專利名稱：一種烴油催化裂化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烴油的催化裂化方法，更進(jìn)一步說本發(fā)明涉及一種含硫烴油的催 化裂化方法。
背景技術(shù)：
高硅鋁比的超穩(wěn)Y型分子篩，水熱穩(wěn)定性好，中孔較多，用于重油催化裂化具有較 高的重油轉(zhuǎn)化率，是現(xiàn)有重油催化裂化催化劑的主要活性組元。由于超穩(wěn)Y型分子篩不能 直接合成，現(xiàn)有技術(shù)中通常是將合成的NaY分子篩改性得到超穩(wěn)Y型分子篩，然后將超穩(wěn)Y 型分子與載體混合打漿、噴霧干燥制得催化劑。然而這種方法制備的催化劑用于含硫烴油 催化裂化，裂化汽油中的硫含量較高。為了降低裂化汽油中的硫含量，通常使用具有降硫功 能的過渡金屬對催化劑進(jìn)行改性。
US 5807475以及US 5164076提出用過渡金屬離子交換分子篩，可以改善分子篩 對硫化物的吸附作用。如鋅交換的低硅FAU和銀交換的USY，Cu、La、Ni、Mo離子交換的X 型分子篩和Y型分子篩。
CN 1049678C公開了一種催化裂化催化劑組合物，該組合物包括(a)分散在無機(jī) 氧化物基質(zhì)中的分子篩，(b)l-50% (重量)的含氧化鋁的路易斯酸組分，所述組分主要由 按組分中路易斯酸和氧化鋁的總重量計(jì)算1-50% (重量)的以氧化物表示的路易斯酸組 成，所述路易斯酸選自鎳、銅、鋅、銀、鎘、銦、錫、汞、鉈、鉛、鉍、硼、鋁(Al2O除外)和鎵的元 素和化合物，而且所述路易斯酸載于氧化鋁上。其中的含Lewis酸的氧化鋁組分是通過將 本身具有路易斯酸性質(zhì)并具有約30-400m2/g表面積的氧化鋁基質(zhì)與/用選自Ni、Cu、Zn、 Ag、Cd、In、Sn、Hg、Tl、Pb、Bi、B、Al (不是Al2O3)、Ca及其混合物組成的一組元素/化合物 的“第二”組分反應(yīng)/浸漬的方法制備或通過將氧化鋁和關(guān)鍵路易斯酸組分共沉淀的方法 制備。
CN1281887A提供了一種用于FCC過程的汽油脫硫催化劑，其分子篩包含氧化態(tài) 金屬組分(優(yōu)選釩)和提高催化劑裂化活性的稀土組分(優(yōu)選鈰)。為了對脫硫有效，金 屬存在于分子篩的孔狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部，為了避免在裂化過程中產(chǎn)生過多的焦炭和氫，加入的金 屬應(yīng)不具有顯著的加氫活性，因此，釩、鋅、鐵、鈷和鎵是理想的組分，其中，釩為優(yōu)選金屬成 分。MAT評(píng)價(jià)表明，釩交換分子篩對汽油脫硫非常有效，基準(zhǔn)劑中加入10%的V/ZSM-5、V/ MCM-49、V/3和V/USY，觀察到汽油硫含量分別降低10%、17%、41 %和75%。
CN1261618A所述的硫減少催化劑含有一種多孔分子篩，該分子篩含有第一金屬組 分和第二金屬組分，第一金屬組分位于分子篩孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部并且氧化態(tài)大于零，第二金屬組 分包括位于分子篩孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部的至少一種稀土元素。所述第一金屬組分選自元素周期表 第四周期及IIB、VB、IIIA、VIII族的金屬，特別是釩、鋅、鐵、鎵。催化劑中金屬組分的量為 0. 2-5 重量 ％。
WO 01/21732Α1公開了一種降低裂化石油餾分中硫含量的方法，該方法包括在提 高的溫度和一種裂化催化劑及一種降低產(chǎn)品硫含量的添加劑存在下，將石油餾分催化裂3化，得到具有較低硫含量的液體裂化產(chǎn)物。其中，所述降低產(chǎn)品硫含量的添加劑含有一種含 釩非分子篩載體，所述非分子篩載體可以是有機(jī)或無機(jī)載體，優(yōu)選的載體是無定形或次晶 無機(jī)氧化物，如氧化鋁，氧化硅，粘土或它們的混合物。
以上現(xiàn)有技術(shù)采用在催化劑中添加降硫活性組元或使用降硫助劑來降低催化裂 化汽油中硫含量，然而，脫硫活性組元對分子篩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有負(fù)面作用，可使分子篩骨架 在水熱條件下更容易崩塌，并且改變裂化反應(yīng)的產(chǎn)品分布；降硫助劑可能降低裂化活性，使 產(chǎn)品分布變差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的烴油催化裂化方法，該方法能夠降低催 化裂化汽油中的硫含量。
本發(fā)明提供一種烴油催化裂化方法，包括將烴油與含超穩(wěn)Y型分子篩的裂化催化 劑接觸的步驟，其中所述的含超穩(wěn)Y型分子篩的裂化催化劑由包括以下步驟的方法制備
(1)將包括Y型分子篩與粘土的催化劑原料混合制備漿液，然后將漿液干燥得到 催化劑前體；其中所述Y性分子篩中氧化鈉的含量為2-14重量％ ；
(2)將步驟(1)得到的催化劑前體于350-550°C、水蒸氣氣氛下焙燒0.25-3小時(shí)；
(3)將步驟( 焙燒后的催化劑前體與銨鹽溶液接觸，于pH值為2. 5-5.0、溫度 為60-95°C下反應(yīng)10-60分鐘，然后過濾、洗滌；其中催化劑前體H2O = 1 10-20(重量 比)，銨離子濃度為3-15重量％ ；
(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物于450_750°C焙燒0. 5-4小時(shí)。
(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)物與銨鹽溶液接觸，于60-95°C下反應(yīng)10_60分鐘，然后 過濾、洗滌、干燥；其中催化劑H2O=I 10-20(重量比)，銨離子濃度為1-6重量％，漿 液 PH 值為 2. 5-5.0。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法，使用一種新合成的含超穩(wěn)Y型分子篩的裂化催 化劑，與使用現(xiàn)有方法合成的含超穩(wěn)Y型分子篩的裂化催化劑的烴油裂化方法相比，能夠 提高裂化汽油收率和輕質(zhì)油收率，提高重油轉(zhuǎn)化率，并且能夠顯著地降低裂化汽油中的硫含量。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟(1)所述的Y型分子篩中 Na2O含量為2-14重量％，優(yōu)選3-10重量分子篩的硅鋁比為4.5-8，優(yōu)選為5_8。所述 的Y型分子篩中還可以含有Na以外的其它離子，所述的其它離子可以是稀土、銨、H、Li、Mg、 Ca、Zr、V、Ni、Cd、In、Sn、Hg、Tl、Pb、Bi、B和Al (非分子篩骨架鋁)離子中的一種或幾種， 優(yōu)選的 Y 型分子篩為 NaY、HY、NH4Y、REY、REHY, RENH4Y、VHY, REUSY, DASY, USY 分子篩中的 一種或幾種。當(dāng)分子篩中含有Na以外的其它金屬離子的時(shí)候，以氧化物計(jì)，該其它金屬離 子的含量不超過12重量％。優(yōu)選情況下，當(dāng)所述Y型分子篩中含有稀土?xí)r，稀土含量不超 過12重量％，優(yōu)選為2-8重量％，鈉和稀土以外的其它金屬離子的含量不超過2重量％。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟⑴中所述的粘土選自裂化 催化劑常用的粘土例如高嶺土、多水高嶺土、蒙脫土、硅藻土、累脫土中的一種或幾種，優(yōu)選高嶺土。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，催化劑中粘土的含量為10-80重量％，優(yōu)選為20-50重量％。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟(1)中所述的催化劑原料 包括Y型分子篩和粘土，還可以包括無機(jī)氧化物載體，所述無機(jī)氧化物載體選自裂化催化 劑常用的無機(jī)氧化物或其前身物中的一種或幾種，例如氧化硅、氧化硅的前身物、無定形硅 鋁、無定形硅鋁的前身物、氧化鋁、氧化鋁的前身物、氧化鈦、氧化鈦的前身物、氧化鋯以及 氧化鋯的前身物中的一種或幾種。所述的氧化鋁可以是各種晶型的氧化鋁，例如Y、β、α、 η K氧化鋁中的一種或幾種；所述氧化鋁的前身物可以是水合氧化鋁中的一種或幾種，例 如擬薄水鋁石和/或鋁溶膠。所述無定形硅鋁的前身物可選自硅鋁溶膠、硅溶膠和鋁溶膠 的混合物、硅鋁凝膠中的一種或幾種；所述氧化硅的前身物可選自硅溶膠、硅凝膠和水玻璃 中的一種或幾種，優(yōu)選為硅溶膠。以催化劑總量為基準(zhǔn)，所述催化劑中無機(jī)氧化物載體的含 量不超過70重量％，優(yōu)選為10-50重量％。
優(yōu)選情況下，催化劑制備步驟(1)所述的催化劑原料包括裂化催化劑制備中常用 的粘結(jié)劑中的一種或幾種，所述的粘結(jié)劑例如鋁粘結(jié)劑、硅粘結(jié)劑以及硅鋁粘結(jié)劑中的一 種或幾種，所述的鋁粘結(jié)劑為氧化鋁以及氧化鋁的前身物中的一種或幾種，所述的氧化鋁 前身物例如擬薄水鋁石和/或鋁溶膠。所述的硅粘結(jié)劑例如硅溶膠、硅凝膠、水玻璃，優(yōu)選 硅溶膠，可以是中性、堿性或者是酸性的硅溶膠。所述的硅鋁粘結(jié)劑例如硅鋁膠。以催化 劑總量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，粘結(jié)劑的含量為0. 5-30重量％，優(yōu)選為1-25重量％，更優(yōu)選為 5-15重量％。當(dāng)引入硅溶膠時(shí)，優(yōu)選硅溶膠的引入量使得到的催化劑中源自硅溶膠的氧化 硅的含量不超過15重量％，優(yōu)選為1-15重量％。
本發(fā)明所提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟(1)所述的原料中還可以 包括擇型分子篩，所說的擇形分子篩例如ZSM-5、ZRP、i3分子篩；優(yōu)選的是ZSM-5和/或ZRP 分子篩，其硅鋁比優(yōu)選為20-500。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述擇型分子篩的含量不超過 50重量％，優(yōu)選不超過30重量％。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法中，所述的催化劑制備步驟(1)中將原料與水 混合打漿形成的漿液的固含量為10-50重量％，優(yōu)選為15-30重量％ ；將漿液干燥的條件 為催化裂化催化劑制備過程中常用的干燥條件，一般來說，干燥溫度為100-350°C，優(yōu)選為 200-300°C。所述干燥可以用烘干、鼓風(fēng)干燥或噴霧干燥的方法，優(yōu)選噴霧干燥的方法。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟O)中在水蒸氣氣氛下將催 化劑前體焙燒，焙澆溫度為350-575°C，優(yōu)選為3505-500°C ；焙燒時(shí)間為0. 25-3小時(shí)，優(yōu) 選0. 5-3. 5小時(shí)。優(yōu)選以催化劑前體的干基重量為基準(zhǔn)，焙燒前催化劑前體中的水含量為 10-25重量％，更優(yōu)選為10-20重量％ ；控制催化劑中的水含量有利于提高分子篩的結(jié)晶 度，如果催化劑前體中水含量較低，可以將催化劑前體與蒸餾水或脫離子水混合，以增加催 化劑前體中的水含量。
本發(fā)明所提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟(3)中將焙燒后的催化劑 前體與去離子水、銨鹽混合均勻，并調(diào)節(jié)所得到的漿液的PH值為2. 5-5. 0，然后在60-95°C 下反應(yīng)10-60分鐘，過濾；所述漿液pH值優(yōu)選為2. 8-4. 5，反應(yīng)溫度優(yōu)選為80_95°C，反應(yīng)時(shí) 間優(yōu)選為15-60分鐘；漿液中，催化劑H2O=I 10-1 20 (重量比)，銨鹽與水混合形 成的溶液中銨離子濃度為3-15重量％，優(yōu)選為5-10重量％ ；分離后得到的濾餅進(jìn)行洗滌。漿液的PH值可采用氨水或酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述酸例如鹽酸、硫酸或硝酸。
本發(fā)明所提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟(4)將步驟C3)得到的產(chǎn) 物在惰性氣體、空氣或水蒸汽氣氛中焙燒，其中所述水蒸汽氣氛可以是通入水蒸汽或者催 化劑自身產(chǎn)生的水蒸氣，焙燒溫度為450-750°C，優(yōu)選為500-700°C ；焙燒時(shí)間為0. 5-4小 時(shí)，優(yōu)選為1-4小時(shí)。
本發(fā)明所提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟( 將步驟(4)焙燒后 的催化劑前體與水、銨鹽混合均勻，在PH值為2. 5-5. 0、60-95°C下，反應(yīng)10-60分鐘，然后 過濾、洗滌、干燥得到催化劑；優(yōu)選，反應(yīng)溫度為80-95°C，反應(yīng)時(shí)間為15-45分鐘，pH值為 2. 8-3. 5;其中催化劑H2O=I 10-1 20，銨鹽與水混合形成的溶液中銨離子濃度為 1-6重量％，優(yōu)選為2-5重量％。所說銨鹽為硫酸銨、氯化銨或者硝酸銨；漿液的pH值調(diào)節(jié) 可采用氨水或酸調(diào)節(jié)，所述酸例如鹽酸、硫酸、硝酸。所述干燥可以采用氣流干燥、烘干等現(xiàn) 有干燥技術(shù)，本發(fā)明沒有特殊要求，得到含超穩(wěn)Y型分子篩的催化劑。
本發(fā)明裂化催化劑制備步驟(3)和(5)中所述的洗滌，可采用現(xiàn)有方法，例如可以 用去離子水洗滌；所述洗滌可以進(jìn)行一次或多次，優(yōu)選所述洗滌使洗滌后的洗滌水中無酸 根檢測出。
本發(fā)明所提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備過程中還可以包括引入助劑組 分的步驟，所述助劑組分可以在步驟(1)制備漿液的過程中引入，也可以在步驟(1)以后， 步驟( 之前增加一個(gè)將催化劑前體與助劑組分接觸的步驟。所述助劑組分例如稀土化合 物，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，所述催化劑的稀土元素的含量不超過5重量％ (以RE2O3計(jì))， 其中所說稀土元素是以鑭和/或鈰為主的混合稀土元素，其中鑭和/或鈰的含量為總的稀 土元素量的50重量％以上，優(yōu)選60重量％以上。優(yōu)選引入稀土的可溶性鹽。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法中，催化劑制備步驟(1)中Y型分子篩、粘土、粘 結(jié)劑的用量使得到的催化劑中含有20-50重量％的Y型分子篩、10-80重量％的粘土、以 氧化物計(jì)不超過50重量％的無機(jī)氧化物粘結(jié)劑，優(yōu)選，以催化劑重量為基準(zhǔn)，所述催化劑 重含有20-50重量％的粘土、25-45重量％的Y型分子篩，0. 5-30重量％的無機(jī)氧化物粘 結(jié)劑，不超過30重量％擇型分子篩。所述裂化催化劑中Y型分子篩的晶胞常數(shù)優(yōu)選小于 24.60A、Na2O含量優(yōu)選小于1重量％。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化方法中，所述的催化裂化條件為一般烴類催化裂化過 程常規(guī)的反應(yīng)條件，例如反應(yīng)溫度為400-600°C，優(yōu)選為450-550°C，重時(shí)空速5_30小時(shí)―1， 優(yōu)選為8-25小時(shí)―1，劑油比(催化劑與原料油的重量比)為1-10，優(yōu)選2-7。
本發(fā)明提供的烴油催化裂化，適用于重油烴油催化裂化，尤其是適用于含硫烴油 催化裂化。所述重油例如常壓渣油、減壓渣油、減壓瓦斯油、常壓瓦斯油、丙烷脫浙青油。
下面的實(shí)施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這些實(shí)施例不能理解為對本發(fā)明的 限定。本發(fā)明中所說相對結(jié)晶度為產(chǎn)品沸石與實(shí)施例1中的NaY原料(定義其結(jié)晶度為 100%)相比所得到的結(jié)晶度，該相對結(jié)晶度的測定方法參見《石油化工分析方法(RIPPS 驗(yàn)方法)》(楊翠定等編，科學(xué)出版社，1990年出版)中的RIPP 146-90標(biāo)準(zhǔn)方法。
實(shí)施例1-5
這些實(shí)施例說明本發(fā)明提供的催化劑前體的制備。
所用原料中，分子篩均為中石化催化劑齊魯分公司出品，其中，NaY分子篩的晶胞常數(shù)為2. 473納米，氧化鈉含量14重量％，固含量為79. 48重量％，結(jié)晶度100% ；REHY分 子篩晶胞常數(shù)為2. 470納米，氧化鈉含量3. 8重量％，氧化稀土含量6. 5重量％，固含量為 78. 4重量％，結(jié)晶度86% ；V-REHY分子篩晶胞常數(shù)為2. 469納米，氧化鈉含量3. 8重量％， 氧化稀土含量6.5重量％，釩(以單質(zhì)計(jì))含量為1.0重量％，固含量為77. 9重量％，結(jié)晶 度77%。高嶺土為中國高嶺土公司工業(yè)產(chǎn)品，其固含量為84重量擬薄水鋁石為山東鋁 廠出品，其氧化鋁含量為35重量％ ；鋁溶膠為中石化催化劑齊魯分公司出品，其氧化鋁含量 為21重量％。硅溶膠由北京化工廠出品，其氧化硅含量為25重量％，PH值是7. 2。各實(shí)施 例原料的用量見表1。
催化劑前體的制備步驟如下
(1)稱取定量的擬薄水鋁石和定量的水混合均勻，在攪拌下加入定量的濃度為 36%的濃鹽酸(化學(xué)純，北京化工廠出品)，鹽酸(HCl)與擬薄水鋁石(以Al2O3計(jì))的摩 爾比為0. 14，將所得混合物升溫至70°C老化1. 5小時(shí)，得到老化的擬薄水鋁石，其氧化鋁含量為12重量％。
(2)將定量的Y型沸石、定量的鋁溶膠或硅溶膠，高嶺土、上述老化的擬薄水鋁石 以及去離子水混合均勻，水的用量使得到的漿液固含量為觀重量％，噴霧干燥，得到催化 劑前體，記為CM-I CM-5。
表1列出了所用鋁溶膠、擬薄水鋁石、硅溶膠、高嶺土和Y型沸石的用量以及所用 Y型沸石的種類。表2給出了催化劑前體CM-I CM-5的重量組成。催化劑組成中的Y型 沸石、粘結(jié)劑及高嶺土的含量由計(jì)算而得。氧化稀土的含量采用X射線熒光光譜法測定。
表 1
實(shí)施例編號(hào)催化劑前體高嶺土，kg擬薄水鋁鋁溶膠,kg硅溶膠,kgY型沸石編號(hào)石，kg類型用量，kg實(shí)施例1CM-I3.2110.002.790.00NaY1.887實(shí)施例2CM-22.509.000.002.88NaY2.642實(shí)施例3CM-32.147.51.121.44REHY3.444實(shí)施例4CM-42.2910.002.230.00REHY3.061實(shí)施例5CM-52.147.51.121.44V-REHY3.466
表權(quán)利要求
1.一種烴油催化裂化方法，包括在催化裂化的條件下將烴油與裂化催化劑接觸的步 驟，其特征在于，所述的裂化催化劑由包括以下步驟的方法制備(1)將包括Y型分子篩、粘土的催化劑原料與水混合制備漿液，然后將漿液干燥得到催 化劑前體；其中所述Y型分子篩中氧化鈉的含量為2-14重量％ ；(2)將步驟(1)得到的催化劑前體于350-575°C、水蒸氣氣氛下焙燒0.25-3小時(shí)；(3)將步驟O)的產(chǎn)物與銨鹽溶液接觸，于pH值為2.5-5.0、溫度為60-951下反應(yīng) 10-60分鐘，然后過濾、洗滌；其中催化劑H2O=I 10-20，銨離子濃度為3 15重量(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物于450-750°C下焙燒0.5-4小時(shí)；(5)將步驟的產(chǎn)物與銨鹽溶液接觸，于pH值為2.5-5. 0、60-95°C下反應(yīng)10-60分 鐘，然后過濾、洗滌，得到催化劑，其中催化劑H2O=I 10-20，銨離子濃度為1-6重量％。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Y型分子篩包含稀土、銨、H、Li、 Mg、Ca、Zr、V、Ni、Cd、In、Sn、Hg、Tl、Pb、Bi、B 和 Al 離子中的一種或幾種。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Y型分子篩為NaY、HY、NH4Y,REY、 REHY, RENH4Y, VHY分子篩中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述的Y型分子篩中氧化鈉含量為 3-10重量％。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟O)中，焙燒前催化劑前體的水含量 為10-25重量％，焙燒時(shí)間為0. 5-3. 5小時(shí)。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，銨離子濃度為5-10重量％， pH值為2. 8-4. 5，溫度為80-95°C，反應(yīng)時(shí)間為15-60分鐘。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，焙燒溫度為350 500°C，焙 燒時(shí)間為1-4小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中銨離子濃度為2-5重量％，漿 液PH值為2. 8-3. 5，溫度為80-950C，反應(yīng)時(shí)間為15-45分鐘。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化條件包括反應(yīng)溫度為 400-6000C，重時(shí)空速5-30小時(shí)_1，劑油比為I-IO0
10.一種催化裂化催化劑，其特征在于，所述的裂化催化劑由包括以下步驟的方法制備(1)將包括Y型分子篩、粘土的催化劑原料與水混合制備漿液，然后將漿液干燥得到催 化劑前體；其中所述Y型分子篩中氧化鈉的含量為2-14重量％ ；(2)將步驟(1)得到的催化劑前體于350-575°C、水蒸氣氣氛下焙燒0.25-3小時(shí)；(3)將步驟O)的產(chǎn)物與水、銨鹽混合，于pH值為2.5-5.0、溫度為60-95°C下反應(yīng) 10-60分鐘，然后過濾、洗滌；其中催化劑H2O=I 10-20，銨離子濃度為3-15重量％ ；(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物于450-750°C下焙燒0.5-4小時(shí)；(5)將步驟(4)的產(chǎn)物與水、銨鹽混合均勻，其中催化劑H2O= 1 10-20，銨離子濃 度為1-6重量％，將漿液pH值調(diào)節(jié)為2. 5-5. 0，在60-95°C下反應(yīng)10-60分鐘，然后過濾、洗 滌，得到催化劑。
全文摘要
一種烴油催化裂化方法，包括在催化裂化的條件下將烴油與裂化催化劑接觸的步驟，其中，所述的裂化催化劑的制備方法包括將Y分子篩、粘土混合、成型、水熱處理、與酸性銨鹽溶液接觸交換和洗滌的步驟。本發(fā)明方法，能夠提高重油轉(zhuǎn)化率，提高裂化汽油收率和輕質(zhì)油收率，并且能夠顯著地降低裂化汽油中的硫含量。
文檔編號(hào)B01J29/08GK102031139SQ200910177178
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者孫言, 朱玉霞, 王鵬, 田輝平, 陸友保, 陳振宇 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院