專利名稱：過濾和分離用復(fù)合密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾和分離用的密封元件，特別是過濾器濾袋用的密封圈。
背景技術(shù)：
袋式過濾器，在各個(gè)行業(yè)被廣泛使用。作為密封元件，密封圈是過濾器濾袋關(guān)鍵部 件。密封圈的結(jié)構(gòu)、制造工藝以及采用的材料都會(huì)影響到密封效果。通常，濾袋包括袋底12 和密封圈11，如圖1所示，所述袋底12是指用于過濾液體或氣體的部分，使用可使部分分子 結(jié)構(gòu)或大小的液體或氣體通過、而另一部分分子結(jié)構(gòu)或大小的液體或氣體無法通過的柔性 材料制成，如棉布袋底、聚酯或聚丙烯無紡布袋底等。所述濾袋，通常為采用硬質(zhì)材料制成 的支撐結(jié)構(gòu)與袋底12相縫合而成，例如將鋼圈或塑料圈與袋底12相縫合，從而起到對(duì)袋底 12的支撐作用?，F(xiàn)有技術(shù)中這種采用硬質(zhì)材料與袋底相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，由于硬質(zhì)材料與袋底 結(jié)合不夠緊密，密封性能差，容易造成被過濾液體的泄露，過濾效果差，往往需要反復(fù)過濾 方可達(dá)到要求的過濾效果，造成生產(chǎn)效率低下；對(duì)濾袋的反復(fù)使用，也容易造成濾袋使用壽 命減少，濾袋更換率增加，從而增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合密封圈，這種密封圈不僅具有較好的支撐強(qiáng)度，同 時(shí)具有較高的密封性。本發(fā)明所提供的復(fù)合密封圈，由硬質(zhì)材料制成的骨架圈(1)及由軟質(zhì)材料制成的 0型圈(2)組成，所述0型圈與所述骨架圈(1)為一體結(jié)構(gòu)。特別地，所述0型圈(2)固定 在所述骨架圈(1)的外側(cè)，所述骨架圈(1)上部設(shè)有凸緣(3)，所述0型圈O)的剖面為C 型且固定在所述凸緣C3)外。所述硬質(zhì)材料選自天然塑料或人造塑料，可以是聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、甲酸乙二醇酯(PET)、聚四氟乙烯(PTEE)、氯化聚丙烯(PPC)、特富隆(PTFE) 中的一種或多種。所述軟質(zhì)材料選自橡膠或硅膠材料，可以是丁腈橡膠(B-Bima N)、氟橡膠 (Vinton)、T-聚四氟乙烯(T-PTFE)、S—硅橡膠(S-Silicone rubber)及E-三元乙丙橡膠 (EPDM)中的一種或多種。本發(fā)明所提供的復(fù)合密封圈，具有很高的密封性，能完美的阻止液體滲入過濾設(shè) 備中。本發(fā)明，采用0型圈和骨架圈連為一體的復(fù)合結(jié)構(gòu)，在增加了密封性能同時(shí)保證了密 封圈的硬度和強(qiáng)度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成本低，由于具有很高的密封性能，過濾效 率提高了 5%，有效地避免了內(nèi)泄漏，不僅節(jié)約能源，還降低了生產(chǎn)成本，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。


如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中過濾器濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示為本發(fā)明過濾器濾袋用復(fù)合結(jié)構(gòu)密封圈立體示意圖；如圖3所示為本發(fā)明過濾器濾袋用復(fù)合結(jié)構(gòu)密封圈剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例提供了一種過濾器濾袋，包括袋底和密封圈，如圖2所示，所述密封圈由 硬質(zhì)材料制成的骨架圈ι及由軟質(zhì)材料制成的0型圈2組成，所述0型固定在所述骨架圈 1上且為一體結(jié)構(gòu)，從而形成一個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)的密封圈。所述密封圈采用不同硬度和彈性的 復(fù)合材料制成。所述復(fù)合材料是指將硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料進(jìn)行改性，采用注塑的方法使其 復(fù)合成一體。這樣，所述密封圈不但具有較強(qiáng)的剛性及較好的強(qiáng)度，支撐效果好，而且具有 更好的密封性能。所述硬質(zhì)材料可以是天然塑料或人造塑料，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、 甲酸乙二醇酯(PET)、聚四氟乙烯(PTEE)、氯化聚丙烯(PPC)、特富隆(PTFE)中的一種或多 種。所述軟質(zhì)彈性材料可以是橡膠或硅膠材料，如丁腈橡膠(B-Bima N)、氟橡膠(Vinton)、 T-聚四氟乙烯(T-PTFE)、S—硅橡膠(S-Silicone rubber)及E-三元乙丙橡膠(EPDM)中的 一種或多種。以上材料的選擇，除考慮到材料的強(qiáng)度和密封性外，還可根據(jù)該濾袋的使用行 業(yè)，考慮到所選材料的耐腐蝕行，環(huán)保及衛(wèi)生要求，且選取符合國(guó)際或國(guó)家認(rèn)證(如R0HS、 PAHS認(rèn)證)的原料，使該濾袋可在食品、藥品或化工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。如圖2所示，所述0型圈2固定在所述骨架圈1的外側(cè)。這樣，由于0型圈2具有 較好的彈性和柔軟度，該由所述骨架圈1及0型圈2構(gòu)成的密封圈可與具有較大尺寸誤差 的不同袋底很好的結(jié)合在一起，不但密封性能好，同時(shí)降低了生產(chǎn)過程中對(duì)袋底尺寸的要 求，減少了袋底廢料及次品袋底的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率。如圖2或3所示，所述骨架圈1上部設(shè)有凸緣3，所述0型圈2的剖面為C型且固 定在所述凸緣3外。這樣，當(dāng)袋底與所述密封圈壓緊后，具有較好彈性和密封性的0型圈2 同時(shí)套設(shè)在所述骨架圈1的外側(cè)及頂部，形成雙面密封的結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步增加了密封圈與 所述袋結(jié)合的緊密程度，更進(jìn)一步提高了密封圈的密封性能。所述0型圈2與袋底可采取 熱熔的方式結(jié)合為一體，從而使密封圈與所述袋底結(jié)合為一體，密封性能進(jìn)一步提高，不會(huì) 在所述袋頂部分發(fā)生被過濾液體或氣體的泄露，使該濾袋符合精密過濾的要求。所述骨架 圈1和0型圈2可為一體結(jié)構(gòu)。這樣，在生產(chǎn)過程中密封圈一次成型，減少了制造工藝，提 高了生產(chǎn)效率。另外，這種一體結(jié)構(gòu)，沒有連接縫隙，更進(jìn)一步的增加了所述密封圈的密封 性能。根據(jù)市場(chǎng)對(duì)過濾袋外觀的要求，所述0型圈2及骨架圈1可制成各種顏色，如紅色、 黃色、藍(lán)色、灰色、白色、黑色、綠色或其組合。
權(quán)利要求
1.一種過濾和分離用復(fù)合密封圈，其特征在于所述密封圈(11)由硬質(zhì)材料制成的骨 架圈(1)及由軟質(zhì)材料制成的O型圈(2)組成，所述0型圈(2)與骨架圈(1)為一體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾和分離用復(fù)合密封圈，其特征在于所述0型圈(2)固定 在所述骨架圈(1)的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的過濾和分離用復(fù)合密封圈，其特征在于所述骨架圈(1)上 部設(shè)有凸緣(3)，所述0型圈(2)的剖面為C型且固定在所述凸緣(3)夕卜。
4.如權(quán)利要求1所述的過濾和分離用復(fù)合密封圈，其特征在于所述硬質(zhì)材料選自天 然塑料或人造塑料。
5.如權(quán)利要求5所述的過濾和分離用復(fù)合密封圈，其特征在于所述硬質(zhì)材料為聚丙 烯(PP)、聚乙烯(PE)、甲酸乙二醇酯(PET)、聚四氟乙烯(PTEE)、氯化聚丙烯(PPC)、特富隆 (PTFE)中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的過濾和分離用復(fù)合密封圈，其特征在于所述軟質(zhì)材料選自橡 膠或硅膠材料。
7.如權(quán)利要求7所述的過濾和分離用復(fù)合密封圈，所述軟質(zhì)材料為丁腈橡膠(B-Bima N)、氟橡膠(Vinton)、T-聚四氟乙烯(T-PTFE)、S—硅橡膠(S-Silicone rubber)及 E-三 元乙丙橡膠(EPDM)中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過濾和分離用復(fù)合密封圈，所述密封圈包括由硬質(zhì)材料制成的骨架圈及由軟質(zhì)材料制成的O型圈，所述O型圈采用注塑的方式與骨架圈合為一體。本發(fā)明提供的過濾和分離用復(fù)合密封圈，具有很高的密封性，能完美的阻止液體滲入過濾設(shè)備中，在增加了密封性能同時(shí)保證了密封圈的硬度和強(qiáng)度。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，制作成本低，由于具有很高的密封性能，過濾效率提高了5％，有效地避免了內(nèi)泄漏，不僅節(jié)約能源，還降低了生產(chǎn)成本，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D29/13GK102059014SQ201010533830
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者何向陽, 陳慧蓉 申請(qǐng)人:上海閏銘精密技術(shù)有限公司