專利名稱：燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件。
背景技術(shù)：
目前燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件都是把金屬粉末燒結(jié)形成濾管后，再 將其與接頭焊接在一起，這種方法由于是微孔材質(zhì)與接頭之間的焊 接，焊接后元件強(qiáng)度不高，且抗腐蝕性較差。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是得供一種可以有效地提高過(guò)濾 元件的抗疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕能力的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件。
本實(shí)用新型的采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型由兩端開(kāi)口的燒結(jié) 金屬微孔過(guò)濾圓筒構(gòu)成。本實(shí)用新型所述的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒一 端封閉，另一端開(kāi)口。本實(shí)用新型所述的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒開(kāi)口 端設(shè)置金屬圈。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用特殊的燒結(jié)工藝將密質(zhì) 接頭金屬圈與燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒開(kāi)口端直接燒結(jié)連接為一體，這 樣采用密質(zhì)接頭的金屬圈2與管體連接，可有益提高過(guò)濾元件的抗疲 勞強(qiáng)度以及抗腐蝕能力。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型一端封閉另一端開(kāi)口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l、 2所示，本實(shí)用新型采用特殊的燒結(jié)工藝將密質(zhì)接頭金 屬圈2與燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒1開(kāi)口端直接燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程可添加 粘結(jié)劑，也可不添加任何粘結(jié)劑。如附圖1所示，本實(shí)用新型采用兩 端開(kāi)口結(jié)構(gòu)，即外形為圓筒狀，內(nèi)部中空，兩端開(kāi)口形式，中間圓筒 部分采用燒結(jié)金屬微孔材料筒壁，通過(guò)筒壁內(nèi)部的毛細(xì)微孔將外部與 圓筒內(nèi)腔相連通，兩開(kāi)口端將燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒1和作為密質(zhì)接 頭的金屬圈2直接燒結(jié)成型，這樣采用密質(zhì)接頭的金屬圈2與管體連 接，可有益提高過(guò)濾元件的抗疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕能力。如附圖2所 示，本實(shí)用新型采用一端封閉，另一端開(kāi)口結(jié)構(gòu)，即外形為圓筒狀， 內(nèi)部中空，其一端封死，另一端開(kāi)口，采用燒結(jié)金屬微孔材料的圓筒 筒壁，通過(guò)圓筒筒壁，內(nèi)部的毛細(xì)微孔將外部與圓筒內(nèi)腔相連通，并 實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的功能；開(kāi)口端將燒結(jié)金屬微孔圓筒2和密質(zhì)接頭金屬圈1 直接燒結(jié)成型。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件，其特征在于其由兩端開(kāi)口的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒(1)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件，其特征是所述的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒(1) 一端封閉，另一端開(kāi)口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件，其特征是所述的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒(1)開(kāi)口端設(shè)置金屬圈(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于過(guò)濾各種物料和分離微徑顆粒的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾元件，它由兩端開(kāi)口的燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒構(gòu)成，本實(shí)用新型采用特殊的燒結(jié)工藝將密質(zhì)接頭金屬圈與燒結(jié)金屬微孔過(guò)濾圓筒開(kāi)口端直接燒結(jié)，過(guò)濾元件的抗疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕能力。
文檔編號(hào)B01D39/20GK201399294SQ20092010274
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者張志軍, 張志超 申請(qǐng)人:石家莊波特?zé)o機(jī)膜分離設(shè)備有限公司