專利名稱：油脂高壓水解自循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油脂高壓水解自循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)廣泛使用的油脂水解設(shè)備在水解過程中大都采用動(dòng)力循環(huán)和攪拌，在操作過程中不但費(fèi)時(shí)費(fèi)電，而且有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，且安全系數(shù)低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動(dòng)完成循環(huán)、省電節(jié)能的油脂高壓水解自循環(huán)裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括加熱爐體、設(shè)置在加熱爐體內(nèi)的通過進(jìn)料管和水解塔下端相連通的底盤管、均勻設(shè)置在底盤管上的10個(gè)以上的出料孔、設(shè)置在加熱爐體內(nèi)上端的通過出料管和水解塔上端相連通的豎管、均勻設(shè)置在豎管上的10個(gè)以上的進(jìn)料孔、呈均勻分布的連通豎管上的進(jìn)料孔和底盤管的出料孔的10根以上豎列管。本實(shí)用新型的積極效果如下本實(shí)用新型熱自循環(huán)技術(shù)的主要原理是利用水解塔內(nèi)的介質(zhì)的溫度與加熱器列管內(nèi)的介質(zhì)的溫度差100-200°C，與密度差成反比的關(guān)系，在加熱過程中，沸騰的水氣介質(zhì)與水解塔中介質(zhì)的重度差和溫度差作為推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)水解裝置反應(yīng)器自然循環(huán)，油脂水解戶按每天產(chǎn)能50噸計(jì)，采用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)要有導(dǎo)熱油爐一臺(tái)套，高壓循環(huán)泵一臺(tái)套，每天用電按人民幣計(jì)500元計(jì)，導(dǎo)熱油損耗150元，維修費(fèi)50元，合計(jì)一年要20多萬元，還不包括停產(chǎn)修理費(fèi)用，采用本實(shí)用新型可大大節(jié)省以上費(fèi)用，每天每噸可節(jié)約人民幣100元，合計(jì)一年要節(jié)約200萬元，且不會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，安全系數(shù)高。采用本實(shí)用新型比采用傳統(tǒng)設(shè)備水解余熱可利用率高出50%，蒸餾產(chǎn)能提高8-10%。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中，1加熱爐體、2底盤管、3進(jìn)料管、4水解塔、5出料孔、6出料管、7豎管、8 進(jìn)料孔、9豎列管。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型包括加熱爐體1、設(shè)置在加熱爐體1內(nèi)的通過進(jìn)料管3和水解塔4下端相連通的底盤管2、均勻設(shè)置在底盤管2上的10個(gè)以上的出料孔5、設(shè)置在加熱爐體1內(nèi)上端的通過出料管6和水解塔4上端相連通的豎管7、均勻設(shè)置在豎管7上的 10個(gè)以上的進(jìn)料孔8、呈均勻分布的連通豎管7上的進(jìn)料孔8和底盤管2的出料孔5的10 根以上豎列管9。通過進(jìn)料管3將油脂和水的重量比為1:1混合而成的介質(zhì)送入加熱底盤管2、豎列管9和豎管7內(nèi)通過加溫經(jīng)豎列管9、出料管6進(jìn)入水解塔4內(nèi)，本實(shí)用新型熱自循環(huán)技術(shù)的主要原理是利用水解塔4內(nèi)的介質(zhì)的溫度與加熱器列管內(nèi)的介質(zhì)的溫度差 100-200°C，與密度差成反比的關(guān)系，在加熱過程中，沸騰的水氣介質(zhì)與水解塔4中介質(zhì)的重度差和溫度差作為推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)水解裝置反應(yīng)器自然循環(huán)，即將油脂和水按重量份數(shù)比 1 1混合成介質(zhì)加入到水解塔4中，經(jīng)進(jìn)料管3送入到加熱爐體1中，介質(zhì)在加熱爐體1中的底盤管2和豎列管9中加熱，由于加熱后的介質(zhì)中水的溫度與水的密度成反比的關(guān)系，即在加熱爐體1內(nèi)的底盤管2、豎列管9和豎管7中，經(jīng)加熱后介質(zhì)中沸騰的熱水汽液混合物與加熱爐體1外水解塔4中的以及進(jìn)料管3中的即循環(huán)管中未沸騰的熱水之間的重度差作為推動(dòng)力，從而推動(dòng)介質(zhì)完成在加熱爐體1和水解塔4之間的自動(dòng)循環(huán)，從而有效減少了外部的機(jī)械動(dòng)力需求。采用本實(shí)用新型比采用傳統(tǒng)設(shè)備水解余熱可利用率高出50%，蒸餾產(chǎn)能提高8-10%。油脂水解戶按每天產(chǎn)能50噸計(jì)，采用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)要有導(dǎo)熱油爐一臺(tái)套， 高壓循環(huán)泵一臺(tái)套，每天用電按人民幣計(jì)500元計(jì)，導(dǎo)熱油損耗150元，維修費(fèi)50元，合計(jì)一年要20多萬元，還不包括停產(chǎn)修理費(fèi)用，采用本實(shí)用新型可大大節(jié)省以上費(fèi)用，每天每噸可節(jié)約人民幣100元，合計(jì)一年要節(jié)約200萬元，且不會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，安全系數(shù)高。
權(quán)利要求1. 一種油脂高壓水解自循環(huán)裝置，其特征在于其包括加熱爐體(1)、設(shè)置在加熱爐體 (1)內(nèi)的通過進(jìn)料管(3)和水解塔(4)下端相連通的底盤管(2)、均勻設(shè)置在底盤管(2)上的10個(gè)以上的出料孔(5)、設(shè)置在加熱爐體(1)內(nèi)上端的通過出料管(6)和水解塔(4)上端相連通的豎管(7)、均勻設(shè)置在豎管(7)上的10個(gè)以上的進(jìn)料孔(8)、呈均勻分布的連通豎管(7)上的進(jìn)料孔(8)和底盤管(2)的出料孔(5)的10根以上豎列管(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油脂高壓水解自循環(huán)裝置，它包括加熱爐體、設(shè)置在加熱爐體內(nèi)的通過進(jìn)料管和水解塔下端相連通的底盤管、均勻設(shè)置在底盤管上的10個(gè)以上的出料孔、設(shè)置在加熱爐體內(nèi)上端的通過出料管和水解塔上端相連通的豎管、均勻設(shè)置在豎管上的10個(gè)以上的進(jìn)料孔、呈均勻分布的連通豎管上的進(jìn)料孔和底盤管的出料孔的10根以上豎列管。采用本實(shí)用新型可自動(dòng)完成循環(huán)、省電節(jié)能，且不會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，安全系數(shù)高。
文檔編號(hào)B01J4/00GK201930774SQ20102061323
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者徐朝霞, 曹景欣, 李立仙, 李立孔, 李立秀, 楊淑健, 楊玉贊 申請(qǐng)人:楊玉贊