專利名稱：油水自動(dòng)分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂裝油水分離設(shè)備，特別是一種油水自動(dòng)分離機(jī)。
背景技術(shù)：
環(huán)境污染引起全世界各國政府的關(guān)注，關(guān)系到人類及動(dòng)植物的生存。我國政府 將節(jié)能減排立入國策。隨著改革開放，我國工業(yè)快速向前發(fā)展，特別是用化學(xué)用品對(duì)鋼 材及其它產(chǎn)品表面處理越來越多，帶來了工業(yè)污染。特別是化工行業(yè)，在脫脂工序生產(chǎn) 過程中，產(chǎn)生的防銹油、拉延油、機(jī)油、除動(dòng)植物油被堿皂化外，大多數(shù)均被脫脂液中 的表面活性劑乳化于脫脂液中(油水混合物)，當(dāng)它們的含量過高，直接影響以后的脫脂 效果?？坷瞎に嚵鞒踢M(jìn)行脫脂，一般總采用化學(xué)方法，絮凝沉淀分離法，既不經(jīng)濟(jì)又帶 來大量的污水，造成了廢水排放，直接污染水資源。由于產(chǎn)生的廢水量較大，通常的廢 水量排放超過1-2噸/小時(shí)。要建成一套完整的廢水凈化設(shè)施，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。 所以對(duì)少量的油水混合物的油污分離清除，國內(nèi)外長期以來一直沒有得到很好的有效 解決方法。現(xiàn)有的油水分離技術(shù)在理論和實(shí)際應(yīng)用中都存在缺陷，不能對(duì)不同情況下產(chǎn) 生的油污或不同性質(zhì)的油污(油水混合物)進(jìn)行有效分離，在工廠涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的含油 廢水的處理，達(dá)不到國家環(huán)保規(guī)定要求，又造成清洗液的浪費(fèi)。所以油水分離一直是 涂裝工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的頑癥。在同行業(yè)中的科研人員不斷地去研究、探索油水分離 技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，提高油水分離率，雖然取得一定成績(jī)，但在實(shí)際應(yīng)用中仍然 存在著尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種油水自動(dòng)分離機(jī)，采用閉環(huán)控制、 機(jī)械、化工相結(jié)合的技術(shù)，將油與水自動(dòng)分離出來、分離效果好、提高了油水分離效 率、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染，保護(hù)人類身體健康和生態(tài)平衡。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有水管、水泵、流量計(jì)、閥 門、進(jìn)液口、油位傳感器、回流管、信號(hào)線、排油管、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、程序控制箱、集油 桶、脫脂槽、排污池、排放管、油水分離槽、加熱器、溫度傳感器，水管是一種用金屬 制成的空心管，在水管上設(shè)有水泵、流量計(jì)，流量計(jì)左右兩側(cè)設(shè)有閥門，閥門4-1兩端 伸出的管子與水管相連，將流量計(jì)左右兩側(cè)的閥門夾在中間，水管與脫脂槽相連接，信 號(hào)線一端與油位傳感器相連接，另一端與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連接，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥左右邊各設(shè)有 一個(gè)閥門，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的下頂端設(shè)有一個(gè)閥門，右端的一個(gè)閥門通過排油管與集油桶相 連接，左端的閥門通過排油管與油水分離槽的中端相連接，油水分離槽上端設(shè)有回流 管，回流管與脫脂槽相連接，加熱器設(shè)置在油水分離槽里的底端，溫度傳感器與加熱器 相連接，排放管與油水分離槽的最底端相連接，排放管與排污池相連接，在排放管上面 設(shè)有一個(gè)閥門4-2，程序控制箱設(shè)有閉環(huán)集成電路與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水泵、信號(hào)線、油位傳 感器、加熱器、溫度傳感器相連接，構(gòu)成了一種油水自動(dòng)分離機(jī)。
該機(jī)的技術(shù)原理是采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，機(jī)械、化工相結(jié)合的技術(shù)，對(duì)油水 自動(dòng)分離機(jī)的水泵、油位傳感器、信號(hào)線、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、加熱器、溫度傳感器，使該機(jī) 實(shí)現(xiàn)設(shè)定的油水自動(dòng)分離程序進(jìn)行控制。該機(jī)在油水分離時(shí)，由水泵將脫脂液從脫脂槽 中經(jīng)過流量計(jì)送入油水分離槽中，油水分離槽內(nèi)的工作溫度為75 80°C，用電加熱器 進(jìn)行加熱，在槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器控制電加熱器，保持油水分離槽中 所需的工作溫度。在油水分離槽中，由加熱器進(jìn)行升溫，由于油和水的密度不同，升溫 后乳化油浮于水面，由傳感器控制油位的高低。當(dāng)污油聚集到設(shè)定液位時(shí)，油位傳感器 通過信號(hào)線將電信號(hào)傳送給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 ，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟，將油水分離槽的油通過排油 管，將污油排入集油桶中。當(dāng)排放至設(shè)定下限時(shí)，油位傳感器又輸出電信號(hào)，電動(dòng)調(diào)節(jié) 閥就自動(dòng)關(guān)閉。而被處理的脫脂的液則從油水分離槽通過回流管回流至脫脂槽中。將油 水分離槽里的污水則打開排放管上的閥門4-2，將污水流入到排污池中，進(jìn)行凈化處理。 減少環(huán)境污染，達(dá)到油水自動(dòng)分離的效果。本發(fā)明的有益效果是采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)技術(shù)，使該機(jī)實(shí)現(xiàn)設(shè)定的油水自動(dòng)分離 程序進(jìn)行控制。在油水分離槽中，由加熱器升溫。由于油和水的密度不同，升溫后乳化 油浮于水面，油位傳感器將電信號(hào)傳送給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟進(jìn)行污油排放， 將污油排入集油桶中；當(dāng)排放至設(shè)定下限時(shí)，油位傳感器又輸出電信號(hào)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自 動(dòng)關(guān)閉。而被處理的脫脂的油則從油水分離槽通過回流管回流至脫脂槽中。將油水分離 槽里的污水則打開閥門4-2，將污水流入到排污池中進(jìn)行凈化處理，減少環(huán)境污染，達(dá)到 油水自動(dòng)分離的效果。該機(jī)油水分離效果好、節(jié)能、環(huán)保、減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成 本，將產(chǎn)生一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述圖中是油水自動(dòng)分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖在圖中1.水管、2.水泵、3.流量計(jì)、4-1.閥門、4-2.閥門、5.進(jìn)液口、6.油 位傳感器、7.回流管、8.信號(hào)線、9.排油管、10.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、11.程序控制箱、12.集油 桶、13.脫脂槽、14.排污池、15.排放管、16.油水分離槽、17.加熱器、18.溫度傳感器。
具體實(shí)施例方式在圖中水管1是一種用金屬制成的空心管，在水管1上設(shè)有水泵2、流量計(jì) 3，流量計(jì)3左右兩側(cè)設(shè)有閥門，閥門4-1兩端伸出的管子與水管1相連，將流量計(jì)3左 右兩側(cè)的閥門夾在中間，水管1與脫脂槽13相連接。信號(hào)線8—端與油位傳感器6相連 接，另一端與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10相連接，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10左右邊各設(shè)有一個(gè)閥門，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 10的下頂端設(shè)有一個(gè)閥門，右端的一個(gè)閥門通過排油管9與集油桶12相連接，左端的閥 門通過排油管9與油水分離槽16的中端相連接，油水分離槽16上端設(shè)有回流管7，回流 管7與脫脂槽13相連接，加熱器17設(shè)置在油水分離槽16里的底端，溫度傳感器18與加 熱器17相連接，排放管15與油水分離槽16的最底端相連接，排放管15與排污池14相 連接，在排放管15上面設(shè)有一個(gè)閥門4-2，程序控制箱11設(shè)有閉環(huán)集成電路與電動(dòng)調(diào)節(jié) 閥10、水泵2、信號(hào)線8、油位傳感器6、加熱器17、溫度傳感器18相連接，構(gòu)成了一種油水自動(dòng)分離機(jī)。
在涂裝工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的含油乳化液，采用水泵2通過進(jìn)液口 5將脫脂液 用水管1吸入到油水分離槽16中進(jìn)行分解，水管1上設(shè)有流量計(jì)3，由流量計(jì)3記錄脫 脂液的流量，由左右的閥門來控制脫脂液的流量，閥門4-1是一個(gè)便用的，防止流量計(jì)3 及左右兩側(cè)閥門或損壞，便于維修或更換，不延誤該機(jī)的正常工作。在油水分離槽16中 的脫脂液，通過加熱器17進(jìn)行加熱升溫，由于油與水的密度不同。升溫后乳化油浮于水 面，由油位傳感器6控制油位的高低。當(dāng)污油聚集到設(shè)定液位時(shí)，油位傳感器6通過信 號(hào)線8，將電信號(hào)傳送給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10開啟，將油水分離槽16的油通 過排油管9，將污油排入集油桶12中。當(dāng)排放至設(shè)定下限時(shí)，油位傳感器6又輸出電信 號(hào)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10就自動(dòng)關(guān)閉。而被處理的脫脂的液則從油水分離槽16通過回流管7回 流至脫脂槽13中。將油水分離槽16里的污水則打開排放管15上的閥門4-2，將污水流 入到排污池14中，進(jìn)行凈化處理。減少環(huán)境污染。程序控制箱11采用閉環(huán)控制技術(shù)， 設(shè)有集成電路、人機(jī)界面、顯示屏及多個(gè)按鈕，按設(shè)定好的程序?qū)﹄妱?dòng)調(diào)節(jié)閥10、水泵 2、信號(hào)線8、油位傳感器6、加熱器17、溫度傳感器18、進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)智能化管理。
權(quán)利要求
1. 一種油水自動(dòng)分離機(jī)，含有水管、水泵、流量計(jì)、閥門、進(jìn)液口、油位傳感器、 回流管、信號(hào)線、排油管、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、程序控制箱、集油桶、脫脂槽、排污池、排放 管、油水分離槽、加熱器、溫度傳感器，其特征是水管是一種用金屬制成的空心管， 在水管上設(shè)有水泵、流量計(jì)，流量計(jì)左右兩側(cè)設(shè)有閥門，閥門4-1兩端伸出的管子與水 管相連，將流量計(jì)左右兩側(cè)的閥門夾在中間，水管與脫脂槽相連接，信號(hào)線一端與油位 傳感器相連接，另一端與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連接，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥左右邊各設(shè)有一個(gè)閥門，電動(dòng) 調(diào)節(jié)閥的下頂端設(shè)有一個(gè)閥門，右端的一個(gè)閥門通過排油管與集油桶相連接，左端的閥 門通過排油管與油水分離槽的中端相連接，油水分離槽上端設(shè)有回流管，回流管與脫脂 槽相連接，加熱器設(shè)置在油水分離槽里的底端，溫度傳感器與加熱器相連接，排放管與 油水分離槽的最底端相連接，排放管與排污池相連接，在排放管上面設(shè)有一個(gè)閥門4-2， 程序控制箱設(shè)有閉環(huán)集成電路與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水泵、信號(hào)線、油位傳感器、加熱器、溫 度傳感器相連接，構(gòu)成了一種油水自動(dòng)分離機(jī)。
全文摘要
一種油水自動(dòng)分離機(jī)，含有水管、水泵、流量計(jì)、閥門、進(jìn)液口、油位傳感器、回流管、信號(hào)線、排油管、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、程序控制箱、集油桶、脫脂槽、排污池、排放管、油水分離槽、加熱器、溫度傳感器，采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)技術(shù)，使該機(jī)實(shí)現(xiàn)設(shè)定的油水自動(dòng)分離程序進(jìn)行控制，在油水分離槽中，升溫后乳化油浮于水面，油位傳感器將電信號(hào)傳送給電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟進(jìn)行污油排放，將污油排入集油桶中。當(dāng)排放至設(shè)定下限時(shí)，油位傳感器又輸出電信號(hào)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，而被處理的脫脂的油則從油水分離槽通過回流管回流至脫脂槽中，將油水分離槽里的污水則打開閥門4-2，將污水流入到排污池中進(jìn)行凈化處理，節(jié)能、環(huán)保、減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到油水自動(dòng)分離好的效果。
文檔編號(hào)B01D17/02GK102019100SQ20091017086
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者王文江, 蔡志祥, 蔡高峰, 陳海勇, 陳玉林 申請(qǐng)人:鹽城中機(jī)工業(yè)自動(dòng)化工程有限公司