專利名稱：新型熱煤氣濾油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種煤化工生產(chǎn)技術(shù)裝置，尤其涉及一種從熱煤 氣中分離出油滴等雜質(zhì)的濾油裝置。
背景技術(shù)：
以煤為原料的合成氨、甲醇生產(chǎn)過程中，其原料煤氣是經(jīng)壓縮機(jī)提
壓至0. 8Mpa后進(jìn)入CO變換反應(yīng)工序的。壓縮后的煤氣中夾帶少量的潤(rùn) 滑油和煤焦油等雜質(zhì)，煤氣溫度在100。 C左右，夾帶的雜質(zhì)容易造成飽 和塔循環(huán)水質(zhì)惡化和使變換反應(yīng)的催化劑活性下降。
目前，企業(yè)主要是把煤氣溫度先降至40° C以下，此時(shí)煤氣中的水 蒸氣達(dá)到露點(diǎn)，霧狀的油等雜質(zhì)，粘度增加，顆粒變大，然后經(jīng)焦炭過 濾器除去。但這樣就會(huì)增加了煤氣的冷卻過程和部分煤氣的顯熱損失。 為回收該熱量，也有企業(yè)直接將100。 C煤氣直接送焦炭過濾器濾油，因 較高溫度下油污、雜質(zhì)顆粒小，過濾效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)行過濾煤氣中夾帶的潤(rùn)滑油和煤焦油 等雜質(zhì)時(shí)所存在的問題，提供一種改進(jìn)的新型熱煤氣濾油器，它具有在 煤氣較高的溫度下，油氣分離徹底，過濾效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，該新型熱煤氣濾油 器包括一圓筒形的外殼，所述外殼的中部為濾油填料，所述外殼的上部 設(shè)有一個(gè)旋流板室，所述旋流板室與設(shè)在其上外殼上的煤氣進(jìn)口和熱水 進(jìn) 相通，所述的外殼的下部為一凈化煤氣室，所述凈化煤氣室與下部的一排污管相通，所述一煤氣中心管穿過濾油填料層，所述煤氣中心管 的上端口位于外殼的殼壁上形成煤氣出口，所述煤氣中心管的下端口位 于凈化煤氣室內(nèi)，所述下端口上設(shè)有金屬濾柵。
其工藝過程為100° C左右的熱煤氣不經(jīng)冷卻直接從濾油器上部的 煤氣進(jìn)口進(jìn)入，同時(shí)來自熱水塔多余的110° C外排水經(jīng)熱水進(jìn)口進(jìn)入經(jīng) 霧化器霧化后，進(jìn)入旋流板室與熱煤氣充分混合，熱煤氣被增濕并夾帶 分散的霧滴，同時(shí)氣體中的油污、雜質(zhì)與霧滴結(jié)團(tuán)成較大顆粒，經(jīng)進(jìn)一 步分散和布風(fēng)后自上而下進(jìn)入濾油填料層，熱煤氣被濾去油污等雜質(zhì)后 進(jìn)入凈化煤氣室，再經(jīng)過位于中心管下端口金屬濾柵進(jìn)一步濾除油水后， 千凈的熱煤氣從中心管上部的煤氣出口流出濾油器。
本實(shí)用新型的有益效果在煤氣不降溫的情況下，通過熱煤氣和廢熱 水的充分混合,使干煤氣變成濕煤氣，使煤氣中的油污、雜質(zhì)與霧滴結(jié)團(tuán) 成較大顆粒，以便通過過濾層時(shí)濾掉這些顆粒，提高過濾效果，即完成 氣體的凈化，又實(shí)現(xiàn)壓縮熱的回收。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、外殼 2、濾油填料 3、旋流板室 4、煤氣進(jìn)口 5、 熱水進(jìn)口 6、凈化煤氣室 7、排污管 8、煤氣中心管 9、煤 氣出口 10、金屬濾柵
具體實(shí)施方式
如圖l所示，該新型熱煤氣濾油器包括一圓筒形的外殼1，外殼l 的中部為濾油填料2，外殼1的上部設(shè)有一個(gè)旋流板室3，旋流板室3與設(shè)在其上外殼上的煤氣進(jìn)口 4和熱水進(jìn)口 5相通，外殼1的下部為一凈 化煤氣室6，凈化煤氣室6與下部的一排污管7相通， 一煤氣中心管8 穿過濾油填料層，煤氣中心管8的上端口位于外殼的殼壁上形成煤氣出 口 9，煤氣中心管8的下端口位于凈化煤氣室6內(nèi)，下端口上設(shè)有金屬濾 柵10。
工作時(shí)，100° C左右的熱煤氣不經(jīng)冷卻直接從濾油器上部的煤氣進(jìn) 口 4進(jìn)入，同時(shí)來自熱水塔多余的110° C外排水經(jīng)熱水進(jìn)口 5進(jìn)入經(jīng)霧 化器霧化后，進(jìn)入旋流板室3與熱煤氣充分混合，熱煤氣被增濕并夾帶 分散的霧滴，同時(shí)氣體中的油污、雜質(zhì)與霧滴結(jié)團(tuán)成較大顆粒，經(jīng)進(jìn)一 步M和布風(fēng)后自上而下進(jìn)入濾油填料層2，熱煤氣被濾去油污等雜質(zhì)后 進(jìn)入凈化煤氣室6，再經(jīng)過位于煤氣中心管8下端口金屬濾柵10進(jìn)一步 濾除油水后，干凈的熱煤氣從中心管上部的煤氣出口 9流出濾油器。
權(quán)利要求1、一種新型熱煤氣濾油器，該新型熱煤氣濾油器包括一圓筒形的外殼，所述外殼的中部為濾油填料，其特征在于所述外殼的上部設(shè)有一個(gè)旋流板室，所述旋流板室與設(shè)在其上外殼上的煤氣進(jìn)口和熱水進(jìn)口相通，所述的外殼的下部為一凈化煤氣室，所述凈化煤氣室與下部的一排污管相通，所述一煤氣中心管穿過濾油填料層，所述煤氣中心管的上端口位于外殼的殼壁上形成煤氣出口，所述煤氣中心管的下端口位于凈化煤氣室內(nèi)，所述下端口上設(shè)有金屬濾柵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型熱煤氣濾油器，其特征在于所述煤氣 中心管下端口上設(shè)有金屬濾柵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型熱煤氣濾油器，該新型熱煤氣濾油器包括一外殼，所述外殼的中部為濾油填料，所述外殼的上部設(shè)有一個(gè)旋流板室，所述旋流板室與設(shè)在其上外殼上的煤氣進(jìn)口和熱水進(jìn)口相通。在煤氣不降溫的情況下，通過熱煤氣和廢熱水的充分混合，使干煤氣變成濕煤氣，使煤氣中的油污、雜質(zhì)與霧滴結(jié)團(tuán)成較大顆粒，以便通過過濾層時(shí)濾掉這些顆粒，提高過濾效果，既完成氣體的凈化，又實(shí)現(xiàn)壓縮熱的回收。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201411445SQ20092002793
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者尹作鵬, 岳清渠, 李東田 申請(qǐng)人:李東田