專利名稱：一種磁力攪拌反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌反應(yīng)設(shè)備，尤其是涉及一種磁力攪拌反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
由于磁力反應(yīng)釜裝置采用了非接觸式密封結(jié)構(gòu)形式，將攪拌軸的動(dòng)密封變靜密 封，與傳統(tǒng)的填料密封、機(jī)械密封攪拌裝置相比，具有安全、高效、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)，目前普 遍應(yīng)用于化工、石化、制藥等行業(yè)的腐蝕性、放射性、有毒有害、易燃易爆、易揮發(fā)、高溫高 壓、高真空和昂貴介質(zhì)的攪拌反應(yīng)工藝中。由于磁力反應(yīng)釜的諸多優(yōu)點(diǎn)，使其正逐步取代傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)形式。磁力反應(yīng)釜 從最初的實(shí)驗(yàn)室?guī)咨男⊙b置到目前的十幾立方工業(yè)生產(chǎn)裝置、功率從幾十瓦到十幾千 瓦，其發(fā)展過程也經(jīng)歷了近30年時(shí)間。目前磁力反應(yīng)釜在產(chǎn)品規(guī)模上與傳統(tǒng)反應(yīng)釜相比， 還存在一定缺陷如磁力反應(yīng)釜目前的最大攪拌功率普遍在30kW以下，容積一般在5 Sm3 左右，這種規(guī)模限制了一些企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，這些企業(yè)只有通過增加設(shè)備數(shù)量和設(shè)備占地 面積來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量的目的，也增加了企業(yè)的設(shè)備前期投資成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種功率大、工 作效率高、密封性能好并適用于大容積反應(yīng)的磁力攪拌反應(yīng)釜。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，該反應(yīng)釜包括釜體、連接法蘭、傳動(dòng)裝置、夾殼 聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳、圓盤折葉渦輪、凸緣聯(lián)軸器、減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)，所述的釜體通過連 接法蘭與傳動(dòng)裝置連接，所述的夾殼聯(lián)軸器設(shè)在釜體內(nèi)的上部，所述的攪拌軸設(shè)在夾殼聯(lián) 軸器的下端，該攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸的底部設(shè)有圓盤折葉渦輪，所述的減速機(jī)通過 凸緣聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連接，所述的電動(dòng)機(jī)設(shè)在減速機(jī)上部。所述的釜體的容積為15 25m3。所述的傳動(dòng)裝置為磁力耦合密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)磁環(huán)部件、外磁環(huán)部件、隔離套及支 撐軸承，所述的內(nèi)磁環(huán)部件與攪拌軸連接，所述的外磁環(huán)部件設(shè)在內(nèi)磁環(huán)部件的外側(cè)，與減 速機(jī)的輸出軸連接，外磁環(huán)部件及內(nèi)磁環(huán)部件之間設(shè)有隔離套，所述的支撐軸承設(shè)在外磁 環(huán)部件的上下兩端。所述的攪拌軸的直徑為100 150mm。所述的攪拌槳的直徑為750 1000mm。所述的電動(dòng)機(jī)功率為30 45kW。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過磁力耦合密封裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大幅提高 了磁力傳動(dòng)的力或力矩，可實(shí)現(xiàn)在30 45kW大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)情況下轉(zhuǎn)軸扭矩的傳遞。由 于反應(yīng)釜的驅(qū)動(dòng)裝置采用了非接觸式磁力耦合結(jié)構(gòu)，即內(nèi)外磁環(huán)間相互無接觸，不存在剛 性連接問題，從而可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞過程中的靜密封狀態(tài)徹底做到零泄漏。隨著驅(qū)動(dòng)功率的增大，反應(yīng)釜的反應(yīng)容積大大提高，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備替代二臺(tái)或三臺(tái)，從而減小設(shè)備的占地面 積和投資成本，提高了設(shè)備的工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳動(dòng)裝置部分局部放大圖。圖中1為釜體、2為圓盤折葉渦輪、3為攪拌槳、4為攪拌軸、5為夾殼聯(lián)軸器、6為 連接法蘭、7為傳動(dòng)裝置、71為內(nèi)磁環(huán)部件、72為隔離套、73為外磁環(huán)部件、74為支撐軸承、 8為凸緣聯(lián)軸器、9為減速機(jī)、10為電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該反應(yīng)釜包括釜體1、圓盤折葉渦輪2、 攪拌槳3、攪拌軸4、夾殼聯(lián)軸器5、連接法蘭6、傳動(dòng)裝置7、內(nèi)磁環(huán)部件71、隔離套72、外磁 環(huán)部件73、支撐軸承74、凸緣聯(lián)軸器8、減速機(jī)9及電動(dòng)機(jī)10，釜體1通過連接法蘭6與傳 動(dòng)裝置7連接，該釜體的容積可為15m3，夾殼聯(lián)軸器5設(shè)在釜體1內(nèi)的上部，攪拌軸4的直 徑為100mm，設(shè)在夾殼聯(lián)軸器5的下端，該攪拌軸4上設(shè)有兩個(gè)攪拌槳3，攪拌槳3的直徑為 750mm,攪拌軸4的底部設(shè)有圓盤折葉渦輪2，減速機(jī)9通過凸緣聯(lián)軸器8與傳動(dòng)裝置7連 接，電動(dòng)機(jī)10設(shè)在減速機(jī)9的上部，電動(dòng)機(jī)10的功率為30kW。傳動(dòng)裝置7為磁力耦合密封結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括內(nèi)磁環(huán)部件71、隔離套 72、外磁環(huán)部件73及支撐軸承74，內(nèi)磁環(huán)部件71與攪拌軸4通過鍵剛性連接，外磁環(huán)部件 73設(shè)在內(nèi)磁環(huán)部件71的外側(cè)并連接減速機(jī)9的輸出軸，內(nèi)、外磁環(huán)之間設(shè)有隔離套72，將 攪拌軸4密閉在內(nèi)磁環(huán)部件71內(nèi)，支撐軸承74設(shè)在外磁環(huán)部件73的上下兩端。攪拌軸4 與減速機(jī)9無直接接觸，實(shí)現(xiàn)了大型反應(yīng)釜中攪拌軸由動(dòng)密封向靜密封的轉(zhuǎn)換，做到了攪 拌軸的絕對(duì)無泄漏，更適合于高溫高壓化工反應(yīng)工藝過程。本磁力攪拌反應(yīng)釜可通過以下步驟來實(shí)施啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)10和減速機(jī)9，通過凸緣聯(lián)軸器8將電動(dòng)機(jī)10的力矩傳遞到外磁環(huán) 部件73，外磁環(huán)部件73通過磁場(chǎng)感應(yīng)，可使密閉在隔離套72內(nèi)的內(nèi)磁環(huán)部件71作同步旋 轉(zhuǎn)，由于內(nèi)磁環(huán)部件71與攪拌軸4是通過鍵的鋼性接連，故可帶動(dòng)攪拌軸4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)反應(yīng)釜的攪拌反應(yīng)。通過增加磁通量、提高磁場(chǎng)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使傳動(dòng)裝置7傳遞的扭矩大 大增加，可完全滿足30kW大功率的攪拌強(qiáng)度要求。裝置中隔離套72的設(shè)計(jì)取消了轉(zhuǎn)軸的 動(dòng)密封，而使用支撐軸承73和連接法蘭6可將傳動(dòng)部件全部固定在釜體1外，釜體1的內(nèi) 外可實(shí)現(xiàn)完全隔絕，徹底杜絕了反應(yīng)釜內(nèi)物料的跑、冒、滴、漏問題，因此可在化工、石油、醫(yī) 藥、食品、新材料和微生物等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。實(shí)施例2一種磁力攪拌反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括釜體、圓盤折葉渦輪、攪拌槳、攪拌軸、夾殼聯(lián) 軸器、連接法蘭、傳動(dòng)裝置、內(nèi)磁環(huán)部件、隔離套、外磁環(huán)部件、支撐軸承、凸緣聯(lián)軸器、減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)，釜體通過連接法蘭與傳動(dòng)裝置連接，該釜體的容積可為18m3，夾殼聯(lián)軸器設(shè)在釜體內(nèi)的上部，攪拌軸的直徑為120mm，設(shè)在夾殼聯(lián)軸器的下端，該攪拌軸上設(shè)有兩個(gè)攪拌 槳，攪拌槳的直徑為900mm，攪拌軸的底部設(shè)有圓盤折葉渦輪，減速機(jī)通過凸緣聯(lián)軸器與傳 動(dòng)裝置連接，電動(dòng)機(jī)設(shè)在減速機(jī)的上部，電動(dòng)機(jī)的功率為40kW。傳動(dòng)裝置為磁力耦合密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)磁環(huán)部件、隔離套、外磁環(huán)部件及支撐軸 承，內(nèi)磁環(huán)部件與攪拌軸通過鍵剛性連接，外磁環(huán)部件設(shè)在內(nèi)磁環(huán)部件的外側(cè)并連接減速 機(jī)的輸出軸，內(nèi)、外磁環(huán)之間設(shè)有隔離套，將攪拌軸密閉在內(nèi)磁環(huán)部件內(nèi)，支撐軸承設(shè)在外 磁環(huán)部件的上下兩端。攪拌軸與減速機(jī)無直接接觸，實(shí)現(xiàn)了大型反應(yīng)釜中攪拌軸由動(dòng)密封 向靜密封的轉(zhuǎn)換，做到了攪拌軸的絕對(duì)無泄漏，更適合于高溫高壓化工反應(yīng)工藝過程。實(shí)施例3—種磁力攪拌反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括釜體、圓盤折葉渦輪、攪拌槳、攪拌軸、夾殼聯(lián) 軸器、連接法蘭、傳動(dòng)裝置、內(nèi)磁環(huán)部件、隔離套、外磁環(huán)部件、支撐軸承、凸緣聯(lián)軸器、減速 機(jī)及電動(dòng)機(jī)，釜體通過連接法蘭與傳動(dòng)裝置連接，該釜體的容積可為20m3，夾殼聯(lián)軸器設(shè)在 釜體內(nèi)的上部，攪拌軸的直徑為130mm，設(shè)在夾殼聯(lián)軸器的下端，該攪拌軸上設(shè)有兩個(gè)攪拌 槳，攪拌槳的直徑為900mm，攪拌軸的底部設(shè)有圓盤折葉渦輪，減速機(jī)通過凸緣聯(lián)軸器與傳 動(dòng)裝置連接，電動(dòng)機(jī)設(shè)在減速機(jī)的上部，電動(dòng)機(jī)的功率為42kW。傳動(dòng)裝置為磁力耦合密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)磁環(huán)部件、隔離套、外磁環(huán)部件及支撐軸 承，內(nèi)磁環(huán)部件與攪拌軸通過鍵剛性連接，外磁環(huán)部件設(shè)在內(nèi)磁環(huán)部件的外側(cè)并連接減速 機(jī)的輸出軸，內(nèi)、外磁環(huán)之間設(shè)有隔離套，將攪拌軸密閉在內(nèi)磁環(huán)部件內(nèi)，支撐軸承設(shè)在外 磁環(huán)部件的上下兩端。攪拌軸與減速機(jī)無直接接觸，實(shí)現(xiàn)了大型反應(yīng)釜中攪拌軸由動(dòng)密封 向靜密封的轉(zhuǎn)換，做到了攪拌軸的絕對(duì)無泄漏，更適合于高溫高壓化工反應(yīng)工藝過程。實(shí)施例4一種磁力攪拌反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括釜體、圓盤折葉渦輪、攪拌槳、攪拌軸、夾殼聯(lián) 軸器、連接法蘭、傳動(dòng)裝置、內(nèi)磁環(huán)部件、隔離套、外磁環(huán)部件、支撐軸承、凸緣聯(lián)軸器、減速 機(jī)及電動(dòng)機(jī)，釜體通過連接法蘭與傳動(dòng)裝置連接，該釜體的容積可為25m3，夾殼聯(lián)軸器設(shè)在 釜體內(nèi)的上部，攪拌軸的直徑為150mm，設(shè)在夾殼聯(lián)軸器的下端，該攪拌軸上設(shè)有兩個(gè)攪拌 槳，攪拌槳的直徑為1000mm，攪拌軸的底部設(shè)有圓盤折葉渦輪，減速機(jī)通過凸緣聯(lián)軸器與傳 動(dòng)裝置連接，電動(dòng)機(jī)設(shè)在減速機(jī)的上部，電動(dòng)機(jī)的功率為45kW。傳動(dòng)裝置為磁力耦合密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)磁環(huán)部件、隔離套、外磁環(huán)部件及支撐軸 承，內(nèi)磁環(huán)部件與攪拌軸通過鍵剛性連接，外磁環(huán)部件設(shè)在內(nèi)磁環(huán)部件的外側(cè)并連接減速 機(jī)的輸出軸，內(nèi)、外磁環(huán)之間設(shè)有隔離套，將攪拌軸密閉在內(nèi)磁環(huán)部件內(nèi)，支撐軸承設(shè)在外 磁環(huán)部件的上下兩端。攪拌軸與減速機(jī)無直接接觸，實(shí)現(xiàn)了大型反應(yīng)釜中攪拌軸由動(dòng)密封 向靜密封的轉(zhuǎn)換，做到了攪拌軸的絕對(duì)無泄漏，更適合于高溫高壓化工反應(yīng)工藝過程。
權(quán)利要求一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，該反應(yīng)釜包括釜體、連接法蘭、傳動(dòng)裝置、夾殼聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳、圓盤折葉渦輪、凸緣聯(lián)軸器、減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)，所述的釜體通過連接法蘭與傳動(dòng)裝置連接，所述的夾殼聯(lián)軸器設(shè)在釜體內(nèi)的上部，所述的攪拌軸設(shè)在夾殼聯(lián)軸器的下端，該攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸的底部設(shè)有圓盤折葉渦輪，所述的減速機(jī)通過凸緣聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連接，所述的電動(dòng)機(jī)設(shè)在減速機(jī)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述的釜體的容積為 15 25m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述的傳動(dòng)裝置為磁力 耦合密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)磁環(huán)部件、外磁環(huán)部件、隔離套及支撐軸承，所述的內(nèi)磁環(huán)部件與攪 拌軸連接，所述的外磁環(huán)部件設(shè)在內(nèi)磁環(huán)部件的外側(cè)，與減速機(jī)的輸出軸連接，外磁環(huán)部件 及內(nèi)磁環(huán)部件之間設(shè)有隔離套，所述的支撐軸承設(shè)在外磁環(huán)部件的上下兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌軸的直徑為 100 150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述的攪拌槳的直徑為 750 1000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述的電動(dòng)機(jī)功率為 30 45kW。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磁力攪拌反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括釜體、連接法蘭、傳動(dòng)裝置、夾殼聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳、圓盤折葉渦輪、凸緣聯(lián)軸器、減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)，釜體通過連接法蘭與傳動(dòng)裝置連接，夾殼聯(lián)軸器設(shè)在釜體內(nèi)的上部，攪拌軸設(shè)在夾殼聯(lián)軸器的下端，該攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸的底部設(shè)有圓盤折葉渦輪，減速機(jī)通過凸緣聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連接，電動(dòng)機(jī)設(shè)在減速機(jī)上部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過磁力耦合密封裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，大幅提高了磁力傳動(dòng)的力或力矩，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞過程中的靜密封狀態(tài)徹底做到零泄漏，減小設(shè)備的占地面積和投資成本，提高設(shè)備的工作效率。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201565273SQ200920214739
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者崔鵬程, 楊麒, 紀(jì)民舉, 袁文清, 許德勤 申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?南通中集罐式儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備制造有限公司