專利名稱：巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及巖棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的來(lái)說(shuō)涉及一種巖棉生產(chǎn)中的集棉機(jī)工藝廢氣的處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
巖棉是一種保溫、隔熱、隔音的材料，由于其具有優(yōu)越的節(jié)能、防火、隔音、環(huán)保、無(wú) 腐蝕、無(wú)放射性，所以被大量應(yīng)用于工業(yè)和建筑等的保溫、防火等場(chǎng)合。目前巖棉生產(chǎn)設(shè)備中集棉機(jī)的工藝廢氣處理，普遍采用的是干式過(guò)濾箱的方法。 現(xiàn)有的干式過(guò)濾箱結(jié)構(gòu)如


圖1所示，帶有過(guò)濾板4的收塵箱3，其一端設(shè)置有與集棉機(jī)1連 接的廢氣入口管道2，另一端設(shè)置有廢氣出口管道5，廢氣出口管道5與排氣風(fēng)機(jī)6連接，排 氣風(fēng)機(jī)6上設(shè)置有排氣煙囪7。采用這種方法進(jìn)行除塵的缺點(diǎn)如下1、只能過(guò)濾廢氣中的粉塵，不能去除游離酚、游離醛等有害物質(zhì)。2、過(guò)濾材料隨積灰的增加，空氣阻力顯著上升，使集棉機(jī)的工藝狀況惡化而導(dǎo)致 產(chǎn)品質(zhì)量下降。3、在連續(xù)生產(chǎn)數(shù)天后就需要更換干式過(guò)濾箱的過(guò)濾材料，造成很大的浪費(fèi)和二次 污染。更換過(guò)濾材料時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置，以解決 現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置，其特征在于，包括一廢氣過(guò)濾塔，廢氣過(guò)濾塔 的塔壁上設(shè)置有廢氣入口，廢氣過(guò)濾塔的上部設(shè)置有與外部進(jìn)水系統(tǒng)連接的若干噴頭，所 述噴頭位于廢氣入口的上方，所述廢氣過(guò)濾塔的頂部通過(guò)管路與排氣風(fēng)機(jī)連接，所述廢氣 過(guò)濾塔的頂部與管路連接處設(shè)置有除霧器，所述廢氣過(guò)濾塔的底部設(shè)置有廢水出口。 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述廢氣入口與廢氣過(guò)濾塔的塔壁相切。進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述廢氣過(guò)濾塔內(nèi)的噴頭分層交錯(cuò)排列。進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述廢水出口與廢水沉淀池連接，廢水經(jīng)沉淀過(guò)濾后循 環(huán)使用。集棉機(jī)工藝廢氣從廢氣入口切線方向進(jìn)入廢氣過(guò)濾塔后，在排氣風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用 下，螺旋向上運(yùn)動(dòng)，一部分質(zhì)量較重的灰塵直接落入廢氣過(guò)濾塔底部，其余質(zhì)量較輕的灰塵 和游離酚、游離醛與噴淋水霧結(jié)合形成廢水，并落入廢氣過(guò)濾塔底部，從廢水出口流出。本實(shí)用新型有益效果本實(shí)用新型能過(guò)濾絕大部分的粉塵和游離酚、游離醛等有 害物質(zhì)。廢氣處理裝置的空氣阻力恒定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中干式過(guò)濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中廢氣入口與廢氣過(guò)濾塔的塔壁相切的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖2，巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置，包括一廢氣過(guò)濾塔04，廢氣過(guò)濾塔 04的塔壁上設(shè)置有廢氣入口 03，在本實(shí)施例中，廢氣入口 03設(shè)置在廢氣過(guò)濾塔04的下部， 并且廢氣入口 03與廢氣過(guò)濾塔04的塔壁相切(如圖3所示)，以便于氣體沿塔壁切線方向 進(jìn)入廢氣過(guò)濾塔內(nèi)部。廢氣過(guò)濾塔04的上部設(shè)置有若干噴頭02，噴頭02均與水循環(huán)系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示) 連接，所有噴頭02均位于廢氣入口 04的上方。噴頭分層交錯(cuò)排列，在本實(shí)用新型中，廢氣 過(guò)濾塔內(nèi)有3-6層噴頭，每層包括1-3個(gè)噴頭。廢氣過(guò)濾塔04的頂部通過(guò)管路06與排氣 風(fēng)機(jī)07連接，在廢氣過(guò)濾塔04的頂部與管路06連接處設(shè)置有除霧器01，用于清除水霧。 廢氣過(guò)濾塔04的底部設(shè)置有廢水出口 05，廢水出口 05與廢水沉淀池連接(圖中未標(biāo)示)， 廢水經(jīng)沉淀過(guò)濾后循環(huán)使用。集棉機(jī)工藝廢氣從廢氣入口 03切線方向進(jìn)入廢氣過(guò)濾塔04后，在排氣風(fēng)機(jī)07的 抽風(fēng)作用下，螺旋向上運(yùn)動(dòng)，一部分質(zhì)量較重的灰塵直接落入廢氣過(guò)濾塔底部，其余灰塵和 游離酚、游離醛等有害物質(zhì)與噴頭噴出的水霧結(jié)合形成廢水，并落入廢氣過(guò)濾塔底部，經(jīng)廢 水出口 05流入廢水沉淀池。另外，為了節(jié)約資源，流出的廢水可以通過(guò)沉淀水池的沉淀過(guò)濾后再利用。經(jīng)沉淀 過(guò)濾后的水被輸送到清水池(圖中未標(biāo)示)，然后用水泵輸送，從噴頭02進(jìn)入廢氣過(guò)濾塔 04內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)利用。在本實(shí)施例中，廢氣過(guò)濾塔的直徑3. 5m 5. 5m,高度為8m 16m。每層噴頭的上 下間距0. 5m 1. 5mο本實(shí)用新型不但能過(guò)濾粉塵，同時(shí)也能過(guò)濾游離酚、游離醛等有害成分，空氣阻力 穩(wěn)定，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，不需更換過(guò)濾材料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各 種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置，其特征在于，包括一廢氣過(guò)濾塔，廢氣過(guò)濾塔的塔壁上設(shè)置有廢氣入口，廢氣過(guò)濾塔的上部設(shè)置有與外部進(jìn)水系統(tǒng)連接的若干噴頭，所述噴頭位于廢氣入口的上方，所述廢氣過(guò)濾塔的頂部通過(guò)管路與排氣風(fēng)機(jī)連接，所述廢氣過(guò)濾塔的頂部與管路連接處設(shè)置有除霧器，所述廢氣過(guò)濾塔的底部設(shè)置有廢水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣 入口與廢氣過(guò)濾塔的塔壁相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣 過(guò)濾塔內(nèi)的噴頭分層交錯(cuò)排列。
專利摘要巖棉生產(chǎn)中集棉機(jī)的廢氣處理裝置，包括一廢氣過(guò)濾塔，廢氣過(guò)濾塔的塔壁上設(shè)置有廢氣入口，廢氣過(guò)濾塔的上部設(shè)置有與外部進(jìn)水系統(tǒng)連接的若干噴頭，所述噴頭位于廢氣入口的上方，所述廢氣過(guò)濾塔的頂部通過(guò)管路與排氣風(fēng)機(jī)連接，所述廢氣過(guò)濾塔的頂部與管路連接處設(shè)置有除霧器，所述廢氣過(guò)濾塔的底部設(shè)置有廢水出口。本實(shí)用新型有益效果本實(shí)用新型能過(guò)濾絕大部分的粉塵和游離酚、游離醛，空氣阻力恒定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01D47/04GK201592039SQ20092028637
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者倪建華, 方銘 申請(qǐng)人:上海新型建材礦棉廠