專利名稱：加氫反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種化工設(shè)備，具體是一種加氫反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
目前普通加氫反應(yīng)釜中進(jìn)行的加氫反應(yīng)，反應(yīng)耗時(shí)都比較長(zhǎng)，而且隨著催化劑套 用次數(shù)增多，時(shí)間會(huì)越來(lái)越長(zhǎng)，發(fā)生副反應(yīng)越嚴(yán)重，產(chǎn)生很多難以去除的雜質(zhì)，更容易導(dǎo)致 催化劑中毒，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容為了克服以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種加氫反應(yīng)釜，具體技術(shù)方案如下 —種加氫反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌電機(jī)和推進(jìn)攪拌器；所述攪拌電機(jī)設(shè)在釜體外， 推進(jìn)攪拌器設(shè)在釜體內(nèi)；推進(jìn)攪拌器上連接有攪拌軸，攪拌軸與所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接， 共同轉(zhuǎn)動(dòng)。在釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣筒，導(dǎo)氣筒的下端口的位置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面以下， 導(dǎo)氣筒的上端口的位置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面以上。 還設(shè)有彎葉渦輪攪拌器，該攪拌器與所述攪拌軸連接，隨攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)氣筒
蓋在彎葉渦輪攪拌器上方。所述釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣筒支架，導(dǎo)氣筒設(shè)在該支架上。 所述攪拌電機(jī)設(shè)在釜體頂部。所述攪拌軸與所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過(guò)磁力耦合聯(lián)
軸器連接。 釜體壁外設(shè)有蒸汽夾套，蒸汽夾套上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 ，下部設(shè)有蒸汽冷凝水出口 。 所述釜體壁上繞有有循環(huán)水管，循環(huán)水管的下部設(shè)有循環(huán)水進(jìn)水口 ，上部設(shè)有循環(huán)水出水□。 本加氫反應(yīng)釜是在物料液面增加一導(dǎo)氣筒，導(dǎo)氣筒正下方主軸上增加一彎葉渦輪 攪拌器，導(dǎo)氣筒將彎葉渦輪攪拌器上方蓋住，當(dāng)加氫反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，釜內(nèi)液面上方為氫氣，彎 葉渦輪攪拌器通過(guò)主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生真空，通過(guò)導(dǎo)氣筒將液面上方的氫氣吸入，與液體物 料混合反應(yīng)，增加氣液混合效果，提高加氫反應(yīng)速率。本實(shí)用新型在加氫反應(yīng)中提高吸氫速 率，尤其適用于818加氫反應(yīng)。

圖1是加氫反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。 l推進(jìn)攪拌器、2攪拌軸、3彎葉渦輪攪拌器、4導(dǎo)氣筒、5、蒸汽進(jìn)口、6循環(huán)水出水 口、7蒸汽夾套、8循環(huán)水管、10磁力耦合聯(lián)軸器、14攪拌電機(jī)、16導(dǎo)氣筒支架、17循環(huán)水進(jìn) 水口、18蒸汽冷凝水出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示，本例的加氫反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌電機(jī)14和推進(jìn)攪拌器1 ;所述攪拌電機(jī)14設(shè)在釜體外，推進(jìn)攪拌器1設(shè)在釜體內(nèi)；推進(jìn)攪拌器1上連接有攪拌軸2，攪拌軸2 與所述攪拌電機(jī)14的轉(zhuǎn)子連接，共同轉(zhuǎn)動(dòng)。在釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣筒4，導(dǎo)氣筒4的下端口的位 置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面以下，導(dǎo)氣筒4的上端口的位置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面 以上。 還設(shè)有彎葉渦輪攪拌器3，該攪拌器與所述攪拌軸2連接，隨攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)；所述 導(dǎo)氣筒4蓋在彎葉渦輪攪拌器3上方。所述釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣筒支架16，導(dǎo)氣筒4設(shè)在該支 架上。 所述攪拌電機(jī)14設(shè)在釜體頂部。 釜體壁外設(shè)有蒸汽夾套7，蒸汽夾套7上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 5，下部設(shè)有蒸汽冷凝水 出口 18。所述釜體壁上繞有循環(huán)水管8，循環(huán)水管8的下部設(shè)有循環(huán)水進(jìn)水口 17，上部設(shè)有 循環(huán)水出水口 6。 攪拌電機(jī)14通過(guò)磁力耦合聯(lián)軸器IO連接攪拌軸2，攪拌軸2連接彎葉渦輪攪拌器 3及推進(jìn)攪拌器1，導(dǎo)氣筒4由導(dǎo)氣筒支架16支撐，上口伸出液面，下口浸沒(méi)在液面，罩住彎 葉渦輪攪拌器3。蒸汽進(jìn)口 5連接外來(lái)蒸汽，循環(huán)水進(jìn)水口 17連接公用循環(huán)水進(jìn)水、循環(huán)水 出口 6連接公用循環(huán)水進(jìn)水，蒸汽冷凝管由冷凝水出水口 18排出。 —般普通加氫反應(yīng)釜?dú)庖簝上喾磻?yīng)在接觸液面進(jìn)行，本加氫反應(yīng)釜主要采取了兩 個(gè)措施一、在物料液面層增加一導(dǎo)氣筒，上口通液面，與液面上方氫氣相通，下口浸沒(méi)在液 面以下，導(dǎo)氣筒通過(guò)導(dǎo)氣筒支架定位；二、在導(dǎo)氣筒下方攪拌軸上增加一彎葉渦輪攪拌器， 這樣，渦輪攪拌器能通過(guò)導(dǎo)氣筒有效將液面以上的氫氣打入液面以下，增加氣液接觸效果， 能有效提高加氫反應(yīng)速率，縮短了加氫反應(yīng)時(shí)間，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，副產(chǎn)物也隨之減 少，降低了催化劑中毒的機(jī)率，提高催化劑的套用次數(shù)，不僅減少了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn) 品質(zhì)量。
權(quán)利要求一種加氫反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌電機(jī)和推進(jìn)攪拌器；所述攪拌電機(jī)設(shè)在釜體外，推進(jìn)攪拌器設(shè)在釜體內(nèi)；推進(jìn)攪拌器上連接有攪拌軸，攪拌軸與所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，共同轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征是在釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣筒，導(dǎo)氣筒的下端口的位置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面以下，導(dǎo)氣筒的上端口的位置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)釜，其特征是還設(shè)有彎葉渦輪攪拌器，該攪拌器與 所述攪拌軸連接，隨攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)氣筒蓋在彎葉渦輪攪拌器上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加氫反應(yīng)釜，其特征是所述釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣筒支架，導(dǎo)氣 筒設(shè)在該支架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的加氫反應(yīng)釜，其特征是所述攪拌電機(jī)設(shè)在釜體頂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫反應(yīng)釜，其特征是釜體壁外設(shè)有蒸汽夾套，蒸汽夾套上 部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 ，下部設(shè)有蒸汽冷凝水出口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加氫反應(yīng)釜，其特征是所述釜體壁上繞有循環(huán)水管，循環(huán)水 管的下部設(shè)有循環(huán)水進(jìn)水口 ，上部設(shè)有循環(huán)水出水口 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)釜，其特征是所述攪拌軸與所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子通 過(guò)磁力耦合聯(lián)軸器連接。
專利摘要一種加氫反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌電機(jī)和推進(jìn)攪拌器；所述攪拌電機(jī)設(shè)在釜體外，推進(jìn)攪拌器設(shè)在釜體內(nèi)；推進(jìn)攪拌器上連接有攪拌軸，攪拌軸與所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，共同轉(zhuǎn)動(dòng)。在釜體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣筒，導(dǎo)氣筒的下端口的位置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面以下，導(dǎo)氣筒的上端口的位置是加氫反應(yīng)釜工作時(shí)的液面以上。本實(shí)用新型在加氫反應(yīng)中提高吸氫速率。
文檔編號(hào)B01J8/10GK201493100SQ200920234299
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者劉啟發(fā), 李永興 申請(qǐng)人:南京科思化學(xué)有限公司;宿遷科思化學(xué)有限公司