反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜通常是一個(gè)容器，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在反應(yīng)釜本體上設(shè)置進(jìn)料口和出料口，因?yàn)榉磻?yīng)釜在工作時(shí)候，會(huì)有一個(gè)最佳的反應(yīng)溫度和氣壓，因此需要對(duì)反應(yīng)釜本體內(nèi)的溫度和氣壓進(jìn)行監(jiān)控，反應(yīng)時(shí)候，可能會(huì)釋放氣體，造成反應(yīng)釜本體內(nèi)氣壓上升，因此，需要?dú)鈮簷z測器對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，目前，通常是在反應(yīng)釜的本體上設(shè)置氣孔，直接將氣體排出到外部環(huán)境中，這種設(shè)置，可能對(duì)工作場所造成一定的空氣污染。同時(shí)攪拌機(jī)的攪拌功率不夠，使得反應(yīng)釜中的反應(yīng)效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種具有良好的密封性能，保證物料有效反應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率的反應(yīng)釜。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種反應(yīng)釜，包括傳動(dòng)裝置、釜體和設(shè)置在釜體內(nèi)的攪拌裝置；所述傳動(dòng)裝置上部設(shè)置在釜蓋上方，下部穿過釜蓋伸入釜體；所述釜體表面分布有兩個(gè)加料口，且釜體圓周面上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)支座；所述釜體底部設(shè)有物料出口 ；還包括內(nèi)冷卻盤管、外冷卻盤管和測溫管；所述內(nèi)冷卻盤管通過支架設(shè)置在Il體內(nèi)，且中軸線與釜體中軸線重合；所述支架的截面呈禮帽狀；所述外冷卻盤管盤旋環(huán)繞在釜體圓周面上；所述測溫管設(shè)置在內(nèi)冷卻盤管與釜體中軸線連線的中心處。
[0005]上述技術(shù)方案所述攪拌裝置包括攪拌軸和通過緊固件與攪拌軸底部相連的攪拌器；所述攪拌軸上端與傳動(dòng)裝置相連接；所述攪拌器呈“一”字形或雙葉風(fēng)扇形。
[0006]上述技術(shù)方案所述傳動(dòng)裝置包括依次相連的電機(jī)、減速機(jī)和磁力耦合器。
[0007]上述技術(shù)方案所述支座的截面呈簸箕形。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
(I)本發(fā)明具有良好的密封性能，保證物料在反應(yīng)釜內(nèi)順利、有效的進(jìn)行，同時(shí)該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率。
[0009](2)本發(fā)明內(nèi)冷卻盤管、外冷卻盤管和測溫管；內(nèi)外冷卻盤管可以同時(shí)降低釜內(nèi)溫度，同時(shí)通過測溫管實(shí)時(shí)檢測釜內(nèi)溫度。
[0010](3)本發(fā)明由于靠近冷卻盤管的地方溫度偏低，靠近攪拌裝置的地方溫度偏高，因此將測溫管設(shè)置在內(nèi)冷卻盤管與中軸線連線的中心處，可以更精確地測量釜內(nèi)平均溫度。
[0011](4)本發(fā)明的支座的截面呈簸箕形，一方面保證支撐強(qiáng)度，另一方面可以節(jié)約材料，同時(shí)達(dá)到美觀、安裝方便等要求。
【附圖說明】
[0012]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)號(hào)為:傳動(dòng)裝置1、電機(jī)1-1、減速機(jī)1-2、磁力耦合器1-3、釜體2、攪拌裝置3、攪拌軸3-1、攪拌器3-2、釜蓋4、加料口 5、支座6、物料出口 7、內(nèi)冷卻盤管8、外冷卻盤管9、測溫管10、支架11。
【具體實(shí)施方式】
[0013](實(shí)施例1)
見圖1，本發(fā)明包括傳動(dòng)裝置1、釜體2和設(shè)置在釜體2內(nèi)的攪拌裝置3 ;傳動(dòng)裝置I上部設(shè)置在釜蓋4上方，下部穿過釜蓋4伸入釜體2 ;釜體2表面分布有兩個(gè)加料口 5，且釜體2圓周面上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)支座6 ;釜體2底部設(shè)有物料出口 7 ;還包括內(nèi)冷卻盤管8、外冷卻盤管9和測溫管10 ;內(nèi)冷卻盤管8通過支架11設(shè)置在釜體2內(nèi)，且中軸線與釜體2中軸線重合；支架11的截面呈禮帽狀；外冷卻盤管9盤旋環(huán)繞在釜體2圓周面上；測溫管10設(shè)置在內(nèi)冷卻盤管8與釜體2中軸線連線的中心處。
[0014]攪拌裝置3包括攪拌軸3-1和通過緊固件與攪拌軸3-1底部相連的攪拌器3-2 ;攪拌軸3-1上端與傳動(dòng)裝置I相連接；攪拌器3-2呈“一”字形或雙葉風(fēng)扇形。
[0015]傳動(dòng)裝置I包括依次相連的電機(jī)1-1、減速機(jī)1-2和磁力親合器1-3。
[0016]支座11的截面呈簸箕形。
[0017]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜，包括傳動(dòng)裝置(I)、釜體(2 )和設(shè)置在釜體(2 )內(nèi)的攪拌裝置(3 );所述傳動(dòng)裝置(I)上部設(shè)置在釜蓋(4)上方，下部穿過釜蓋(4)伸入釜體(2);所述釜體(2)表面分布有兩個(gè)加料口( 5 )，且釜體(2 )圓周面上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)支座(6 );所述釜體(2 )底部設(shè)有物料出口(7);其特征在于:還包括內(nèi)冷卻盤管(8)、外冷卻盤管(9)和測溫管(10);所述內(nèi)冷卻盤管(8)通過支架(11)設(shè)置在釜體(2)內(nèi)，且中軸線與釜體(2)中軸線重合；所述支架(11)的截面呈禮帽狀；所述外冷卻盤管(9)盤旋環(huán)繞在釜體(2)圓周面上；所述測溫管(10)設(shè)置在內(nèi)冷卻盤管(8)與釜體(2)中軸線連線的中心處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌裝置(3)包括攪拌軸(3-1)和通過緊固件與攪拌軸(3-1)底部相連的攪拌器(3-2);所述攪拌軸(3-1)上端與傳動(dòng)裝置(I)相連接；所述攪拌器(3-2 )呈“一”字形或雙葉風(fēng)扇形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置(I)包括依次相連的電機(jī)(1-1)、減速機(jī)(1-2)和磁力耦合器(1-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜，其特征在于:所述支座(11)的截面呈簸箕形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，包括傳動(dòng)裝置、釜體和設(shè)置在釜體內(nèi)的攪拌裝置；所述傳動(dòng)裝置上部設(shè)置在釜蓋上方，下部穿過釜蓋伸入釜體；所述釜體表面分布有兩個(gè)加料口，且釜體圓周面上對(duì)稱設(shè)有四個(gè)支座；所述釜體底部設(shè)有物料出口；還包括內(nèi)冷卻盤管、外冷卻盤管和測溫管；所述內(nèi)冷卻盤管通過支架設(shè)置在釜體內(nèi)，且中軸線與釜體中軸線重合；所述支架的截面呈禮帽狀；所述外冷卻盤管盤旋環(huán)繞在釜體圓周面上；所述測溫管設(shè)置在內(nèi)冷卻盤管與中軸線連線的中心處。本發(fā)明具有良好的密封性能，保證物料在反應(yīng)釜內(nèi)順利、有效的進(jìn)行，同時(shí)該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率。
【IPC分類】B01J19-18, B01F7-16
【公開號(hào)】CN104826570
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510188416
【發(fā)明人】薛華
【申請(qǐng)人】江蘇佳華新材料科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日