專利名稱：一種過濾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾板，用于化工、制糖、污水、木材等領(lǐng)域的水處理設(shè)備上。
背景技術(shù)：
在化工、制糖、污水、木材等領(lǐng)域的水處理設(shè)備上都帶有過濾裝置，以過濾雜質(zhì)，現(xiàn)有的過濾裝置由多個過濾板疊置而成，相鄰過濾板間設(shè)有過濾布，且相鄰兩過濾板上相對邊框上分別設(shè)有進、出水口，使水進行循環(huán)過濾，達(dá)到更好的過濾效果?，F(xiàn)有的過濾板材質(zhì)大多為鑄鐵、碳鋼，其材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的不合理，導(dǎo)致其不耐壓、易裂損壞、使用壽命短，在半年左右就需更換，更換頻率高，浪費原材料，加大成本，增加工人勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種過濾板，它通過其結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的改變， 增加了強度和硬度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
本發(fā)明一種過濾板，包括外邊框、外邊框兩側(cè)的耳板及外邊框內(nèi)的過濾板芯，所述過濾板芯上設(shè)有多個第一凸起，外邊框上設(shè)有水口，其特征在于所述外邊框上沿過濾板芯周邊設(shè)有多個第二凸起。所述外邊框上設(shè)有的第二凸起為梯形體、錐臺體、圓錐體、圓柱體、長方體或棱柱體。所述過濾板芯上設(shè)有的第一凸起為梯形體、錐臺體、圓錐體、圓柱體、長方體或棱柱體。本發(fā)明所述的過濾板，材質(zhì)組分按重量百分比計錳5-25%，硅7-20%，碳鋼 10-25%，其余為生鐵。本發(fā)明過濾板的加工工藝，包括如下步驟
(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；
(2)冶煉溫度在800-1200°C時加入硅；
(3)冶煉溫度在1100-1300°C時，加入錳，冶煉15-20分鐘；
(4)鑄造成型。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過在過濾板板芯邊框上設(shè)有多個凸起，使本發(fā)明硬度高、強度大。本發(fā)明通過材質(zhì)及加工工藝的改變，使得本發(fā)明的過濾板抗拉強度增大，可達(dá)到45kg/cm2。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視局部剖視示意圖。圖3為圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視示意圖。圖4為圖1的B-B剖視示意圖。圖5為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的俯視局部剖視示意圖。圖7為圖5的C-C剖視示意圖。圖8為圖7的D向局部示意圖。圖9為圖8的E-E剖視示意圖。圖10為圖1、圖5的I部放大示意圖。圖中1.外邊框，2.過濾板芯，3.第一凸起，4.第二凸起，5.耳板，6.水口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。實施例1 如圖1-4圖所示，本發(fā)明包括外邊框1、外邊框1兩側(cè)的耳板5及外邊框 1內(nèi)的過濾板芯2，所述過濾板芯2上設(shè)有多個第一凸起3，外邊框1上設(shè)有水口 6，如圖10 所示，所述外邊框1上沿過濾板芯2周邊設(shè)有多個第二凸起4。如圖2所示，本例所述外邊框1上設(shè)有的第二凸起4和過濾板芯2上設(shè)有的第一凸起3均為梯形體。本發(fā)明在使用時，至少兩個本發(fā)明的過濾板疊置，之間設(shè)置過濾布，兩過濾板上相對邊框分別開有進、出水口。為了使過濾效果更好，采用多個本發(fā)明過濾板疊置，相鄰兩過濾板間均設(shè)有過濾布，且相鄰兩過濾板的相對邊框分別開有進、出水口，通過相鄰兩過濾板擠壓過濾布，達(dá)到過濾目的。其材質(zhì)組分按重量百分比計錳5%，硅7%，碳鋼10%，其余為生鐵。本例過濾板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；
(2)冶煉溫度在1200°C時加入硅；
(3)冶煉溫度在1300°C時，加入錳，冶煉15分鐘；
(4)鑄造成型。實施例2 如圖5-圖9所示，本例與實施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述外邊框1上設(shè)有的第二凸起4為長方體。如圖10所示，過濾板芯2上設(shè)有的第一凸起3 為梯形體。本例過濾板的材質(zhì)組分按重量百分比計錳25%，硅20%，碳鋼25%，其余為生鐵。本例過濾板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；
(2)冶煉溫度在800°C時加入硅；
(3)冶煉溫度在1100°C時，加入錳，冶煉20分鐘；
(4)鑄造成型。實施例3 本例與實施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述外邊框1上設(shè)有的第二凸起4為棱柱體。過濾板芯2上設(shè)有的第一凸起3為圓柱體。本例過濾板的材質(zhì)組分按重量百分比計錳15%，硅15%，碳鋼20%，其余為生鐵。本例過濾板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；
(2)冶煉溫度在1000°C時加入硅；(3)冶煉溫度在1200°C時，加入錳，冶煉18分鐘；
(4)鑄造成型。實施例4 本例與實施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述外邊框1上設(shè)有的第二凸起4為錐臺體。過濾板芯2上設(shè)有的第一凸起3為棱柱體。本例過濾板的材質(zhì)組分按重量百分比計錳5-25%，硅7-20%，碳鋼10_25%，其余為生鐵。本例過濾板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；
(2)冶煉溫度在1100°C時加入硅；
(3)冶煉溫度在1250°C時，加入錳，冶煉17分鐘；
(4)鑄造成型。實施例5 本例與實施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述外邊框1上設(shè)有的第二凸起4和過濾板芯2上設(shè)有的第一凸起3均為圓錐體。本例過濾板的材質(zhì)組分按重量百分比計錳5-25%，硅7-20%，碳鋼10_25%，其余為生鐵。本例過濾板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；
(2)冶煉溫度在900°C時加入硅；
(3)冶煉溫度在1150°C時，加入錳，冶煉16分鐘；
(4)鑄造成型。實施例6 本例與實施例1整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述外邊框1上設(shè)有的第二凸起4為梯形體。過濾板芯2上設(shè)有的第一凸起3為長方體。本例過濾板的材質(zhì)組分按重量百分比計錳5-25%，硅7-20%，碳鋼10_25%，其余為生鐵。本例過濾板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；
(2)冶煉溫度在1150°C時加入硅；
(3)冶煉溫度在1250°C時，加入錳，冶煉15分鐘；
(4)鑄造成型。本發(fā)明中所述外邊框1上設(shè)有的第二凸起4為梯形體、錐臺體、圓錐體、圓柱體、長方體或棱柱體。過濾板芯2上設(shè)有的第一凸起3為梯形體、錐臺體、圓錐體、圓柱體、長方體或棱柱體。都可以達(dá)到本發(fā)明的過濾效果。
權(quán)利要求
1.一種過濾板，包括外邊框、外邊框兩側(cè)的耳板及外邊框內(nèi)的過濾板芯，所述過濾板芯上設(shè)有多個第一凸起，外邊框上設(shè)有水口，其特征在于所述外邊框上沿過濾板芯周邊設(shè)有多個第二凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾板，其特征在于所述外邊框上設(shè)有的第二凸起為梯形體、錐臺體、圓錐體、圓柱體、長方體或棱柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾板，其特征在于所述過濾板芯上設(shè)有的第一凸起為梯形體、錐臺體、圓錐體、圓柱體、長方體或棱柱體。
4.如權(quán)利要求1所述的過濾板，其特征在于其材質(zhì)組分按重量百分比計錳5-25%， 硅7-20%，碳鋼10-25%，其余為生鐵。
5.如權(quán)利要求4所述過濾板的加工工藝，其特征在于包括如下步驟(1)冶煉碳鋼和生鐵的混合物；(2)冶煉溫度在800-1200°C時加入硅；(3)冶煉溫度在1100-1300°C時，加入錳，冶煉15-20分鐘；(4)鑄造成型。
全文摘要
一種過濾板，用于化工、制糖、污水、木材等領(lǐng)域的水處理設(shè)備上。包括外邊框、外邊框兩側(cè)的耳板及外邊框內(nèi)的過濾板芯，所述過濾板芯上設(shè)有多個第一凸起，外邊框上設(shè)有水口，所述外邊框上沿過濾板芯周邊設(shè)有多個第二凸起。其材質(zhì)組分按重量百分比計錳5-25%，硅7-20%，碳鋼10-25%，其余為生鐵。本發(fā)明的加工工藝，包括冶煉碳鋼和生鐵的混合物；冶煉溫度在800-1200℃時加入硅；冶煉溫度在1100-1300℃時，加入錳，冶煉15-20分鐘；鑄造成型。本發(fā)明通過在過濾板板芯邊框上設(shè)有多個凸起，使過濾板硬度高、強度大。本發(fā)明通過材質(zhì)及加工工藝的改變，使得本發(fā)明的過濾板抗拉強度增大，可達(dá)到45kg/cm2。
文檔編號B01D29/05GK102475991SQ20101056518
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者臧恩玉, 郭會 申請人:寬甸滿族自治縣新興鍋爐機械廠