專利名稱:用于scr脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及電廠廢氣處理設(shè)備,特別涉及一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴 氨混合煙道。
背景技術(shù):
SCR脫硝系統(tǒng)的工作原理是在280-42(TC溫度下,煙氣中的NOx和上游煙道內(nèi)噴 入的還原劑NH3在催化劑作用下發(fā)生還原反應(yīng),生成N2和H20等,在選定催化劑的前提下, 煙氣氣流分布不均勻容易造成NOx與NH3的混合及反應(yīng)不充分,或局部噴氨過(guò)量,導(dǎo)致副反 應(yīng)的發(fā)生,嚴(yán)重影響脫硝效果及其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)煙氣中的粉塵也容易造成催化劑磨 損和中毒,縮短了催化劑的使用壽命,增加了運(yùn)行成本。 為解決上述問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)采用在省煤器與SCR催化反應(yīng)器之間的垂直煙道上安 裝前置預(yù)除塵裝置和噴氨混合裝置,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵,均流和混合后通過(guò)SCR催化反應(yīng)器 內(nèi)的催化劑進(jìn)行反應(yīng),由于需要安裝兩套裝置,導(dǎo)致SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本提高。 針對(duì)上述不足,需研制一種可同時(shí)完成除塵、均流和混合功能的裝置,降低SCR脫 硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,該煙 道可同時(shí)完成對(duì)煙氣的除塵和與氨氣的均流、混合,有效降低SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行 成本。 本實(shí)用新型的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,包括水平煙道和豎直煙 道,所述水平煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次固定設(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣,所述擋塵擾 流板陣的板面迎向煙氣流動(dòng)方向。 進(jìn)一步,所述擋塵擾流板陣包括至少兩組沿水平煙道縱向并列設(shè)置的擋塵擾流板 組,所述擋塵擾流板組包括至少兩個(gè)沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板,相鄰兩個(gè)擋 塵擾流板之間形成擾流縫隙,相鄰兩組擋塵擾流板組中,其中一組的擾流縫隙與另一組的 擾流縫隙的縱向位置錯(cuò)開(kāi); 進(jìn)一步,所述噴氨組件上設(shè)置與擋塵擾流板組的擋塵擾流板一一對(duì)應(yīng)的氨氣噴 嘴,其噴氨口正對(duì)擋塵擾流板的板面; 進(jìn)一步,還包括以可拆卸的方式對(duì)應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道下方的倒 錐形灰斗,所述灰斗錐頂處設(shè)置除灰口 ; 進(jìn)一步,所述擋塵擾流板陣包括至少兩個(gè)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向陣列的橫截面為V形的 角形擋塵擾流板,其V形開(kāi)口朝向與煙氣流動(dòng)方向一致,相鄰角形擋塵擾流板之間對(duì)應(yīng)設(shè) 置兩個(gè)迎向煙氣流動(dòng)方向的直擋塵擾流板,兩個(gè)直擋塵擾流板分別固定設(shè)置于角形擋塵擾 流板的兩側(cè); 進(jìn)一步,所述直擋塵擾流板分別固定連接位于角形擋塵擾流板兩側(cè)的水平煙道側(cè)壁上; 進(jìn)一步,還包括以可拆卸的方式對(duì)應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道下方的倒
錐形灰斗,所述灰斗錐頂處設(shè)置除灰口 ; 進(jìn)一步,所述角形擋塵擾流板下端伸入灰斗; 進(jìn)一步,所述噴氨組件上設(shè)置與角形擋塵擾流板一一對(duì)應(yīng)的氨氣噴嘴,其噴氨口 向下設(shè)置于V形擋塵擾流板的上端。 實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道, 包括水平煙道和豎直煙道,所述水平煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次固定設(shè)置噴氨組件和擋塵 擾流板陣,所述擋塵擾流板陣的板面迎向煙氣流動(dòng)方向,使用時(shí),煙氣流過(guò)擋塵擾流板陣, 粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后,在重力的作用下下落,煙氣通過(guò)板陣的同時(shí)噴氨 組件噴出氨氣,煙氣與氨氣經(jīng)各板間縫隙的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原 反應(yīng),由于裝置集成了除塵、均流和混合功能,有效的降低了 SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成 本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為
圖1的仰視圖; 圖3為本實(shí)用新型擋塵擾流板陣的另一種布置方式結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一
圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為
圖1的仰視圖,如圖所示本實(shí)施例的用于 SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,包括水平煙道1和豎直煙道,所述水平煙道1內(nèi)沿?zé)?氣流動(dòng)方向依次固定設(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣2,所述擋塵擾流板陣2的板面迎向煙 氣流動(dòng)方向,使用時(shí),煙氣流過(guò)擋塵擾流板陣,粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后速度 降低,并在重力的作用下下落,煙氣通過(guò)板陣的同時(shí)噴氨組件噴出氨氣,煙氣與氨氣經(jīng)各板 間縫隙的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原反應(yīng)。 本實(shí)施例中,所述擋塵擾流板陣2包括三組沿水平煙道縱向并列設(shè)置的擋塵擾流 板組2a、擋塵擾流板組2b和擋塵擾流板組2c,所述擋塵擾流板組2a包括三個(gè)沿水平煙道 橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板,擋塵擾流板組2b包括兩個(gè)沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵 擾流板,擋塵擾流板組2c包括五個(gè)沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板,相鄰兩組擋塵 擾流板組中,其中一組的擋塵擾流板之間陣列形成的擾流縫隙7與另一組的擋塵擾流板之 間陣列形成的擾流縫隙7的縱向位置相互錯(cuò)開(kāi),采用三級(jí)擋塵擾流板,可增加擋塵的有效 面積,有效提高除塵效果,同時(shí)各板之間形成多縫隙錯(cuò)位結(jié)構(gòu),也可極大提高擾流效果,使 煙氣與氨氣混合更均勻。 本實(shí)施例中,所述噴氨組件上設(shè)置與擋塵擾流板組2a的擋塵擾流板一一對(duì)應(yīng)的 氨氣噴嘴5,其噴氨口正對(duì)擋塵擾流板的板面,有利于提高氨氣與煙氣混合更均勻。
4[0025] 本實(shí)施例中,所述用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合裝置還包括以可拆卸的方 式對(duì)應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道1下方的倒錐形灰斗4,所述灰斗4錐頂處設(shè)置除 灰口 6,以便于收集和清除經(jīng)擋塵擾流板陣擋落的灰塵,倒錐形結(jié)構(gòu)也有利于灰塵的穩(wěn)定沉 積。 實(shí)施例二 圖3為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為圖3的俯視圖,如圖所示本實(shí)施例的用于 SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,包括水平煙道1'和豎直煙道,所述水平煙道1'內(nèi) 沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次固定設(shè)置噴氨組件5'和擋塵擾流板陣,所述擋塵擾流板陣的板面迎 向煙氣流動(dòng)方向,使用時(shí),煙氣流過(guò)擋塵擾流板陣,粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后 速度降低,并在重力的作用下下落,煙氣通過(guò)板陣的同時(shí)噴氨組件噴出氨氣,煙氣與氨氣經(jīng) 各板間縫隙的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原反應(yīng)。 本實(shí)施例中,所述擋塵擾流板陣包括兩個(gè)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向陣列的橫截面為V形的
角形擋塵擾流板ioi,其v形開(kāi)口朝向與煙氣流動(dòng)方向一致,位于兩個(gè)v形擋塵擾流板之間
對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)迎向煙氣流動(dòng)方向的直擋塵擾流板102,兩個(gè)直擋塵擾流板102分別固定連 接位于V形擋塵擾流板101兩邊的水平煙道1'側(cè)壁,角型擋塵擾流板可將煙氣和氨氣導(dǎo)向 使其流向設(shè)置于筒形殼體側(cè)壁處的直擋塵擾流板,通過(guò)側(cè)壁和直擋塵擾流板的作用使煙氣 和氨氣回流,從而達(dá)到更均勻的混合效果,同時(shí),粒度較大的灰塵經(jīng)角型擋塵擾流板和直擋 塵擾流板阻擋后,在重力作用下落,有效除塵。 本實(shí)施例中,還包括以可拆卸的方式對(duì)應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道l' 下方的倒錐形灰斗4',所述灰斗4'錐頂處設(shè)置除灰口6',以便于收集和清除經(jīng)擋塵擾 流板陣擋落的灰塵,倒錐形結(jié)構(gòu)也有利于灰塵的穩(wěn)定沉積。 本實(shí)施例中,所述角形擋塵擾流板101下端伸入灰斗4',以達(dá)到更好的除塵和擾 流效果。 本實(shí)施例中,所述噴氨組件上設(shè)置與角形擋塵擾流板101 —一對(duì)應(yīng)的氨氣噴嘴 5',其噴氨口向下設(shè)置于V形擋塵擾流板101的上端,選擇最佳的噴氨位置和角度,有利于 煙氣與氨氣的均勻混合。 最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,包括水平煙道(1)和豎直煙道,其特征在于所述水平煙道(1)內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次固定設(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣(2),所述擋塵擾流板陣(2)的板面迎向煙氣流動(dòng)方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于所 述擋塵擾流板陣(2)包括至少兩組沿水平煙道縱向并列設(shè)置的擋塵擾流板組,所述擋塵擾 流板組包括至少兩個(gè)沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板,相鄰兩個(gè)擋塵擾流板之間形 成擾流縫隙(7),相鄰兩組擋塵擾流板組中,其中一組的擾流縫隙與另一組的擾流縫隙的縱 向位置錯(cuò)開(kāi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于所 述噴氨組件上設(shè)置與擋塵擾流板組(2a)的擋塵擾流板一一對(duì)應(yīng)的氨氣噴嘴(5),其噴氨口 正對(duì)擋塵擾流板的板面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于還 包括以可拆卸的方式對(duì)應(yīng)擋塵擾流板陣(2)固定設(shè)置于水平煙道(1)下方的倒錐形灰斗 (4),所述灰斗(4)錐頂處設(shè)置除灰口 (6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于 所述擋塵擾流板陣包括至少兩個(gè)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向陣列的橫截面為V形的角形擋塵擾流板 (101),其V形開(kāi)口朝向與煙氣流動(dòng)方向一致,相鄰角形擋塵擾流板(101)之間對(duì)應(yīng)設(shè)置兩 個(gè)迎向煙氣流動(dòng)方向的直擋塵擾流板(102),兩個(gè)直擋塵擾流板(102)分別固定設(shè)置于角 形擋塵擾流板(101)的兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于所 述直擋塵擾流板(102)分別固定連接位于角形擋塵擾流板(101)兩側(cè)的水平煙道側(cè)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于還 包括以可拆卸的方式對(duì)應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道(l')下方的倒錐形灰斗 (4'),所述灰斗(4')錐頂處設(shè)置除灰口(6')。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于所 述角形擋塵擾流板(101)下端伸入灰斗(4')。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,其特征在于所 述噴氨組件上設(shè)置與角形擋塵擾流板(101) —一對(duì)應(yīng)的氨氣噴嘴(5'),其噴氨口向下設(shè) 置于V形擋塵擾流板(101)的上端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道,包括水平煙道和豎直煙道,所述水平煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次固定設(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣,所述擋塵擾流板陣的板面迎向煙氣流動(dòng)方向,使用時(shí),煙氣流過(guò)擋塵擾流板陣,粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后,在重力的作用下下落,煙氣通過(guò)板陣的同時(shí)噴氨組件噴出氨氣,煙氣與氨氣經(jīng)各板的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原反應(yīng),由于裝置集成了除塵、均流和混合功能,有效的降低了SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201482419SQ20092012874
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者何凡, 余宇, 吳其榮, 李紫龍, 李芳 , 杜云貴, 楊小剛, 洪燕, 鄧佳佳, 隋建才 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司;重慶大學(xué)