專利名稱：旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒機(jī)，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機(jī)械、礦冶、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)的顆 粒機(jī)，通常，根據(jù)運(yùn)動(dòng)形式不同包括有擺動(dòng)式和旋轉(zhuǎn)式。其中，擺動(dòng)式顆粒機(jī)是通過機(jī)械傳 動(dòng)使?jié)L筒往復(fù)擺動(dòng)，將物料從篩網(wǎng)中擠出，制成顆粒或粉碎制?；蚩焖僬！ＰD(zhuǎn)式顆粒機(jī) 是在旋轉(zhuǎn)滾筒正反轉(zhuǎn)的作用下，使物料強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而形成顆粒。其過程是將預(yù)混好的 物料加進(jìn)料筒，利用壓料葉把物料壓進(jìn)碾刀內(nèi)，通過離心力和曲線推力，碾刀把料擠出篩筒 完成造粒任務(wù)；篩筒外裝有多把切割刀，顆粒直徑取決于篩筒的孔徑，顆粒的長(zhǎng)短取決于切 割刀的多與少。旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速是影響旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)工作效率的主要因素之一，因此，如何提 高旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速是提高效率的重要手段。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)，本顆粒機(jī)制出的顆 粒，大小均勻、長(zhǎng)短一致、成形的成品率達(dá)到95%以上。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是 包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)器、進(jìn)料斗、篩筒、料倉(cāng)和出料口，所述篩筒內(nèi)設(shè)有放射狀分布的多片碾刀， 所述料倉(cāng)的內(nèi)壁上固定有切割刀，所述切割刀的刃口與所述篩筒的外回轉(zhuǎn)面表之間設(shè)有間 隙，所述旋轉(zhuǎn)器為雙軸旋轉(zhuǎn)器，多片碾刀固定在一碾刀轉(zhuǎn)軸上，所述雙軸旋轉(zhuǎn)器中的一旋轉(zhuǎn) 軸與碾刀轉(zhuǎn)軸連接，另一旋轉(zhuǎn)軸與篩筒的轉(zhuǎn)軸連接，所述碾刀轉(zhuǎn)軸與所述篩筒的轉(zhuǎn)軸的旋 向相反；所述切割刀的縱向投影為一曲線。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)，所述切割刀縱向投影的曲線為螺旋線，所述螺旋 線的旋向與篩筒的旋轉(zhuǎn)方向相同。所述碾刀的片數(shù)為4-16片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的有益效果是本實(shí)用新型顆粒機(jī)通過雙軸旋轉(zhuǎn)器帶動(dòng)篩筒和碾刀以相反方向旋轉(zhuǎn)，在可調(diào)切割 刀的作用下，把混好的濕輔料快速?gòu)暮Y筒中擠出并切斷形成的顆粒，其大小均勻，顆粒產(chǎn)量 是目前市場(chǎng)上現(xiàn)有顆粒機(jī)的2-3倍，顆粒產(chǎn)品率達(dá)到95%以上。本實(shí)用新型具有制料快，顆 粒均勻，能耗低，效率高等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)的示意簡(jiǎn)圖；圖2是圖1中A向所示局部端向示意圖。圖中1——進(jìn)料斗2——篩筒3——料倉(cāng)4——出料口5——切割刀6——雙軸旋轉(zhuǎn)器[0013]7——碾刀具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)，包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)器、進(jìn)料斗1、篩筒2、 料倉(cāng)3和出料口 4，所述篩筒2內(nèi)設(shè)有放射狀分布的多片碾刀7，所述碾刀7的片數(shù)為4-16 片。所述料倉(cāng)3的內(nèi)壁上固定有切割刀5，所述切割刀5的刃口與所述篩筒2的外回轉(zhuǎn)面表 之間設(shè)有間隙，所述切割刀5的數(shù)量可以調(diào)整，顆粒的長(zhǎng)短取決于篩筒2外裝切割刀5的數(shù) 量，切割刀多，顆粒就短，切割刀少，顆粒就長(zhǎng)。所述旋轉(zhuǎn)器為雙軸旋轉(zhuǎn)器6，多片碾刀7固定 在一碾刀轉(zhuǎn)軸上，所述雙軸旋轉(zhuǎn)器6中的一旋轉(zhuǎn)軸與碾刀轉(zhuǎn)軸連接，另一旋轉(zhuǎn)軸與篩筒2的 轉(zhuǎn)軸連接，所述碾刀轉(zhuǎn)軸與所述篩筒2的轉(zhuǎn)軸的旋向相反；所述切割刀5在縱向上的投影為 一曲線，該曲線為螺旋線，所述螺旋線的旋向與篩筒2的旋向相同。本實(shí)用新型顆粒機(jī)適合于半干式粉末并帶有一定粘性的物料制成顆粒，如適合用 于中藥類顆粒沖劑、食品類、固體飲料、雞精調(diào)味品及其它帶有粘度物料的制粒，也可用于 對(duì)壓片后不合格片劑的破碎，然后重新制粒，繼續(xù)壓片。本顆粒機(jī)操作簡(jiǎn)單，清洗容易，移動(dòng) 方便，自動(dòng)化程度高。符合GMP車間使用。本實(shí)用新型顆粒機(jī)的工工作過程是首先，把混合好的濕輔料通過進(jìn)料斗1加到 機(jī)器上部的篩筒2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的原料葉把物料壓進(jìn)碾刀7之間的腔內(nèi)，再由碾刀7在旋轉(zhuǎn)中把 物料推向篩筒2壁，從篩筒2的眼孔中擠出，形成圓柱狀顆粒。然后，篩筒2同時(shí)也在旋轉(zhuǎn)， 在旋轉(zhuǎn)過程中，篩筒2外裝有的多把切割刀5，把擠出的圓柱狀顆粒切斷，因此，顆粒直徑的 大小取決于篩筒2眼孔的孔徑，孔徑規(guī)格可以是1. 2mm、1. 5mm、1. 8mm,2mm,2. 2mm,2. 5mm、 3mm等，顆粒的長(zhǎng)短取決于篩筒2外裝切割刀5的數(shù)量，切割刀多，顆粒就短，切割刀少，顆粒 就長(zhǎng)，而切割刀是可調(diào)的，所以，利用本實(shí)用新型顆粒機(jī)可以制出顆粒大小均勻，外形一致 的顆粒。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具 體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實(shí)
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)，包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)器、進(jìn)料斗(1)、篩筒(2)、料倉(cāng)(3)和出料口(4)，所述篩筒(2)內(nèi)設(shè)有放射狀分布的多片碾刀(7)，所述料倉(cāng)(3)的內(nèi)壁上固定有切割刀(5)，所述切割刀(5)的刃口與所述篩筒⑵的外回轉(zhuǎn)面表之間設(shè)有間隙，其特征在于，所述 旋轉(zhuǎn)器為雙軸旋轉(zhuǎn)器，多片碾刀(7)固定在一碾刀轉(zhuǎn)軸上，所述雙軸旋轉(zhuǎn)器中的一旋轉(zhuǎn)軸 與碾刀轉(zhuǎn)軸連接，另一旋轉(zhuǎn)軸與篩筒(2)的轉(zhuǎn)軸連接，所述碾刀轉(zhuǎn)軸與所述篩筒(2)的轉(zhuǎn)軸 的旋向相反；所述切割刀(5)在縱向上的投影為一曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)，其特征在于，所述切割刀(5)縱向投影的曲 線為螺旋線，所述螺旋線的旋向與篩筒(2)的旋向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)，其特征在于，所述碾刀(7)的片數(shù)為4-16片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式高效顆粒機(jī)，包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)器、進(jìn)料斗、篩筒、料倉(cāng)和出料口，所述篩筒內(nèi)設(shè)有放射狀分布的多片碾刀，所述料倉(cāng)的內(nèi)壁上固定有切割刀，所述切割刀的刃口與所述篩筒的外回轉(zhuǎn)面表之間設(shè)有間隙，所述旋轉(zhuǎn)器為雙軸旋轉(zhuǎn)器，多片碾刀固定在一碾刀轉(zhuǎn)軸上，所述雙軸旋轉(zhuǎn)器中的一旋轉(zhuǎn)軸與碾刀轉(zhuǎn)軸連接，另一旋轉(zhuǎn)軸與篩筒的轉(zhuǎn)軸連接，所述碾刀轉(zhuǎn)軸與所述篩筒的轉(zhuǎn)軸的旋向相反；所述切割刀的縱向投影為一曲線。本實(shí)用新型顆粒機(jī)制得的顆粒其大小均勻，顆粒產(chǎn)量是目前市場(chǎng)上現(xiàn)有顆粒機(jī)的2-3倍，顆粒產(chǎn)品率達(dá)到95％以上。本實(shí)用新型具有制料快，顆粒均勻，能耗低，效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/20GK201921669SQ201020645850
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者楊中山 申請(qǐng)人:天津天山風(fēng)光金屬制品有限公司