專利名稱：一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置。
背景技術：
隨著現代工具的發(fā)展，人們對各種形狀復雜，機械性能要求極高的機械零件的需求飛速增長，由于機加工及其他加工藝在加工過程中有材料的限制，且生產困難，無法批量生產，加工效率很低，且成本昂貴，無法滿足社會對高性能、復雜形狀機械零件的需求，而金屬注射成型技術很好地解決了這一問題。金屬注射成型技術在制備具有復雜形狀、均勻組織結構和高性能的高精度注射成型產品方面具有獨特的優(yōu)勢。凡可以制成粉末的任何金屬或合金均可用此方法制造零件。 此外，該技術可以完全實現自動化連續(xù)作業(yè)，生產效率高，并且材料利用率幾乎可達100%。金屬粉末在注射成型之前，必須加入一定量的粘結劑(大部是石蠟)，然后在一定溫度下混煉成金屬喂料。粘結劑在金屬注射成型中所起的作用相當關鍵，只有在加入一定量的粘結劑后，金屬粉體才能具有合適的流動性，能適合于注射成型，成形后粘結劑又起著保持制品形狀的作用，直至燒結前被脫脂除掉為止。粘結劑的含量一般為體積分數為 40-60%。金屬注射成型坯件在真空燒結前必須進行溶劑脫脂，排出部分石蠟，打通坯件表面毛細通道，便于真空燒結時大量非金屬物質的排出及燒結致密化。經過脫脂的溶劑混合液，里面摻雜大量的石蠟及其他高分子材料，如果直接排放不但浪費資源還將對環(huán)境造成巨大污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，能夠有效解決現有金屬注射成型坯件真空燒結后大量溶劑混合液直接排放造成資源浪費又污染環(huán)境的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，包括依次相連的加熱室、冷凝器、收集器、真空泵，所述加熱室的上部開有加料口，所述加熱室的底部開有出料口，所述加熱室的側壁為雙層結構，所述加熱室的側壁內設有加熱棒，所述加熱室的側壁內充有導熱油，所述加熱室側壁外設有控制加熱棒的控優(yōu)選的，所述加熱室內設有旋轉葉片，所述加熱室頂部設有帶動旋轉葉片轉動的電機；將混合液攪拌均勻。優(yōu)選的，所述旋轉葉片與水平面的夾角為36 38度；能較好的對混合液進行攪拌，角度太大或太小都不利于攪拌混合。優(yōu)選的，還包括保溫層，所述保溫層包覆在加熱室側壁外側；對加熱室進行保溫， 降低熱損耗，減少能耗。優(yōu)選的，所述冷凝器包括外殼，所述外殼內設有至少一節(jié)S形的通道，所述通道內穿設有至少一根豎直的冷卻管；S形通道延長溶劑蒸汽與冷卻管接觸時間，使溶劑蒸汽能全部變?yōu)橐后w狀。優(yōu)選的，所述冷卻管上設有若干片翅片；進一步提高與溶劑蒸汽的接觸面積，使溶劑蒸汽快速變?yōu)橐后w。優(yōu)選的，所述翅片向下傾斜；方便冷卻后的溶劑液體滴下回收。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能將脫脂溶劑中的石蠟和溶劑分離，從而將石蠟和溶劑回收，重新利用，既節(jié)約了資源，降低了生產成本，又保護了環(huán)境，因為加熱室側壁為空心夾層，里面充入導熱油，能對加熱室內部均勻加熱，提高了熱利用率，降低能耗。


圖1為本發(fā)明一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置中冷凝器的結構示意圖。
具體實施例方式參閱圖1、圖2為本發(fā)明一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置的實施例，一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，包括依次相連的加熱室1、冷凝器2、收集器3、真空泵4，所述加熱室1的上部開有加料口 11，所述加熱室1的底部開有出料口 12，所述加熱室1的側壁為雙層結構，所述加熱室1的側壁內設有加熱棒13，所述加熱室1的側壁內充有導熱油14，所述加熱室1側壁外設有控制加熱棒13的控溫器15，所述加熱室1內設有旋轉葉片16，所述加熱室1頂部設有帶動旋轉葉片16轉動的電機17，所述旋轉葉片16與水平面的夾角為37度， 還包括保溫層18，保溫層18可以采用酚醛樹脂發(fā)泡材料，所述保溫層18包覆在加熱室1側壁外側，所述冷凝器2包括外殼21，所述外殼21內設有至少一節(jié)S形的通道22，所述通道 22內穿設有至少一根豎直的冷卻管23，所述冷卻管23上設有若干片翅片24，所述翅片M 向下傾斜。將經過脫脂的混合液從加料口 11倒入密封的加熱室1內，蓋緊加料口 11的蓋子， 調節(jié)控溫器15，加熱棒13開始加熱，同時利用導熱油14使整個加熱室1的側壁都開始同步升溫對其中的混合液加熱，達到設定的溫度后，電機17啟動帶動旋轉葉片16轉動對混合液攪拌使混合液受熱均勻，使混合液中的溶劑氣化，再打開真空泵4，將氣化的混合液抽入冷凝器2中，蒸汽從上至下流動，冷凝水在冷卻管23中從下向上流動，通過S形通道22使溶劑氣體降溫變?yōu)橐后w，流入冷凝器2下方的收集器3中，直到冷凝器2中沒有液體滴出，收集完成，殘留在加熱室1內的石蠟從加熱室1底部的出料口 12流出，如此循環(huán)。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權利要求
1.一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于包括依次相連的加熱室(1)、冷凝器O)、收集器(3)、真空泵G)，所述加熱室(1)的上部開有加料口(11)，所述加熱室(1) 的底部開有出料口(12)，所述加熱室(1)的側壁為雙層結構，所述加熱室(1)的側壁內設有加熱棒(13)，所述加熱室(1)的側壁內充有導熱油(14)，所述加熱室(1)側壁外設有控制加熱棒(13)的控溫器(15)。
2.如權利要求1所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述加熱室 ⑴內設有旋轉葉片(16)，所述加熱室⑴頂部設有帶動旋轉葉片(16)轉動的電機(17)。
3.如權利要求2所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述旋轉葉片(16)與水平面的夾角為36 38度。
4.如權利要求1所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于還包括保溫層(18)，所述保溫層(18)包覆在加熱室(1)側壁外側。
5.如權利要求1所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述冷凝器 (2)包括外殼(21)，所述外殼內設有至少一節(jié)S形的通道(22)，所述通道0 內穿設有至少一根豎直的冷卻管03)。
6.如權利要求5所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述冷卻管(23)上設有若干片翅片04)。
7.如權利要求6所述的一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，其特征在于所述翅片(24)向下傾斜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溶劑脫脂后混合液的分離裝置，包括依次相連的加熱室、冷凝器、收集器、真空泵，所述加熱室的上部開有加料口，所述加熱室的底部開有出料口，所述加熱室的側壁為雙層結構，所述加熱室的側壁內設有加熱棒，所述加熱室的側壁內充有導熱油，所述加熱室側壁外設有控制加熱棒的控溫器。本發(fā)明的優(yōu)點是能將脫脂溶劑中的石蠟和溶劑分離，從而將石蠟和溶劑回收，重新利用，既節(jié)約了資源，降低了生產成本，又保護了環(huán)境，因為加熱室側壁為空心夾層，里面充入導熱油，能對加熱室內部均勻加熱，提高了熱利用率，降低能耗。
文檔編號B01D3/02GK102350062SQ201110208049
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2011年7月22日
發(fā)明者申建中 申請人:浙江一火科技有限公司