專利名稱：一種固液噴淋混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液噴淋混合裝置，特別是關(guān)于一種在石油開發(fā)生產(chǎn)中溶解 聚合物用的固液噴淋混合裝置。
技術(shù)背景在石油開發(fā)生產(chǎn)中，聚合物驅(qū)是一項提高采收率的重要技術(shù)，該技術(shù)將水溶 性聚合物固體干粉溶解均勻以后，注入油層驅(qū)油，從而達(dá)到最終提高采收率和提 高油田產(chǎn)量的目的。其中，聚合物的分散溶解是關(guān)鍵的一步。 一般的分散溶解工 藝過程是固體粉末通過水粉混合裝置，與水充分接觸后，由泵送到溶解罐中混 合，再輸送到熟化罐中溶脹，溶解形成母液，之后與高壓注入水混合，將溶液稀 釋至工作液濃度，注入地層。這個過程一般時間較長且設(shè)備占用空間大；而海上油田開采的平臺可用空間較小，同時要求迅速溶解以減少設(shè)備的占用空間，所以 在海上油田的聚合物驅(qū)技術(shù)的實施面臨縮短熟化時間以縮小熟化罐容積的要求。 因此，需要小體積的設(shè)備并確保聚合物在有限的時間內(nèi)快速溶解。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備體積小的固液噴淋混合裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種固液噴淋混合裝置，其特 征在于它包括一殼體、 一筒形支架和一底座，所述殼體豎直固定設(shè)置在所述支 架內(nèi)，所述支架則固定設(shè)置在所述底座上；所述殼體包括上下兩層，上層為一混 合罐，下層為一截面呈8字形且底部具有一出料口的攪拌罐；所述混合罐的上部 設(shè)置有一進(jìn)料口和一注氣口；所述混合罐的底部連通若干噴嘴，所述噴嘴的下端 與所述攪拌罐的頂部相連通；所述攪拌罐內(nèi)每個所述噴嘴下方均設(shè)置一環(huán)繞所述 噴嘴的環(huán)形噴淋器；所述攪拌罐內(nèi)軸向設(shè)置一雙軸攪拌器，所述雙軸攪拌器包括 兩根軸向貫穿所述攪拌罐的主軸，兩所述主軸的上下端分別通過軸向軸承與所述 攪拌罐固定；兩所述主軸的下端分別設(shè)置一齒輪，兩所述齒輪通過一齒輪傳動裝 置連接一電機(jī)的輸出端；兩所述主軸的不同高度上徑向設(shè)置若干組槳葉，且兩所 述主軸上的所述槳葉在高度上交錯布置。所述噴嘴的下端具有喇叭形噴口，且所述噴嘴圍繞所述混合罐的中心線周向 布置，數(shù)量為3-4個。3所述混合罐的底部采用坡形設(shè)計。 所述噴淋器噴出的水霧向上與水平面成30。夾角。所述電機(jī)垂直固定在所述支架的底部。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明將聚合物干粉與 水的混合攪拌集成到一個裝置中，并且采用雙軸攪拌的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，減小了 設(shè)備體積，節(jié)約了空間，從而可以適用于海上石油開采的要求，有利于推廣和使 用。2、本發(fā)明在攪拌罐內(nèi)設(shè)置一雙軸攪拌器，采用雙軸攪拌的方式，改善了攪拌 效果，使聚合物的攪拌和溶解更加充分，同時也提高了攪拌的效率，減少了聚合 物熟化所需的時間。3、本發(fā)明采用聚合物干粉與水霧混合的方式，優(yōu)化了預(yù)溶工 藝，也提高了聚合物預(yù)溶效果。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于海上石油開采的聚合物驅(qū) 作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意2是圖1的俯視圖 圖3是圖1的A-A剖視圖 圖4是圖1的B-B剖視圖具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1 圖4所示，本發(fā)明包括一殼體l、 一筒形支架2和一底座3，殼體l 豎直固定設(shè)置在支架2內(nèi)，支架2則固定設(shè)置在底座3上。殼體1包括上下兩層，上層為一混合罐4，下層為一截面呈8字形且底部具有 一出料口 51的攪拌罐5?；旌瞎?的上部設(shè)置一聚合物干粉進(jìn)料口 41和一壓縮氮 氣注氣口 42。混合罐4的底部連通若干噴嘴6，噴嘴6的下端具有喇叭形噴口 61 并與攪拌罐5的頂部相連通。噴嘴6圍繞混合罐4的中心線周向布置，數(shù)量為3-4 個?；旌瞎?的底部采用坡形設(shè)計，以便聚合物干粉順利落下。攪拌罐5內(nèi)每個噴嘴6下方均設(shè)置一環(huán)繞喇叭形噴口 61的環(huán)形噴淋器7，噴 淋器7噴出的水霧向上與水平面成3(T夾角。攪拌罐5內(nèi)軸向設(shè)置一雙軸攪拌器 8，雙軸攪拌器8包括兩根軸向貫穿攪拌罐5的主軸81，兩主軸81的上下端分別 通過軸向軸承82與攪拌罐5固定。同時兩主軸81的下端分別設(shè)置一齒輪83，兩 齒輪83連接一齒輪傳動裝置9，齒輪傳動裝置9軸向連接一電機(jī)10的輸出端，電 機(jī)10垂直固定在支架2的底部。兩主軸81的不同高度上徑向設(shè)置若干組槳葉84， 且兩根主軸81上的槳葉84在高度上交錯布置。本發(fā)明使用時，先從進(jìn)料口 41將聚合物千粉送入混合罐4，當(dāng)聚合物干粉在混合罐4中堆積到一定量時，從注氣口 42吹入壓縮氮氣，從而將聚合物干粉從噴 嘴6噴出。同時打開噴淋器7噴出水霧，使混合了壓縮氮氣的聚合物干粉與水充 分接觸后形成聚合物膠體流入攪拌罐5。聚合物膠體在攪拌罐5內(nèi)經(jīng)雙軸攪拌器8 的攪拌作用充分溶解后，經(jīng)出料口 42泵送入下一道工序。本發(fā)明僅以上述實施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是 可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進(jìn) 行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1、一種固液噴淋混合裝置，其特征在于它包括一殼體、一筒形支架和一底座，所述殼體豎直固定設(shè)置在所述支架內(nèi)，所述支架則固定設(shè)置在所述底座上；所述殼體包括上下兩層，上層為一混合罐，下層為一截面呈8字形且底部具有一出料口的攪拌罐；所述混合罐的上部設(shè)置有一進(jìn)料口和一注氣口；所述混合罐的底部連通若干噴嘴，所述噴嘴的下端與所述攪拌罐的頂部相連通；所述攪拌罐內(nèi)每個所述噴嘴下方均設(shè)置一環(huán)繞所述噴嘴的環(huán)形噴淋器；所述攪拌罐內(nèi)軸向設(shè)置一雙軸攪拌器，所述雙軸攪拌器包括兩根軸向貫穿所述攪拌罐的主軸，兩所述主軸的上下端分別通過軸向軸承與所述攪拌罐固定；兩所述主軸的下端分別設(shè)置一齒輪，兩所述齒輪通過一齒輪傳動裝置連接一電機(jī)的輸出端；兩所述主軸的不同高度上徑向設(shè)置若干組槳葉，且兩所述主軸上的所述槳葉在高度上交錯布置。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種固液噴淋混合裝置，其特征在于所述噴嘴的下端具有喇叭形噴口，且所述噴嘴圍繞所述混合罐的中心線周向布置，數(shù)量為3-4 個。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種固液噴淋混合裝置，其特征在于所述混合罐的底部采用坡形設(shè)計。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種固液噴淋混合裝置，其特征在于所述混合罐的 底部采用坡形設(shè)計。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種固液噴淋混合裝置，其特征在于 所述噴淋器噴出的水霧向上與水平面成30。夾角。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種固液噴淋混合裝置，其特征在于 所述電機(jī)垂直固定在所述支架的底部。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種固液噴淋混合裝置，其特征在于所述電機(jī)垂直固定在所述支架的底部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固液噴淋混合裝置，其特征在于它包括豎直固定設(shè)置在筒形支架內(nèi)的殼體，殼體包括上下兩層，上層為混合罐，下層為截面呈8字形且底部具有出料口的攪拌罐；混合罐的上部設(shè)置有進(jìn)料口和注氣口，底部連通若干噴嘴，噴嘴的下端與攪拌罐的頂部相連通；攪拌罐內(nèi)每個噴嘴下方均設(shè)置有環(huán)繞噴嘴的環(huán)形噴淋器；攪拌罐內(nèi)軸向設(shè)置一雙軸攪拌器，其包括兩根軸向貫穿攪拌罐的主軸，兩主軸的上下端分別通過軸承與攪拌罐固定；兩主軸的下端分別設(shè)置有齒輪，兩齒輪通過齒輪傳動裝置連接電機(jī)的輸出端；兩主軸的不同高度上徑向設(shè)置若干組槳葉，且兩主軸上的槳葉在高度上交錯布置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，減小了設(shè)備體積，節(jié)約了空間，可以廣泛應(yīng)用于海上石油開采的聚合物驅(qū)作業(yè)。
文檔編號B01F3/12GK101513596SQ20091007778
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者周守為, 偉 姜, 健 張, 牛海峰 申請人:中國海洋石油總公司;中海石油研究中心