專利名稱：汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種核電技術(shù)高溫氣冷堆的汽水分離器。
技術(shù)背景汽水分離器是第四代核電技術(shù)高溫氣冷堆中最重要的設(shè)備之一，它的設(shè)計(jì)、制造 水平對(duì)于核電廠的運(yùn)行安全性及經(jīng)濟(jì)性具有重大影響。目前核電技術(shù)水平已進(jìn)入第四代高 溫氣冷堆的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用過(guò)程中，清華大學(xué)設(shè)計(jì)出模塊式高溫氣冷堆，它運(yùn)用了外置式汽水 分離器作為核島反應(yīng)堆的啟停堆系統(tǒng)。高溫氣冷堆對(duì)于汽水分離器的設(shè)計(jì)條件和要求是前所未有的，汽水分離器是連接 核電廠一回路和二回路的中樞設(shè)備，需經(jīng)過(guò)冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)、極熱態(tài)啟動(dòng)四 種工況安全運(yùn)行后解列。汽水分離器最高工作壓力為13.9MPa，需要從105°C 571°C逐漸升溫以及從 571°C 105°C逐漸降溫運(yùn)行。汽水分離器的性能直接影響到第四代核電技術(shù)常規(guī)島汽輪機(jī) 能否正常沖轉(zhuǎn)和安全投運(yùn)。如果汽水分離器不能正常工作，將導(dǎo)致二回路循環(huán)汽、水不能有 效分離，直接影響二回路汽、水循環(huán)系統(tǒng)安全運(yùn)行，勢(shì)必影響核島反應(yīng)堆產(chǎn)生熱量的有效釋 放，即無(wú)法將一回路的熱能傳遞到二回路，致使核島反應(yīng)堆亦不能正常啟動(dòng)和停堆運(yùn)行，因 此，汽水分離器對(duì)于整個(gè)第四代核電技術(shù)高溫氣冷堆系統(tǒng)至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種汽水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，本裝置在高溫高壓狀態(tài)下 能夠提供較好的氣液分離效果、并抗高溫蠕變。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)汽水分離器，其組成包括筒身，所述的筒身上端連接上封頭，所述的筒身下端連 接下封頭，所述的上封頭連接蒸汽出口接管，所述的下封頭連接疏水出口接管，所述的筒身 兩側(cè)各連接偏心切向斜插管作為介質(zhì)入口接管，所述的筒身內(nèi)下部通過(guò)支板裝有擾流裝置。所述的汽水分離器，所述的支板十字布置裝在所述的筒身內(nèi)，所述的支板的連接 的擾流裝置通過(guò)所述的支板焊接到所述的筒身上。有益效果1.本實(shí)用新型是發(fā)展第四代核電產(chǎn)品高溫氣冷堆的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，又可保 證我國(guó)的第四代核電技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，有很高的政治價(jià)值更有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2.本實(shí)用新型采用離心、沉降、吸附等汽水分離措施，有效實(shí)現(xiàn)第四代核電技術(shù)高 溫氣冷堆汽水分離功效，有效將核島反應(yīng)堆的熱能傳遞。3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理，采用多處擾流裝置等有效措施，有利于汽水分 離器水位的控制，防止水位波動(dòng)作用。4.本實(shí)用新型應(yīng)用有限元ANSYS計(jì)算蠕變損耗，模擬蠕變實(shí)際情況，防止設(shè)備在使用年限中發(fā)生蠕變的作用。5.本實(shí)用新型的汽水分離器，介質(zhì)入口接管采用切向斜插管式結(jié)構(gòu)，介質(zhì)通過(guò)離 心式旋轉(zhuǎn)及自身重力加速合成一個(gè)向下的合速度，此速度大于蒸汽上升速度，完成汽液分 離。通過(guò)蒸汽接管將分離后的蒸汽排進(jìn)汽輪機(jī)，疏水出口將分離后的水排進(jìn)擴(kuò)容器中。6.本實(shí)用新型的汽水分離器的支板成十字布置與擾流裝置一起作用防止水旋轉(zhuǎn) 形成漩渦，使液面平穩(wěn)。

附圖1本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。附圖2是附圖1的A-A向視圖。附圖3是附圖1的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種汽水分離器，其組成包括筒身2，所述的筒身上端連接上封頭3，所述的筒身 下端連接下封頭4，所述的上封頭連接蒸汽出口接管5，所述的下封頭連接疏水出口接管6， 所述的筒身兩側(cè)各連接偏心切向斜插管作為介質(zhì)入口接管7，所述的筒身內(nèi)下部通過(guò)支板 1裝有擾流裝置8。 所述的汽水分離器，所述的支板裝在所述的筒身內(nèi)，所述的支板連接擾流裝置。分 離方式采用偏心切向斜插管，將汽水介質(zhì)按旋轉(zhuǎn)離心分離、沉降、吸附等方式。 所述的汽水分離器，汽水分離器設(shè)計(jì)壓力15. 7MPa，設(shè)計(jì)溫度為575°C，設(shè)備本體 采用SA-336F91材料。由于此工作壓力、溫度高，材料易產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。本產(chǎn)品采取ANSYS 對(duì)蠕變進(jìn)行模擬，主要采用金屬單軸及多軸蠕變實(shí)驗(yàn)，模擬金屬蠕變的全過(guò)程，對(duì)金屬高溫 蠕變過(guò)程進(jìn)行數(shù)值研究，利用損傷-硬化蠕變模型在ANSYS中進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。通過(guò)對(duì)骨點(diǎn) 應(yīng)力的分析、研究，為預(yù)測(cè)金屬高溫蠕變損耗情況。得出一個(gè)合理的使用年限，確保汽水分 離器安全使用。
權(quán)利要求1.一種汽水分離器，其組成包括筒身，其特征是所述的筒身上端連接上封頭，所述 的筒身下端連接下封頭，所述的上封頭連接蒸汽出口接管，所述的下封頭連接疏水出口接 管，所述的筒身兩側(cè)各連接偏心切向斜插管作為介質(zhì)入口接管，所述的筒身內(nèi)下部通過(guò)支 板裝有擾流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離器，其特征是所述的支板十字布置裝在所述的筒 身內(nèi)，所述的支板的連接的擾流裝置通過(guò)所述的支板焊接到所述的筒身上。
專利摘要汽水分離器是第四代核電技術(shù)高溫氣冷堆中最重要的設(shè)備之一，它的設(shè)計(jì)、制造水平對(duì)于核電廠的運(yùn)行安全性及經(jīng)濟(jì)性具有重大影響。一種汽水分離器，其組成包括筒身(2)，所述的筒身上端連接上封頭(3)，所述的筒身下端連接下封頭(4)，所述的上封頭連接蒸汽出口接管(5)，所述的下封頭連接疏水出口接管(6)，所述的筒身兩側(cè)各連接偏心切向斜插管作為介質(zhì)入口接管(7)，所述的筒身內(nèi)下部通過(guò)支板(1)裝有擾流裝置(8)。本實(shí)用新型用于汽水分離器。
文檔編號(hào)B01D45/16GK201894889SQ20102061289
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者于龍, 劉學(xué), 劉慶江, 唐卉, 國(guó)金蓮, 張彥軍, 張明寶, 張福君, 邱硯明 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司