專利名稱：高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在液體的過濾領(lǐng)域存在過濾器的反沖洗控制系統(tǒng)智能化偏低的情況。由于過 濾器使用后要進(jìn)行反沖洗，而使用反沖洗的液體是過濾后的液體，導(dǎo)致反沖洗的過濾液體 使用量偏大，造成過濾液體的產(chǎn)能偏低。目前主要存在以下缺陷1、在使用多過濾器的場合，在進(jìn)行反沖洗時(shí)缺少判斷啟動哪個過濾器反沖洗的控 制，而進(jìn)行反沖洗需要使用過濾后的高精度液體，由此進(jìn)行反沖洗時(shí)每個濾芯都需要清洗， 使用了大量的高精度液體。2、在進(jìn)行反沖洗時(shí)，現(xiàn)在過濾裝置使用的是時(shí)間控制方式，該控制模式無法判斷 沖洗效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能 夠提高過濾器的產(chǎn)能和減小經(jīng)過濾后液體在反沖洗時(shí)的用度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種高精度液體過濾 器的控制系統(tǒng)，包括用于固定連接濾芯的濾芯連桿、彈簧、上傳感器、下傳感器、觸點(diǎn)、反沖 洗啟動開關(guān)、反沖洗關(guān)斷開關(guān)和用于控制過濾器啟動反沖洗和關(guān)斷反沖洗的控制裝置，所 述濾芯連桿與所述彈簧的中部固定連接，所述上傳感器位于彈簧的上方，所述下傳感器位 于彈簧的下方，所述濾芯連桿固定連接所述觸點(diǎn)，所述彈簧的上形變帶動觸點(diǎn)與上傳感器 接觸，所述彈簧的下行變帶動觸點(diǎn)與下傳感器接觸，所述上傳感器與下傳感器分別與控制 裝置連接。其中，所述上傳感器為上行程開關(guān)。其中，所述上行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧上方的兩側(cè)。其中，所述下傳感器為下行程開關(guān)。其中，所述下行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧下方的兩側(cè)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種高精度液體過濾 系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高精度液體過濾器和高精度液體過濾器控制系統(tǒng)；所述高精度液 體過濾器控制系統(tǒng)包括用于固定連接濾芯的濾芯連桿、彈簧、上傳感器、下傳感器、觸點(diǎn)、反 沖洗啟動開關(guān)、反沖洗關(guān)斷開關(guān)和用于控制過濾器啟動反沖洗和關(guān)斷反沖洗的控制裝置， 所述濾芯連桿與所述彈簧的中部固定連接，所述上傳感器位于彈簧的上方，所述下傳感器 位于彈簧的下方，所述濾芯連桿固定連接所述觸點(diǎn)，所述彈簧的上形變帶動觸點(diǎn)與上傳感 器接觸，所述彈簧的下行變帶動觸點(diǎn)與下傳感器接觸，所述上傳感器與下傳感器分別與控 制裝置連接。
其中，所述上傳感器為上行程開關(guān)。其中，所述上行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧上方的兩側(cè)。其中，所述下傳感器為下行程開關(guān)。其中，所述下行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧下方的兩側(cè)。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的定時(shí)控制反沖洗使用過濾后液體用度過 大的缺陷，本發(fā)明在濾芯的壓力和彈簧的形變成正比關(guān)系的前提下，精確地對濾芯堵塞情 況進(jìn)行監(jiān)控，在濾芯堵塞必須進(jìn)行反沖洗時(shí)才啟動反沖洗，有效減小反沖洗時(shí)過濾后液體 的用度，增加過濾器的產(chǎn)能。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的過濾器結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例的過濾器控制系統(tǒng)示意圖3是快換式濾芯過濾器的截面示意圖4是快換式濾芯過濾器中A部分的放大圖5是快換式濾芯過濾器去除罐體后的分解圖6是快換式濾芯過濾器的濾芯接頭立體圖
圖7是快換式濾芯過濾器的浮動壓套立體圖8是快換式濾芯過濾器的濾芯接頭、浮動壓套和彈簧壓套的裝配圖
圖9是圖8中濾芯接頭、浮動壓套和彈簧壓套的裝配圖的截面圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說明。請參閱圖1以及圖2，本發(fā)明高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，包括用于固定連接濾 芯10的濾芯連桿11、彈簧12、上傳感器13、下傳感器14、觸點(diǎn)15、反沖洗啟動開關(guān)(未示 出)、反沖洗關(guān)斷開關(guān)(未示出)和用于控制過濾器啟動反沖洗和關(guān)斷反沖洗的控制裝置 (未示出)，所述濾芯連桿11與所述彈簧12的中部固定連接，所述上傳感器13位于彈簧12 的上方，所述下傳感器14位于彈簧12的下方，濾芯連桿11的端部固定連接所述觸點(diǎn)15，濾 芯10的過濾壓力與彈簧12的上下形變行程成線性關(guān)系，所述彈簧12的上形變帶動觸點(diǎn)15 與上傳感器接觸，所述彈簧12的下行變帶動觸點(diǎn)15與下傳感器接觸，所述上傳感器13與 下傳感器14分別與控制裝置連接；觸點(diǎn)15與上傳感器13接觸產(chǎn)生一觸發(fā)信號，控制裝置 接收到所述觸發(fā)信號，發(fā)送啟動反沖洗指令到反沖洗啟動開關(guān)；觸點(diǎn)15與下傳感器14接觸 產(chǎn)生一觸發(fā)信號，控制裝置接收到所述觸發(fā)信號，發(fā)送關(guān)斷反沖洗指令到反沖洗關(guān)斷開關(guān)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的定時(shí)控制反沖洗使用過濾后液體用度過大的缺陷，本發(fā)明在濾 芯的壓力和彈簧的形變成正比關(guān)系的前提下，精確的對濾芯堵塞情況進(jìn)行監(jiān)控，在濾芯堵 塞必須進(jìn)行反沖洗時(shí)才啟動反沖洗，有效減小了反沖洗時(shí)過濾后液體的用度，增加了過濾 器的產(chǎn)能。本發(fā)明的原理是將濾芯內(nèi)部的壓力通過內(nèi)部的連桿傳到彈簧上，根據(jù)彈簧的壓力 反饋濾芯內(nèi)部的壓力。具體地說，進(jìn)入濾芯的過濾液體通過壓力推動濾芯內(nèi)部的作用桿，推動彈簧，當(dāng)濾芯壓力增大，則彈簧向上運(yùn)行；當(dāng)彈簧壓力減小，則彈簧向下運(yùn)行。同時(shí)上下兩 個傳感器的位置可以調(diào)節(jié)，以對應(yīng)不同的過濾液體時(shí)的由來。由此可見，啟動和關(guān)閉反沖洗 是根據(jù)濾芯的壓力反饋到彈簧的彈力F = kAX來啟動的。其中，k是彈簧的彈力系數(shù)，Δχ 是彈簧的相對位移。壓力和彈力是一個線性的數(shù)學(xué)關(guān)系，可以精確的對應(yīng)壓力的數(shù)值，在進(jìn) 行反沖洗時(shí)可以任意的選擇壓力，對反沖洗的效果達(dá)到了線性的控制，從而可以選擇最佳 的啟動和停止反沖洗條件，充分的利用了沖洗的液體，實(shí)現(xiàn)了對濾芯反沖洗效果的控制，節(jié) 約了反沖洗所用的液體。在一實(shí)施例中，上述上傳感器為上行程開關(guān)，所述觸點(diǎn)與上行程開關(guān)接觸，產(chǎn)生觸 發(fā)信號，控制裝置啟動反沖洗。在一實(shí)施例中，上述上行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧上方的兩側(cè)。在一實(shí)施例中，上述下傳感器為下行程開關(guān)，所述觸點(diǎn)與下行程開關(guān)接觸，產(chǎn)生觸 發(fā)信號，控制裝置啟動反沖洗。在一實(shí)施例中，上述下行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧下方的兩側(cè)。本發(fā)明提供一種高精度液體過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括高精度液體過濾器和高 精度液體過濾器控制系統(tǒng)；所述高精度液體過濾器控制系統(tǒng)包括用于固定連接濾芯的濾芯 連桿、彈簧、上傳感器、下傳感器、觸點(diǎn)、反沖洗啟動開關(guān)、反沖洗關(guān)斷開關(guān)和用于控制過濾 器啟動反沖洗和關(guān)斷反沖洗的控制裝置，所述濾芯連桿與所述彈簧的中部固定連接，所述 上傳感器位于彈簧的上方，所述下傳感器位于彈簧的下方，所述濾芯連桿固定連接所述觸 點(diǎn)，所述彈簧的上形變帶動觸點(diǎn)與上傳感器接觸，所述彈簧的下行變帶動觸點(diǎn)與下傳感器 接觸，所述上傳感器與下傳感器分別與控制裝置連接。在一實(shí)施例中，上述上傳感器為上行程開關(guān)，所述觸點(diǎn)與上行程開關(guān)接觸，產(chǎn)生觸 發(fā)信號，控制裝置啟動反沖洗。在一實(shí)施例中，上述上行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧上方的兩側(cè)。在一實(shí)施例中，上述下傳感器為下行程開關(guān)，所述觸點(diǎn)與下行程開關(guān)接觸，產(chǎn)生觸 發(fā)信號，控制裝置啟動反沖洗。在一實(shí)施例中，上述下行程開關(guān)為兩個，分立在所述彈簧下方的兩側(cè)。參見圖1，過濾器主要由罐體、濾芯、閥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)組成。需要過濾的液體通過閥 PSV16-D進(jìn)入罐體，通過濾芯過濾后經(jīng)過PSV18-D流出。其中，PSV18-D為排油口閥門； PSV16-D為進(jìn)油口閥門；MD11-D3為旋轉(zhuǎn)電機(jī)；PSV17-D為排油口閥門。一起參閱圖1和圖2，當(dāng)濾芯內(nèi)的任意一個濾芯發(fā)生堵現(xiàn)象，將觸發(fā)SL0、SL1、SL0、 SLl同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)對彈簧故障監(jiān)控作用。觸發(fā)信號觸發(fā)后，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)，絕對編碼器向 微電腦發(fā)出位置信號，同時(shí)與電腦內(nèi)設(shè)定的該濾芯位置比較，到達(dá)位置后，啟動PSV17-D閥 門，開始反沖洗工作。啟動反沖洗工作后，開始檢測SLl和SL3接觸信號，當(dāng)信號觸發(fā)，則關(guān) 閉PSV17-D閥門，停止反沖洗工作。其中，SLO、SL2 為過濾濾芯發(fā)生堵現(xiàn)象的感應(yīng)信號傳 感器；SL1、SL3 為過濾濾芯過濾完成的感應(yīng)信號傳感器。請參閱圖3、圖4及圖5，上述濾芯過濾器為快換式濾芯過濾器，包括一罐體G4、位 于罐體G4上、下端的端蓋G1，位于罐體G4中水平設(shè)置的分隔板G14，以及位于罐體G4中的 多個傾斜或豎直的濾芯G5。所述濾芯的上端固定在所述分隔板G14上。所述分隔板G14上 設(shè)置有與所述濾芯G5固定的固定孔G141，所述濾芯G5均由一鎖緊機(jī)構(gòu)固定在所述分隔板
5G14的固定孔G141中。請參閱圖6至圖9，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括一手輪G2、傳動桿G3和移動組件，所述傳動 桿G3的一端與所述手輪G2的中軸連接并與所述濾芯G5平行設(shè)置；所述移動組件與所述傳 動桿G3連接，并由所述傳動桿G3帶動沿傳動桿G3的軸向方向作直線運(yùn)動；所述移動組件 與所述分隔板G14連接。所述移動組件包括一浮動壓套導(dǎo)板G13和至少一浮動壓套G12，所述浮動壓套導(dǎo) 板G13與所述分隔板G14平行設(shè)置，所述浮動壓套導(dǎo)板G13上開設(shè)有與所述浮動壓套G12 相對應(yīng)的第一定位孔G131，所述浮動壓套G12自上而下插置于所述第一定位孔中G131，所 述傳動桿G3帶動所述浮動壓套導(dǎo)板G13沿傳動桿G3的軸向作直線運(yùn)動，從而帶動所述浮 動壓套G12—起沿軸向作直線運(yùn)動，所述浮動壓套G12內(nèi)壁上凸設(shè)有至少兩抵卡塊G121，相 鄰兩抵卡塊G121之間凹陷形成卡槽G122，所述濾芯的一端設(shè)置濾芯接頭G15，所述濾芯接 頭G15插設(shè)于所述浮動壓套G12中，所述濾芯接頭G15的外壁上凸設(shè)有與所述卡槽G122相 卡合的凸塊G151。所述濾芯接頭G15向下可穿過浮動壓套G12，濾芯接頭G15旋轉(zhuǎn)后的凸 塊G151可卡在浮動壓套抵卡塊G121的下端?？鞊Q式濾芯G5過濾器在濾芯G5出現(xiàn)故障需要更換或清洗時(shí)，只需要打開罐體G4 上端的端蓋G1，旋轉(zhuǎn)手輪G2帶動傳動桿G3轉(zhuǎn)動，傳動桿G3使浮動壓套G12與所述濾芯接 頭G15之間松動，然后手動旋轉(zhuǎn)濾芯，即可將濾芯G5取出；而當(dāng)需要將濾芯G5重新固定時(shí)， 只需要將濾芯G5接頭插入浮動壓套G12中，手持濾芯旋轉(zhuǎn)一定角度，然后再反向旋轉(zhuǎn)手輪 G2，傳動桿G3帶動浮動壓套G12的抵卡塊緊壓所述濾芯接頭G15的凸塊G151相卡合，從而 使濾芯G5與所述浮動壓套G12緊固。請繼續(xù)參閱圖5，所述移動組件包括一移動壓板G10，所述移動壓板GlO與所述分 隔板G14平行設(shè)置，所述移動壓板GlO的中心連接有一絲桿螺母G8，所述絲桿螺母G8由所 述傳動桿G3帶動作軸向運(yùn)動，并且所述絲桿螺母G8帶動所述移動壓板GlO —起作軸向運(yùn)動。所述移動組件還包括一浮動壓套導(dǎo)板G13，所述浮動壓套導(dǎo)板G13與所述移動壓 板GlO平行設(shè)置，所述浮動壓套導(dǎo)板G13中心設(shè)置有一絲桿G7，所述絲桿G7貫穿所述絲桿 螺母G8并與所述傳動桿G3通過一聯(lián)軸器G6連接。所述絲桿螺母G8通過聯(lián)軸器G6帶動 所述絲桿G7并帶動所述浮動壓套導(dǎo)板G13 —起沿絲桿G7軸向作直線運(yùn)動。所述移動壓板GlO上開設(shè)有多個第一通孔G101，所述第一通孔GlOl與所述浮動壓 套導(dǎo)板G13上開設(shè)有的第一定位孔G131相對應(yīng)。所述移動壓板GlO與所述浮動壓套導(dǎo)板 G13之間設(shè)置有壓簧G11，所述壓簧Gll位于所述浮動壓套G12內(nèi)。所述移動組件還包括彈 簧壓套G9，所述彈簧壓套G9具有一套筒G91以及與套筒G91 —端周緣連接的抵接環(huán)G92， 所述套筒G91插設(shè)于所述第一通孔GlOl中并抵接在所述壓簧Gll上。所述浮動壓套G12 的一端套設(shè)在所述套筒G91中，另一端插設(shè)于所述第一定位孔G131中。所述抵接環(huán)G92抵 接在所述移動壓板GlO的一表面上，所述濾芯接頭G15插置于所述彈簧壓套G9的套筒G91 中并抵壓在所述壓簧Gll上。所述移動壓板GlO上設(shè)置有中空定位柱G102，所述浮動壓套導(dǎo)板G13上設(shè)置有導(dǎo) 向軸G132，所述導(dǎo)向軸G132的一端插置于所述中空定位柱G102中，從而對移動壓板GlO與 浮動壓套導(dǎo)板G13之間起到導(dǎo)向定位的作用。
所述分隔板G14上設(shè)置有第三定位孔G142，所述導(dǎo)向軸G132沿軸向貫穿所述浮動 壓套導(dǎo)板G13，所述導(dǎo)向軸G132的另一端插設(shè)在所述第三定位孔G142中。所述浮動壓套導(dǎo)板G13上開設(shè)有第四定位孔G133，所述分隔板G14上凸設(shè)有定位 銷G145，所述定位銷插G145設(shè)于所述第四定位孔G133中。所述分隔板G14上的固定孔G141的的孔緣處設(shè)置有限位銷G143，當(dāng)所述濾芯接 頭G15向下軸向運(yùn)動到一定程度時(shí)，所述限位銷G143就會抵接在所述濾芯接頭G15的凸塊 G151的側(cè)緣上，起到限制定位的作用。當(dāng)濾芯產(chǎn)生故障造成過濾器過濾失效時(shí)，比如濾芯堵塞或破損，需要將發(fā)生故障 濾芯取出作處理時(shí)(清洗或更新)，只需打開罐體G4上端的端蓋G1，旋轉(zhuǎn)手輪G2帶動傳動 桿G3轉(zhuǎn)動，傳動桿G3使浮動壓套G12與所述濾芯接頭G15之間松動，然后手動旋轉(zhuǎn)濾芯， 即可將濾芯G5取出；而當(dāng)需要將濾芯G5重新固定時(shí)，只需要將濾芯G5接頭插入浮動壓套 G12中，手持濾芯旋轉(zhuǎn)一定角度，然后再反向旋轉(zhuǎn)手輪G2，傳動桿G3帶動浮動壓套G12的抵 卡塊緊壓所述濾芯接頭G15的凸塊G151相卡合，從而使濾芯G5與所述浮動壓套G12緊固。浮動壓套G12內(nèi)的抵卡塊為四個，對稱的設(shè)置在所素浮動壓套G12的內(nèi)壁上，所述 濾芯接頭G5上的凸塊為四個，分別對稱設(shè)置；如此，所述濾芯旋轉(zhuǎn)45度即可將濾芯取出或 緊固。所述設(shè)置在浮動壓套G12內(nèi)壁上的抵卡塊還可以是兩個，并且對稱設(shè)置，所述濾 芯接頭G5上的凸塊為兩個，對稱設(shè)置，所述工作原理與上述實(shí)施例基板相同，不同之處在 于所述濾芯旋轉(zhuǎn)90度即可將濾芯取出或緊固。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，其特征在于包括用于固定連接濾芯的濾芯連桿、彈簧、上傳感器、下傳感器、觸點(diǎn)、反沖洗啟動開關(guān)、反沖洗關(guān)斷開關(guān)和用于控制過濾器啟動反沖洗和關(guān)斷反沖洗的控制裝置，所述濾芯連桿與所述彈簧的中部固定連接，所述上傳感器位于彈簧的上方，所述下傳感器位于彈簧的下方，所述濾芯連桿固定連接所述觸點(diǎn)，所述彈簧的上形變帶動觸點(diǎn)與上傳感器接觸，所述彈簧的下行變帶動觸點(diǎn)與下傳感器接觸，所述上傳感器與下傳感器分別與控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，其特征在于所述上傳感器 為上行程開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，其特征在于所述上行程開 關(guān)為兩個，分立在所述彈簧上方的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，其特征在于所述下傳感器 為下行程開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，其特征在于所述下行程開 關(guān)為兩個，分立在所述彈簧下方的兩側(cè)。
6.一種高精度液體過濾系統(tǒng)，其特征在于所述過濾系統(tǒng)包括高精度液體過濾器和高 精度液體過濾器控制系統(tǒng)；所述高精度液體過濾器控制系統(tǒng)包括用于固定連接濾芯的濾芯 連桿、彈簧、上傳感器、下傳感器、觸點(diǎn)、反沖洗啟動開關(guān)、反沖洗關(guān)斷開關(guān)和用于控制過濾 器啟動反沖洗和關(guān)斷反沖洗的控制裝置，所述濾芯連桿與所述彈簧的中部固定連接，所述 上傳感器位于彈簧的上方，所述下傳感器位于彈簧的下方，所述濾芯連桿固定連接所述觸 點(diǎn)，所述彈簧的上形變帶動觸點(diǎn)與上傳感器接觸，所述彈簧的下行變帶動觸點(diǎn)與下傳感器 接觸，所述上傳感器與下傳感器分別與控制裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度液體過濾系統(tǒng)，其特征在于所述上傳感器為上行程 開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度液體過濾系統(tǒng)，其特征在于所述上行程開關(guān)為兩個， 分立在所述彈簧上方的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度液體過濾系統(tǒng)，其特征在于所述下傳感器為下行程開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高精度液體過濾系統(tǒng)，其特征在于所述下行程開關(guān)為兩 個，分立在所述彈簧下方的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高精度液體過濾器的控制系統(tǒng)，包括用于固定連接濾芯的濾芯連桿、彈簧、上傳感器、下傳感器、觸點(diǎn)和用于控制過濾器啟動反沖洗和關(guān)斷反沖洗的控制裝置，濾芯連桿與彈簧的中部固定連接，上傳感器位于彈簧的上方，下傳感器位于彈簧的下方，濾芯連桿固定連接觸點(diǎn)，彈簧的上形變帶動觸點(diǎn)與上傳感器接觸觸發(fā)控制裝置啟動反沖洗，彈簧的下行變帶動觸點(diǎn)與下傳感器接觸觸發(fā)控制裝置關(guān)斷反沖洗。有益效果是本發(fā)明在濾芯的壓力和彈簧的形變成正比關(guān)系的前提下，精確的對濾芯堵塞情況進(jìn)行監(jiān)控，在濾芯堵塞必須進(jìn)行反沖洗時(shí)才啟動反沖洗，有效減小了反沖洗時(shí)過濾后液體的用度，增加了過濾器的產(chǎn)能。
文檔編號B01D29/66GK101979123SQ201010500930
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者農(nóng)凌華, 易序亮, 王嘉慶 申請人:深圳市森科妍科技有限公司