專利名稱：可塑料壓干制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可塑料壓干制粒機，特別是指一種可供有機肥料或是無機廢土或 是塑料回收薄膜等可塑料使用的可塑料壓干制粒機。
背景技術(shù)：
塑料廢料回收時，是先經(jīng)粉碎、清洗，再利用水槽浮選，區(qū)別出比重比水輕的輕質(zhì) 料和比重比水重的重質(zhì)料，再將浮選料脫水干燥。對于回收的塑料薄膜廢料而言，其干燥及 制粒是一大難題，因為粉碎清洗后的塑料薄膜非常的膨松且含水量極高，非常不易干燥而 難以制粒，造成塑料薄膜廢料的回收極不理想。對于廢水處理流程所產(chǎn)生的污泥，大都要經(jīng)過長時間的曝曬干燥后才能做后續(xù)的 處理，這需要場地(曝曬池)及時間，而且干燥后的污泥留在曝曬池底清理起來也極為困 難，可謂費時又費工。要快速的處理污泥，目前的做法是在污泥還含有大量水份的情況下， 先以壓濾機壓干水份，再擠壓成塊。然而以壓濾機處理污泥，不僅在壓濾處理上頗為費時， 而且處理后的污泥其含水量仍高達30%，仍然不利于后續(xù)的處理作業(yè)。對于有機肥料而言，有機肥經(jīng)發(fā)酵后會變得較為干澀，因此難以制粒，所以目前的 有機肥多采不制粒的處理方式。然而有機肥如果制粒后，可延長養(yǎng)份的釋出時間，而且施肥 容易，可以均勻的將其灑在農(nóng)田上，增加施肥的質(zhì)量及便利性。對于上述三種不同的可塑料，通常是以三種不同的專用機來處理其制粒作業(yè)，這 對于專精于一項物料回收制粒的業(yè)者而言是很自然的事，然而對于想要跨領(lǐng)域處理不同物 料的業(yè)者而言，就很不經(jīng)濟，而對于生產(chǎn)機械設(shè)備的業(yè)者而言也同樣不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可塑料壓干制粒機，其可以分別 處理不同領(lǐng)域的可塑料品。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可塑料壓干制粒機，其便于清料作業(yè)，方便處理 不同塑料。本發(fā)明的又一目的在于提供一種可塑料壓干制粒機，其具有較好的壓干排水效^ ο為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種可塑料壓干制粒機，其特征在于包含有一 缸體，包含有一下缸體以及一上缸體，所述上缸體以能開合掀啟的方式裝設(shè)在所述下缸體 上，上、下二缸體之間設(shè)有二長形且互相連通的平行缸室；二螺桿，樞設(shè)于所述缸體容置在 二所述平行缸室中，具有一進料段、一混練段以及一出料段；一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動二所述 螺桿轉(zhuǎn)動；一啟閉裝置，用于掀啟或是蓋合所述上缸體；所述上缸體在對應(yīng)所述螺桿的進 料段設(shè)有一進料口 ；所述缸體在對應(yīng)螺桿的出料段設(shè)有至少一出料口 ；在各所述出料口外 側(cè)各設(shè)有一出料模頭；在各所述出料模頭外側(cè)各設(shè)有一旋轉(zhuǎn)切刀組。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述啟閉裝置包含有一支桿，設(shè)于所述下缸體側(cè)邊；一支臂組，一端樞接在所述支桿上；一連接板，一端固定在所述上缸體，中間固定在所述支 臂組；一油(空)壓缸，一端與所述連接板的另一端樞接，另一端樞接在固定位置。所述缸體還包含有前、后二缸壁；所述下缸體以其二端鎖固在前、后二所述缸壁之 間；所述上缸體蓋合在所述下缸體上，位于前、后二所述缸壁之間；二螺桿分別以其二端樞 設(shè)于前、后二所述缸壁而容置在二所述平行缸室中。所述前缸壁在對應(yīng)其中一缸室端設(shè)有一出料口 ；二所述螺桿的進料段呈螺旋狀， 混練段呈葉片型交錯排列，其中一螺桿的出料段呈螺旋形，容置在所述出料口中，另一螺桿 的出料段呈斜齒輪狀，所述前缸壁對應(yīng)所述斜齒輪位置呈封閉狀；所述斜齒輪的轉(zhuǎn)動方向 是將可塑料往旁邊螺桿的出料段方向以及自身螺桿的混練段方向驅(qū)轉(zhuǎn)。還包含有一給料裝置，包含有一入料管，固定在所述上缸體的進料口與缸室連 通；一給料管，能在一與所述入料管接合的給料位置，以及一退離所述入料管，使所述上缸 體能夠開啟的退出位置之間切換位置。所述給料裝置還包含有一滑軌組；一滑座，樞接在所述滑軌組上能沿所述滑軌 組往復(fù)移位；給料管固定在所述滑座上一螺桿，容置在所述給料管內(nèi)；一馬達，固定在所 述滑座上，用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動。所述切刀組包含有一導(dǎo)軌組；一滑座，樞設(shè)在所述導(dǎo)軌組上能沿導(dǎo)軌組往復(fù)滑 移；一空(油)壓缸，一端與所述滑座連接，另一端固定，用于驅(qū)動所述滑座移位；一馬達， 固定在所述滑座上；一支桿，一端固定在馬達心軸上；一切刀，固定在所述支桿另一端，能 在一靠近或是貼接出料模頭的切粒位置，以及一遠離出料模頭的靜止位置之間往復(fù)移位。所述切刀包含有一座體，具有一容置槽，固定在所述支桿另一端；一彈簧，容置 在所述座體的容置槽內(nèi)；一刀體，一端容置在所述座體的容置槽中，并受彈簧的推頂使另一 端保持外露。所述下缸體在對應(yīng)進料段位置設(shè)有至少一道排水凹槽，各所述排水凹槽由鄰近混 練段端往進料段端逐漸變深。在相鄰的二所述排水凹槽之間的缸壁上設(shè)有至少一個排水孔。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用原料在混練的擠壓過程中將水份擠壓，再混合攪 拌，并進行制粒，特別適合肥料的生產(chǎn)制造。尤其是有壓干攪拌的作用，因此允許原料含有 較多水份便進行擠壓、混練、制粒，可以省卻許多脫水、烘干的過程與設(shè)備。本發(fā)明由于便于 清料，因此特別適合于小量批次生產(chǎn)，并經(jīng)常需要變換生產(chǎn)原料的作業(yè)使用。


圖1是本發(fā)明實施例的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是沿圖1中A-A剖線的剖視圖；圖4概同于圖1，顯示清料狀態(tài)；圖5是圖4的俯視圖；圖6是沿圖4中B-B剖線的剖視圖；圖7是圖1中缸體與齒輪箱及啟閉裝置的立體圖，啟閉裝置未顯示油壓缸；圖8是圖7的主視圖9是圖7的俯視圖；圖10是圖7的仰視圖；圖11是圖7的右端視圖；圖12是圖7的左端視圖；圖13是給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是切刀組裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是下缸體的俯視圖；圖16是沿圖15中C-C剖線的剖視圖；圖17是沿圖15中D-D剖線的剖視圖。
具體實施例方式現(xiàn)舉以下實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功效進行詳細說明。本發(fā)明為一種雙螺桿式壓干制粒機，如圖1 圖12所示，為本發(fā)明一實施例所提 供的可塑料壓干制粒機，包含有一機臺 10。一驅(qū)動裝置20，包含有一馬達21，固定在機臺10—端一齒輪箱22，固定在機臺 10上，與馬達21連接。一缸體30，包含有上、下二缸體31、32以及前、后二缸壁33、34。后缸壁；34與齒輪 箱22固接，前缸壁33鎖固在機臺10上，下缸體32以其二端鎖固在前、后二缸壁33、34之 間，上缸體31蓋合在下缸體32上，同樣位于前、后二缸壁33、34之間，上、下二缸體31、32 之間設(shè)有二長形具互相連通的平行缸室35。前缸壁33在對應(yīng)其中一長形缸室端設(shè)有一出 料口 36。二螺桿40、40’，分別以其二端樞設(shè)在前、后二缸壁33、34而容置在二平行的缸室 35中，具有一進料段41、41，、一混練段42、42，以及一出料段43、43，。進料段41、41，呈螺 旋形，混練段42、42’具有若干葉片421、421’，呈交錯排列，其中一螺桿40的出料段43呈螺 旋形，容置在出料口 36中，另一螺桿40’的出料段43’呈斜齒輪狀，前缸壁33對應(yīng)斜齒輪 43’位置呈封閉狀。斜齒輪43’的轉(zhuǎn)動方向是將可塑料往旁邊螺桿40的出料段43方向以 及自身螺桿40’的混練段42，方向驅(qū)趕。一啟閉裝置50，包含有一支桿51，其二端分別固定在前、后二缸壁33、34凸設(shè)的 耳部331、341，而位于下缸體32側(cè)邊；一支臂組52，本實施例為兩支，各以其一端樞接在支 桿51上；一連接板53，一端固定在上缸體31，中間固定在支臂組52 ；—油壓缸(或是空壓 缸)54，一端樞接在連接板53另一端，另一端樞接在機臺10上。由油(空)壓缸M的驅(qū)動 使連接板53以支臂52的樞接端為樞接軸帶動上缸體31往上掀起或是下降，用以掀啟或是 蓋合上缸體31。上缸體31在對應(yīng)二螺桿40、40，的進料段41、41，位置設(shè)有一進料口 37，在對應(yīng)混 練段42、42’位置設(shè)有一添加料口 38，添加料口 38還設(shè)有一封蓋39封閉。一給料裝置60，如圖13所示，包含有一入料管61，以一端固定在上缸體31的進 料口 37與缸室35連通；二滑軌62，平行固定在齒輪箱22上方；一滑座63，樞接在滑軌62 上，可沿滑軌往復(fù)滑移；一給料管64，固定在滑座63上，隨著滑座63移位，可在一與入料管61接合連通的給料位置(如圖1所示)，以及一退離入料管61，使上缸體31可以開啟的退 出位置(如圖4所示)之間變換位置。一螺桿65，容置在給料管64內(nèi)，用以定量給料。一 馬達66，固定在滑座63上，用以驅(qū)動螺桿65轉(zhuǎn)動。一盛料斗67，固定在給料管64并與其 連通。一出料模頭70，設(shè)于缸體30前缸壁31的出料口 36外側(cè)，具有多數(shù)個擠出孔71。一切刀組裝置80，如圖14所示，包含有二導(dǎo)軌81，平行裝設(shè)在機臺10上。一滑 座82，樞設(shè)在二導(dǎo)軌81上，可沿導(dǎo)軌81往復(fù)滑移。一空(油)壓缸83，固定在導(dǎo)軌81 — 端上，空(油)壓缸83的一端與滑座82連接，用于驅(qū)動滑座82移位。一馬達84，固定在 滑座82上。一支桿85，一端固定在馬達84心軸上。一切刀組86，裝設(shè)在支桿85外端，可 在一靠近(或是貼接)出料模頭70的切粒位置(如圖1所示)以及一遠離出料模頭70的 靜止位置(如圖4所示)間往復(fù)移位。如圖14所示，切刀組86包含有一座體87，具有一 容置槽871 ；—刀體88，一端容置在容置槽871中，一端外露；以及一彈簧89，容置在容置槽 871內(nèi)，兩端分別頂?shù)肿w87與刀體88，為刀體88提供外露的彈性推力，當(dāng)?shù)扼w88受壓時 則可往座體87內(nèi)縮，具有保護作用。如圖15 圖17所示，下缸體32在對應(yīng)螺桿40、40，的進料段41、41，位置設(shè)有數(shù) 道排水凹槽321，凹槽321由鄰近混練段42、42，端往進料段41、41，端逐漸變深。在相鄰二 排水凹槽321之間的缸壁上設(shè)有若干個排水孔322，排水凹槽321在最深端也設(shè)有排水孔 323。缸體30在上、下缸體31、32的缸壁上設(shè)有若干個通孔301，并以連接管302連接， 可通入冷卻用的媒體或是加熱用的媒體。如圖1 圖3所示，使用時，將待加工原料置入給料裝置60的料斗67中，經(jīng)由螺 桿65定量給料而進入入料管61再落入缸室35內(nèi)。缸室35內(nèi)的原料經(jīng)由二螺桿40、40， 的驅(qū)趕而由進料段41、41，往混練段42、42，推移，并在混練段42、42，擠壓混合攪拌，原料 若含有水份，就會在此階段被擠壓干，水份將經(jīng)由排水凹槽321與排水孔322、323排出。若 需要添加其它混合料，則可從添加料口 38投料，若是粉料則先取下封蓋39換上投料管(圖 中未示)再使用，若是液體則可從封蓋39的注射孔(圖中未示)注入?；炀毻瓿傻幕炀毩?將由出料段43推送至出料模頭70，再經(jīng)由切刀組80切割制粒。當(dāng)要停機清料時，只需先將給料裝置60的滑座63推開，使給料管64由圖1中的 給料位置移位到圖4中的退出位置，即可利用啟閉裝置50打開上缸體31 (如圖6所示)，進 行清料動作。另外利用空(油)壓缸83帶動切刀組86由切料位置(如圖1所示)退到靜 止位置(如圖4所示)，方便操作者卸下出料模頭70進行徹底的清料。清料完成后再反向 組回即可重新使用。本發(fā)明的上缸體31蓋合在下缸體32后，可另外以螺栓或是其它固定組件將上、下 二缸體31、32鎖固定位，以防止缸室35內(nèi)壓力過大而由接合縫滲料。本發(fā)明是利用原料在混練的擠壓過程中將水份擠壓，再混合攪拌，并進行制粒，特 別適合肥料的生產(chǎn)制造。尤其是有壓干攪拌的作用，因此允許原料含有較多水份便進行擠 壓、混練、制粒，可以省卻許多脫水、烘干的過程與設(shè)備。本發(fā)明由于便于清料，因此特別適 合于小量批次生產(chǎn)，并經(jīng)常需要變換生產(chǎn)原料的作業(yè)使用。本發(fā)明可以使用在薄膜塑料的 回收制粒作業(yè)，或是無機廢土的制粒作業(yè)或是有機肥料的制粒作業(yè)等。對于塑料回收廠而言，不僅可以處理回收的塑料料，而且還可以處理回收作業(yè)中產(chǎn)生的污泥廢土。而對于肥料 制造者而言，不僅可以處理有機肥料，而且還可以處理無機廢土，對使用者而言是非常經(jīng)濟 方便的生產(chǎn)設(shè)備。而對于機械制造者而言，一部機械可以同時滿足多領(lǐng)域的使用需求，可擴 大機械的需求量，達到規(guī)模經(jīng)濟的效果。
權(quán)利要求
1.一種可塑料壓干制粒機，其特征在于包含有一缸體，包含有一下缸體以及一上缸體，所述上缸體以能開合掀啟的方式裝設(shè)在所述 下缸體上，上、下二缸體之間設(shè)有二長形且互相連通的平行缸室；二螺桿，樞設(shè)于所述缸體容置在二所述平行缸室中，具有一進料段、一混練段以及一出 料段；一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動二所述螺桿轉(zhuǎn)動；一啟閉裝置，用于掀啟或是蓋合所述上缸體；所述上缸體在對應(yīng)所述螺桿的進料段設(shè)有一進料口；所述缸體在對應(yīng)螺桿的出料段設(shè)有至少一出料口 ；在各所述出料口外側(cè)各設(shè)有一出料 模頭；在各所述出料模頭外側(cè)各設(shè)有一旋轉(zhuǎn)切刀組。
2.如權(quán)利要求1所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于所述啟閉裝置包含有一支 桿，設(shè)于所述下缸體側(cè)邊；一支臂組，一端樞接在所述支桿上；一連接板，一端固定在所述 上缸體，中間固定在所述支臂組；一油(空)壓缸，一端與所述連接板的另一端樞接，另一端 樞接在固定位置。
3.如權(quán)利要求1所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于所述缸體還包含有前、后二缸 壁；所述下缸體以其二端鎖固在前、后二所述缸壁之間；所述上缸體蓋合在所述下缸體上， 位于前、后二所述缸壁之間；二螺桿分別以其二端樞設(shè)于前、后二所述缸壁而容置在二所述 平行缸室中。
4.如權(quán)利要求3所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于所述前缸壁在對應(yīng)其中一缸 室端設(shè)有一出料口 ；二所述螺桿的進料段呈螺旋狀，混練段呈葉片型交錯排列，其中一螺桿 的出料段呈螺旋形，容置在所述出料口中，另一螺桿的出料段呈斜齒輪狀，所述前缸壁對應(yīng) 所述斜齒輪位置呈封閉狀；所述斜齒輪的轉(zhuǎn)動方向是將可塑料往旁邊螺桿的出料段方向以 及自身螺桿的混練段方向驅(qū)轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于還包含有一給料裝置，包含 有一入料管，固定在所述上缸體的進料口與缸室連通；一給料管，能在一與所述入料管接 合的給料位置，以及一退離所述入料管，使所述上缸體能夠開啟的退出位置之間切換位置。
6.如權(quán)利要求5所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于所述給料裝置還包含有一滑 軌組；一滑座，樞接在所述滑軌組上能沿所述滑軌組往復(fù)移位；給料管固定在所述滑座上 一螺桿，容置在所述給料管內(nèi)；一馬達，固定在所述滑座上，用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求1所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于所述切刀組包含有一導(dǎo)軌 組；一滑座，樞設(shè)在所述導(dǎo)軌組上能沿導(dǎo)軌組往復(fù)滑移；一空(油)壓缸，一端與所述滑座 連接，另一端固定，用于驅(qū)動所述滑座移位；一馬達，固定在所述滑座上；一支桿，一端固定 在馬達心軸上；一切刀，固定在所述支桿另一端，能在一靠近或是貼接出料模頭的切粒位 置，以及一遠離出料模頭的靜止位置之間往復(fù)移位。
8.如權(quán)利要求7所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于所述切刀包含有一座體，具 有一容置槽，固定在所述支桿另一端；一彈簧，容置在所述座體的容置槽內(nèi)；一刀體，一端 容置在所述座體的容置槽中，并受彈簧的推頂使另一端保持外露。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于所述下缸體在 對應(yīng)進料段位置設(shè)有至少一道排水凹槽，各所述排水凹槽由鄰近混練段端往進料段端逐漸變深。
10.如權(quán)利要求9所述的可塑料壓干制粒機，其特征在于在相鄰的二所述排水凹槽之 間的缸壁上設(shè)有至少一個排水孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可塑料壓干制粒機，其特征在于包含有一缸體，包含有一下缸體以及一上缸體，所述上缸體以能開合掀啟的方式裝設(shè)在所述下缸體上，上、下二缸體之間設(shè)有二長形且互相連通的平行缸室；二螺桿，樞設(shè)于所述缸體容置在二所述平行缸室中，具有一進料段、一混練段以及一出料段；一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動二所述螺桿轉(zhuǎn)動；一啟閉裝置，用于掀啟或是蓋合所述上缸體；所述上缸體在對應(yīng)所述螺桿的進料段設(shè)有一進料口；所述缸體在對應(yīng)螺桿的出料段設(shè)有至少一出料口；在各所述出料口外側(cè)各設(shè)有一出料模頭；在各所述出料模頭外側(cè)各設(shè)有一旋轉(zhuǎn)切刀組。
文檔編號B01F7/08GK102114398SQ20091026073
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者楊木蒼 申請人:國恩工業(yè)股份有限公司