專利名稱：加氫反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種壓力容器，尤其是涉及到一種連續(xù)加氫法生產(chǎn)各種化工原
料的加氫反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，化工和制藥等行業(yè)所需的山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇和糠醇等產(chǎn)品都是采用連續(xù)加氫法進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)此類產(chǎn)品的設(shè)備中最為核心的設(shè)備就是
加氫反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜上焊接有各種管道，如進(jìn)料、出料、催化劑、氮?dú)夂蜌錃獾裙艿?，同時(shí)生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)能，要求反應(yīng)釜的容積也越來(lái)越大，最大的要達(dá)到30m3，在生產(chǎn)過(guò)程中要求工作壓力要達(dá)到10-13MPa，工作溫度要達(dá)到150-20(TC，這對(duì)焊接各種管道提出了更高的要求，要求每個(gè)焊接部位都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不允許存在裂紋和針孔等缺陷。因此目前生產(chǎn)的反應(yīng)釜的制作過(guò)程中難度較大，尤其是焊接難度，同時(shí)由于在反應(yīng)釜上要焊接十幾種管道，每焊接一個(gè)管道，在反應(yīng)釜上就多增加一個(gè)泄漏點(diǎn)，焊接的管道越多，其養(yǎng)護(hù)維修的次數(shù)就越多，反應(yīng)釜的使用壽命就會(huì)縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種加氫反應(yīng)釜新型管道聯(lián)接技術(shù)，將幾種管道合并后再焊接在反應(yīng)釜的筒體上，這樣大大降低了在筒體上開(kāi)孔和焊接次數(shù)，降低了反應(yīng)釜的加工難度，縮短加工時(shí)間。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 —種加氫反應(yīng)釜，包括筒體、物料出口管道、氫氣管道和催化劑管道，所述物料出口管道焊接在所述筒體上，其特征在于所述氫氣管道和催化劑管道焊接在所述物料出口
管道上。 —種加氫反應(yīng)釜，包括筒體、安全閥管道、放空管道、氫氣管道和氮?dú)夤艿溃霭踩y管道焊接在所述筒體上，其特征在于所述放空管道和氫氣管道焊接在所述安全閥管道上，所述氮?dú)夤艿篮附釉谒龇趴展艿郎稀?—種加氫反應(yīng)釜，包括筒體、進(jìn)料管道和兩個(gè)出料管道，所述進(jìn)料管道焊接在所述筒體上，其特征在于所述兩個(gè)出料管道焊接在所述進(jìn)料管道上。[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 由于將物料出口管道、氫氣管道和催化劑管道等合并后焊接反應(yīng)釜筒體上，這樣大大降低了在筒體上開(kāi)孔和焊接次數(shù)，降低了反應(yīng)釜的加工難度，縮短加工時(shí)間，同時(shí)管道合并后，在筒體上每減少一個(gè)開(kāi)孔就減少一個(gè)泄漏點(diǎn)，這樣養(yǎng)護(hù)維修的次數(shù)就越少，反應(yīng)釜的使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型所述加氫反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖[0011] 1.筒體 2.物料出口管道 3.氫氣管道A 4.催化劑管道 5.安全閥管道 6.放空管道 7.氫氣管道B 8.氮?dú)夤艿?.進(jìn)料管道 10.出料
管道
具體實(shí)施方式從圖1中可以看出，一種加氫反應(yīng)釜，包括筒體1、物料出口管道2、氫氣管道A3和B7、催化劑管道4、安全閥管道5、放空管道6、氮?dú)夤艿?、進(jìn)料管道9和兩個(gè)出料管道10，所述物料出口管道2、安全閥管道5和進(jìn)料管道9焊接在所述筒體1上，所述氫氣管道A3和催化劑管道4焊接在所述物料出口管道2上；所述放空管道6和氫氣管道B7焊接在所述安全閥管道5上，所述氮?dú)夤艿?焊接在所述放空管道6上；所述兩個(gè)出料管道10焊接在所述進(jìn)料管道9上。 該反應(yīng)釜上管道的焊接結(jié)構(gòu)適應(yīng)于其它各種類型的反應(yīng)釜上。
權(quán)利要求一種加氫反應(yīng)釜，包括筒體(1)、物料出口管道(2)、氫氣管道A(3)和催化劑管道(4)，所述物料出口管道(2)焊接在所述筒體(1)上，其特征在于所述氫氣管道A(3)和催化劑管道(4)焊接在所述物料出口管道(2)上。
2. —種加氫反應(yīng)釜，包括筒體(1)、氫氣管道B(7)、安全閥管道(5)、放空管道(6)和氮?dú)夤艿?8)，所述安全閥管道(5)焊接在所述筒體(1)上，其特征在于所述放空管道(6)和氫氣管道B(7)焊接在所述安全閥管道(5)上，所述氮?dú)夤艿?8)焊接在所述放空管道(6)上。
3. —種加氫反應(yīng)釜，包括筒體(1)、進(jìn)料管道(9)和兩個(gè)出料管道(IO)，所述進(jìn)料管道(9)焊接在所述筒體(1)上，其特征在于所述兩個(gè)出料管道(10)焊接在所述進(jìn)料管道(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)加氫法生產(chǎn)各種化工原料的加氫反應(yīng)釜，包括筒體，物料出口管道、安全閥管道和進(jìn)料管道焊接在筒體上，氫氣管道和催化劑管道焊接在物料出口管道上；放空管道和另一氫氣管道焊接在安全閥管道上，氮?dú)夤艿篮附釉诜趴展艿郎?；所述兩個(gè)出料管道焊接在所述進(jìn)料管道上。由于將幾種管道合并后焊接反應(yīng)釜筒體上，這樣大大降低了在筒體上開(kāi)孔和焊接次數(shù)，降低了反應(yīng)釜的加工難度，縮短加工時(shí)間，同時(shí)管道合并后，在筒體上每減少一個(gè)開(kāi)孔就減少一個(gè)泄漏點(diǎn)，這樣養(yǎng)護(hù)維修的次數(shù)就越少，反應(yīng)釜的使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01J8/00GK201470367SQ20092030574
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者倪加明 申請(qǐng)人:倪加明