專利名稱：一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓釜，更具體地說，是涉及一種加工建筑和汽車用、夾膠安全玻璃或防彈玻璃的高壓釜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)安全夾膠玻璃或汽車擋風(fēng)安全夾膠玻璃或防彈玻璃時(shí)，是將兩層兩片玻璃 (兩片玻璃中間夾專用膠片)或多層多片玻璃(每兩片玻璃中間夾專用膠片)經(jīng)合成后在高壓釜內(nèi)進(jìn)行加溫、加壓、保溫、保壓、降溫保壓、降溫降壓的加工工藝過程，使膠片熔化與玻璃形成一體，并保持或提高原片玻璃的光學(xué)性能；而其中，膠片的作用是當(dāng)玻璃破碎時(shí)， 還能完整地聯(lián)接在一起，對周圍的物體不會產(chǎn)生任何傷害。夾膠玻璃和防彈玻璃產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域有建筑、汽車、鐵路機(jī)車和列車、飛機(jī)、 船舶、銀行等。而加工該產(chǎn)品的高壓釜的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和性能，是加工過程中各個(gè)階段溫度和壓力的均勻性和穩(wěn)定性；其次是避免或減少設(shè)備的故障率或故障排除時(shí)間。然而，目前市場上的此類設(shè)備在上述兩方面都存在弊端。例如高壓釜是圓柱形的內(nèi)壓容器，使用時(shí)臥式放在設(shè)備基礎(chǔ)上，前面是釜門、后面是碟形封頭。后面還設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，兩側(cè)有風(fēng)道，中間為工作區(qū)，循環(huán)氣流在工作區(qū)由前向后流動經(jīng)過風(fēng)機(jī)后，再從兩側(cè)風(fēng)道由后向前流動；完成強(qiáng)制熱平衡的循環(huán)過程。其中，釜體高壓氣體的進(jìn)氣管從工作區(qū)上部呈放射狀進(jìn)入(如圖7所示)；由于高壓氣體的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于循環(huán)風(fēng)的風(fēng)壓，所以當(dāng)釜內(nèi)加壓進(jìn)氣時(shí)，循環(huán)氣流不能正常循環(huán)流動，會受到高壓氣流的嚴(yán)重干擾(如圖7所示)。因此，造成工作區(qū)內(nèi)各點(diǎn)出現(xiàn)溫度差，此類溫差一般可達(dá) 20 30°C左右，甚至更高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量或成品率。再如由于產(chǎn)品規(guī)格需要，高壓釜釜體直徑尺寸一般都在3米左右，長度一般在6 米左右。釜的工作壓力為1. 3MPa、工作溫度135°C;所以，設(shè)備重量一般在25 35噸之間， 而釜門的重量可達(dá)3 4噸。若要求釜門開關(guān)自如，釜門法蘭與釜體法蘭始終保持正確位置，并確保密封可靠。目前高壓釜的釜門在出廠時(shí)為一次性裝配完成，因此不能調(diào)整。如果在生產(chǎn)中，釜門出現(xiàn)下垂不能自如開關(guān)或法蘭位置偏差不能可靠密封時(shí)，則必須停止生產(chǎn)， 由生產(chǎn)廠派專業(yè)人員維修。其結(jié)果是維修費(fèi)用高，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)，通常要一周左右的維修和調(diào)試時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜；該高壓釜采用了新的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和釜門鉸鏈調(diào)整機(jī)構(gòu)，使夾膠玻璃和防彈玻璃在加工過程中，保持各個(gè)階段溫度和壓力的均勻性和穩(wěn)定性；以及，減少了設(shè)備的故障率和故障排除時(shí)間。為達(dá)到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括底座，底座上固定的釜體的前端設(shè)有釜門，釜體后端內(nèi)側(cè)上的離心風(fēng)扇通過皮帶傳輸機(jī)構(gòu)同釜體外的電機(jī)相連，所述的離心風(fēng)扇上設(shè)有導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩的外緣分別與釜體內(nèi)側(cè)的兩側(cè)板相接，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是在所述釜體外的兩側(cè)上均設(shè)有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管垂直進(jìn)入釜體內(nèi)，并在釜體內(nèi)側(cè)與側(cè)板之間形成90°折彎，且其管口指向釜門；靠近釜門的釜體外側(cè)方固定有第一門鉸組件，第一門鉸組件的軸上設(shè)置有第二門鉸組件，第二門鉸組件與釜門相連。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的第一門鉸組件的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一調(diào)整支架，通過調(diào)整螺栓將軸的軸承室固定在調(diào)整支架內(nèi)。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，每一調(diào)整螺栓均帶有一鎖緊螺母；使凋整螺栓與調(diào)整支架的位置能夠相對固定。調(diào)整螺栓包括上調(diào)整螺栓、下調(diào)整螺栓、左調(diào)整螺栓、右調(diào)整螺栓、前調(diào)整螺栓和后調(diào)整螺栓，分別穿過調(diào)整支架、從上下左右前后方向與軸承室相接觸。 可根據(jù)需要，調(diào)整相應(yīng)的調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓對各軸承室進(jìn)行限位，最后通過鎖緊螺母將軸承室定位。該門鉸調(diào)整結(jié)構(gòu)可以在釜門出現(xiàn)偏移后，對釜門微調(diào)，使釜體法蘭和釜門法蘭重新吻合。保證釜門開關(guān)自如和可靠密封。進(jìn)一步地，上調(diào)整螺栓、下調(diào)整螺栓、左調(diào)整螺栓、右調(diào)整螺栓、前調(diào)整螺栓和后調(diào)整螺栓各為四個(gè)。作為一種優(yōu)選方案，兩進(jìn)氣管在釜體外相連，并通過進(jìn)氣閥與進(jìn)氣輸入管道相連。作為另一種優(yōu)選方案，釜體的頂部設(shè)有一排氣閥；在導(dǎo)流罩的前端設(shè)有一冷卻器， 在兩側(cè)板與釜體內(nèi)壁之間各設(shè)有一加熱器。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，一是使加工過程中的溫度均勻性更好由釜體內(nèi)兩側(cè)的側(cè)板組成兩側(cè)的風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)的循環(huán)氣流由后向前流動；由于高壓氣體的進(jìn)氣管在風(fēng)道內(nèi)向前開口，高壓氣流在風(fēng)道內(nèi)與循環(huán)氣流形成同方向運(yùn)動，既起到了釜內(nèi)加壓的作用，還輔助熱平衡氣流的流動；因此，提高了循環(huán)氣流的強(qiáng)制熱平衡效果，提高了加工過程中溫度均勻性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。二是本發(fā)明可大幅減少高壓釜故障排除時(shí)間和維修費(fèi)用由于本發(fā)明釜門的門鉸調(diào)整結(jié)構(gòu)可調(diào)整釜門與釜體的相對位置和角度；在高壓釜使用過程中由于釜門下垂等原因，會造成釜門不能正常開關(guān)或不能可靠密封等故障，而產(chǎn)生這些故障的原因都是由于釜門和釜體相對位置發(fā)生改變造成的。本發(fā)明的鉸鏈調(diào)整機(jī)構(gòu)可對釜門和釜體相對位置進(jìn)行調(diào)整，并且不需要專用工具和專業(yè)人員，短時(shí)間即可把釜門調(diào)整到正確位置。


圖1是本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為電機(jī)、2為離心風(fēng)扇、3為導(dǎo)流罩、4為冷卻器、5為釜體、6為保溫層、7為側(cè)板、8為進(jìn)氣管、9為氣缸、10為第一門鉸組件、11為軸、12為釜門、13為第二門鉸組件、14 為釜門鎖緊機(jī)構(gòu)、15為安全聯(lián)鎖手柄、16為加熱器、17為機(jī)械密封套、18為皮帶傳輸機(jī)構(gòu)。圖2是圖1的左視圖。其中，19為進(jìn)氣閥、20為管道、21為排氣閥、22為排水氣動閥、23為進(jìn)水氣動閥、34
為底座。圖3是本發(fā)明釜門鉸鏈機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，M為上調(diào)整螺栓、25為固定螺栓J6為左調(diào)整螺栓、27為右調(diào)整螺栓、觀為下調(diào)整螺栓、31為軸承室、32為調(diào)整支架、33為鎖緊螺母。
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圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖3的A-A剖視圖。其中，29為后調(diào)整螺栓、30為前調(diào)整螺栓。圖6是圖3的B-B剖視圖。圖7是現(xiàn)有高壓釜內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖，以及釜內(nèi)進(jìn)氣干擾狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1的本發(fā)明高壓釜的俯視圖所示，本發(fā)明包括臥式的、圓柱形的釜體5，釜體5 的后端為碟形封頭、前端為碟形釜門12，在所述碟形封頭內(nèi)的底部設(shè)有一離心風(fēng)扇2，該離心風(fēng)扇2在釜體5內(nèi)與斗狀的導(dǎo)流罩3相連，其軸在釜體5外通過皮帶傳輸機(jī)構(gòu)18同底座 34上的電機(jī)1相連，軸上具有機(jī)械密封套17。導(dǎo)流罩3的前端為一冷卻器4，其作用是加工過后，對釜體5內(nèi)降溫的功能；冷卻器4 一側(cè)設(shè)有一進(jìn)水管道和一排水管道，所述管道伸出釜體5外，且其上設(shè)有相應(yīng)的排水氣動閥22和進(jìn)水氣動閥23(見圖幻。導(dǎo)流罩3與釜體5 內(nèi)兩側(cè)相對稱的、豎直的側(cè)板7相接，使導(dǎo)流罩3、兩側(cè)板7三者形成了半閉合空間，釜體5 內(nèi)的氣流從前向后，進(jìn)入導(dǎo)流罩3、通過離心風(fēng)扇2，分流到釜體5兩側(cè)釜體內(nèi)壁與側(cè)板7形成的風(fēng)道內(nèi)，然后與進(jìn)氣管8通入的氣流匯合，最后氣流繞過側(cè)板7與釜體5的入口處的空隙，重新匯入上述半閉合空間內(nèi)，循環(huán)往復(fù)。所述的風(fēng)道內(nèi)各有一加熱器16，其作用給釜體 5內(nèi)加溫，釜體5內(nèi)外均設(shè)有保溫層6 ；在釜體5入口處的上部還設(shè)有一釜門鎖緊機(jī)構(gòu)14， 另外，在釜門12相對第一門鉸組件10的一側(cè)設(shè)置有安全聯(lián)鎖手柄15。第一門鉸組件10上的氣缸9與第二門鉸組件13在軸11處相連，其作用是用于控制釜門12的開閉。如圖2所示，為本發(fā)明的進(jìn)氣管8處的截面圖；圖中，釜體5頂部有一帶有排氣閥 21的排氣管，其作用是在加工后，將釜體5內(nèi)降壓。釜體5兩側(cè)相對的進(jìn)氣管8垂直地進(jìn)入釜體5內(nèi)，并其在釜體5內(nèi)的管口朝向與釜體內(nèi)壁或側(cè)板7平行，且朝向釜門12，即與循環(huán)氣流方向相同；進(jìn)氣管8在釜體5外相連，并與帶有一進(jìn)氣閥19的進(jìn)氣輸入管道相接。如圖3 6所示的本發(fā)明的門鉸調(diào)整機(jī)構(gòu)，第一門鉸組件10的上下兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、位置相對的調(diào)整支架32通過固定螺栓25分別定位在第一門鉸組件10的兩內(nèi)側(cè)上。兩調(diào)整支架32內(nèi)均有一缺少一個(gè)面的立方體狀的軸承室31，兩軸承室31開口相向；軸承室 31的橫向上的四個(gè)面分別與與其垂直、且穿過調(diào)整支架32的前調(diào)整螺栓30、后調(diào)整螺栓 29、左調(diào)整螺栓沈、右調(diào)整螺栓27相接觸，軸承室31縱向上的面與與其垂直、且穿過調(diào)整支架32的上調(diào)整螺栓M、下調(diào)整螺栓28相接觸。通過調(diào)整各調(diào)整螺栓，使軸承室31位置變化，通過調(diào)整各調(diào)整螺栓上的鎖緊螺母33，使軸承室31的位置相對調(diào)整支架32固定。兩軸承室31之間設(shè)有一軸11，軸11上設(shè)置有第二門鉸組件13。本發(fā)明可以采用電氣自動控制，這是同行普通技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)的通用技術(shù)，在此不在贅述。使用時(shí)，開啟釜門12，待加工的玻璃表面平行于釜體5中心線放置在釜體5中間工作區(qū)內(nèi)；關(guān)閉釜門12，釜門12通過釜門鎖緊機(jī)構(gòu)14逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動并鎖緊；人工操作安全聯(lián)鎖手柄15轉(zhuǎn)動到工作位置，本發(fā)明高壓釜自動加工程序啟動。工作程序不依次確認(rèn)上述各個(gè)動作準(zhǔn)確到位，加工程序不能啟動。按不同規(guī)格的玻璃預(yù)先設(shè)定，并存儲在可編程控制器內(nèi)的加工程序中，可按加工要求確定任何一個(gè)自動運(yùn)行；經(jīng)過加溫加壓過程、保溫保壓過程、降溫保壓過程和降溫降壓過程，完成加工工藝過程；加工工藝過程完成后，系統(tǒng)程序經(jīng)信號確定釜體5內(nèi)溫度降到設(shè)定溫度，釜體5內(nèi)壓力降到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；人工操作安全聯(lián)鎖手柄15轉(zhuǎn)動到開門位置，釜門 12順時(shí)針轉(zhuǎn)動松鎖，釜門12打開。取出釜體5內(nèi)加工完成的玻璃，加工過程結(jié)束。重新開始下一個(gè)加工過程循環(huán)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜，包括底座(34)，底座(34)上固定的釜體(5)的前端設(shè)有釜門(12)，釜體( 后端內(nèi)側(cè)上的離心風(fēng)扇( 通過皮帶傳輸機(jī)構(gòu)(18)同釜體 (5)外的電機(jī)⑴相連，所述的離心風(fēng)扇(2)上設(shè)有導(dǎo)流罩(3)，該導(dǎo)流罩(3)的外緣分別與釜體(5)內(nèi)側(cè)的兩側(cè)板(7)相接，其特征在于在所述釜體( 外的兩側(cè)上均設(shè)有進(jìn)氣管(8)，該進(jìn)氣管(8)垂直進(jìn)入釜體 (5)內(nèi)，并在釜體(5)內(nèi)側(cè)與側(cè)板(7)之間形成90°折彎，且其管口指向釜門(12)；靠近釜門(12)的釜體(5)外側(cè)方固定有第一門鉸組件(10)，第一門鉸組件(10)的軸(11)上設(shè)置有第二門鉸組件(13)，第二門鉸組件(13)與釜門(12)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜，其特征在于第一門鉸組件(10)的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一調(diào)整支架(3 。通過調(diào)整螺栓將軸(11)的軸承室(31)固定在調(diào)整支架(32)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜，其特征在于調(diào)整螺栓包括上調(diào)整螺栓04)、下調(diào)整螺栓08)、左調(diào)整螺栓06)、右調(diào)整螺栓、2 )、前調(diào)整螺栓(30) 和后調(diào)整螺栓( )，分別穿過調(diào)整支架(32)、從上下左右前后方向與軸承室(31)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜，其特征在于每一調(diào)整螺栓均帶有一鎖緊螺母(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜，其特征在于兩進(jìn)氣管 (8)在釜體( 外相連，并通過進(jìn)氣閥(19)與進(jìn)氣輸入管道相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5所述的任意一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜，其特征在于釜體(5)的頂部設(shè)有一排氣閥；在導(dǎo)流罩C3)的前端設(shè)有一冷卻器G)，在兩側(cè)板(7)與釜體內(nèi)壁之間各設(shè)有一加熱器(16)。
全文摘要
一種生產(chǎn)夾膠/防彈玻璃的高壓釜是涉及一種加工建筑和汽車用、夾膠安全玻璃或防彈玻璃的高壓釜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。本發(fā)明使夾膠玻璃和防彈玻璃在加工過程中，保持各個(gè)階段溫度和壓力的均勻性和穩(wěn)定性；以及，減少了設(shè)備的故障率和故障排除時(shí)間。本發(fā)明的底座上的釜體的前端設(shè)有釜門，釜體后端內(nèi)側(cè)上的離心風(fēng)扇通過皮帶傳輸機(jī)構(gòu)同釜體外的電機(jī)相連，離心風(fēng)扇上設(shè)有導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩的外緣分別與釜體內(nèi)側(cè)的兩側(cè)板相接，在釜體外的兩側(cè)上均設(shè)有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管垂直進(jìn)入釜體內(nèi)，并在釜體內(nèi)側(cè)與側(cè)板之間形成90°折彎，且其管口指向釜門；靠近釜門的釜體外側(cè)方固定有第一門鉸組件，第一門鉸組件的軸上設(shè)置有第二門鉸組件，第二門鉸組件與釜門相連。
文檔編號B01J3/02GK102476036SQ20101056616
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者楊慎啟 申請人:沈陽飛寶玻璃技術(shù)科技開發(fā)有限公司