒煙氣的成分、鍋爐煙氣的參數(shù)都應(yīng)該適用于除塵工 藝，加之除塵過程中能量的利用及安全問題，現(xiàn)有的袋式除塵方法還不能很好的解決，給熱 電廠的生產(chǎn)中帶來不便利。

發(fā)明內(nèi)容
為解決熱電廠鍋爐煙氣的能源利用、提高煙氣除塵效率以及提高除塵設(shè)備的使用 壽命的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法及裝置，省略了工藝 步驟，提高了除塵效率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法， 該工藝方法中除塵工藝采用高溫除塵器對含塵煙氣進(jìn)行除塵，其具體步驟為將鍋爐產(chǎn)生 的含SO2和灰塵的煙氣通入高溫除塵器中進(jìn)行除塵過濾，過濾后的干凈煙氣進(jìn)行脫硫工藝 或直接排放。一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵裝置，該除塵裝置借助所說的除塵方法完成過濾過 程，所說的濾材采用耐高溫過濾材料制備的過濾管，過濾管上端口與花板緊密封連接，煙氣 室由中間隔板和噴吹倉隔板將煙氣室分割成煙氣通道和各自獨(dú)立的噴吹倉，每個(gè)噴吹倉上 方的中間隔板上設(shè)置配套的噴吹管接頭，借助噴吹閥控制噴吹倉與煙氣通道或與反吹氣源 管路之間通、斷的切換。本發(fā)明的有益效果是適用于高溫環(huán)境下長期在線工作，除塵效率高，環(huán)保節(jié)能，能 源充分利用。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的工藝方法流程圖。圖2是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)實(shí)施例。圖3是本發(fā)明的工藝方法原理圖。
附圖中，1是過濾管，2是噴吹倉，2-1是中間隔板，2-2是噴吹倉隔板，3是花板，4 是噴吹管接頭，5是煙氣通道，6是高溫除塵器，7是鍋爐，8是吸收塔，9是消石灰倉，10是除 塵風(fēng)機(jī)，11是倉頂除塵器。
具體實(shí)施例方式參看圖1，一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法，該工藝方法中除塵工藝采用高溫 除塵器6對含塵煙氣進(jìn)行除塵，其具體步驟為將鍋爐7產(chǎn)生的含SO2和灰塵的煙氣通入高 溫除塵器6中進(jìn)行除塵過濾，過濾后的干凈煙氣進(jìn)行脫硫工藝或直接排放。上述的高溫除塵器中的濾材是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下 成型、iioo°c -i3oo°c密閉燒結(jié)定型。上述的濾材采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。參看圖2，一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵裝置，該除塵裝置借助所說的除塵方法完成 過濾過程，所說的濾材采用耐高溫過濾材料制備的過濾管1，過濾管1上端口與花板3緊密 封連接，煙氣室由中間隔板2-1和噴吹倉隔板2-2將煙氣室分割成煙氣通道5和各自獨(dú)立 的噴吹倉2，每個(gè)噴吹倉2上方的中間隔板2-1上設(shè)置配套的噴吹管接頭4，借助噴吹閥控 制噴吹倉2與煙氣通道5或與反吹氣源管路之間通、斷的切換。上述過濾管1采用的耐高溫材料是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓 力下成型、iioo°c -i3oo°c密閉燒結(jié)定型。上述的過濾管1采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化 合物。上述的噴吹閥是電磁閥，每個(gè)離線噴吹閥按照管理電路發(fā)出的指令進(jìn)行切換。具體實(shí)施時(shí)，請參看圖2和圖3，熱電廠鍋爐產(chǎn)生的煙氣通入高溫除塵器6中、借 助鐵鋁系金屬間化合物制備的耐高溫濾材進(jìn)行過濾，該高溫除塵器6的凈煤氣室中包括有 多個(gè)被隔開的噴吹倉2，每個(gè)噴吹倉2可以借助管理電路指令獨(dú)立進(jìn)行反吹工作，某一噴吹 倉2進(jìn)行反吹工作時(shí)都不影響過濾工作，輪流反吹清理灰塵保證可以長期在線工作。被過 濾后的煙氣由煙氣通道5中的排氣口排出。由于煙氣中含有S02有害氣體，雖然經(jīng)過除塵過程，但仍然不能利用或排放到大氣，因此將過濾后的煙氣通入吸收塔8進(jìn)行吸硫處理。吸收塔8借助消石灰倉9中傳送來 的消石灰粉末與S02充分反應(yīng)達(dá)到吸硫目的。與此同時(shí)，考慮到消石灰粉末在消石灰倉9 中會散發(fā)到大氣中，因此在消石灰倉9的頂部設(shè)置有倉頂除塵器11，增加藏頂除塵工藝，達(dá) 到環(huán)保目的。除塵、吸硫后的煙氣比較純凈了，從吸收塔8出來的純凈煙氣借助除塵風(fēng)機(jī)10引 風(fēng)吹走，利用煙氣的余熱進(jìn)行發(fā)電或其他利用。由于高溫除塵器6可耐高溫，因此鍋爐7產(chǎn) 生的煙氣不需要經(jīng)過冷卻，將煙氣的熱量充分利用，除塵、吸硫后煙氣的溫度仍然較高，利 用熱量發(fā)電時(shí)也可省略燃燒工藝，節(jié)省了能源。
權(quán)利要求
一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法，將鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣過濾后進(jìn)行利用，其特征在于所述的工藝方法中除塵工藝采用高溫除塵器(6)對含塵煙氣進(jìn)行除塵，其具體步驟為將鍋爐(7)產(chǎn)生的含SO2和灰塵的煙氣通入高溫除塵器(6)中進(jìn)行除塵過濾，過濾后的干凈煙氣進(jìn)行脫硫工藝或直接排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法，其特征在于所 述的高溫除塵器中的濾材是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下成型、 1100°C -1300°C密閉燒結(jié)定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法，其特征在于所述的 濾材采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。
4.一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵裝置，包括殼體、殼體上設(shè)置的煙氣進(jìn)口、煙氣出口、反 吹風(fēng)口，濾材設(shè)置在殼體內(nèi)部上部的花板上，花板將內(nèi)部空間分為獨(dú)立的兩個(gè)部分，煙氣室 和過濾室，過濾室連接灰斗、灰斗下方設(shè)置放灰口，其特征在于所述的除塵裝置借助所說 的除塵方法完成過濾過程，所說的濾材采用耐高溫過濾材料制備的過濾管(1)，過濾管(1) 上端口與花板(3)緊密封連接，煙氣室由中間隔板(2-1)和噴吹倉隔板(2-2)將煙氣室分 割成煙氣通道(5)和各自獨(dú)立的噴吹倉(2)，每個(gè)噴吹倉(2)上方的中間隔板(2-1)上設(shè)置 配套的噴吹管接頭(4)，借助噴吹閥控制噴吹倉(2)與煙氣通道(5)或與反吹氣源管路之間 通、斷的切換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵裝置，其特征在于所述過 濾管(1)采用的耐高溫材料是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下成型、 1100°C -1300°C密閉燒結(jié)定型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵裝置，其特征在于所述的過濾 管(1)采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵裝置，其特征在于所述的噴吹 閥是電磁閥，每個(gè)離線噴吹閥按照管理電路發(fā)出的指令進(jìn)行切換。
全文摘要
一種熱電廠鍋爐煙氣的除塵工藝方法及裝置，解決熱電廠鍋爐煙氣的能源利用、提高煙氣除塵效率以及提高除塵設(shè)備的使用壽命的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，該工藝方法中除塵工藝采用高溫除塵器對含塵煙氣進(jìn)行除塵，該除塵裝置借助所說的除塵方法完成過濾過程，所說的濾材采用耐高溫過濾材料制備的過濾管，過濾管上端口與花板緊密封連接，煙氣室由中間隔板和噴吹倉隔板將煙氣室分割成煙氣通道和各自獨(dú)立的噴吹倉，每個(gè)噴吹倉上方的中間隔板上設(shè)置配套的噴吹管接頭，借助噴吹閥控制噴吹倉與煙氣通道或與反吹氣源管路之間通、斷的切換。本發(fā)明的有益效果是適用于高溫環(huán)境下長期在線工作，除塵效率高，環(huán)保節(jié)能，能源充分利用。
文檔編號B01D53/50GK101839491SQ20091007474
公開日2010年9月22日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者李怡然 申請人:李怡然