專利名稱：脫硫除塵深冷交換一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐附屬設(shè)備，特別是涉及一種脫硫除塵深冷交換一體機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對(duì)鍋爐尾部煙氣的脫硫、除塵和熱量回收用熱交換等鍋爐附屬設(shè)備都是各自彼此分立、具有相應(yīng)單一功能的設(shè)備，要實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐尾部煙氣的脫硫、除塵和熱量回收，必須同時(shí)配置脫硫、除塵和熱交換幾種設(shè)備，其不足是結(jié)構(gòu)龐大、造價(jià)高，且現(xiàn)有的熱交換設(shè)備為間隔換熱，且受低溫結(jié)露制約，從而不能實(shí)現(xiàn)深冷換熱，換熱效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的對(duì)鍋爐尾部煙氣的脫硫、除塵和熱量回收用熱交換設(shè)備彼此分立而形成結(jié)構(gòu)龐大、造價(jià)高，且其中熱交換設(shè)備為間隔式換熱，不能回收，結(jié)露點(diǎn)以下低溫?zé)煔鉄崃慷潦箵Q熱效率低浪費(fèi)能源的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種脫硫除塵深冷交換一體機(jī)，它由立式固定筒體、置于所述立式固定筒體內(nèi)的立式回轉(zhuǎn)體和上、下軸承座及石灰水噴淋裝置組成；所述立式回轉(zhuǎn)體由立式回轉(zhuǎn)筒體、置于所述立式回轉(zhuǎn)筒體中心的立式套筒、上、下回轉(zhuǎn)立軸和熱載體環(huán)鏈組成，所述立式套筒上、下端內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)體中心軸座，所述上、下回轉(zhuǎn)立軸分別與對(duì)應(yīng)的所述回轉(zhuǎn)體中心軸座軸孔配合，密封裝置密封、鍵銷(xiāo)固定，所述立式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，環(huán)繞所述立式套筒，按等中心角均勻分布有立隔板，所述立隔板兩側(cè)邊分別與所述立式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁、所述立式套筒外壁焊固，所述立式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)構(gòu)成由所述立隔板相隔的若干等扇形口的熱載體腔，在相鄰的所述立隔板上邊間分布并焊固有掛鏈橫桿，上端懸掛于對(duì)應(yīng)所述掛鏈橫桿上的所述熱載體環(huán)鏈均勻分布在所述熱載體腔內(nèi)；所述立式固定筒體上、下口端相對(duì)應(yīng)各分布有中心角與所述熱載體腔扇形口中心角相應(yīng)的兩扇形端面密封裝置，使每個(gè)所述熱載體腔扇形口回轉(zhuǎn)到所述兩扇形端面密封裝置相對(duì)應(yīng)位置時(shí)可被暫時(shí)完全覆蓋，所述扇形端面密封裝置的弧端分別與其所在的所述立式固定筒體口端筒壁焊固，在所述扇形端面密封裝置外表面固定有軸承座安裝支架，所述立式固定筒體上口端在所述兩扇形端面密封裝置一側(cè)的口為進(jìn)煙口，另一側(cè)的口為冷風(fēng)進(jìn)口，所述立式固定筒體下口端在所述兩扇形端面密封裝置一側(cè)的口為凈化煙氣出口，另一側(cè)的口為熱空氣出口 ；在所述扇形端面密封裝置的半徑對(duì)應(yīng)處的所述立式回轉(zhuǎn)筒體與所述立式固定筒體間隙中有徑向密封裝置，所述上、下回轉(zhuǎn)立軸外側(cè)端分別與所述上、下軸承座中軸承配合，所述上、下軸承座分別螺栓固定在所述立式固定筒體上、下口端所述扇形端面密封裝置上的軸承座安裝支架上，石灰水噴淋裝置噴頭部分固定在所述立式固定筒體上所述進(jìn)煙口處。所述立式回轉(zhuǎn)體運(yùn)行在對(duì)應(yīng)所述進(jìn)煙口和凈化煙氣出口之間部分，用來(lái)對(duì)鍋爐尾部煙氣的脫硫、除塵和熱交換的吸熱階段，所述立式回轉(zhuǎn)體運(yùn)行在對(duì)應(yīng)所述冷風(fēng)進(jìn)口和熱空氣出口之間部分，用來(lái)對(duì)鍋爐尾部煙氣的熱交換的放熱階段，熱交換的吸熱階段和放熱階段就是所述熱載體環(huán)鏈的吸熱過(guò)程和放熱過(guò)程。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，由于對(duì)鍋爐尾部煙氣的脫硫、除塵和熱交換設(shè)計(jì)為在一體機(jī)上實(shí)現(xiàn)，且熱交換方式為煙氣與石灰水與熱載體環(huán)鏈均為直接(非間隔式)接觸式換熱，并且將結(jié)露點(diǎn)以下煙氣的熱量得以回收，提高了換熱效率，節(jié)約了能源、煙氣、石灰水在混合流動(dòng)時(shí)通過(guò)熱載體環(huán)鏈的作用，形成紊流方式，強(qiáng)化了混合，提高和增強(qiáng)了熱交換、脫硫、除塵效果，并且熱載體環(huán)鏈的振動(dòng)有利于清除其沉積物，其有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化縮小、造價(jià)低，脫硫、除塵換熱效率大為提高，且降低運(yùn)行成本。


圖1為脫硫除塵深冷交換一體機(jī)主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為脫硫除塵深冷交換一體機(jī)在圖1中A-A首I]俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例它由立式固定筒體I材質(zhì)為不銹鋼、置于立式固定筒體I內(nèi)的立式回轉(zhuǎn)體和上、下軸承座2及石灰水噴淋裝置組成；所述立式回轉(zhuǎn)體由立式回轉(zhuǎn)筒體3材質(zhì)為不銹鋼、置于立式回轉(zhuǎn)筒體3中心的立式套筒4材質(zhì)為不銹鋼、上、下回轉(zhuǎn)立軸5和熱載體環(huán)鏈6材質(zhì)為不銹鋼組成，立式套筒4上、下端內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)體中心軸座材質(zhì)為不銹鋼，上、下回轉(zhuǎn)立軸5分別與對(duì)應(yīng)的所述回轉(zhuǎn)體中心軸座軸孔配合，密封裝置密封、鍵銷(xiāo)固定，立式回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)，環(huán)繞立式套筒4，按等中心角均勻分布有立隔板7材質(zhì)為不銹鋼，立隔板7兩側(cè)邊分別與立式回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)壁、立式套筒4外壁焊固，立式回轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)構(gòu)成由立隔板7相隔的若干等扇形口的熱載體腔8，在相鄰的立隔板7上邊間分布并焊固有掛鏈橫桿9材質(zhì)為不銹鋼，上端懸掛于對(duì)應(yīng)掛鏈橫桿9上的熱載體環(huán)鏈6均勻分布在所述熱載體腔8內(nèi)；立式固定筒體I上、下口端相對(duì)應(yīng)各分布有中心角與所述熱載體腔8扇形口中心角相等的兩扇形端面密封裝置10，所述扇形端面密封裝置10的弧端分別與其所在的立式固定筒體I 口端筒壁焊固，在所述扇形端面密封裝置10外表面固定有軸承座安裝支架，立式固定筒體I上口端在所述兩扇形端面密封裝置10 —側(cè)的口為進(jìn)煙口 11，另一側(cè)的口為冷風(fēng)進(jìn)口 12，立式固定筒體I下口端在所述兩扇形端面密封裝置IO —側(cè)的口為凈化煙氣出口 13，另一側(cè)的口為熱空氣出口 14 ;在所述扇形端面密封裝置10的半徑對(duì)應(yīng)處的立式回轉(zhuǎn)筒體3與立式固定筒體I間隙中有徑向密封裝置15，以將煙氣、石灰水與空氣相隔離防止泄漏和串通，上、下回轉(zhuǎn)立軸5外側(cè)端分別與上、下軸承座2中軸承配合，上、下軸承座2分別螺栓固定在立式固定筒體I上、下口端所述扇形端面密封裝置10上的軸承座安裝支架上，石灰水噴淋裝置噴頭部分16固定在立式固定筒體I上進(jìn)煙口 11處。使用時(shí)，將所述脫硫除塵深冷交換一體機(jī)固定在支撐機(jī)架上，進(jìn)煙口 11、冷風(fēng)進(jìn)口 12、凈化煙氣出口 13、熱空氣出口 14分別與連接鍋爐低溫?zé)煔獾?、連接風(fēng)機(jī)冷風(fēng)道、連接煙囪凈化煙氣道、連接鍋爐風(fēng)室熱風(fēng)道連接，由接入的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置17對(duì)所述脫硫除塵深冷交換一體機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述立式回轉(zhuǎn)體運(yùn)行在對(duì)應(yīng)進(jìn)煙口 11和凈化煙氣出口 13之間部分，接受由經(jīng)連接鍋爐低溫?zé)煔獾篮瓦M(jìn)煙口 11輸送來(lái)的鍋爐尾部煙氣和所述噴頭部分16噴淋出的石灰水，所述熱載體環(huán)鏈6對(duì)流經(jīng)所述熱載體腔8內(nèi)的鍋爐尾部煙氣和所述石灰水起到紊流作用，增強(qiáng)對(duì)流經(jīng)所述熱載體腔8內(nèi)的鍋爐尾部煙氣的脫硫、除塵和熱交換的吸熱階段效果，從凈化煙氣出口 13流出的氣體是鍋爐尾部煙氣在所述熱載體腔8內(nèi)被脫硫、除塵后的凈化煙氣，排入連接煙 凈化煙氣道中，從凈化煙氣出口 13流出的灰漿從連接煙 凈化煙氣道下部設(shè)有的灰漿排泄口排入灰漿池中；所述立式回轉(zhuǎn)體運(yùn)行在對(duì)應(yīng)冷風(fēng)進(jìn)口 12和熱空氣出口 14之間部分，接受由經(jīng)連接風(fēng)機(jī)冷風(fēng)道和冷風(fēng)進(jìn)口 12輸送來(lái)的冷空氣，所述熱載體環(huán)鏈6對(duì)流經(jīng)所述熱載體腔8內(nèi)的冷空氣起到紊流作用，增強(qiáng)對(duì)流經(jīng)所述熱載體腔8內(nèi)的冷空氣熱交換的放熱階段效果，從熱空氣出口 14流出的氣體是冷空氣在所述熱載體腔8內(nèi)熱交換后形成的熱空氣，排入連接鍋爐風(fēng)室熱風(fēng)道；所述立式回轉(zhuǎn)體運(yùn)行中，每個(gè)所述熱載體腔8扇形口回轉(zhuǎn)到所述兩扇形端面密封裝置10相對(duì)應(yīng)位置時(shí)被暫時(shí)完全覆蓋，使得隨著所述立式回轉(zhuǎn)體運(yùn)行，每個(gè)所述熱載體腔8在由對(duì)應(yīng)進(jìn)煙口 11和凈化煙氣出口 13之間部分，及對(duì)應(yīng)冷風(fēng)進(jìn)口 12和熱空氣出口 14之間部分兩者角色相互轉(zhuǎn)變時(shí)能以每一個(gè)所述熱載體腔8整體為單位實(shí)現(xiàn)角色的相互轉(zhuǎn)變。
權(quán)利要求
1.一種脫硫除塵深冷交換一體機(jī)，其特征在于它由立式固定筒體、置于所述立式固定筒體內(nèi)的立式回轉(zhuǎn)體和上、下軸承座及石灰水噴淋裝置組成；所述立式回轉(zhuǎn)體由立式回轉(zhuǎn)筒體、置于所述立式回轉(zhuǎn)筒體中心的立式套筒、上、下回轉(zhuǎn)立軸和熱載體環(huán)鏈組成，所述立式套筒上、下端內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)體中心軸座，所述上、下回轉(zhuǎn)立軸分別與對(duì)應(yīng)的所述回轉(zhuǎn)體中心軸座軸孔配合，密封裝置密封、鍵銷(xiāo)固定，所述立式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，環(huán)繞所述立式套筒，按等中心角均勻分布有立隔板，所述立隔板兩側(cè)邊分別與所述立式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁、所述立式套筒外壁焊固，所述立式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)構(gòu)成由所述立隔板相隔的若干等扇形口的熱載體腔， 在相鄰的所述立隔板上邊間分布并焊固有掛鏈橫桿，上端懸掛于對(duì)應(yīng)所述掛鏈橫桿上的所述熱載體環(huán)鏈均勻分布在所述熱載體腔內(nèi)；所述立式固定筒體上、下口端相對(duì)應(yīng)各分布有中心角與所述熱載體腔扇形口中心角相應(yīng)的兩扇形端面密封裝置，使每個(gè)所述熱載體腔扇形口回轉(zhuǎn)到所述兩扇形端面密封裝置相對(duì)應(yīng)位置時(shí)可被暫時(shí)完全覆蓋，所述扇形端面密封裝置的弧端分別與其所在的所述立式固定筒體口端筒壁焊固，所述立式固定筒體上口端在所述兩扇形端面密封裝置一側(cè)的口為進(jìn)煙口，另一側(cè)的口為冷風(fēng)進(jìn)口，所述立式固定筒體下口端在所述兩扇形端面密封裝置一側(cè)的口為凈化煙氣出口，另一側(cè)的口為熱空氣出口 ； 在所述扇形端面密封裝置的半徑對(duì)應(yīng)處的所述立式回轉(zhuǎn)筒體與所述立式固定筒體間隙中有徑向密封裝置，所述上、下回轉(zhuǎn)立軸外側(cè)端分別與所述上、下軸承座中軸承配合，所述上、 下軸承座分別螺栓固定在所述立式固定筒體上、下口端所述扇形端面密封裝置上的軸承座安裝支架上，石灰水噴淋裝置噴頭部分固定在所述立式固定筒體上所述進(jìn)煙口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵深冷交換一體機(jī)，其特征在于所述扇形端面密封裝置中心角與所述熱載體腔扇形口中心角相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐附屬設(shè)備，要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的對(duì)鍋爐尾部煙氣的脫硫、除塵和熱量回收用熱交換設(shè)備彼此分立而形成結(jié)構(gòu)龐大、造價(jià)高，且其中熱交換設(shè)備為間隔式換熱，和不能回收結(jié)露點(diǎn)以下低溫?zé)煔鉄崃慷潦箵Q熱效率低浪費(fèi)能源的不足。所采取的技術(shù)方案為提供一種脫硫除塵深冷交換一體機(jī)，它由立式固定筒體、置于所述立式固定筒體內(nèi)的立式回轉(zhuǎn)體和上、下軸承座及石灰水噴淋裝置組成；所述立式回轉(zhuǎn)體由立式回轉(zhuǎn)筒體、置于所述立式回轉(zhuǎn)筒體中心的立式套筒、上、下回轉(zhuǎn)立軸和熱載體環(huán)鏈組成，所述立式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)構(gòu)成由所述立隔板相隔的若干等扇形口的熱載體腔；所述立式固定筒體上、下口端相對(duì)應(yīng)各分布有中心角與所述熱載體腔扇形口中心角相應(yīng)的兩扇形端面密封裝置。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102989287SQ20111029022
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月17日
發(fā)明者馬成果 申請(qǐng)人:馬成果