專利名稱：生物質秸稈顆粒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種農用設備，特別涉及一種可再生的農業(yè)秸稈、雜草、林業(yè)枝丫等生 物質秸稈制粒設備。
背景技術：
目前市場上造粒設備主要采用平模滾壓造粒機和環(huán)模滾壓造粒機。它們存在如下 缺陷1、只有單一平面滾動或旋轉滾動壓縮一種壓縮功能，因此工作效率低。2、能耗高。3、 壓輪均設在壓料腔內，在高溫、高濕、高塵、高壓的環(huán)境下工作其機件磨損大、易損壞，無法 保證機器正常運轉率，因此設備的壽命低，容易發(fā)生故障。4、對原材料的濕度、粉碎、細度要 求高。這種顆粒機由于運轉速度較高，要求壓模的溫度均在200°C以上，所要求的原料濕度 最好在15-18之間，否則難以保證成品率。5、粉塵大、噪聲高、工作環(huán)境差，也給周圍環(huán)境造 成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供的一種生物質秸稈 顆粒機，該設備可節(jié)能、降耗、提高工效。如上構思，本發(fā)明的技術方案是一種生物質秸稈顆粒機，其特征在于由兩個滾 壓模組成，每個滾壓模上均勻設置擠料頭和成型孔，擠料頭和成型孔交錯設置，成型孔的頭 部開有壓縮孔，滾壓模的中部為出料腔，出料腔內裝有切斷器；一個滾壓輥的擠壓頭伸向另 一只滾壓輥的成型孔內，另一只滾壓輥的擠壓頭又伸回了這只滾壓輥的成型孔內。上述擠料頭和成型孔的數量相等。上述擠料頭的直徑小于或等于壓縮孔的直徑。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果1、由于采用雙滾對壓、互擠的工作原理，除具有旋轉滾動壓縮功能外，還增加了壓 頭強制互擠功能，因此工作效率比傳統(tǒng)的顆粒劑的工作效率提高1-2倍以上。因此可是成 品顆粒價格大大低于煤炭價格。將是我國可再生能源的利用邁上一個新臺階。2、由于該機的工作效率的大大提高，因此單位能耗、工耗都將大幅降低。3、由于所有轉動軸承均設在壓縮腔外面，加之采用低速運轉原理，使得其配件消 耗低、機器正常運轉率高。因此本設備的壽命高，運行穩(wěn)定、可靠。4、由于采用低速運轉原理壓模溫度低，所以對原材料的濕度、粉碎細度要求放寬。 本設備壓模溫度在正常工作時不超過100°c，所需原料濕度在13-22度之間，成品率大大提 尚ο5、由于采用低速運轉，因此粉塵小、噪聲低、工作場地的環(huán)境將大大改觀，保護了 周圍環(huán)境。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式
如圖所示一種生物質秸稈顆粒機，由A、B兩個滾壓模2組成。每個滾壓模上均勻 設置成型孔4和擠料頭5，擠料頭和成型孔交錯設置，成型孔的頭部開有壓縮孔3，滾壓模的 中部為出料腔7，出料腔內裝有切斷器6 ；—個滾壓輥的擠壓頭伸向另一只滾壓輥的成型孔 內，另一只滾壓輥的擠壓頭又伸回了這只滾壓輥的成型孔內。上述擠料頭和成型孔的數量 相等。上述擠料頭的直徑小于壓縮孔的直徑。本發(fā)明的工作過程是由電機帶動減速機，減速機帶動A、B滾壓模相對運動，由擠 料頭把從進料箱1進入的原料擠入壓縮孔內，再由壓縮孔壓縮后擠入成型孔定型，定型后 的成品進入出料腔由切斷器切斷，切斷后的成品原料再由出料腔排出完成整個進料、壓縮、 擠出工藝過程。
權利要求
一種生物質秸稈顆粒機，其特征在于由兩個滾壓模組成，每個滾壓模上均勻設置擠料頭和成型孔，擠料頭和成型孔交錯設置，成型孔的頭部開有壓縮孔，滾壓模的中部為出料腔，出料腔內裝有切斷器；一個滾壓輥的擠壓頭伸向另一只滾壓輥的成型孔內，另一只滾壓輥的擠壓頭又伸回了這只滾壓輥的成型孔內。
2.根據權利要求1所述的生物質秸稈顆粒機，其特征在于上述擠料頭和成型孔的數 量相等。
3.根據權利要求1所述的生物質秸稈顆粒機，其特征在于上述擠料頭的直徑小于或 等于壓縮孔的直徑。
全文摘要
一種生物質秸稈顆粒機，由兩個滾壓模組成，每個滾壓模上均勻設置擠料頭和成型孔，擠料頭和成型孔交錯設置，成型孔的頭部開有壓縮孔，滾壓模的中部為出料腔，出料腔內裝有切斷器；一個滾壓輥的擠壓頭伸向另一只滾壓輥的成型孔內，另一只滾壓輥的擠壓頭又伸回了這只滾壓輥的成型孔內。該設備可節(jié)能、降耗、提高工效。
文檔編號B01J2/22GK101947419SQ20101027398
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權日2010年9月7日
發(fā)明者劉德君, 劉德龍, 張秀艷, 趙君, 趙江, 陳錫然 申請人:天津特斯達生物質能源機械有限公司