專利名稱：一種組合式除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵系統(tǒng)，屬除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金、鑄造、水泥制造等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免產(chǎn)生大量灰塵，由于灰塵中 有害物質(zhì)含量高，不宜直接排到大氣中，因此需要對(duì)其進(jìn)行除塵處理。實(shí)際運(yùn)行中，大量含 煙塵氣體直接吹入除塵設(shè)備之中，含塵氣體由于含塵量較大，需要含煙塵氣體與除塵設(shè)備 有較大的接觸面積才能保證除塵效果，故除塵設(shè)備體積大，占用空間多，造價(jià)高。含塵氣體 中含有大量高溫粒子、酸性粒子、靜電粒子等等，對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，使設(shè)備使用壽命縮短， 維修工作量增加。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型用于克服上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種組合式除塵系統(tǒng)。 本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的 —種組合式除塵系統(tǒng)，包括除塵箱體和集料裝置，所述除塵箱體豎直放置，除塵箱 體上部側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口 ，除塵箱體下部為收縮的集料口 ，集料口與集料裝置連接；所述除塵 箱體內(nèi)壁設(shè)置斜紋牙板，斜紋牙板為間隔排列的凸棱，凸棱豎向設(shè)置，其上側(cè)向進(jìn)氣口方向 傾斜，其中，所述斜紋牙板中間的中心風(fēng)道向上連接排氣口，排氣口與引風(fēng)管連接，引風(fēng)管 連接精濾除塵系統(tǒng)。 上述組合式除塵系統(tǒng)，所述集料裝置包括集料箱，集料箱內(nèi)設(shè)置上下相連的上集 料袋和下集料袋，其中，上集料袋上口與除塵箱體下端連通，上、下集料袋之間設(shè)置中間擋 板閥，下集料袋底部設(shè)置底部擋板閥。 上述組合式除塵系統(tǒng)，所述除塵箱體采用旋風(fēng)除塵器。 本實(shí)用新型斜紋牙板的內(nèi)壁設(shè)計(jì)，可增大顆粒物沉降速度，有利于顆粒物的快速 沉降，進(jìn)而提高除塵效果，它具有安全環(huán)保、除塵效果好，造價(jià)較低，阻力小，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部 件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。適宜作為顆粒物料除塵使用。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是斜紋牙板的俯視圖。 附圖中各部件的標(biāo)號(hào)表示如下1.除塵箱體；2.集料箱；3.進(jìn)氣口 ；4.斜紋牙板； 5.凸棱；6.排氣口 ；7.引風(fēng)管；8.精濾除塵系統(tǒng)；9.上集料袋；IO.下集料袋；ll.中間擋 板閥；12.底部擋板閥；13.集料口。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型包括除塵箱體1和集料裝置2，所述除塵箱體豎直放置，除塵箱體上部側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口 3，其下部為收縮的集料口 13，集料口與集料裝置連接；除塵箱
體內(nèi)壁設(shè)置斜紋牙板4，除塵箱體為旋風(fēng)除塵器，斜紋牙板為沿旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁間隔排列的
凸棱5，凸棱豎向設(shè)置，其上側(cè)向進(jìn)氣口方向傾斜，其中，斜紋牙板中間的中心風(fēng)道向下連接
集料裝置，中心風(fēng)道向上連接排氣口 6，排氣口與引風(fēng)管7連接，引風(fēng)管連接精濾除塵系統(tǒng)
8。所述集料裝置包括集料箱2，集料箱內(nèi)設(shè)置上下相連的上集料袋9和下集料袋IO，其中，
上集料袋上口與除塵箱體下端連通，上、下集料袋之間設(shè)置中間擋板閥ll，下集料袋底部設(shè)
置底部擋板閥12，中間擋板閥和底部擋板閥均采用插接式手動(dòng)擋板閥。 參照?qǐng)D1、圖2所示，斜紋牙板為沿旋風(fēng)除塵器螺旋線方向設(shè)置的傾斜凸棱，凸棱
的傾斜方向與塵氣流入方向相反，待處理含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)氣流
的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣
流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒與向下
傾斜的斜紋牙板碰撞，向下偏轉(zhuǎn)，下落進(jìn)入集料裝置收集。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底
部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管通過(guò)引風(fēng)
管進(jìn)入下部設(shè)備中進(jìn)行精濾除塵處理。本實(shí)用新型可分離含塵氣體中80% _90%比重較大
的塵粒，這些塵粒經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，可有效減少氣體中的酸性粒子、帶電粒子、高溫粒子等物
質(zhì)，減少對(duì)工藝設(shè)備的腐蝕，同時(shí)大大減輕了下一級(jí)工藝的除塵壓力。另外，由于較多的高
溫粒子被預(yù)先截留、大部分熱量經(jīng)旋風(fēng)除塵器散去，也降低了隨后的精濾設(shè)備對(duì)高溫參數(shù)
的要求，降低制造及運(yùn)行成本。 本實(shí)用新型將集料袋中間收縮，形成葫蘆狀集料袋，在中間細(xì)頸處和下部出料口 處均安裝擋板閥，這樣，中間擋板閥ll和底部擋板閥12交替插接，可實(shí)現(xiàn)間歇排塵。在需 要排塵時(shí)，首先將中間擋板閥閉合，然后將底部擋板閥打開(kāi)，塵料漏出排走；然后，將底部擋 板閥閉合、打開(kāi)中間擋板閥，繼續(xù)集塵，如此交替進(jìn)行可以使整個(gè)除塵系統(tǒng)不間斷運(yùn)行，除 塵效率較高。
權(quán)利要求一種組合式除塵系統(tǒng)，其特征在于它包括除塵箱體(1)和集料裝置(2)，所述除塵箱體豎直放置，除塵箱體上部側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口(3)，除塵箱體下部為收縮的集料口(13)，集料口與集料裝置連接；所述除塵箱體內(nèi)壁設(shè)置斜紋牙板(4)，斜紋牙板為間隔排列的凸棱(5)，凸棱豎向設(shè)置，其上側(cè)向進(jìn)氣口方向傾斜，其中，所述斜紋牙板中間的中心風(fēng)道向上連接排氣口(6)，排氣口與引風(fēng)管(7)連接，引風(fēng)管連接精濾除塵系統(tǒng)(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式除塵系統(tǒng)，其特征在于所述集料裝置包括集料箱 (2)，集料箱內(nèi)設(shè)置上下相連的上集料袋(9)和下集料袋(IO)，其中，上集料袋上口與除 塵箱體下端連通，上、下集料袋之間設(shè)置中間擋板閥(ll)，下集料袋底部設(shè)置底部擋板閥 (12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵箱體采用旋風(fēng)除塵器。
專利摘要一種組合式除塵系統(tǒng)，它包括除塵箱體和集料裝置，所述除塵箱體豎直放置，除塵箱體上部側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，除塵箱體下部為收縮的集料口，集料口與集料裝置連接；所述除塵箱體內(nèi)壁設(shè)置斜紋牙板，斜紋牙板為間隔排列的凸棱，凸棱豎向設(shè)置，其上側(cè)向進(jìn)氣口方向傾斜，其中，所述斜紋牙板中間的中心風(fēng)道向上連接排氣口，排氣口與引風(fēng)管連接，引風(fēng)管連接精濾除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型在旋風(fēng)除塵器內(nèi)設(shè)置傾斜的凸棱狀斜紋牙板，可將大部分顆粒狀塵粒下沉，初次過(guò)濾后的塵氣可以在下一級(jí)除塵設(shè)備繼續(xù)處理，這樣，對(duì)下道設(shè)備損耗小，除塵效率高；采用上下間隔的除塵袋，可以使除塵過(guò)程交替進(jìn)行而不間斷。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201519538SQ20092025433
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者盧兵 申請(qǐng)人:盧兵