一種超低排放吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸收塔，特別是一種超低排放吸收塔，屬于環(huán)保領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吸收塔主要用于燃煤電廠煙氣脫硫，協(xié)助除塵的設(shè)備。吸收漿液從上往下噴淋，煙氣在吸收塔內(nèi)從下往上流動(dòng)，從而脫除煙氣中的S0#p粉塵。
[0003]噴淋層上噴嘴的選型和布置方式直接影響到煙氣中SO2和粉塵的脫除效果，現(xiàn)有吸收塔大多采用單向噴嘴，噴淋覆蓋率較低，由于煙氣進(jìn)入吸收塔后煙氣分布不均，因此會(huì)出現(xiàn)局部煙氣逃逸的現(xiàn)象。
[0004]吸收塔吸收漿液從上往下噴淋，噴淋層最外圈的噴嘴容易沖刷塔壁，引起塔壁磨損；采用單向噴嘴時(shí)，噴嘴主要沖刷其下方附近的塔壁；采用雙向噴嘴時(shí)，噴嘴主要沖刷噴淋層上方、下方附近的塔壁。吸收漿液長(zhǎng)時(shí)間、連續(xù)地沖刷塔壁，容易引起塔壁磨損，不利于設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0005]煙氣進(jìn)入吸收塔后，形成一個(gè)渦流區(qū)，煙氣流場(chǎng)不均勻，由于煙氣入口流速較大，在塔內(nèi)形成的流場(chǎng)特征，塔中心的煙氣流速較低，邊壁的煙氣流速過(guò)大。這容易導(dǎo)致:一方面邊壁處的壓損比較大；另一方面由于噴淋布置結(jié)構(gòu)使得塔壁附近漿液沒(méi)有塔中心的漿液濃度高，從而不利于煙氣中SOjP粉塵的脫除。
[0006]由于煙氣在進(jìn)入吸收塔前已經(jīng)經(jīng)過(guò)電除塵器或者布袋除塵器等除塵環(huán)保設(shè)施處理，進(jìn)入吸收塔的煙塵顆粒粒徑20 μ m以下居多，微塵粒徑小，導(dǎo)致吸收塔除塵效率低，滿(mǎn)足不了超低排放要求的5mg/Nm3的排放要求。而且吸收塔頂部設(shè)置有除霧器沖洗系統(tǒng)，除霧器沖洗系統(tǒng)每8小時(shí)至少?zèng)_洗一次，沖洗時(shí)間大于30分鐘，在除霧器沖洗系統(tǒng)沖洗時(shí)，大量的微塵二次飛揚(yáng)，也導(dǎo)致了部分時(shí)段微塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。
[0007]為了使燃煤發(fā)電機(jī)組排煙能夠達(dá)到國(guó)家最新的排放要求，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，研制一種超低排放的吸收塔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種超低排放吸收塔，它能夠去除電廠煙氣中粒徑小的微塵，將微塵轉(zhuǎn)變?yōu)楹m的霧滴，通過(guò)脫除霧滴達(dá)到去除微塵的目的；通過(guò)采用更為合理的噴嘴結(jié)構(gòu)及布置方式，有效增加噴淋覆蓋率，提高煙氣中不良?xì)怏w的脫除效率；通過(guò)漿液導(dǎo)流環(huán)有效防止吸收塔本體內(nèi)壁磨損，同時(shí)可以對(duì)煙氣進(jìn)行導(dǎo)流，使煙氣向噴淋密集區(qū)流動(dòng)，減少邊壁處的壓損。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種超低排放吸收塔，包括吸收塔本體、除霧器、噴淋層和漿池，漿池設(shè)于吸收塔本體內(nèi)的底部，除霧器設(shè)于吸收塔本體內(nèi)的上部，噴淋層設(shè)于除霧器的下方，最下層噴淋層的下方設(shè)有漿液分布板；每層噴淋層的下方均設(shè)有漿液導(dǎo)流環(huán)；除霧器由三組屋脊式除霧器和一組管式除霧器組成，管式除霧器設(shè)于最下層屋脊式除霧器的下方，最下層屋脊式除霧器與中間層屋脊式除霧器之間設(shè)有冷凝凝并系統(tǒng)。設(shè)置漿液分布板能使煙氣分布均勻，采用一種不等間距的管排整流方式，使煙氣向塔中心的高效區(qū)流動(dòng)，使流場(chǎng)均勻。設(shè)置漿液導(dǎo)流環(huán)可使煙氣均布部分，防止煙氣沿塔壁逃逸。
[0010]前述的超低排放吸收塔中，噴淋層為2層以上，最上層噴淋層上均布有單向雙胞胎空心噴嘴，其中最外圈設(shè)有一圈同向雙胞胎實(shí)心錐噴嘴；除最上層噴淋層以外的其它各層噴淋層的結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置雙向空心噴嘴，最外圈設(shè)置一圈同向雙胞胎實(shí)心錐噴嘴。采用這種噴嘴布置方式可以減少煙氣逃逸，并可以降低塔壁及漿液導(dǎo)流板的沖刷。在最上層噴淋層噴嘴設(shè)置為單向雙胞胎噴嘴，額外重疊的區(qū)域產(chǎn)生大量的二次霧化，產(chǎn)生更多的湍流，從而改進(jìn)了傳質(zhì)吸收。
[0011]前述的超低排放吸收塔中，所述各層噴淋層之間的距離為1800mm?2200mm ;最上層噴淋層上的單向雙胞胎空心噴嘴方向?yàn)閱蜗蛳蛳隆?br>[0012]前述的超低排放吸收塔中，所述各層噴淋層之間的距離為2000mm。
[0013]前述的超低排放吸收塔中，楽液分布板設(shè)于最下層噴淋層的下方1500mm?2000mm的位置；漿液分布板的結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，多孔板上設(shè)有孔，孔的形狀為正六邊形。
[0014]前述的超低排放吸收塔中，漿液導(dǎo)流環(huán)由防磨導(dǎo)流模塊組合而成，吸收塔本體的內(nèi)壁上設(shè)有掛件，防磨導(dǎo)流模塊通過(guò)掛件固定在吸收塔本體的內(nèi)壁上。
[0015]前述的超低排放吸收塔中，每層噴淋層與其下方的漿液導(dǎo)流環(huán)之間的距離為700mm ?100mm0
[0016]前述的超低排放吸收塔中，每層噴淋層與其下方的漿液導(dǎo)流環(huán)之間的距離為900mmo
[0017]前述的超低排放吸收塔中，防磨導(dǎo)流模塊的斷面形狀為三角形或梯形。
[0018]前述的超低排放吸收塔中，防磨導(dǎo)流模塊為空心結(jié)構(gòu)；防磨導(dǎo)流模塊與吸收塔本體的內(nèi)壁之間的縫隙中填充有樹(shù)脂。
[0019]前述的超低排放吸收塔中，冷凝凝并系統(tǒng)包括蛇形管和換熱翅片，換熱翅片呈流線型，換熱翅片上設(shè)有安裝孔，蛇形管套接在安裝孔內(nèi)。冷凝凝并系統(tǒng)由蛇形管和換熱翅片組成，內(nèi)部通有冷卻水，使得煙氣溫度降低，水蒸氣冷凝析出，在換熱器壁表面形成水膜，同時(shí)流經(jīng)蛇形管和換熱翅片的微塵顆粒表面水蒸氣結(jié)晶析出，包裹微塵，且不斷長(zhǎng)大。
[0020]前述的超低排放吸收塔中，最上層屋脊式除霧器與中間層屋脊式除霧器之間設(shè)有雙流體噴霧裝置，雙流體噴霧裝置包括管網(wǎng)和噴嘴，噴嘴和管網(wǎng)相連通。雙流體噴霧裝置的一個(gè)流體為0.3MPa?0.4MPa的潔凈壓縮空氣，另外一個(gè)流體為潔凈水，且潔凈水的溫度要求小于20°C ο雙流體噴霧裝置由管網(wǎng)和噴嘴組成，噴嘴均勻布置在塔內(nèi)，保證塔內(nèi)新形成的潔凈霧滴充滿(mǎn)整個(gè)區(qū)域。提升了霧滴與微塵顆粒的碰撞概率，潔凈霧滴與微塵顆粒碰撞后凝并在一起，含微塵霧滴。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為了進(jìn)一步提升吸收塔的除塵、脫硫效率，依據(jù)吸收塔流場(chǎng)特性，在不同區(qū)域不同噴淋層設(shè)置不同形式的噴嘴，在最上層噴淋層設(shè)置單向噴嘴，減少煙氣攜帶漿液量；其余各層噴淋層上設(shè)置霧化粒徑均勻度高的雙向噴嘴，增加噴淋覆蓋率，在靠近塔壁區(qū)域應(yīng)用噴淋密度高的同向雙胞胎實(shí)心錐噴嘴，提高近塔壁區(qū)的噴淋密度，減少煙氣逃逸，通過(guò)不同噴嘴的優(yōu)化組合進(jìn)一步提升吸收塔除塵、脫硫效率，適應(yīng)超凈排放要求。使處理后的煙氣更環(huán)保。
[0022]通過(guò)設(shè)置冷凝凝并系統(tǒng)和雙流體噴霧裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行分級(jí)處理，去除煙氣中的粒徑較大、中等粒徑和粒徑較小的微塵，并且通過(guò)三級(jí)屋脊式除霧器和一級(jí)管式除霧器能夠防止微塵的二次飛揚(yáng)，能夠去除煙氣中15ym以上液滴，提高吸收塔的除塵效率。
[0023]采用模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)多個(gè)防磨體組成一個(gè)防磨環(huán)，不但能夠有效防止最外圈噴嘴噴出的吸收漿液沖刷塔壁；同時(shí)可以適當(dāng)引導(dǎo)吸收塔四周的煙氣進(jìn)入塔中心區(qū)域，減少壓降。
[0024]漿液導(dǎo)流環(huán)采用模塊化設(shè)計(jì)便于加工制造，現(xiàn)場(chǎng)方便安裝，而且最大的優(yōu)點(diǎn)是可以單獨(dú)更換某個(gè)磨損較嚴(yán)重的防磨體，無(wú)需整體更換，降低維修和更換成本。由于采用掛鉤式的連接方式，給維修、更換工作也帶來(lái)的便利。
[0025]通過(guò)本發(fā)明處理后的煙氣符合國(guó)家最新的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]超低排放，就是通過(guò)多污染物高效協(xié)同技術(shù)，使燃煤機(jī)組的大氣主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到天然氣燃?xì)鈾C(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)。其中主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，煙塵5mg/Nm3，二氧化硫50mg/Nm3。傳統(tǒng)的吸收塔的脫硫效率不大于98.5%，除塵效率為50%以下。使用本發(fā)明，可使脫硫效率達(dá)到99%以上，除塵效率可達(dá)到70%。從而達(dá)到超低排放。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是防磨導(dǎo)流模塊及掛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是冷凝凝并系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是雙流體噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ] 圖5是漿液分布板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是分布板的多孔分隔圍堰示意圖。
[0033]附圖中的標(biāo)記為:1-吸收塔本體，2-除霧器，3-噴淋層，4-漿池，5-漿液分布板，6-漿液導(dǎo)流環(huán)，7-屋脊式除霧器，8-管式除霧器，9-冷凝凝并系統(tǒng)，10-單向雙胞胎空心噴嘴，11-同向雙胞胎實(shí)心錐噴嘴，12-雙向空心噴嘴，13-噴嘴，14-防磨導(dǎo)流模塊，15-掛件，16-樹(shù)脂，17-蛇形管，18-換熱翅片，19-安裝孔，20-雙流體噴霧裝置，21-管網(wǎng)，22-分隔圍堰，23-孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0035]本發(fā)明的實(shí)施例1:如圖1所示，一種超低排放吸收塔，包括吸收塔本體1、除霧器
2、噴淋層3和漿池4，漿池4設(shè)于吸收塔本體I內(nèi)的底部，除霧器2設(shè)于吸收塔本體I內(nèi)的上部，噴淋層3設(shè)于除霧器2的下方，最下層噴淋層3的下方設(shè)有漿液分布板5 ;每層噴淋層3的下方均設(shè)有漿液導(dǎo)流環(huán)6 ;除霧器2由三組屋脊式除霧器7和一組管式除霧器8組成，管式除霧器8設(shè)于最下層屋脊式除霧器7的下方，最下層屋脊式除霧器7與中間層屋脊式除霧器7之間設(shè)有冷凝凝并系統(tǒng)9。噴淋層3為2層以上，最上層噴淋層3上均布有單向雙胞胎空心噴嘴10，其中最外圈設(shè)有一圈同向雙胞胎實(shí)心錐噴嘴11 ;除最