專利名稱：一種用于等離子切割的水幕除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于等離子切割的除塵裝置。
(二)
背景技術(shù)：
等離子切割由于速度快、熱變形小、表面切口好等特點，目前被廣泛地運用于各類 金屬的切割。在等離子切割過程中會產(chǎn)生大量的煙塵、粉塵，加之弧光和噪聲，這些對工作 環(huán)境造成了很大的污染，給操作人員的身體健康帶來了一定的危害，因此在等離子切割過 程中需要采取相應(yīng)除塵措施，目前在等離子切割過程中，常用的除塵方法主要有以下兩種 (1).水下切割除塵法這種方法是一種傳統(tǒng)的除塵方法，其工作原理是將切割平臺做成一 個封閉的箱體，在箱體內(nèi)設(shè)置一個具有一定容積的密封氣囊，氣囊接外圍供氣系統(tǒng)。切割 時將工件吊入切割箱體內(nèi)，打開氣閥用壓縮空氣將氣囊鼓起從而提升水位直至淹沒整個工 件。然后等離子割炬根據(jù)要求進行水下切割，板材切割完成后將氣囊中的空氣排出使得水 位下降，然后將工件吊出。這種除塵方法的優(yōu)點是利用說對切割煙塵和粉塵進行充分吸收 和過濾，同時在水下切割時等離子弧光和噪聲強度降低了很多、切割后的工件變形最小。因 此就消除等離子切割污染而言其效果最佳。缺點是水箱、氣囊及供氣系統(tǒng)制作成本高，(如 以4mX 20m的水箱為例，其制作費用一般在30多萬元)，等離子在水下切割時將消耗掉部分 能量，使得等離子的能力下降約20%、水箱需要定期進行維護保養(yǎng)、切割后熔渣清除困難、 冬天水箱需要采取保溫措施、切割碳鋼后工件表面需要進行防銹處理等。這種除塵方法目 前主要用于對控制切割工件變形要求比較高的場合。(2).底抽式除塵法這種除塵方法目 前運用廣泛，其工作原理是將切割平臺分成若干個封閉的工作區(qū)域，在切割臺的側(cè)面設(shè)有 一條密封式風(fēng)道，風(fēng)道端部連接風(fēng)機和除塵過濾裝置。在風(fēng)機的作用下使得切割區(qū)域形成 一個負壓區(qū)，這樣風(fēng)道將等離子切割產(chǎn)生的煙塵、粉塵抽送至除塵裝置過濾后排放。這種除 塵方法的優(yōu)點是等離子切割能力保持不變、切割碳鋼后工作表面不需要進行防銹處理、在 板材覆蓋率高的情況下除塵效果較好、切割熔渣清除方便。缺點是封閉式切割臺和除塵裝 置的一次性投入成本較高(與水箱制作費用差不多)、除塵濾芯需要定期更換、能耗高、板 材覆蓋率的高低將直接影響到除塵效果、在板材邊緣有少量的煙塵逸出，不能清除等離子 弧光和噪聲等污染。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有等離子切割的除塵裝置的上述不足，本實用新型提供一種成本低、 除塵效果好的用于等離子切割的水幕除塵裝置。 本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種用于等離子切割的水幕除塵裝 置，包括水幕套、位于所述水幕套內(nèi)的內(nèi)隔套，所述的水幕套和內(nèi)隔套之間圍成密封的氣水 混合腔，所述氣水混合腔的底面上開設(shè)有噴水孔；所述的水幕套的上端套設(shè)有絕緣套，所述 絕緣套的中心孔和所述內(nèi)隔套的中心孔構(gòu)成供等離子割炬穿越的穿孔；所述的水幕套上設(shè) 有進水口和進氣口 ，所述的進氣口和進水口均與所述的氣水混合腔聯(lián)通，所述的進水口處安裝有進水電磁閥，所述的進氣口處安裝有進氣電磁閥。 進一步，所述的噴水孔包括內(nèi)外兩圈。 進一步，所述的水幕套和內(nèi)隔套之間通過密封圈密封。 進一步，所述的水幕套具有凹口 ，所述的內(nèi)隔套貼緊在所述的凹口上從而形成所 述的氣水混合腔。 進一步，所述的水幕套、內(nèi)隔套、絕緣套構(gòu)成水幕總成，所述水幕總成的下方設(shè)有 保護罩。 本實用新型的使用方法是將等離子割炬穿入到絕緣套的中心孔和內(nèi)隔套的中心 孔構(gòu)成的穿孔內(nèi)，進水口接上普通的自來水，進氣口接上壓力為3-4bar的壓縮空氣，切割 時打開進水電磁閥和進氣電磁閥，壓縮空氣和水在氣水混合腔內(nèi)混合，水流在壓縮空氣的 作用下從噴水孔以水霧狀噴射在工作表面上，廢氣和粉塵經(jīng)過水幕吸收和處理后使得整個 切割區(qū)域的大部分煙塵、粉塵得到了清除。 本實用新型的有益效果在于l.結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗低，且除塵效果好。2.在 水幕的作用下等離子切割的噪聲的強度也有所下降，另外噴射在工件表面上的水霧帶走了 部分切割熱量，這樣降低了板材切割后的熱變形。

圖1是本實用新型的外形圖。 圖2是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。 參照圖1、圖2，一種用于等離子切割的水幕除塵裝置，包括水幕套1、位于所述水 幕套1內(nèi)的內(nèi)隔套2，所述的水幕套1和內(nèi)隔套2之間圍成密封的氣水混合腔3 :本實施例 中，所述的水幕套1具有凹口 ，所述的內(nèi)隔套2貼緊在所述的凹口上從而形成所述的氣水混 合腔3，所述的水幕套l和內(nèi)隔套2之間通過密封圈4密封。所述氣水混合腔3的底面上開 設(shè)有噴水孔5，本實施例中，所述的噴水孔5包括內(nèi)外兩圈，以形成雙層水幕。所述的水幕套 1的上端套設(shè)有絕緣套6，所述絕緣套6的中心孔和所述內(nèi)隔套2的中心孔構(gòu)成供等離子割 炬7穿越的穿孔；所述的水幕套1上設(shè)有進水口和進氣口 ，所述的進氣口和進水口均與所述 的氣水混合腔3聯(lián)通，所述的進水口出安裝有進水電磁閥8，所述的進氣口處安裝有進氣電 磁閥9。所述的水幕套1、內(nèi)隔套2、絕緣套6構(gòu)成水幕總成，所述水幕總成的下方設(shè)有保護 罩10。 本實用新型的使用方法是將等離子割炬7穿入到絕緣套6的中心孔和內(nèi)隔套 2的中心孔構(gòu)成的穿孔內(nèi)，進水口接上普通的自來水，進氣口接上壓力為3-4bar的壓縮空 氣，切割時打開進水電磁閥8和進氣電磁閥9，壓縮空氣和水在氣水混合腔3內(nèi)混合，水流 在壓縮空氣的作用下從噴水孔5以水霧狀噴射在工作表面上，在切割區(qū)域形成內(nèi)外兩圈水 幕，將廢氣和粉塵壓縮在這一區(qū)域，廢氣和粉塵經(jīng)過水幕吸收和處理后使得整個切割區(qū)域 的大部分煙塵、粉塵得到了清除。
權(quán)利要求一種用于等離子切割的水幕除塵裝置，其特征在于包括水幕套、位于所述水幕套內(nèi)的內(nèi)隔套，所述的水幕套和內(nèi)隔套之間圍成密封的氣水混合腔，所述氣水混合腔的底面上開設(shè)有噴水孔；所述的水幕套的上端套設(shè)有絕緣套，所述絕緣套的中心孔和所述內(nèi)隔套的中心孔構(gòu)成供等離子割炬穿越的穿孔；所述的水幕套上設(shè)有進水口和進氣口，所述的進氣口和進水口均與所述的氣水混合腔聯(lián)通，所述的進水口處安裝有進水電磁閥，所述的進氣口處安裝有進氣電磁閥。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于等離子切割的水幕除塵裝置，其特征在于所述的噴水孔 包括內(nèi)外兩圈。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的用于等離子切割的水幕除塵裝置，其特征在于所述的水 幕套和內(nèi)隔套之間通過密封圈密封。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于等離子切割的水幕除塵裝置，其特征在于所述的水幕套具有凹口 ，所述的內(nèi)隔套貼緊在所述的凹口上從而形成所述的氣水混合腔。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于等離子切割的水幕除塵裝置，其特征在于所述的水幕套、 內(nèi)隔套、絕緣套構(gòu)成水幕總成，所述水幕總成的下方設(shè)有保護罩。
專利摘要一種用于等離子切割的水幕除塵裝置，包括水幕套、內(nèi)隔套，水幕套和內(nèi)隔套之間圍成密封的氣水混合腔，氣水混合腔的底面上開設(shè)有噴水孔；水幕套的上端套設(shè)有絕緣套，絕緣套的中心孔和內(nèi)隔套的中心孔構(gòu)成供等離子割炬穿越的穿孔；水幕套上設(shè)有進水口和進氣口，進水口出安裝有進水電磁閥，進氣口處安裝有進氣電磁閥。切割時打開進水電磁閥和進氣電磁閥，壓縮空氣和水在氣水混合腔內(nèi)混合，水流在壓縮空氣的作用下從噴水孔以水霧狀噴射在工作表面上，廢氣和粉塵經(jīng)水幕吸收和處理。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗低，且除塵效果好；在水幕的作用下噪聲的強度也有所下降，另外水霧帶走了部分切割熱量，這樣降低了板材切割后的熱變形。
文檔編號B01D47/06GK201455529SQ20092012503
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者李乃健, 章德均 申請人:章德均