專利名稱：具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置的按鍵面板，尤其涉及一種金屬按鍵面 板的制作方法。
背景技術(shù)：
在通訊科技不斷的提升下，許多的電子產(chǎn)品都朝著輕、薄、短、 小的體積制作，以減小電子產(chǎn)品的尺寸及重量，從而便于使用者攜帶。 為了讓電子產(chǎn)品的尺寸及重量縮減，除了內(nèi)部的集成電路的體積縮小 外，電子產(chǎn)品表面上操作接口的鍵盤面積及厚度也要相對(duì)縮減，才可 安裝于通訊裝置上。
傳統(tǒng)的金屬按4建面板，如US2007/0205986A1號(hào)美國專利申請(qǐng)公 開的金屬按鍵面板10a(參見圖l(a)、 (b))，具有彈性層la,彈性層 la的一側(cè)面上具有多個(gè)凸體lla,而對(duì)應(yīng)凸體lla的彈性層la的另一 側(cè)面上配置有多個(gè)金屬按鍵2a,金屬按鍵2a上都具有對(duì)應(yīng)圖案的鏤 空部21a,在鏤空部21a填入有可透光性的樹脂層22a。當(dāng)金屬按4A面 板10a配置于電子裝置的座體20a時(shí)，金屬按鍵面板10a位于電路模 塊30a上。電路模塊30a具有一印刷電路板31a,電路板31a上具有多 個(gè)不動(dòng)的接觸點(diǎn)32a。于該電路板31a上配置有金屬片33a,金屬片 33 a上具有包含多個(gè)圓弧球面的彈片331a，彈片331a對(duì)應(yīng)于每一個(gè) 接觸點(diǎn)32a。而彈片331 a的另一側(cè)面則對(duì)應(yīng)于凸體lla。當(dāng)金屬按鍵 2a被按下時(shí)，使凸體lla壓掣于彈片331a的表面上，并使彈片331a 變形而與接觸點(diǎn)32a接觸從而產(chǎn)生一電信號(hào)輸出。而且，在背光源點(diǎn) 亮?xí)r，背光源的光線可以穿過金屬按鍵2a的樹脂層22a，讓使用者可 以清楚看見每個(gè)按鍵的位置。
雖然，上述的金屬按鍵面板10a已朝著輕、薄、短、小的體積制 作，可安裝于體積小的電子裝置上使用。但是，在制作上必須將金屬按4t 2a上的鏤空部21a逐一填入樹脂層22a,之后再將金屬按4建2a 一個(gè)個(gè)精準(zhǔn)的貼覆在彈性層la的一側(cè)面上，導(dǎo)致制作上較費(fèi)時(shí)、費(fèi)工， 且不易制作。在金屬按鍵面板10a組合后，與座體20a結(jié)合時(shí)，該金 屬按鍵2a外圍處與座體20a間有縫隙形成，該縫隙易使外部的灰塵囤 積或水滲入，造成按鍵按壓不順或者造成內(nèi)部電路的短路。另外，在 金屬按鍵面板10a—側(cè)面上無任何紋路光澤的反射效果，使金屬按鍵 面板10a整體外觀視覺上過于呆板。
發(fā)明內(nèi)容
因此，有鑒于上述缺陷，本發(fā)明的主要目的是提出一種全新的金 屬按鍵面板的制作方法，使金屬按鍵面板易于制作，不易囤積灰塵， 并且能防止水滲入。同時(shí)，利用微孔及導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)來顯示按鍵表面上 的圖案，以及利用紋路層使金屬按鍵面板表面具有波紋光澤效果，從 而增進(jìn)金屬按鍵面板整體外觀的視覺效果。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，按照本發(fā)明提供的具有多組微孔的金屬按鍵 面板的制作方法，首先提供一金屬薄板，將金屬薄板進(jìn)行蝕刻，使金 屬薄板上形成有多組微孔，多組微孔的排列方式使得形成一 網(wǎng)狀式的 金屬按鍵面板，將填充物涂布于金屬薄板的表面上，并使該填充物滲 入于微孔中。接著，將金屬薄板進(jìn)行沖切后，形成既定形狀的金屬按 鍵面板，再將金屬按鍵面板置入于模具，并注入塑料材料后，在金屬 按鍵面板 一 側(cè)面上形成有紋路層；再于金屬按鍵面板另 一 側(cè)面上貼覆 一背光模塊，背光模塊具有對(duì)應(yīng)的圖案，該圖案的形狀由多個(gè)導(dǎo)光微 結(jié)構(gòu)所排列而成。最后，在背光模塊的一側(cè)面上貼覆有電路模塊，該 電路模塊由一軟性印刷電路板，該電路板上設(shè)有多個(gè)接觸點(diǎn)，每個(gè)接 觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)一金屬彈片，再于電路板及金屬彈片的一側(cè)面上涂布有一層 粘膠層，該粘膠層可粘住一層彈片薄膜；再于該彈片薄膜的凸起處的 一側(cè)面上涂布有一粘膠區(qū)塊，于每個(gè)粘膠區(qū)塊上粘合一凸體，該凸體 對(duì)應(yīng)于每個(gè)導(dǎo)光板上的圖案。另于該電路板一端的側(cè)面上設(shè)有光源組， 該光源組對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光纟反一 側(cè)。
圖l(a)、 l(b)為傳統(tǒng)金屬按鍵面板的示意圖； 圖2為本發(fā)明的金屬按鍵面板制作流程示意圖； 圖3(a) 3(i)為本發(fā)明的金屬按鍵面板制作流程結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4(a)、4(b)分別為本發(fā)明的背光模塊被點(diǎn)亮及圖4(a)的局部放大 示意圖5(a)、 (b)為本發(fā)明的金屬按鍵面板按壓動(dòng)作示意圖6(a)、 (b)分別為本發(fā)明的另一實(shí)施例及圖6(a)的局部放大示意
圖7(a) (b)分別為本發(fā)明的再一實(shí)施例及圖7(a)的局部放大示意
圖8為本發(fā)明又一實(shí)施例的示意圖； 圖9為本發(fā)明又再一實(shí)施例的示意圖； 圖IO為本發(fā)明的金屬按鍵面板使用于手機(jī)上的示意圖； 圖11為本發(fā)明的金屬按鍵面板使用于個(gè)人數(shù)字助理裝置上的示 意圖12為本發(fā)明的金屬按鍵面板使用于汽車音響面板上的示意圖。主要組件符號(hào)說明
現(xiàn)有技術(shù) 金屬按4建面板10a 凸體lla 鏤空部21a 座體20a 印刷電路板31a 金屬片33 a
本發(fā)明 步驟100~112 微孔11 鏤空部12
彈性層la 金屬按鍵2a 樹脂層22a
電路模塊30a 接觸點(diǎn)32 a
彈片331 a
金屬薄板10 金屬按鍵面板1 按壓區(qū)13填充物2
紋路層3背光模塊4
導(dǎo)光板41圖案411
導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)412電路模塊5
電路板51接觸點(diǎn)511
金屬彈片52粘膠層53
彈片薄膜54粘膠區(qū)塊55
凸體56光源組57
發(fā)光二極管571光線6
模具20模穴201
紋路202手機(jī)30
個(gè)人數(shù)字助理裝置40汽車音響面板50
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明
請(qǐng)參閱圖2,其為本發(fā)明的金屬按鍵面板制作流程示意圖。如圖 所示按照本發(fā)明的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方法，首先 在步驟100，提供一金屬薄板10 (如圖3(a)所示)，金屬薄板10由不 銹鋼(SUS)或鋁鎂合金制成。
步驟102，進(jìn)行蝕刻將金屬薄板IO進(jìn)行蝕刻處理，使金屬薄板 10上形成多組微孔11，多組微孔11排列方式使得形成一網(wǎng)狀的金屬 按4建面板1,如圖3(b)所示。
步驟104,填充微孔將填充物2涂布于金屬按4建面板1的表面 上，并使填充物2滲入于微孔11中，如圖3(c)。在本圖中，填充物2 為紫外光固化樹脂(UV glue)、橡膠(Silicone)、玻璃(Vitro)、環(huán)氧樹脂 (Epoxy)或聚合樹脂(Synthetic resin)等的任一種。
步驟106，進(jìn)行沖切將金屬薄板IO進(jìn)行沖切后，形成既定形狀 的金屬按鍵面板1，如圖3(d)。
步驟108，制作表面紋路層將金屬按鍵面板1置入于模具20， 再將熱塑性聚胺基曱酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)或熱塑性
9彈性材(Thermoplastic Elastomer, TPE)的任一種塑料材料注入于模具 20的模穴201中，使塑料材料附著在填充物2的一側(cè)面上，同時(shí)模穴 201內(nèi)表面的紋路202使塑料材料形成紋路層3。如圖3(e)、 (f)所示， 紋路層3為具有波紋光澤的同心圓(spi皿ing)。而且，紋路層3同時(shí)也 形成金屬按鍵面板1的保護(hù)層。
步驟110，貼覆背光模塊4:將導(dǎo)光板41貼覆于金屬按鍵面板1 的一側(cè)上，導(dǎo)光板41可利用熱壓方式成形于金屬按鍵面板1 一側(cè)，并 在導(dǎo)光板41上壓出具有對(duì)應(yīng)按鍵位置的圖案411。圖案411的形狀由 多個(gè)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)412排列而成，導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)412凹設(shè)于導(dǎo)光板41內(nèi)部 或凸設(shè)于導(dǎo)光板41 一側(cè)面上。圖案411的形狀為數(shù)字、文字、特殊符 號(hào)(#、 *、.)及方向符號(hào)等，如圖3(g)、 (h)所示?；?qū)Ч獍?1可先利 用射出方式制作于金屬按鍵面板1的一側(cè)面上，在導(dǎo)光板41制作完成 后，再于導(dǎo)光板41上利用激光(圖中未示)雕刻出圖案411的形狀。
步驟112，貼覆電路模塊5:將一電路模塊5貼覆于背光模塊4的 一側(cè)面上。電路模塊5包括一軟性印刷電路板(FPCB)51,電路板51 上設(shè)有多個(gè)接觸點(diǎn)511，每個(gè)接觸點(diǎn)511對(duì)應(yīng)一金屬彈片(Metal Dome)52,再于電路板51及金屬彈片52的一側(cè)面上涂布有一層粘膠 層53，粘膠層53可粘住一層彈片薄膜54，再于彈片薄膜54的凸起處 的一側(cè)面上涂布有一粘膠區(qū)塊55,于每個(gè)粘膠區(qū)塊55上粘合一凸體 56,凸體56對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光板41上的每個(gè)圖案411。另于電路板51—端 的側(cè)面上i殳有光源組57，光源組57由多個(gè)發(fā)光二極管571組成，發(fā) 光二極管571的光源產(chǎn)生處對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光板41 一側(cè)，如圖3(i)所示，至 此即完成金屬按鍵面板的制作。
請(qǐng)參閱圖4(a)、 4(b),其分別為本發(fā)明的背光模塊被點(diǎn)亮及圖4(a) 的局部放大示意圖。如圖所示當(dāng)金屬按鍵面板1被起動(dòng)時(shí)，該電路 板51上的光源組57的發(fā)光二極管571所產(chǎn)生的光線6由導(dǎo)光板41 一側(cè)導(dǎo)引進(jìn)入，當(dāng)光線6經(jīng)過導(dǎo)光板41的導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)412后，導(dǎo)光微 結(jié)構(gòu)412會(huì)將光線6集中照射于所對(duì)應(yīng)的金屬按鍵面板1上，此時(shí)從 金屬按鍵面板1上方可以看見由導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)所顯示的圖案411特別明 顯(特明亮)的顯示出來，讓使用者可以清楚看見每個(gè)按鍵的位置。請(qǐng)參閱圖5(a)、 5(b),其為本發(fā)明的金屬按鍵面板按壓動(dòng)作示意圖。 如圖所示當(dāng)金屬按鍵面板1的一側(cè)面受外力按壓而使金屬按鍵面板 l變形時(shí)，其帶動(dòng)凸體56向下壓掣彈片薄膜54，使金屬彈片52變形 下壓與接觸點(diǎn)511接觸，從而產(chǎn)生一導(dǎo)通信號(hào)輸出。
當(dāng)金屬按鍵面板1一側(cè)面未受外力壓掣時(shí)，由于金屬按鍵面板1 及金屬彈片52本身材料的彈性關(guān)系，使金屬按鍵面板1自動(dòng)上升回至 原始狀態(tài)。
請(qǐng)參閱圖6(a) (b),其分別為本發(fā)明的另一實(shí)施例及圖6(a)的局部 放大示意圖。如圖所示本發(fā)明在步驟102進(jìn)行金屬按鍵面板1的微 孔11蝕刻時(shí)，同時(shí)可以在微孔11上蝕刻有線條狀的鏤空部12,以線 條狀的鏤空部12圍成一個(gè)按壓區(qū)13。按壓區(qū)13可以清楚地界定每個(gè) 按鍵分布的位置，同時(shí)鏤空部12使按壓區(qū)13可被輕易按下。
請(qǐng)參閱圖7(a) (b)，其分別為本發(fā)明的再一實(shí)施例及圖7(a)的局部 放大示意圖。如圖所示本發(fā)明在步驟102進(jìn)行金屬按鍵面板1的微 孔11蝕刻時(shí)，僅需在金屬按鍵面板1要顯示圖案14的區(qū)域上蝕刻微 孔ll，圖案14由多組;敬孔11組成。
因此，當(dāng)背光模塊有光線導(dǎo)入時(shí)，該光線會(huì)由圖案14中的微孔 11穿出，以呈現(xiàn)出圖案14的形狀，例如數(shù)字、文字、特殊符號(hào)(#、 * 、.) 及方向符號(hào)等。
請(qǐng)參閱圖8，其為本發(fā)明又一實(shí)施例的示意圖。如圖所示在制 作金屬按鍵面板1的圖案14時(shí)，圖案14外圍上也同時(shí)蝕刻線條狀的 鏤空部12，以線條狀的鏤空部12圍成一個(gè)按壓區(qū)13。按壓區(qū)13可以 清楚地界定每個(gè)按鍵分布的位置，同時(shí)鏤空部12使按壓區(qū)13可被輕 易按下。
請(qǐng)參閱圖9,其為本發(fā)明又再一實(shí)施例的示意圖。本發(fā)明在步驟 102進(jìn)行金屬按4建面板1的微孔11蝕刻時(shí)，同時(shí)可以在微孔11上蝕 刻有線條狀的鏤空部12，以該線條狀的鏤空部12圍成一個(gè)按壓區(qū)13。 按壓區(qū)13讓使用者可以看清每個(gè)按鍵分布的位置，同時(shí)按壓區(qū)13上 的圖案14未設(shè)計(jì)微孔11。因此，在背光模塊點(diǎn)亮?xí)r，圖案14呈現(xiàn)不 透光，而金屬按鍵面板1上的微孔11及線條狀的鏤空部12皆呈透光狀態(tài)，讓使用者可以清楚看見每個(gè)按鍵的位置。
請(qǐng)參閱圖10，其為本發(fā)明的金屬按鍵面板使用于手機(jī)上的示意
圖。如圖所示在本發(fā)明的金屬按鍵面板1制作完成后，可以運(yùn)用在 手機(jī)30上。在外部光線照射于金屬按鍵面板1的紋路層3時(shí)，紋路層 3即產(chǎn)生具有波紋光澤的反射效果，增添手機(jī)30整體的外觀美。同時(shí)， 紋路層3能保護(hù)金屬按鍵面板1表面，防止其受外界硬物損壞。
請(qǐng)參圖11,其為本發(fā)明的金屬按鍵面板使用于個(gè)人數(shù)字助理裝置 上的示意圖。如圖所示在本發(fā)明的金屬按鍵面板1在制作完成后， 除了可以運(yùn)用在手機(jī)30外，還可運(yùn)用在個(gè)人數(shù)字助理裝置(PDA)40上。 在光線照射于金屬按鍵面板1的紋路層3時(shí)，紋路層3即產(chǎn)生具有波 紋光澤的反射效果，從而增添個(gè)人數(shù)字助理裝置(PDA)40的整體外觀 美。
參閱圖12，其為本發(fā)明的金屬按鍵面板使用于汽車音響面板上的 示意圖。如圖所示本發(fā)明的按鍵結(jié)構(gòu)的面板除了可運(yùn)用于該手機(jī)30 及個(gè)人數(shù)字助理裝置(PDA)40外，更可以安裝于汽車音響面板50,藉 以控制冷氣空調(diào)系統(tǒng)、影音系統(tǒng)及衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)等的操作。
上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的 范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā) 明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1. 一種具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方法，所述金屬按鍵面板用以配置于電子裝置的表面，該方法包括a)、提供一金屬薄板；b)、在所述金屬薄板上蝕刻多組微孔；c)、在所述多組微孔中填充填充物；d)、將所述金屬薄板沖切，形成有既定形狀的金屬按鍵面板；以及e)、在所述金屬按鍵面板一側(cè)面上貼覆背光模塊，所述背光模塊為導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板上成形有多個(gè)圖案，所述圖案由導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)組成。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，a)步驟的金屬薄板為不銹鋼或鋁鎂合金。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，a)步驟的金屬薄板上還具有線條狀鏤空部，所述線條狀鏤 空部圍成按壓區(qū)。
4. 如權(quán)利要求1所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，c)步驟中的填充物為紫外光固化樹脂、橡膠、玻璃、環(huán)氧 樹脂或聚合樹脂中的任一種。
5. 如權(quán)利要求1所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中在d)步驟與e)步驟之間還包括將金屬按鍵面板置入于模具 中，在塑料材料注入模具后，在所述金屬按鍵面板一側(cè)面上形成紋路 層的步驟，所述塑料材料為熱塑性聚胺基曱酸酯或熱塑性彈性材。
6. 如權(quán)利要求1所述的具有多組樣t孔的金屬按鍵面板的制作方法，其中，e)步驟的所述導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)為凹設(shè)于所述導(dǎo)光板內(nèi)部或凸出 于所述導(dǎo)光板一側(cè)面上的結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求6所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，所述圖案包括數(shù)字、文字、特殊符號(hào)及方向符號(hào)。
8. 如權(quán)利要求1所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，在e)步驟的所述背光模塊的一側(cè)面上貼覆有電路模塊，所 述電路模塊包括一軟性印刷電路板，所述電路板上設(shè)有多個(gè)接觸點(diǎn)， 所述每個(gè)接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)一金屬彈片，所述電路板及所述金屬彈片的一側(cè) 面上涂布有一層粘膠層，所述粘膠層可粘住一層彈片薄膜，所述彈片 薄膜的凸起處的 一側(cè)面上涂布有粘膠區(qū)塊，每個(gè)所述粘膠區(qū)塊上粘合 一凸體，所述電路板上設(shè)有光源組，所述光源組由多個(gè)發(fā)光二極管組 成，所述發(fā)光二極管的光源產(chǎn)生處對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)光板一側(cè)。
9. 一種具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方法，所述金屬按鍵 面板用以配置于電子裝置表面，該方法包括a) 、提供一金屬薄板；b) 、在所述金屬薄板上蝕刻多個(gè)圖案，所述每個(gè)圖案由多組微孔 組成；c) 、在所述多組微孔中填充填充物；d) 、將金屬薄板沖切，形成有既定形狀的金屬按鍵面板；以及e) 、在所述金屬按鍵面板一側(cè)面上貼覆背光模塊，所述背光模塊 為導(dǎo)光板。
10. 如權(quán)利要求9所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，a)步驟的金屬薄板為不銹鋼或鋁鎂合金。
11. 如權(quán)利要求9所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，a)步驟的金屬薄板上還包括線條狀鏤空部，所述線條狀鏤空部圍成按壓區(qū)。
12. 如權(quán)利要求9所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方法，其中，b)步驟的圖形包括數(shù)字、文字、特殊符號(hào)及方向符號(hào)。
13. 如權(quán)利要求9所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，c)步驟中的填充物為紫外光固化樹脂、橡膠、玻璃、環(huán)氧 樹脂或聚合樹脂中的任一種。
14. 如權(quán)利要求9所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，在d)步驟與e)步驟之間還包括將金屬按鍵面板置入于模 具中，，在塑料材料注入于模具后，在金屬按鍵面板一側(cè)面上成形紋路 層的步驟，所述塑料材料為熱塑性聚胺基曱酸酯或熱塑性彈性材。
15. 如權(quán)利要求9所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，在e)步驟的背光模塊的一側(cè)面上貼覆有電路模塊，所述電 路模塊包括一軟性印刷電路板，所述電路板上設(shè)有多個(gè)接觸點(diǎn)，所述 每個(gè)接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)一金屬彈片，所述電路板及所述金屬彈片的一側(cè)面上 涂布有一層粘膠層，所述粘膠層可粘住一層彈片薄膜，再于所述彈片 薄膜的凸起處的一側(cè)面上涂布有一粘膠區(qū)塊，于每個(gè)粘膠區(qū)塊上粘合 一凸體，所述電路板上設(shè)有光源組，所述光源組由多個(gè)個(gè)發(fā)光二極管 組成，所述發(fā)光二極管的光源產(chǎn)生處對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)光板一側(cè)。
16. —種具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方法，所述金屬按 鍵面板用以配置于所述電子裝置的表面，該方法包括a) 、提供一金屬薄板；b) 、在所述金屬薄板蝕刻多組微孔及圖案，所述圖案上不具有多 組微孔；c) 、在多組微孔中填充有填充物；d) 、將金屬薄板沖切，形成有既定形狀的金屬按鍵面板；以及e)、在所述金屬按鍵面板一側(cè)面上貼覆背光模塊，所述背光模塊 為一導(dǎo)光板。
17. 如權(quán)利要求16所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，a)步驟的金屬薄板為不銹鋼或鋁鎂合金。
18. 如權(quán)利要求16所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，a)步驟的金屬薄板上還包括線條狀鏤空部，所述線條狀鏤 空部圍成按壓區(qū)。
19. 如權(quán)利要求16所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，b)步驟的圖案包括數(shù)字、文字、特殊符號(hào)及方向符號(hào)。
20. 如權(quán)利要求16所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，c)步驟中的填充物為紫外光固化樹脂、橡膠、玻璃、環(huán)氧 樹脂或聚合樹脂。
21. 如權(quán)利要求16所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中在d)步驟與e)步驟之間還包括將所述金屬按鍵面板置入于 模具中，在塑料材料注入于模具后，在金屬按鍵面板一側(cè)面上成形紋 路層的步驟，所述塑料材料為熱塑性聚胺基曱酸酯或熱塑性彈性材。
22. 如權(quán)利要求16所述的具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方 法，其中，在e)步驟的所述背光模塊的一側(cè)面上貼覆電路模塊，所述 電路模塊由一軟性印刷電路板，所述電路板上設(shè)有多個(gè)接觸點(diǎn)，所述 每個(gè)接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)一金屬彈片，再于所述電路板及所述金屬彈片的一側(cè) 面上涂布有一層粘膠層，所述粘膠層可粘住一層彈片薄膜，再于所述 彈片薄膜的凸起處的 一側(cè)面上涂布有粘膠區(qū)塊，于每個(gè)所述粘膠區(qū)塊 上粘合一凸體，所述電路板上設(shè)有光源組，所述光源組由多個(gè)發(fā)光二 極管所組成，所述發(fā)光二極管的光源產(chǎn)生處對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)光板一側(cè)。
全文摘要
一種具有多組微孔的金屬按鍵面板的制作方法，其步驟是首先提供一金屬薄板，將金屬薄板進(jìn)行蝕刻，使金屬薄板上形成有多組微孔，將填充物涂布于金屬薄板的表面上，并使填充物滲入于微孔中。接著，將金屬薄板進(jìn)行沖切，形成既定形狀的金屬按鍵面板，再將金屬按鍵面板置入于模具，并注入塑料材料后，在該金屬按鍵面板一側(cè)面上形成紋路層，再于金屬按鍵面板另一側(cè)面上貼覆一背光模塊。背光模塊上設(shè)有多個(gè)圖案，圖案的形狀由多個(gè)導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)排列而成。最后，于背光模塊的一側(cè)面上貼覆一電路模塊，即完成該金屬按鍵面板的制作。
文檔編號(hào)H01H11/00GK101447349SQ20071018739
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者吳哲東, 許志和 申請(qǐng)人:毅嘉科技股份有限公司